專利名稱：氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組裝在搭載于汽車等上作為乘員保護(hù)裝置的安全氣囊裝置中的氣體發(fā)生器，更為特定的是涉及具有長(zhǎng)條圓柱狀的外形的所謂筒型氣體發(fā)生器。
背景技術(shù)：
以往，從保護(hù)汽車等中的乘員的觀點(diǎn)考慮，作為乘員保護(hù)裝置的安全氣囊裝置已經(jīng)普及。安全氣囊裝置以在保護(hù)乘員免受車輛等碰撞時(shí)所產(chǎn)生的沖擊為目的而裝備在車輛等上，通過(guò)在車輛等碰撞時(shí)使安全氣囊瞬間膨脹以及展開，由展開的安全氣囊承接乘員的身體。氣體發(fā)生器是組裝在該安全氣囊裝置中，在車輛等碰撞時(shí)瞬間產(chǎn)生氣體而使安全氣囊膨脹以及展開的設(shè)備。在氣體發(fā)生器中，基于相對(duì)于車輛等的設(shè)置位置或輸出等規(guī)格，存在各種結(jié)構(gòu)，其中之一存在被成為「筒型」構(gòu)造的氣體發(fā)生器。筒型氣體發(fā)生器其外形為長(zhǎng)條圓柱狀，適于組裝在側(cè)安全氣囊裝置或副駕駛席用的安全氣囊裝置、氣簾安全氣囊裝置、膝部安全氣囊裝置等中。另外，作為具有長(zhǎng)條圓柱狀的外形的氣體發(fā)生器，除了該筒型氣體發(fā)生器之外還存在所謂T字型氣體發(fā)生器等。作為公開了上述的筒型氣體發(fā)生器的具體構(gòu)造的文獻(xiàn)，例如有特開2005-313812 號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)及特開平11-78766號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)、特開2002-166818號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)等。在這些文獻(xiàn)中所公開的筒型氣體發(fā)生器中，是在長(zhǎng)條圓筒狀的殼體軸向一端部配置點(diǎn)火器以及引火藥，在軸向的大致中央部設(shè)有收容氣體發(fā)生劑、通過(guò)該氣體發(fā)生劑燃燒而生成動(dòng)作氣體的動(dòng)作氣體生成室，在軸向的另一端部設(shè)有收容過(guò)濾器的過(guò)濾器室以及氣體噴出口。在該結(jié)構(gòu)的筒型氣體發(fā)生器中，通過(guò)點(diǎn)火器動(dòng)作而產(chǎn)生的火焰經(jīng)由引火藥的燃燒而向氣體發(fā)生劑傳遞，這樣一來(lái)，氣體發(fā)生劑燃燒，在動(dòng)作氣體生成室中生成高溫高壓的動(dòng)作氣體，生成的動(dòng)作氣體沿著殼體的軸向從動(dòng)作氣體生成室流入過(guò)濾器室，通過(guò)了過(guò)濾器后從氣體噴出口向殼體的外部噴出。從氣體噴出口噴出的動(dòng)作氣體其后用于安全氣囊的膨脹以及展開。其中，在上述特開2002-166818號(hào)公報(bào)中，公開了在動(dòng)作氣體生成室中配置有底圓筒狀的區(qū)分部件而成的筒型氣體發(fā)生器(特別是特開2002-166818號(hào)公報(bào))。由于在該動(dòng)作氣體生成室中配置區(qū)分部件而成的筒型氣體發(fā)生器中，能夠?qū)んw的內(nèi)部空間區(qū)分成動(dòng)作氣體生成室和過(guò)濾器室，進(jìn)而能夠在動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)部形成軸心與殼體相同的中空空間，所以來(lái)自氣體發(fā)生劑的氣體隨時(shí)在該中空空間的內(nèi)部流入、放出，能夠使裝置小型化，同時(shí)能夠使安全氣囊漸進(jìn)地膨脹展開。專利文獻(xiàn)1 特開2005-313812號(hào)公報(bào)， 專利文獻(xiàn)2 特開平11-78766號(hào)公報(bào)，
專利文獻(xiàn)3 特開2002-166818號(hào)公報(bào)。在筒型氣體發(fā)生器中，改進(jìn)向車輛等上的搭載性的要求非常強(qiáng)，其小型輕量化成為重要的問(wèn)題。因此，近年來(lái)一直嘗試將作為筒型氣體發(fā)生器的主要構(gòu)成零件的殼體及過(guò)濾器這種重量較重的零件變更成小型且輕量的零件。其中之一，研究了將作為強(qiáng)度零件的殼體從以往所利用的由不銹鋼或鋼鐵等構(gòu)成的部件變更成以SPCC或SPCD、SPCE為代表的軋鋼板等小直徑的壓力成形品或者以STKM為代表的電焊鋼管的成形品等的嘗試。在此，近年來(lái)作為氣體發(fā)生器中使用的氣體發(fā)生劑，非疊氮基系氣體發(fā)生劑已經(jīng)普及。在使用該非疊氮基系氣體發(fā)生劑的情況下，生成的動(dòng)作氣體溫度較低，得到了能夠適用于安全氣囊裝置中的優(yōu)點(diǎn)，但與使用其它組成的氣體發(fā)生劑的情況相比，將產(chǎn)生點(diǎn)燃性差的問(wèn)題，或?yàn)榱朔€(wěn)定地燃燒而要預(yù)先置于高壓環(huán)境下的問(wèn)題。因此，為了使筒型氣體發(fā)生器的殼體小型輕量化必須要考慮這些點(diǎn)。而且，在將筒型氣體發(fā)生器的殼體小直徑化了的情況下，有由于所生成的動(dòng)作氣體在動(dòng)作氣體生成室內(nèi)停滯，至從氣體噴出口噴出動(dòng)作氣體的時(shí)間加長(zhǎng)的傾向。這是由于未燃燒的氣體發(fā)生劑及燃燒中的氣體發(fā)生劑自身成為了所生成的動(dòng)作氣體的流動(dòng)阻力的緣故。因此，在簡(jiǎn)單地將筒型氣體發(fā)生器的殼體小直徑化了的情況下，在動(dòng)作初期時(shí)動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓急劇上升，難以滿足所要求的輸出特性，產(chǎn)生特別是難以適用在要求動(dòng)作初期的動(dòng)作速度快的側(cè)安全氣囊裝置或氣簾安全氣囊裝置等上的問(wèn)題。而且，在筒型氣體發(fā)生器中，需要使殼體帶有耐壓性，以能夠充分耐受氣體發(fā)生劑燃燒、動(dòng)作氣體生成所產(chǎn)生的動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓上升。在為了使殼體帶有這樣的耐壓性而對(duì)高張力鋼板那樣的高強(qiáng)度的部件進(jìn)行壓力成形而構(gòu)成小直徑的殼體的情況下，能夠使其充分耐受動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓上升，但由于在壓力加工之際在殼體上明顯地產(chǎn)生殘留應(yīng)力，特別是在低溫環(huán)境下，難以使殼體帶有充分的強(qiáng)度。為了解決這一問(wèn)題，要進(jìn)行退火等處理，但在這種實(shí)施了退火處理的情況下，將不再能夠維持能夠耐受上述的動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓上升的耐壓性。因此，為了謀求既確保低壓環(huán)境下的強(qiáng)度又確保動(dòng)作時(shí)的耐壓性，其結(jié)果要使殼體的厚度厚到相當(dāng)程度，將產(chǎn)生成形性差的問(wèn)題或重量增加的問(wèn)題，有損于原本進(jìn)行小直徑化的意義。另一方面，在欲由上述的軋鋼板構(gòu)成的小直徑的壓力成形品或電焊鋼管的成形品等構(gòu)成殼體的情況下，能夠在低溫環(huán)境下具有充分的強(qiáng)度，但難以使殼體帶有能夠耐受上述的動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓上升的耐壓性。這樣，為了謀求筒型氣體發(fā)生器的小型輕量化(特別是小直徑化以及輕量化)，需要充分滿足在動(dòng)作時(shí)將動(dòng)作氣體生成室維持在適于氣體發(fā)生劑的燃燒的高壓環(huán)境下，防止所生成的動(dòng)作氣體在動(dòng)作氣體生成室中停滯以加速初期的動(dòng)作速度，以及使殼體帶有充分的耐壓性和低溫環(huán)境下的充分強(qiáng)度等所有條件，其實(shí)現(xiàn)起來(lái)非常困難。而且，在謀求筒型氣體發(fā)生器的小型輕量化的情況下，除了上述這各點(diǎn)之外，為了穩(wěn)定地得到所希望的輸出特性還需要研究裝置結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)，氣體發(fā)生劑是作為粒狀的小型圓片而成形的，但事實(shí)上一邊分別地調(diào)整這些粒狀的氣體發(fā)生劑的每一個(gè)的配置位置及朝向一邊將其填充到動(dòng)作氣體生成室中是不可能的。因此，粒狀的氣體發(fā)生劑大多是不調(diào)整其配置位置及朝向地隨機(jī)填充到動(dòng)作氣體生成室中。但是，在隨機(jī)地將粒狀的氣體發(fā)生劑填充到了動(dòng)作氣體生成室中的情況下，有在動(dòng)作氣體生成室中的氣體發(fā)生劑的密度上產(chǎn)生偏差的情況。在產(chǎn)生了這種氣體發(fā)生劑的密度偏差的情況下，將對(duì)筒型氣體發(fā)生器的輸出特性帶來(lái)很大影響，其結(jié)果，產(chǎn)品之間將在輸出特性上產(chǎn)生很大的差異。在此，在未充分謀求小型化的筒型氣體發(fā)生器中，由于可以是使收容氣體發(fā)生劑的動(dòng)作氣體生成室的容積較大結(jié)構(gòu)，所以不易產(chǎn)生上述的氣體發(fā)生劑的密度偏差的問(wèn)題，但在謀求了小型化的筒型氣體發(fā)生器中，由于動(dòng)作氣體生成室的容積必然減小，所以該氣體發(fā)生劑的密度偏差的問(wèn)題將成為非常重大的問(wèn)題。該氣體發(fā)生劑的密度偏差的問(wèn)題即使在如上述的特開2002-166818號(hào)公報(bào)中公開的那樣結(jié)構(gòu)的筒型氣體發(fā)生器中也不例外，可以成為非常重大的問(wèn)題。即，若是結(jié)構(gòu)為該特開2002-166818號(hào)公報(bào)中公開的筒型氣體發(fā)生器，則通過(guò)在動(dòng)作氣體生成室中配置區(qū)分部件而輸出特性優(yōu)良，但因氣體發(fā)生劑的填充狀態(tài)的不同將在其輸出特性上產(chǎn)生大的差
已

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題點(diǎn)而提出的，其目的在于提供一種穩(wěn)定地得到所希望的輸出特性的小型輕量化的氣體發(fā)生器?；诒景l(fā)明的氣體發(fā)生器具備殼體，點(diǎn)火機(jī)構(gòu)，分隔部件，和區(qū)分部件。上述殼體由軸向的兩端被封閉的長(zhǎng)條圓筒狀的部件構(gòu)成，在內(nèi)部含有通過(guò)氣體發(fā)生劑燃燒而生成動(dòng)作氣體的動(dòng)作氣體生成室、和收容由上述動(dòng)作氣體生成室所生成的動(dòng)作氣體穿過(guò)其中的過(guò)濾器的過(guò)濾器室。上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)產(chǎn)生用于使上述氣體發(fā)生劑燃燒的火焰，配置在上述殼體軸向的一端部。上述分隔部件位于上述殼體的內(nèi)部，將上述殼體的內(nèi)部空間在軸向上分隔成上述動(dòng)作氣體生成室和上述過(guò)濾器室。上述區(qū)分部件位于上述動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)部， 區(qū)分出上述動(dòng)作氣體生成室。上述過(guò)濾器室位于比上述動(dòng)作氣體生成室靠近上述殼體軸向的另一端部一側(cè)。在上述殼體的限定上述過(guò)濾器室的部分的周壁部上，設(shè)有用于將穿過(guò)上述過(guò)濾器的動(dòng)作氣體向外部噴出的多個(gè)氣體噴出口。上述區(qū)分部件由配置在與上述殼體同軸上且內(nèi)部具有中空部的有底筒狀的部件構(gòu)成，含有從上述分隔部件上的上述動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端部沿著上述殼體的軸向延伸的筒狀部，和封閉上述筒狀部上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部的底部。上述區(qū)分部件的上述底部位于比上述動(dòng)作氣體生成室上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部靠近上述分隔部件一側(cè)。上述氣體發(fā)生劑收容在除了上述區(qū)分部件的上述中空部以外的部分的上述動(dòng)作氣體生成室中。在上述區(qū)分部件的上述筒狀部上，設(shè)有連通上述動(dòng)作氣體生成室中的收容了上述氣體發(fā)生劑的空間、和上述區(qū)分部件的上述中空部的多個(gè)第1連通孔。在上述分隔部件的中央部上，設(shè)有用于連通上述區(qū)分部件的上述中空部和上述過(guò)濾器室的第2連通孔。在此，上述區(qū)分部件的上述底部具有隨著朝向上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)而其外形逐漸減小的尖細(xì)形狀。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，優(yōu)選地是，上述區(qū)分部件的上述底部的外表面具有大致半球面形狀。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，上述區(qū)分部件的上述底部的外表面也可以具有大致圓錐面形狀。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，優(yōu)選地是，上述區(qū)分部件的上述筒狀部具有沿著上述殼體的軸向內(nèi)徑以及外徑為一定的圓筒狀部，在這種情況下，優(yōu)選地是，上述多個(gè)第1連通孔設(shè)在上述區(qū)分部件的上述圓筒狀部上。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，上述區(qū)分部件的上述筒狀部也可以還具有從上述圓筒狀部上的上述分隔部件一側(cè)的端部連續(xù)地伸出，且隨著朝向上述分隔部件一側(cè)而逐漸擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，上述殼體也可以含有構(gòu)成上述殼體的上述另一端部以及上述周壁部的長(zhǎng)條有底圓筒狀的第1殼體部件、和通過(guò)封閉上述第1殼體部件的開口端而構(gòu)成上述殼體的上述一端部的第2殼體部件(電爆管保持器)，在這種情況下，優(yōu)選地是，上述第1殼體部件由對(duì)電焊鋼管的軸向端部的一側(cè)進(jìn)行閉合處理而成的成形品構(gòu)成。在這樣構(gòu)成的情況下，優(yōu)選地是，上述第1殼體部件的外徑Rl充分滿足 15mm彡Rl彡22mm的條件，上述區(qū)分部件上從上述底部和上述筒狀部的邊界部分到上述區(qū)分部件的上述底部上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部的距離Ll充分滿足Imm彡Ll彡7mm 的條件，從上述區(qū)分部件的上述底部上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部到上述動(dòng)作氣體生成室上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部的距離L2和上述動(dòng)作氣體生成室的直徑R2充分滿足 0. 026 ^ L2/R2 ^0.71的條件，并且上述區(qū)分部件的上述中空部的直徑R3和上述動(dòng)作氣體生成室的直徑R2充分滿足0. 28 ^ R3/R2 ^ 0. 54的條件。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，優(yōu)選地是，上述氣體發(fā)生劑作為燃料而含有胍系化合物，作為氧化劑而含有堿式硝酸銅。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，優(yōu)選地是，還具備用于防止上述氣體發(fā)生劑因振動(dòng)而破碎的破碎防止部件，和位于上述殼體的內(nèi)部且具有密閉的收容空間的第1密閉容器，在這種情況下，優(yōu)選地是，上述氣體發(fā)生劑、上述區(qū)分部件以及上述破碎防止部件收容在上述第1密閉容器的上述收容空間中。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，也可以還具備位于上述殼體的內(nèi)部且具有密閉的收容空間的第2密閉容器。在這種情況下，優(yōu)選地是，上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)含有包含通過(guò)燃燒而產(chǎn)生火焰的引火藥的點(diǎn)火器、和將由上述點(diǎn)火器所產(chǎn)生的火焰向上述氣體發(fā)生劑傳遞的引火藥，且優(yōu)選地是其中的上述引火藥收容在上述第2密閉容器的上述收容空間中。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，優(yōu)選地是，上述過(guò)濾器具有沿著上述殼體的軸向延伸的中空連通部，該中空連通部?jī)?yōu)選至少到達(dá)上述過(guò)濾器上的上述動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端面。在這種情況下，優(yōu)選地是，上述分隔部件含有覆蓋上述過(guò)濾器的上述端面的環(huán)狀板部、和通過(guò)從該環(huán)狀板部的內(nèi)周緣朝向上述過(guò)濾器的上述中空連通部?jī)?nèi)連續(xù)地延伸而覆蓋上述過(guò)濾器的靠近上述端面的內(nèi)周面的筒狀突出部，上述第2連通孔優(yōu)選由上述分隔部件的上述筒狀突出部的內(nèi)周面限定。并且在這種情況下，優(yōu)選地是，上述分隔部件的上述筒狀突出部以隨著遠(yuǎn)離上述分隔部件的上述環(huán)狀板部而上述第2連通孔的開口面積減小的方式逐漸縮徑。在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，上述過(guò)濾器優(yōu)選具有沿著上述殼體的軸向延伸的中空連通部，該中空連通部?jī)?yōu)選至少到達(dá)上述過(guò)濾器上的上述動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端面。在這種情況下，優(yōu)選地是，上述分隔部件含有覆蓋上述過(guò)濾器的上述端面的環(huán)狀板部、和通過(guò)從該環(huán)狀板部的內(nèi)周緣朝向上述過(guò)濾器的上述中空連通部?jī)?nèi)連續(xù)地延伸而覆蓋上述過(guò)濾器靠近上述端面的內(nèi)周面的筒狀突出部，上述第2連通孔優(yōu)選由上述分隔部件的上述筒狀突出部的內(nèi)周面限定。并且在這種情況下，優(yōu)選地是，上述分隔部件的上述筒狀突出部以隨著遠(yuǎn)離上述分隔部件的上述環(huán)狀板部而上述第2連通孔的開口面積增加的方式逐漸擴(kuò)徑。
在上述基于本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，優(yōu)選地是，上述第1殼體部件的外徑與上述第2殼體部件的外徑相同。根據(jù)本發(fā)明，能夠成為穩(wěn)定地得到所希望的輸出特性的小型輕量化的氣體發(fā)生
ο


圖IA是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器的主視圖； 圖IB是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器圖的右側(cè)視圖； 圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器的示意剖視圖3A是表示制造本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器之際的氣體發(fā)生劑的填充以及封堵工序的示意剖視圖:3B是表示制造本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器之際的氣體發(fā)生劑的填充以及封堵工序的示意剖視圖3C是表示制造本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器之際的氣體發(fā)生劑的填充以及封堵工序的示意剖視圖4A是將本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了分隔部件的位置附近放大后的主要部分放大剖視圖，是表示筒型氣體發(fā)生器的動(dòng)作剛開始后的狀態(tài)的附圖4B是將本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了分隔部件的位置附近放大后的主要部分放大剖視圖，是表示筒型氣體發(fā)生器的動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后的狀態(tài)的附圖5是表示在驗(yàn)證試驗(yàn)中使用的實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)的示意剖視
圖6是表示在驗(yàn)證試驗(yàn)中使用的比較例所涉及的筒型氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)的示意剖視
圖7是用于說(shuō)明由驗(yàn)證試驗(yàn)測(cè)定的各種參數(shù)的曲線圖； 圖8是表示驗(yàn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果的表；
圖9是表示驗(yàn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖，是表示IOms時(shí)的罐壓的差異的曲線圖； 圖10是表示驗(yàn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖，是表示罐壓最大值的差異的曲線圖； 圖11是表示驗(yàn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖，是表示罐壓達(dá)到最大值的時(shí)間的差異的曲線圖12是表示驗(yàn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖，是表示在動(dòng)作氣體生成室觀測(cè)的內(nèi)壓最大值的差異的曲線圖13是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的筒型氣體發(fā)生器的示意剖視圖； 圖14是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的筒型氣體發(fā)生器的示意剖視圖； 圖15是本發(fā)明的實(shí)施方式4中的筒型氣體發(fā)生器的示意剖視圖； 圖16A是將本發(fā)明的實(shí)施方式4中的筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了分隔部件的位置附近放大后的主要部分放大剖視圖，是表示筒型氣體發(fā)生器的動(dòng)作剛開始后的狀態(tài)的附圖16B是將本發(fā)明的實(shí)施方式4中的筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了分隔部件的位置附近放大后的主要部分放大剖視圖，是表示筒型氣體發(fā)生器的動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后的狀態(tài)的附圖17A是將本發(fā)明的實(shí)施方式5中的筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了氣體噴出口的位置附近放大后的主要部分放大主視圖17B是將本發(fā)明的實(shí)施方式5中的筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了氣體噴出口的位置附近放大后的主要部分放大剖視圖18A是示意表示本發(fā)明的實(shí)施方式5中的筒型氣體發(fā)生器動(dòng)作時(shí)的初期氣體的流動(dòng)狀態(tài)的附圖18B是示意表示本發(fā)明的實(shí)施方式5中的筒型氣體發(fā)生器的動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后的氣體流動(dòng)狀態(tài)的附圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
IA 1E、1X:筒型氣體發(fā)生器，10 第1殼體部件，11 周壁部，12 底壁部，13 氣體噴出口，14 鉚接部，20 第2殼體部件，21 槽，22 凹部，23 貫通部，24 鉚接部，30 點(diǎn)火器， 31 基部，32 點(diǎn)火部，33 端子銷，40 分隔部件，41 環(huán)狀板部，42 筒狀突出部，43 第2連通孔，50 區(qū)分部件，51 凸緣部，52 圓筒狀部，5 擴(kuò)徑部，53 底部，54 第1連通孔，55 中空部，61 引火藥，62 氣體發(fā)生劑，63 第1緩沖材料，64 第2緩沖材料，70 過(guò)濾器，71 中空連通部，80 第1密閉容器，81 杯部，81a 軸向端部，82 蓋部，83 收容空間，90 第2 密閉容器，91 杯部，92 蓋部，93 收容空間，MP 傳感器安裝端口，SE 壓力傳感器。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，以下所示的實(shí)施方式例示了將本發(fā)明適用在適于組裝在側(cè)安全氣囊裝置等中的所謂筒型氣體發(fā)生器中的情況。(實(shí)施方式1)
圖IA以及圖IB是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器的外觀構(gòu)造的附圖， 圖IA是主視圖，圖IB是右側(cè)視圖。圖2是表示本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器的內(nèi)部構(gòu)造的附圖，是沿著圖IA以及圖IB中所示的II - II線的示意剖視圖。以下，參照這些圖1A、 圖IB以及圖2對(duì)本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器的外觀構(gòu)造以及內(nèi)部構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。如圖1A、圖IB以及圖2所示，本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA包括具有長(zhǎng)條圓柱狀的外形、軸向的兩端封閉而成的作為外殼部件的殼體。作為外殼部件的殼體含有具有周壁部11和底壁部12的軸向的一側(cè)被封閉的有底圓筒狀的第1殼體部件10，以及沿著與第1殼體部件10的軸向同方向延伸的貫通部23的筒狀的第2殼體部件(電爆管保持器) 20。第2殼體部件20具有用于后述的鉚接固定在其外周面的規(guī)定位置上的槽21，該槽21 在第2殼體部件20的外周面上沿著圓周方向延伸地形成為環(huán)狀。另外，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，構(gòu)成為第1殼體部件10的外徑與第2殼體部件20的外徑相同。第2殼體部件20固定在第1殼體部件10上，且封閉第1殼體部件10的開口端。 具體地說(shuō)，在第2殼體部件20的一部分內(nèi)插在了第1殼體部件10的開口端中的狀態(tài)下，通過(guò)使與設(shè)在該第2殼體部件20的外周面上的槽21相對(duì)應(yīng)的部分的第1殼體部件10的周壁部11朝向徑向內(nèi)側(cè)縮徑而卡合在該槽21中，第2殼體部件20相對(duì)于第1殼體部件10 鉚接固定。這樣一來(lái)，殼體軸向的一端部由第2殼體部件20構(gòu)成，殼體軸向的另一端部由第1殼體部件10的底壁部12構(gòu)成。
該鉚接固定是使第1殼體部件10的周壁部11朝向徑向內(nèi)側(cè)均等地縮徑的被稱為八方鉚接的鉚接固定。通過(guò)進(jìn)行該八方鉚接，鉚接部14設(shè)在第1殼體部件10的周壁部11 上。第1殼體部件10既可以由不銹鋼或鋼鐵，鋁合金，不銹鋼合金等金屬制的部件構(gòu)成，也可以由通過(guò)對(duì)以SPCC或SP⑶、SPCE為代表的軋鋼板進(jìn)行壓力加工而成形為有底圓筒狀的金屬制的壓力成形品，或者對(duì)以STKM為代表的電焊鋼管(碳素鋼管)的軸向端部的一側(cè)進(jìn)行閉合處理而成形為有底圓筒狀的金屬制的成形品，或者對(duì)以SWCH為代表的碳素鋼進(jìn)行冷壓而成形為有底圓筒狀的成形品構(gòu)成。特別是，在由軋鋼板的壓力成形品或電焊鋼管的成形品構(gòu)成第1殼體部件10的情況下，與使用了不銹鋼或鋼鐵等金屬制的部件的情況相比，能夠廉價(jià)且容易地形成第1殼體部件10，同時(shí)能夠大幅度地輕量化。另一方面，第2殼體部件20由不銹鋼或鋼鐵，鋁合金，不銹鋼合金等金屬制的部件構(gòu)成。在由第1殼體部件10以及第2殼體部件20構(gòu)成的殼體的內(nèi)部空間中配置有分隔部件40。該分隔部件40將殼體的內(nèi)部空間在軸向上分隔成動(dòng)作氣體生成室和過(guò)濾器室。動(dòng)作氣體生成室位于殼體軸向的大致中央部，內(nèi)部收容有后述的第1密閉容器80的一部分。 過(guò)濾器室位于殼體軸向的另一端部一側(cè)(即第1殼體部件10的底壁部12 —側(cè))，內(nèi)部收容有后述的過(guò)濾器70。如圖2所示，在殼體部件軸向的一端部(即靠近第2殼體部件20的部分)上，配置有作為點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的點(diǎn)火器(電爆管)30以及引火藥(增強(qiáng)劑)61。作為點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的點(diǎn)火器30 以及引火藥61用于產(chǎn)生使后述的粒狀的氣體發(fā)生劑62燃燒的火焰，其中的引火藥61收容在第2密閉容器90中。該點(diǎn)火器30以及第2密閉容器90所收容的部分的殼體的內(nèi)部空間相當(dāng)于點(diǎn)火室。即，點(diǎn)火室位于殼體軸向上靠近一端部的位置，由第1殼體部件10的周壁部11，第2殼體部件20，和后述的第1密閉容器80限定。點(diǎn)火器30內(nèi)插在第2殼體部件20的貫通部23中并鉚接固定。更詳細(xì)地說(shuō)，第2 殼體部件20在面對(duì)殼體的內(nèi)部空間一側(cè)的端部具有鉚接部M，通過(guò)在點(diǎn)火器30內(nèi)插在貫通部23中并頂在第2殼體部件20上的狀態(tài)鉚接該鉚接部24，點(diǎn)火器30被第2殼體部件 20夾持，點(diǎn)火器30固定在第2殼體部件20上。點(diǎn)火器30是用于產(chǎn)生火焰的點(diǎn)火裝置，含有基部31，點(diǎn)火部32，和端子銷33?；?1是通過(guò)一對(duì)端子銷33插入其中而對(duì)其進(jìn)行保持的部位，與點(diǎn)火部32鄰接地設(shè)置。點(diǎn)火部32在其內(nèi)部含有動(dòng)作時(shí)點(diǎn)燃的點(diǎn)火藥，和用于使該點(diǎn)火藥燃燒的電阻器。端子銷33 為了使點(diǎn)火藥點(diǎn)燃而與點(diǎn)火部32相連。更詳細(xì)地說(shuō)，在點(diǎn)火器30中，由基部31保持的一對(duì)端子銷33插入點(diǎn)火部32內(nèi)，連結(jié)其前端地安裝有電阻器(電橋標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線)，點(diǎn)火藥在點(diǎn)火部32內(nèi)填充成包圍該電阻器或者與該電阻器相接。作為電阻器，一般利用鎳鉻合金線或含有鉬以及鎢的合金制的電阻線等， 作為點(diǎn)火藥，一般利用ZPP (鋯、過(guò)氯酸鉀)、ZWPP (鋯、鎢、過(guò)氯酸鉀)、收斂酸鉛等。而且，包圍點(diǎn)火部32的電爆管杯一般是金屬制或塑料制的。在檢測(cè)到碰撞之際，規(guī)定量的電流經(jīng)由端子銷33在電阻器中流動(dòng)。通過(guò)規(guī)定量的電流在電阻器中流動(dòng)，在電阻器中產(chǎn)生焦耳熱，點(diǎn)火藥受到該熱而開始燃燒。燃燒所產(chǎn)生的高溫的火焰使收納點(diǎn)火藥的電爆管杯破裂。從電流在電阻器中流動(dòng)到點(diǎn)火器30動(dòng)作為止的時(shí)間在電阻器利用了鎳鉻合金線的情況下為3毫秒以下。
如上所述，引火藥61收容在第2密閉容器90中。第2密閉容器90含有有底筒狀的杯部91，和封閉該杯部91的開口的蓋部92，與點(diǎn)火器30相連地內(nèi)插在靠近殼體軸向的一端部的位置上。杯部91和蓋部92組合并接合在第2密閉容器90中，這樣一來(lái)，形成在第2密閉容器90的內(nèi)部的收容空間93與該第2密閉容器90的外部氣密地封堵。作為杯部91以及蓋部92，利用對(duì)銅或鋁，銅合金，鋁合金等金屬薄板(箔)進(jìn)行壓力加工等而成形出的金屬部件、通過(guò)進(jìn)行注射成形或片材成形等而形成的樹脂部件等。而且，在杯部91和蓋部92的接合上適合使用釬焊或粘接，卷邊接縫(鉚接)等。如果在該接合之際使用密封劑，則還能夠進(jìn)一步提高氣密性。引火藥61是通過(guò)點(diǎn)火器30動(dòng)作而產(chǎn)生的火焰來(lái)點(diǎn)燃，通過(guò)燃燒而產(chǎn)生熱粒子。作為引火藥61，需要能夠可靠地使后述的氣體發(fā)生劑62開始燃燒，一般來(lái)說(shuō)，使用以Β/ΚΝ03、 B/NaN03、Sr (NO3) 2等為代表的金屬粉/氧化劑構(gòu)成的組成物等燃燒速度比后述的氣體發(fā)生劑62還快且高發(fā)熱性的組成物。引火藥61利用粉狀的物質(zhì)或通過(guò)粘合劑而成形為規(guī)定的形狀的物質(zhì)等。作為通過(guò)粘合劑成形出的引火藥的形狀，例如是顆粒狀，圓柱狀，片狀，球狀，單孔圓筒狀，多孔圓筒狀，圓片狀等形狀。另外，作為粘合劑，雖然能夠合適地使用水滑石類、硝酸纖維素等，但并不是特別限定于這些。另外，在第2密閉容器90與第2殼體部件20之間且圍著點(diǎn)火器30的點(diǎn)火部32 的部分的點(diǎn)火室中配置有第1緩沖材料63。該第1緩沖材料63是將后述的各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件在殼體的內(nèi)部沿著軸向固定的部件，同時(shí)也是用于吸收上述的內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件的軸向長(zhǎng)度的差異的部件。因此，第1緩沖材料63由上述的第2密閉容器90和第2殼體部件20在殼體的軸向上夾入而固定。作為第1緩沖材料63，例如能夠利用陶瓷纖維的成形體或發(fā)泡硅等。如圖2所示，在殼體的內(nèi)部空間中與配置了第2密閉容器90的空間鄰接的空間中配置有第1密閉容器80。第1密閉容器80含有有底筒狀的杯部81，和封閉該杯部81的開口的蓋部82，內(nèi)插在殼體的內(nèi)部空間中。通過(guò)杯部81和蓋部82組裝并接合在第1密閉容器80中，形成在第1密閉容器80內(nèi)部的收容空間83與該第1密閉容器80的外部氣密地封堵。作為杯部81以及蓋部82，利用對(duì)銅或鋁，銅合金，鋁合金等金屬薄板(箔)進(jìn)行壓力加工等而成形出的金屬部件、通過(guò)進(jìn)行注射成形或片材成形等而形成的樹脂部件等。而且， 在杯部81和蓋部82的接合上適合使用釬焊或粘接，卷邊接縫(鉚接)等。如果在該接合之際使用密封劑，則還能夠進(jìn)一步提高氣密性。在第1密閉容器80的收容空間83中收容有粒狀的氣體發(fā)生劑62，區(qū)分部件50， 和第2緩沖材料64。更詳細(xì)地說(shuō)，在第1密閉容器80上的第2密閉容器90所在的一側(cè)的端部部分配置有第2緩沖材料64，在除了配置了該第2緩沖材料64的部分之外的部分配置有氣體發(fā)生劑62以及區(qū)分部件50。在此，上述的動(dòng)作氣體生成室由被第1殼體部件10的周壁部11、第2緩沖材料64、后述的分隔部件40限定的空間構(gòu)成。并且該動(dòng)作氣體生成室被其內(nèi)部收容的上述區(qū)分部件50進(jìn)一步區(qū)分成兩個(gè)空間。區(qū)分部件50由內(nèi)部具有中空部55且一端被封閉的有底筒狀的部件構(gòu)成，具有凸緣部51，作為筒狀部的圓筒狀部52，和底部53。凸緣部51配置在第1密閉容器80上的分隔部件40 —側(cè)的端部，凸緣部51以及分隔部件40 —側(cè)的主面與第1密閉容器80的分隔部件40 —側(cè)的軸向端部81a抵接。圓筒狀部52具有沿著殼體的軸向以內(nèi)徑以及外徑為一定的直管狀延伸的圓筒形狀，從凸緣部51的內(nèi)周緣上連續(xù)地伸出，從第1密閉容器80上的區(qū)分部件40 —側(cè)的端部朝向收容空間83的內(nèi)部突出。底部53從圓筒狀部52上連續(xù)地伸出，封閉圓筒狀部52上的點(diǎn)火器30 —側(cè)的端部。另外，底部53離開第1密閉容器80上的點(diǎn)火器30 —側(cè)的端部規(guī)定的距離地配置，具有隨著朝向點(diǎn)火器30 —側(cè)其外形逐漸縮小的尖細(xì)形狀。在此，區(qū)分部件50的軸向長(zhǎng)度優(yōu)選地是第1密閉容器80的軸向長(zhǎng)度的40%以上且90 %以下，更優(yōu)選地是第1密閉容器80的軸向長(zhǎng)度的70 %以上且85 %以下。在此，在動(dòng)作氣體生成室中除了區(qū)分部件50的中空部55以外的部分收容有上述粒狀的氣體發(fā)生劑62。即，氣體發(fā)生劑62填充在動(dòng)作氣體生成室中沿著徑向圍著區(qū)分部件50的圓筒狀部52以及底部53的空間，和沿著殼體的軸向位于區(qū)分部件50與第2緩沖材料64之間的空間中。粒狀的氣體發(fā)生劑62通過(guò)被點(diǎn)火器30點(diǎn)燃的引火藥61的每一個(gè)燃燒而產(chǎn)生的熱粒子點(diǎn)燃，通過(guò)燃燒而產(chǎn)生氣體。粒狀的氣體發(fā)生劑62 —般是作為含有燃料、氧化劑和添加劑的成形體形成的。作為燃料，例如適于使用三唑電介體，四唑電介體，胍電介體，偶氮甲酰胺電介體，胼電介體等或者這些的組合。具體地說(shuō)，例如適于利用硝基胍或硝酸胍，氰基胍，氨基四唑等。而且，作為氧化劑，例如適于使用堿式硝酸銅等堿式硝酸鹽、或者從高氯酸銨或過(guò)氯酸鉀等高氯酸鹽，堿金屬、堿土類金屬、過(guò)渡性金屬、氨中選出的含有陽(yáng)離子的硝酸鹽等。作為硝酸鹽，例如適于使用硝酸鈉，硝酸鉀等。而且，作為添加劑，可列舉出粘合劑或渣料形成劑，燃燒調(diào)整劑等。作為粘合劑，例如適于使用羥丙甲基纖維束等纖維束電介體、羥甲基纖維束的金屬鹽、硬脂酸鹽等有機(jī)粘合劑、合成羥基己六醇、酸性白土等無(wú)機(jī)粘合劑。作為渣料成形劑，適于利用氮化硅、二氧化硅、酸性白土等。而且，作為燃燒調(diào)整劑， 適于利用金屬氧化物、硅鐵合金、活性炭、石墨等。作為成形為粒狀的每個(gè)氣體發(fā)生劑62的成形體的形狀，列舉出顆粒狀、圓片狀、 圓柱狀、盤狀等各種形狀。而且，也可以利用有孔狀(例如單孔筒形狀或多孔筒形狀等)的成形體。這些形狀優(yōu)選地是根據(jù)組裝筒型氣體發(fā)生器IA的安全氣囊裝置的規(guī)格適當(dāng)選擇，例如優(yōu)選地是選擇在氣體發(fā)生劑62燃燒時(shí)動(dòng)作氣體的生成速度在時(shí)間上變化的形狀等選擇與規(guī)格相對(duì)應(yīng)的最佳的形狀。而且，除了氣體發(fā)生劑62的形狀之外，優(yōu)選地是考慮了氣體發(fā)生劑62的線燃燒速度、壓力指數(shù)等后適當(dāng)選擇成形體的尺寸及填充量。另外，作為粒狀的氣體發(fā)生劑62，利用作為燃料而含有胍系化合物，作為氧化劑而含有堿式硝酸銅的氣體發(fā)生劑特別合適。如果利用該含有胍系化合物和堿式硝酸銅的氣體發(fā)生劑，則不會(huì)產(chǎn)生迭氮化合物那種毒性的問(wèn)題，而且燃燒溫度比渣料的熔點(diǎn)低，能夠使渣料為固形物而有效地由過(guò)濾器70捕捉。在區(qū)分部件50的圓筒狀部52上，沿著圓周方向以及軸向設(shè)有多個(gè)第1連通孔54。 第1連通孔M是用于使收容了粒狀的氣體發(fā)生劑62的空間與區(qū)分部件50的中空部55連通的孔，由直徑比粒狀的氣體發(fā)生劑62小的孔構(gòu)成。另外，第1連通孔M優(yōu)選地是不設(shè)在區(qū)分部件50的底部53上。這是由于如果在該底部53上存在第1連通孔M，則在筒型氣體發(fā)生器IA動(dòng)作時(shí)該孔將被封閉，容易在性能上產(chǎn)生差異的緣故。區(qū)分部件50作為用于在動(dòng)作時(shí)在上述中空部55與收容有粒狀的氣體發(fā)生劑62 的空間之間產(chǎn)生壓力差的壓力隔壁發(fā)揮作用，由具有規(guī)定強(qiáng)度的部件構(gòu)成。具體地說(shuō)，區(qū)分部件50例如由不銹鋼或鋼鐵、鋁合金、不銹鋼合金等金屬制的部件構(gòu)成。
第2緩沖材料64相當(dāng)于用于防止由成形體構(gòu)成的氣體發(fā)生劑62因振動(dòng)等而破碎的破碎防止部件，適于利用陶瓷纖維的成形體或發(fā)泡硅等。該第2緩沖材料64在動(dòng)作時(shí)因引火藥61的燃燒而開口或分?jǐn)?，在某些情況下燒毀。如上所述，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，由于是將氣體發(fā)生劑62和引火藥61分別封入第1密閉容器80和第2密閉容器90中的結(jié)構(gòu)，所以通過(guò)預(yù)先將這些藥劑封入密閉容器中，不僅筒型氣體發(fā)生器IA的組裝作業(yè)容易，而且也無(wú)需在殼體上施加另外的氣密處理，能夠減少零件數(shù)量及使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。而且，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器 IA中，由于是除了氣體發(fā)生劑62以外還將區(qū)分部件50以及第2緩沖材料64預(yù)先封入第1 密閉容器80中的結(jié)構(gòu)，所以也獲得了筒型氣體發(fā)生器IA的組裝作業(yè)更容易的效果。如圖2所示，分隔部件40將殼體的內(nèi)部空間沿著軸向分隔成動(dòng)作氣體生成室和過(guò)濾器室。分隔部件40在殼體的內(nèi)部空間中配置成與上述的第1密閉容器80相接，具有環(huán)狀板部41，筒狀突出部42，和第2連通孔43。環(huán)狀板部41配置成與第1密閉容器80相接且與殼體的軸正交。筒狀突出部42從環(huán)狀板部41的內(nèi)周緣上連續(xù)地伸出，向遠(yuǎn)離上述第 1密閉容器80的方向突出。第2連通孔43是由筒狀突出部42限定、用于連通區(qū)分部件50 的中空部55與過(guò)濾器室的孔。分隔部件40相對(duì)于殼體嵌合或者松嵌，在殼體上未施加用于固定該分隔部件40 的鉚接加工。在此，嵌合包括所謂壓入固定，是指以分隔部件40的環(huán)狀板部41的外周端與殼體的內(nèi)周面相接觸的狀態(tài)安裝的狀態(tài)。而且，松嵌是指分隔部件40的環(huán)狀板部41的外周端與殼體的內(nèi)周面不必在整周上相接觸，而是以微小的間隙(空隙)內(nèi)插的狀態(tài)。另外，從組裝的容易化的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選地是將分隔部件40松嵌在殼體中。分隔部件40安裝在后述的過(guò)濾器70上的動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端部上，被過(guò)濾器70和收容上述粒狀的氣體發(fā)生劑62的第1密閉容器80夾在中間地支撐在殼體的內(nèi)部。 另外，分隔部件40例如是通過(guò)對(duì)不銹鋼或鋼鐵、鋁合金、不銹鋼合金等金屬制的板狀部件進(jìn)行壓力加工等而形成的。如圖2所示，在由第1殼體部件10的周壁部11以及底壁部12，分隔部件40限定的過(guò)濾器室中配置有過(guò)濾器70。收容有過(guò)濾器70的過(guò)濾器室經(jīng)由分隔部件40與動(dòng)作氣體生成室鄰接地設(shè)置，位于與動(dòng)作氣體生成室相比在殼體的另一端部一側(cè)(即第1殼體部件 10的底壁部12—側(cè))。過(guò)濾器70由具有沿著與殼體的軸向相同的方向伸出且達(dá)到其軸向端面的中空連通部71的圓筒狀的部件構(gòu)成，其軸向的動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端面與分隔部件40抵接，另一個(gè)端面與第1殼體部件10的底壁部12抵接。而且，過(guò)濾器70的外周面與第1殼體部件 10的周壁部11的內(nèi)周面抵接。若利用這樣的由圓筒狀的部件構(gòu)成的過(guò)濾器70，則在動(dòng)作時(shí)將在過(guò)濾器室中流動(dòng)的動(dòng)作氣體的流動(dòng)阻力抑制得較低，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的動(dòng)作氣體的流動(dòng)。過(guò)濾器70例如利用將不銹鋼或鋼鐵等金屬線材卷繞并燒結(jié)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)織入了金屬線材的網(wǎng)材進(jìn)行壓力加工而壓緊的結(jié)構(gòu)，或者卷繞開孔金屬板的結(jié)構(gòu)等。在此，作為網(wǎng)材，具體地說(shuō)利用針織編織的金屬網(wǎng)或平編織的金屬網(wǎng)，織縮編織的金屬線材的集合體等。而且，作為開孔金屬板，例如利用在金屬板上加入鋸齒狀的切縫、同時(shí)將其擴(kuò)張而形成孔，且加工成網(wǎng)眼狀的網(wǎng)眼鋼板、在金屬板上穿孔、同時(shí)通過(guò)將此時(shí)在孔的周緣產(chǎn)生的毛刺壓扁而將其平坦化的鉤狀金屬等。在這種情況下，形成的孔的大小及形狀能夠根據(jù)需要而適當(dāng)變更，也可以在同一金屬板上含有不同大小及形狀的孔。另外，作為金屬板，例如能夠適于使用鋼板(低碳鋼)或不銹鋼板，而且也可以利用鋁、銅、鈦、鎳或這些合金等非鐵金屬板。通過(guò)這樣將金屬線材或網(wǎng)材卷繞成圓筒狀并燒結(jié)或壓緊而形成的過(guò)濾器、由網(wǎng)眼鋼板以及鉤狀金屬構(gòu)成的過(guò)濾器在其內(nèi)部含有空隙，能夠使上述動(dòng)作氣體流動(dòng)。過(guò)濾器70 在由動(dòng)作氣體生成室所生成的動(dòng)作氣體通過(guò)該過(guò)濾器70中之際，作為通過(guò)奪取該動(dòng)作氣體所具有的高溫?zé)岫鴮?duì)其進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用，同時(shí)也作為除去動(dòng)作氣體中含有的殘?jiān)?渣料)等的除去機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用。如圖2所示，在限定過(guò)濾器室的部分的第1殼體部件10的周壁部11上設(shè)有氣體噴出口 13。該氣體噴出口 13是將在筒型氣體發(fā)生器IA的內(nèi)部所生成的動(dòng)作氣體向外部放出的孔，沿著第1殼體部件10的周壁部11的圓周方向以及軸向設(shè)有多個(gè)。另外，在筒型氣體發(fā)生器IA的配置了第2殼體部件20 —側(cè)的端部上安裝有凹型連接器(未圖示)。更詳細(xì)地說(shuō)，在設(shè)于第2殼體部件20上的凹部22中安裝有凹型連接器， 傳遞來(lái)自與筒型氣體發(fā)生器IA另外設(shè)置的碰撞檢測(cè)傳感器的信號(hào)的線束的凸型連接器連接在其上。在凹型連接器上，根據(jù)需要安裝短路夾(未圖示)。該短路夾是為了防止在筒型氣體發(fā)生器IA的運(yùn)送時(shí)等因靜電放電等而筒型氣體發(fā)生器IA誤動(dòng)作而安裝的，在向安全氣囊裝置上組裝的階段，通過(guò)線束的凸型連接器插入凹型連接器中，向其端子銷33的接觸被接觸。以下，參照?qǐng)D2對(duì)以上所說(shuō)明的筒型氣體發(fā)生器IA動(dòng)作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在搭載有組裝了本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA的安全氣囊裝置的車輛發(fā)生了碰撞的情況下，通過(guò)車輛中另外設(shè)置的碰撞檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)碰撞，點(diǎn)火器30基于此而動(dòng)作。當(dāng)點(diǎn)火器30 動(dòng)作時(shí)，點(diǎn)火藥燃燒，點(diǎn)火部32內(nèi)的壓力上升，點(diǎn)火部32因此而破裂，火焰向點(diǎn)火部32的外部流出。在點(diǎn)火部32破裂后，圍著點(diǎn)火部32的空間的溫度和壓力上升，第2密閉容器90 熔融或者破裂。這樣一來(lái)，收容在第2密閉容器90內(nèi)的引火藥61被點(diǎn)火器30動(dòng)作而產(chǎn)生的火焰點(diǎn)燃而燃燒，產(chǎn)生大量的熱粒子。所產(chǎn)生的大量熱粒子使第1密閉容器80的蓋部82 熔融或者破裂，將第2緩沖材料64開口或分?jǐn)喽騽?dòng)作氣體生成室流入。向動(dòng)作氣體生成室流入的熱粒子從點(diǎn)火器30所在的一側(cè)開始依次點(diǎn)燃粒狀的氣體發(fā)生劑62使其燃燒，生成大量的動(dòng)作氣體。這樣生成的動(dòng)作氣體穿過(guò)設(shè)在區(qū)分部件50 上的第1連通孔M向區(qū)分部件50的中空部55流入，使位于之前的第1密閉容器80的杯部81的軸向端部81a破裂，經(jīng)由設(shè)在分隔部件40上的第2連通孔43向過(guò)濾器室流入。流入過(guò)濾器室中的動(dòng)作氣體經(jīng)由過(guò)濾器70的中空連通部71內(nèi)進(jìn)入過(guò)濾器70，通過(guò)穿過(guò)該過(guò)濾器70中而冷卻到規(guī)定的溫度，從氣體噴出口 13向筒型氣體發(fā)生器IA的外部噴出。從氣體噴出口 13噴出的動(dòng)作氣體被引導(dǎo)到安全氣囊的內(nèi)部而使安全氣囊膨脹以及展開。在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，在粒狀的氣體發(fā)生劑62的燃燒初期階段，位于區(qū)分部件50與第2緩沖材料64之間的部分的氣體發(fā)生劑62從第2緩沖材料64 所在的一側(cè)開始依次燃燒，動(dòng)作氣體生成室中除了中空部55之外的部分的內(nèi)壓急劇上升，達(dá)到程度相當(dāng)于適合氣體發(fā)生劑62燃燒的高的壓力，因此促進(jìn)了氣體發(fā)生劑62的燃燒，動(dòng)作氣體的流動(dòng)不會(huì)被未燃燒的氣體發(fā)生劑62阻礙，動(dòng)作氣體經(jīng)由設(shè)在區(qū)分部件50的圓筒狀部52上的第1連通孔M向中空部55流入。并且在粒狀的氣體發(fā)生器62燃燒的初期階段結(jié)束后，位于圍著區(qū)分部件50的圓筒狀部52的空間中的部分的氣體發(fā)生劑62從第2緩沖材料64所在的一側(cè)開始依次燃燒， 維持動(dòng)作氣體生成室中除了中空部55以外的部分的內(nèi)壓，穩(wěn)定地生成動(dòng)作氣體，所生成的動(dòng)作氣體的流動(dòng)不會(huì)被未燃燒的氣體發(fā)生劑62阻礙，動(dòng)作氣體經(jīng)由設(shè)在區(qū)分部件50的圓筒狀部52上的第1連通孔M向中空部55流入。另外，在此，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，動(dòng)作氣體生成室與過(guò)濾器室配置成沿著殼體的軸向排列。通過(guò)這樣構(gòu)成，氣體發(fā)生劑62燃燒所生成的動(dòng)作氣體經(jīng)由設(shè)在區(qū)分部件50上的第1連通孔M流入?yún)^(qū)分部件50的中空部55中而集中，之后，從區(qū)分部件50上的過(guò)濾器室一側(cè)的軸向端部經(jīng)由分隔部件40的第2連通孔43流入過(guò)濾器室。因此，如果是具備該筒型氣體發(fā)生器IA的安全氣囊裝置，則能夠使安全氣囊漸進(jìn)地膨脹。這樣，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，氣體發(fā)生劑62收容在區(qū)分部件50 中除了中空部55以外的部分的動(dòng)作氣體生成室中，由點(diǎn)火器30點(diǎn)燃的氣體發(fā)生劑62依次從點(diǎn)火器30 —側(cè)開始燃燒而生成動(dòng)作氣體，同時(shí)所生成的動(dòng)作氣體迅速地經(jīng)由設(shè)在區(qū)分部件50上的第1連通孔M流入?yún)^(qū)分部件50的中空部55中并向過(guò)濾器室移動(dòng)。因此，通過(guò)采用該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑽慈紵臍怏w發(fā)生劑成為動(dòng)作氣體的流動(dòng)阻力的情況防患于未然， 成為輸出特性優(yōu)良的筒型氣體發(fā)生器。S卩，通過(guò)采用本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生劑IA的這種結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)區(qū)分部件 50的功能將未燃燒的氣體發(fā)生劑成為動(dòng)作氣體的流動(dòng)阻力的情況防患于未然，得到穩(wěn)定的輸出特性的筒型氣體發(fā)生器。在此，為了成為上述那樣輸出特性穩(wěn)定的筒型氣體發(fā)生器，位于區(qū)分部件50與第 2緩沖材料64之間的部分的氣體發(fā)生劑62的填充量高精度地調(diào)整成規(guī)定的量非常重要。 這是由于在該部分的氣體發(fā)生劑62的填充量不足的情況下，在燃燒的初期階段動(dòng)作氣體生成室中除了中空部55以外的部分的內(nèi)壓上升不再充分，其結(jié)果將對(duì)之后的氣體發(fā)生劑 62的燃燒狀態(tài)產(chǎn)生很大影響，作為結(jié)果而得不到所希望的輸出特性的緣故。因此，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，如上所述，由具有第1連通孔M 的圓筒狀部52和不具有第1連通孔M的底部53構(gòu)成區(qū)分部件50，并且該底部53具有隨著朝向點(diǎn)火器30 —側(cè)而其外形逐漸變小的尖細(xì)形狀，所以能夠?qū)⑽挥趨^(qū)分部件50與第2 緩沖材料64之間的部分的氣體發(fā)生劑62的填充量高精度地調(diào)整成規(guī)定的量。以下對(duì)這一點(diǎn)詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。圖3A至圖3C是表示制造本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器之際氣體發(fā)生劑向第1 密閉容器中填充以及封堵工序的示意剖視圖。如圖2以及圖3A至圖3C所示，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，區(qū)分部件50的底部53構(gòu)成為隨著朝向點(diǎn)火器30 —側(cè)(圖3C所示的組件中蓋部82 —側(cè))其外形逐漸變小的尖細(xì)形狀，在此，底部53的外表面構(gòu)成為具有半球面形狀。另外，該底部53的外表面無(wú)需一定是半球面形狀，只要是底部53的外形為尖細(xì)的形狀，則可以是任意的形狀。在將粒狀的氣體發(fā)生劑62填充在第1密閉容器80的收容空間83中并進(jìn)行封堵的工序中，首先如圖3A所示，準(zhǔn)備成為第1密閉容器80的一部分的有底筒狀的杯部81，將區(qū)分部件50配置在該杯部81的內(nèi)部。更詳細(xì)地說(shuō)，將區(qū)分部件50經(jīng)由杯部81的開口而插入杯部81的內(nèi)部，使區(qū)分部件50的凸緣部51與作為杯部81的底壁的軸向端部81a抵接。接著，如圖:3B所示，將粒狀的氣體發(fā)生劑62向杯部81內(nèi)部的空間僅填充規(guī)定量。 此時(shí)，導(dǎo)入到杯部81的內(nèi)部的氣體發(fā)生劑62碰到區(qū)分部件50的底部53而順暢地下落到杯部81的內(nèi)部且圍著區(qū)分部件50的空間并收容在該空間中。在該空間被粒狀的氣體發(fā)生劑62填充后，粒狀的氣體發(fā)生劑62進(jìn)一步填充到覆蓋該空間以及底部53。在此，更優(yōu)選地是通過(guò)輕輕振動(dòng)杯部81，使粒狀的氣體發(fā)生劑62更加無(wú)間隙地緊密填充。但是，在對(duì)杯部 81施加振動(dòng)的情況下，需要進(jìn)行粒狀的氣體發(fā)生劑62不破碎的程度的十分輕微振動(dòng)。接著，如圖3C所示，將第2緩沖材料64放置成覆蓋所填充的粒狀的氣體發(fā)生劑62 的上表面，進(jìn)而在其上組裝蓋部82以封閉杯部81的開口，將杯部81的內(nèi)部空間與外部氣密地封堵。蓋部82相對(duì)于該杯部81的組裝如上所述，適于使用釬焊或粘接、卷邊接縫(鉚接)等，更優(yōu)選地是使用采用密封劑的接合。此時(shí)，為了在粒狀的氣體發(fā)生劑62的密度上不產(chǎn)生偏差地將粒狀的氣體發(fā)生劑 62更為緊密地填充在收容空間83中，使蓋部82為以圖中所示的負(fù)載Fl按壓在杯部81上的狀態(tài)進(jìn)行組裝。此時(shí)，施加在粒狀的氣體發(fā)生劑62上的負(fù)載Fl由于區(qū)分部件50的底部 53具有平滑的曲面形狀而沿著該曲面如圖所示地分散，成為在沿著該曲面的方向施加的負(fù)載F2，因此，位于該底部53上的氣體發(fā)生劑62順暢地沿著該端面移動(dòng)。因此，位于區(qū)分部件50與第2緩沖材料64之間的部分的氣體發(fā)生劑62的填充量能夠高精度地調(diào)整成為規(guī)定的量。而且，這樣一來(lái)也能夠防止負(fù)載不合理地施加在粒狀的氣體發(fā)生劑62上，抑制氣體發(fā)生劑62被蓋部82和底部53夾在中間而破碎。這樣，如果是本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器1A，則位于區(qū)分部件50與第2緩沖材料64之間的部分的氣體發(fā)生劑62的填充量能夠高精度地調(diào)整成為規(guī)定的量，而且還能夠防止在填充之際氣體發(fā)生劑62破碎，其結(jié)果能夠成為穩(wěn)定地得到了所希望的輸出特性的小型輕量化的筒型氣體發(fā)生器。而且，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，如上所述，分別將氣體發(fā)生劑62 封入第1密閉容器80中，將引火藥61封入第2密閉容器90中，因此，不再需要對(duì)殼體實(shí)施用于氣密地封堵氣體發(fā)生劑62及引火藥62的密封處理，能夠相應(yīng)地使殼體的外形小型化 (即小直徑化及短尺寸化)，或者能夠相應(yīng)地增加殼體的壁厚以提高耐壓性，作為結(jié)果，能夠成為有利于小型化及高耐壓化的構(gòu)造的筒型氣體發(fā)生器。而且，通過(guò)成為本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器1A，由于在動(dòng)作氣體生成室中所生成的動(dòng)作氣體不向殼體的軸向流動(dòng)而是向殼體的徑向流動(dòng)，經(jīng)由第1連通孔M流入?yún)^(qū)分部件50的中空部55，進(jìn)而，其后經(jīng)由第2連通孔43流入過(guò)濾器室，所以大幅度地抑制了燃燒中的氣體發(fā)生劑或未燃燒的氣體發(fā)生劑因動(dòng)作氣體的流動(dòng)而被破壞所產(chǎn)生的固形殘?jiān)漠a(chǎn)生量，而且抑制了其固形殘?jiān)騽?dòng)作氣體的流動(dòng)被進(jìn)一步破壞而成為微小的殘?jiān)?，作為結(jié)果，大幅度減輕了相對(duì)于過(guò)濾器70的負(fù)載。因此，由于區(qū)分部件50也具備將殘?jiān)囊徊糠殖サ倪^(guò)濾器的作用，所以能夠使過(guò)濾器70小型化，成為小型且輕量的筒型氣體發(fā)生
ο
另外，在上述本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，參照?qǐng)D2，在設(shè)第1殼體部件 10的外徑為Rl的情況下，優(yōu)選地是該Rl充分滿足15mm ^ Rl ^ 22mm的條件，更優(yōu)選地是充分滿足15mm ^ Rl ^ 20mm的條件。而且，在上述本實(shí)施方式的筒型氣體發(fā)生器IA中，參照?qǐng)D2，在將從區(qū)分部件50的底部53上的點(diǎn)火器30 —側(cè)的端部到動(dòng)作氣體生成室上的點(diǎn)火器30 —側(cè)的端部(即與第2 緩沖材料64相接的部分)的距離(該距離是相當(dāng)于區(qū)分部件50所不在的部分的動(dòng)作氣體生成室的軸向長(zhǎng)度，氣體發(fā)生劑62沿著動(dòng)作氣體生成室的徑向填充在整體上的部分的軸向長(zhǎng)度)設(shè)為L(zhǎng)2，將動(dòng)作氣體生成室的直徑(更詳細(xì)地說(shuō)是動(dòng)作氣體生成室中填充有氣體發(fā)生劑62的部分的直徑，即第1密閉容器80的內(nèi)徑)設(shè)為R2的情況下，優(yōu)選地是L2以及R2充分滿足0. 026 ^ L2/R2 ^ 0. 71的條件。而且，在上述本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，參照?qǐng)D2，在將區(qū)分部件50的中空部55的直徑、即區(qū)分部件50的圓筒狀部52的內(nèi)徑設(shè)為R3的情況下，優(yōu)選地是上述R2 以及R3充分滿足0. 28 ^ R3/R2 ^ 0. 54的條件。 除此之外，在本實(shí)施方式的筒型氣體發(fā)生器IA中，參照?qǐng)D2，在將從區(qū)分部件50上底部53與圓筒狀部52的邊界部分到底部53上的點(diǎn)火器30 —側(cè)的端部的距離設(shè)為L(zhǎng)l的情況下，優(yōu)選地是該Ll充分滿足0mm<Ll ( IOmm的條件，更優(yōu)選地是充分滿足Imm彡Ll彡7mm 的條件。在此，在將上述Ll設(shè)為Omm的情況下，原本尖細(xì)形狀的底部53不存在，將不能夠謀求氣體發(fā)生劑62的填充性的高效化。通過(guò)充分滿足這些條件，即使在使用對(duì)軋鋼板的壓力成形品或者電焊鋼管進(jìn)行了閉合處理后的成形品構(gòu)成第1殼體部件10的情況下，也能夠促進(jìn)氣體發(fā)生劑62的燃燒，防止殼體的破損。具體地說(shuō)，通過(guò)充分滿足上述條件，在上述氣體發(fā)生劑62燃燒的初期階段或該初期階段結(jié)束后，能夠?qū)?dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓維持在適當(dāng)，同時(shí)能夠抑制由對(duì)軋鋼板的壓力成形品或者電焊鋼管進(jìn)行閉合處理后的成形品構(gòu)成的第1殼體部件10的無(wú)意識(shí)變形。因此，即使在利用對(duì)軋鋼板的壓力成形品或者電焊鋼管進(jìn)行了閉合處理后的成形品構(gòu)成第1殼體部件10的情況下，通過(guò)充分滿足上述條件也能夠成為得到了所希望的輸出特性、謀求了小型輕量化的筒型氣體發(fā)生器。在此，在上述L2以及R2為L(zhǎng)2/R2<0. 026的情況下，實(shí)驗(yàn)上確認(rèn)了動(dòng)作氣體生成室的最大內(nèi)壓小于35MPa，在這種情況下，有可能未得到所希望的氣體輸出，安全氣囊的膨脹以及展開不充分。另一方面，在上述L2以及R2為0. 7KL2/R2的情況下，實(shí)驗(yàn)上確認(rèn)了動(dòng)作氣體生成室的最大內(nèi)壓超過(guò)了 90MPa，在這種情況下，有可能在由對(duì)軋鋼板的壓力成形品或者電焊鋼管進(jìn)行了閉合處理后的成形品構(gòu)成的第1殼體部件10上產(chǎn)生無(wú)意識(shí)的變形。另外，為了保證更可靠且穩(wěn)定的動(dòng)作，上述L2以及R2充分滿足0. 053 ( L2/R2 ( 0. 57的條件更為合適。而且，在上述R3以及R2為R3/R2<0. 28的情況下，實(shí)驗(yàn)上確認(rèn)了動(dòng)作氣體生成室的最大內(nèi)壓超過(guò)了 90MPa，在這種情況下，有可能在由對(duì)軋鋼板的壓力成形品或者電焊鋼管進(jìn)行了閉合處理后的成形品構(gòu)成的第1殼體部件10上產(chǎn)生無(wú)意識(shí)的變形。另一方面，在上述R3以及R2為0. 54<R3/R2的情況下，實(shí)驗(yàn)上確認(rèn)了動(dòng)作氣體生成室的最大內(nèi)壓小于 35MPa,在這種情況下，有可能得不到所希望的氣體輸出，安全氣囊的膨脹以及展開不充分， 同時(shí)產(chǎn)生氣體發(fā)生劑62的充分填充困難的問(wèn)題。另外，為了保證更可靠且穩(wěn)定的動(dòng)作，上述R3以R2充分滿足0. 32 ( R3/R2 ( 0. 43的條件更為合適。而且，通過(guò)成為以上所說(shuō)明的那樣的筒型氣體發(fā)生器1A，如上所述，動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓在動(dòng)作時(shí)能夠適當(dāng)?shù)鼐S持在促進(jìn)氣體發(fā)生劑62的燃燒的高壓環(huán)境下，同時(shí)能夠適當(dāng)降低氣體發(fā)生劑62燃燒之際所產(chǎn)生的殘?jiān)牧?。這樣一來(lái)，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，能夠使分隔部件40的形狀和組裝構(gòu)造以及過(guò)濾器70的形狀以及組裝構(gòu)造為以下所說(shuō)明的構(gòu)造。S卩，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，隨著分隔出動(dòng)作氣生成室和過(guò)濾器室的分隔部件40的筒狀突出部42構(gòu)成為隨著遠(yuǎn)離環(huán)狀板部41 (隨著遠(yuǎn)離動(dòng)作氣體生成室而朝向筒狀突出部42的前端)，由該筒狀突出部42限定的第2連通孔43的開口面積減小地逐漸縮徑的圓錐板狀的形狀，同時(shí)相對(duì)于殼體嵌合或者松嵌。因此，不對(duì)第1殼體部件10 施加用于固定該分隔部件40的鉚接加工。因此，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中， 其組裝與以往相比容易進(jìn)行。以下，對(duì)在即使采用了這種組裝構(gòu)造的情況下分隔部件40也充分發(fā)揮作用的理由進(jìn)行說(shuō)明。圖4A以及圖4B是將本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了分隔部件的位置附近放大后的主要部分放大剖視圖，圖4A是表示筒型氣體發(fā)生器的動(dòng)作剛開始后的狀態(tài)的附圖，圖4B是表示動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后的狀態(tài)。另外，在圖4A以及圖4B中，以箭頭G表示動(dòng)作氣體的流動(dòng)方向，同時(shí)省略了動(dòng)作氣體生成室的具體的圖示。如圖4A所示，在筒型氣體發(fā)生器IA的動(dòng)作剛開始后，承受在動(dòng)作氣體生成室中所生成的高溫高壓的動(dòng)作氣體的推力(即隨著動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓的上升而產(chǎn)生的壓力)， 分隔部件40的環(huán)狀板部41承受沿著殼體的軸向朝向過(guò)濾器70 —側(cè)的力(圖中箭頭A所示的力)。這樣一來(lái)，分隔部件40的環(huán)狀板部41開始朝向過(guò)濾器70 —側(cè)移動(dòng)，被分隔部件40 和殼體包圍的過(guò)濾器70的部分(即過(guò)濾器70上的動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端部附近部分，圖中所示區(qū)域Bl所包含的部分)通過(guò)該環(huán)狀板部41移動(dòng)而沿著殼體的軸向被壓縮。在此，在過(guò)濾器70的內(nèi)部，由于過(guò)濾器70是對(duì)金屬線材或者編入了金屬線材的鋼材進(jìn)行卷繞或是進(jìn)行壓力加工而壓緊地形成的，所以存在空隙，但如圖4B所示，該空隙的容積隨著上述環(huán)狀板部41的移動(dòng)而減少，成為金屬線材在該區(qū)域Bl中進(jìn)一步緊密填充的狀態(tài)，同時(shí)產(chǎn)生沿著殼體的徑向擴(kuò)張而將分隔部件40的筒狀突出部42沿著殼體的徑向朝向內(nèi)側(cè)推入的力。但是，由于在分隔部件40的筒狀突出部42上施加有上述隨著內(nèi)壓的上升而沿著殼體的大致徑向朝向外側(cè)的力(圖中箭頭C所示的力)，所以將分隔部件40的筒狀突出部42沿著殼體的徑向朝向內(nèi)側(cè)推入的力抵消不了該力，其合力(圖中箭頭D所示的力) 施加在殼體與過(guò)濾器70的接觸部分(圖中所示的區(qū)域E)上。這樣一來(lái)，在該殼體與過(guò)濾器 70的接觸部分上產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力成為了抑制分隔部件40進(jìn)一步朝向過(guò)濾器70 —側(cè)移動(dòng)的制動(dòng)力。在此，由于上述反作用力(圖中箭頭D所示的力)成為朝向與殼體的徑向以及軸向相交叉的方向作用的力，所以作為防止分隔部件40在殼體的大范圍中移動(dòng)的高制動(dòng)力起作用，基于該制動(dòng)力，分隔部件40的移動(dòng)量很小。因此，通過(guò)分隔部件40可靠地保護(hù)了過(guò)濾器70，能夠防止過(guò)濾器70破損。而且，由于分隔部件40的外緣與殼體的內(nèi)周面壓接觸， 所以還能夠可靠地防止動(dòng)作氣體經(jīng)由該部分而不通過(guò)過(guò)濾器70地從氣體噴出口 13向殼體的外部放出的所謂旁路現(xiàn)象。
而且，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，分隔部件40的筒狀突出部42構(gòu)成為僅覆蓋過(guò)濾器70上的動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端部附近。因此，在位于圖4B中所示的區(qū)域B2的部分的過(guò)濾器70的內(nèi)部維持了形成有充分的空隙的狀態(tài)，動(dòng)作氣體能夠不受上述分隔部件40的移動(dòng)以及變形的影響地在該部分順暢地流動(dòng)。因此，也不會(huì)有損于過(guò)濾器 70具有的動(dòng)作氣體的冷卻功能以及渣料收集功能。進(jìn)而，在本實(shí)施方式的筒型氣體發(fā)生器IA中，在將分隔部件40和過(guò)濾器70沿著殼體的軸向投影到與該軸正交的面上的情況下，過(guò)濾器70的投影區(qū)域的內(nèi)緣不位于分隔部件40的投影區(qū)域的內(nèi)緣的內(nèi)側(cè)。即，分隔部件40以及過(guò)濾器70的相對(duì)位置關(guān)系調(diào)節(jié)成在從動(dòng)作氣體生成室一側(cè)俯視分隔部件40以及過(guò)濾器70的情況下，過(guò)濾器70完全被分隔部件40蓋住。由于通過(guò)這樣構(gòu)成，穿過(guò)分隔部件40的第2連通孔43的高溫高壓的動(dòng)作氣體沿著過(guò)濾器70的內(nèi)周面流動(dòng)，所以能夠大幅度降低動(dòng)作氣體直接吹到過(guò)濾器70上的比例。另外，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA中，由于動(dòng)作時(shí)分隔部件40由位于上述區(qū)域Bl中的部分的過(guò)濾器70保持，所以無(wú)需將分隔部件40設(shè)計(jì)成僅通過(guò)該分隔部件40 而能夠耐受動(dòng)作氣體的推力，與以往相比能夠減小其厚度。具體地說(shuō)，在考慮了一般的筒型氣體發(fā)生器的規(guī)格的情況下，在利用鋼鐵材料作為分隔部件40的情況下使其厚度大致為 0. 7mm以上足以。如以上所說(shuō)明的那樣，通過(guò)采用本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IA那樣的結(jié)構(gòu)， 獲得了不再需要為了分隔部件40的安裝而對(duì)殼體實(shí)施鉚接加工的效果，和能夠使分隔部件40薄型化的效果。因此，在作為整體來(lái)看筒型氣體發(fā)生器IA的情況下，不會(huì)使性能降低， 能夠小型輕量化。而且，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，也不需要將分隔部件40鉚接加工在殼體上的作業(yè)，能夠降低制造成本。因此，能夠成為不會(huì)使性能降低而能夠小型輕量化，并且制造容易的筒型氣體發(fā)生器1A。(實(shí)施例)
以下，對(duì)為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果而進(jìn)行的驗(yàn)證試驗(yàn)的內(nèi)容以及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖5 是表示驗(yàn)證試驗(yàn)中使用的實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖，圖6是表示驗(yàn)證試驗(yàn)中使用的比較例所涉及的筒型氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。首先，參照?qǐng)D 5以及圖6，對(duì)驗(yàn)證試驗(yàn)中使用的樣品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如圖5所示，實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IA具有上述本發(fā)明的實(shí)施方式1所示的構(gòu)造。但是，為了能夠測(cè)定動(dòng)作時(shí)動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓，在第1殼體部件10的規(guī)定位置上安裝有壓力傳感器SE。在此，作為壓力傳感器SE，使用應(yīng)變計(jì)式的傳感器，該壓力傳感器SE向第1殼體部件10上的安裝是通過(guò)在第1殼體部件10的周壁部11的規(guī)定位置設(shè)置開口部以及傳感器安裝端口 MP，將壓力傳感器SE分別以封閉開口部的方式安裝在傳感器安裝端口 MP上而進(jìn)行的。這樣一來(lái)，成為了壓力傳感器SE的感壓面面對(duì)動(dòng)作氣體生成室的狀態(tài)。在此，在實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IA中，作為第1殼體部件10，使用了對(duì)以 STKM為代表的電焊鋼管的軸向端部的一側(cè)進(jìn)行閉合處理而成的成形品。筒型氣體發(fā)生器 IA的軸向長(zhǎng)度為83mm。第1殼體部件10的軸向長(zhǎng)度為78mm，第1殼體部件10的外徑Rl 為Φ 20mm，動(dòng)作氣體生成室的直徑R2為Φ 16mm，動(dòng)作氣體生成室的軸向長(zhǎng)度為40mm。而且，從區(qū)分部件50的底部53和圓筒狀部52的邊界部分到底部53上的點(diǎn)火器30 —側(cè)的端部的距離Ll為4. 7mm，從底部53上的點(diǎn)火器30 —側(cè)的端部到動(dòng)作氣體生成室上的點(diǎn)火器 30 一側(cè)的端部的距離L2為7mm。而且，第2緩沖材料64的厚度為1. 5mm。區(qū)分部件50的軸向長(zhǎng)度為31. 5mm，中空部55的直徑R3為Φ6πιπι。在區(qū)分部件50的圓筒狀部52上設(shè)有合計(jì)M個(gè)第1連通孔Μ，作為其配置位置，在圓筒狀部52的圓周方向每一列設(shè)有4個(gè)第1 連通孔，該列在圓筒狀部52的軸向上以4. 4mm的間距排列6列。另外，每一個(gè)第1連通孔 M均為Φ 2mm的圓孔。作為向動(dòng)作氣體生成室中填充的氣體發(fā)生劑62，使用了通過(guò)將硝酸胍56. 2重量份，堿式硝酸銅33. 8重量份，過(guò)氯酸鉀10. 0重量份，高分散二氧化硅0. 4重量份干式混合， 之后，噴霧添加0. 6重量份的聚乙烯醇水溶液11. 0重量份進(jìn)行濕式造粒，得到粒徑為Imm 以下的顆粒，對(duì)其進(jìn)行90°C 15小時(shí)的熱處理后，添加硬脂酸鎂0. 4重量份，用旋轉(zhuǎn)式制片機(jī)將其成形為直徑為3. 2mm、厚度為1. 5mm的原片，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行110°C 10小時(shí)的熱處理而制作的氣體發(fā)生劑。填充到該動(dòng)作氣體生成室中的粒狀的氣體發(fā)生劑62的總量是所生成的動(dòng)作氣體的總量為0. 2mol且其重量為6. 75g的量。另一方面，如圖6所示，比較例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IX除了區(qū)分部件50的底部53以外具有上述本發(fā)明的實(shí)施方式1所示的構(gòu)造。在比較例所涉及的筒型氣體發(fā)生器 IX中，將底部53構(gòu)成為平板狀，區(qū)分部件50的底部的外表面為平面形狀。另外，在比較例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IX中，為了能夠測(cè)定動(dòng)作時(shí)動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓，在第1殼體部件10的規(guī)定位置上也安裝有壓力傳感器SE。壓力傳感器SE的種類及其安裝構(gòu)造與上述實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IA同樣。在此，在比較例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IX中，作為第1殼體部件10使用了對(duì)以 STKM為代表的電焊鋼管的軸向端部的一側(cè)進(jìn)行了閉合處理而成的成形品。筒型氣體發(fā)生器 IX的軸向長(zhǎng)度為83mm。第1殼體部件10的軸向長(zhǎng)度為78mm，第1殼體部件10的外徑Rl 為Φ20πιπι。動(dòng)作氣體生成室的直徑R2為Φ 16mm，動(dòng)作氣體生成室的軸向長(zhǎng)度為40mm。區(qū)分部件50的底部53具有平板狀的形狀，不具有上述的實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IA 那樣的尖細(xì)形狀。而且，從區(qū)分部件50的底部53上的點(diǎn)火器30—側(cè)的端部到動(dòng)作氣體生成室上的點(diǎn)火器30 —側(cè)的端部的距離L2為7mm。而且，第2緩沖材料64的厚度為1. 4mm。 區(qū)分部件50的軸向長(zhǎng)度為31. 6mm,中空部55的直徑R3為Φ6πιπι。在區(qū)分部件50的圓筒狀部52上設(shè)有合計(jì)M個(gè)第連通孔Μ，作為其配置位置，在圓筒狀部52的圓周方向上每一列設(shè)有4個(gè)第1連通孔，該列在圓筒狀部52的軸向上以4. 4mm的間距排列。另外，每一個(gè)第1連通孔M均為Φ 2mm的圓孔。作為向動(dòng)作氣體生成室中填充的氣體發(fā)生劑62，使用與上述的實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IA中使用的氣體發(fā)生劑相同，其總量也與上述的實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IA的情況相同，所生成的動(dòng)作氣體的總量為0. 2mol且其重量為6. 57g。在驗(yàn)證試驗(yàn)中，分別準(zhǔn)備多個(gè)上述結(jié)構(gòu)的樣品，將每一個(gè)樣品分別設(shè)置在規(guī)定容量的氣密封地封堵的罐內(nèi)，通過(guò)使該樣品動(dòng)作并按照時(shí)間測(cè)定此時(shí)的罐壓以及動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓而評(píng)價(jià)每一個(gè)樣品的性能，基于該評(píng)價(jià)結(jié)果確認(rèn)樣品之間的差異為何種程度。 另外，使用的罐的容量為1立方英尺(約觀.3升)。罐內(nèi)的氛圍溫度分別設(shè)定成低溫環(huán)境下 (約_40°C)，室溫環(huán)境下(約23°C)，以及高溫環(huán)境下(約85°C)，在確認(rèn)了樣品的溫度與該氛圍溫度相一致后使樣品動(dòng)作。圖7是用于說(shuō)明在驗(yàn)證試驗(yàn)中所驗(yàn)證的各種參數(shù)的曲線圖。接著，參照該圖7對(duì)所測(cè)定的各種參數(shù)進(jìn)行說(shuō)明。另外，在圖7所示的曲線圖中，橫軸取為時(shí)間，縱軸取為罐壓以及動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓(以下也簡(jiǎn)稱為“內(nèi)壓”)。所測(cè)定的參數(shù)為從動(dòng)作開始到經(jīng)過(guò)了 IOms后的時(shí)刻的罐壓PtlO，罐壓的最大值 Pmax，罐壓達(dá)到最大值所要的時(shí)間Tpmax (樣品數(shù)均為n=8)，以及動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓的最大值pmax (樣品數(shù)均為n=7)四種。在此，上述PtlO以及上述Tpmax為用于評(píng)價(jià)將該筒型氣體發(fā)生器組裝在了安全氣囊裝置中的情況下的該安全氣囊裝置中的安全氣囊膨脹速度的指標(biāo)，上述Pmax為用于評(píng)價(jià)安全氣囊膨脹后的緩沖性能的指標(biāo)。而且，上述pmax為用于評(píng)價(jià)該筒型氣體發(fā)生器中的氣體發(fā)生劑的燃燒特性的指標(biāo)。另外，這四種參數(shù)均是評(píng)價(jià)筒型氣體發(fā)生器的性能的重要的參數(shù)。這些參數(shù)均采用所希望的值當(dāng)然可以，理想的是產(chǎn)品之間沒(méi)有差異。圖8是表示驗(yàn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果的表，圖9至圖12是表示該驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果的曲線圖。在此，圖9表示比較例以及實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器的樣品之間的上述PtlO 的差異，圖10表示比較例以及實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器的樣品之間的上述Pmax的差異。而且，圖11表示比較例以及實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器的樣品之間的上述Tpmax 的差異，圖12表示比較例以及實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器的樣品之間的上述pmax的差異。根據(jù)這些圖8至圖12可以理解，與比較例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IX相比，在實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IA中，即使在低溫環(huán)境下、室溫環(huán)境下以及高溫環(huán)境下的任意環(huán)境下，均抑制了上述PtlO、上述Pmax、上述Tftiax以及上述pmax的樣品之間的差異。特別是，在低溫環(huán)境下以及室溫環(huán)境下，與比較例所涉及的筒型氣體發(fā)生器IX相比，在實(shí)施例所涉及的筒型氣體發(fā)生器1A，上述PtlO、上述Pmax以及上述Tftiax的樣品之間的差異的幅度被抑制在大概1/2 1/3左右，其結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差ο也均表示較小的值。因此，根據(jù)該驗(yàn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果，確認(rèn)了通過(guò)采用本發(fā)明而能夠成為穩(wěn)定地得到了所希望的輸出特性的小型輕量化的筒型氣體發(fā)生器。(實(shí)施方式2)
圖13是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的筒型氣體發(fā)生器的示意剖視圖。以下，參照?qǐng)D13對(duì)本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與上述的本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器同樣的部分賦予圖中相同的附圖標(biāo)記，其說(shuō)明不在此重復(fù)。在筒型氣體發(fā)生器中，從氣體噴出口噴出的動(dòng)作氣體的流量、維持用于使氣體發(fā)生劑的燃燒持續(xù)的必要的動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓由在動(dòng)作氣體生成室中所生成的動(dòng)作氣體的量和動(dòng)作氣體流動(dòng)的流路中的該流路的截面積大致決定。S卩，在動(dòng)作氣體的流路中截面積最小的部分，動(dòng)作氣體的流路及動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓受到約束，因此使動(dòng)作氣體的流路的截面積為何種程度大小在決定筒型氣體發(fā)生器的性能上是重要的因素。在此，通常在筒型氣體發(fā)生器中，使設(shè)在分隔出動(dòng)作氣體生成室和過(guò)濾器室的分隔部件上的第2連通孔為動(dòng)作氣體的流路上截面積最小的部分，同時(shí)通過(guò)調(diào)整該第2連通孔的開口面積的大小來(lái)調(diào)整從氣體噴出口噴出的動(dòng)作氣體的流量。另外，第2連通孔的直徑優(yōu)選地是與分隔部件的內(nèi)徑為相同程度。
在上述的本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器IA中，區(qū)分部件50的筒狀部?jī)H由以在殼體的軸向上內(nèi)徑以及外徑為一定的直管狀延伸的圓筒形狀的圓筒狀部52構(gòu)成的，其分隔部件40 —側(cè)的端部的開口形狀(即中空部55的端部的形狀)構(gòu)成為與設(shè)在分隔部件40上的第2連通孔43的開口形狀大致一致。在此，在維持氣體發(fā)生劑62的填充量且變更從氣體噴出口 13噴出的動(dòng)作氣體的流量的情況下、維持氣體發(fā)生劑62的填充量且變更動(dòng)作時(shí)的動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓的情況下等，需要維持區(qū)分部件50的筒狀部的形狀且調(diào)整設(shè)在分隔部件40上的第2連通孔43開口面積的大小。但是，在維持區(qū)分部件50的筒狀部的形狀且增大了設(shè)在分隔部件40上的第2連通孔43的開口面積的情況下等，動(dòng)作氣體的流路上的截面積最小部分將不是該第2連通孔 43而是區(qū)分部件50上的分隔部件40 —側(cè)的端部，產(chǎn)生不能夠進(jìn)行所預(yù)期的變更的問(wèn)題。因此，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IB中，通過(guò)稍稍變更區(qū)分部件50的形狀，同時(shí)加大設(shè)在分隔部件40上的第2連通孔43的開口面積，從而謀求了上述問(wèn)題的解決。即，如圖13所示，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IB中，區(qū)分部件50的筒狀部具有以沿著殼體的軸向內(nèi)徑以及外徑為一定的直管狀延伸的圓筒形狀的圓筒狀部52，和從該圓筒狀部52上的分隔部件40 —側(cè)的端部連續(xù)地伸出、隨著朝向分隔部件40 —側(cè)逐漸擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部52a，該擴(kuò)徑部5 上的分隔部件40 —側(cè)的端部的開口形狀(即中空部55的端部的形狀)構(gòu)成為與設(shè)在分隔部件40上的第2連通孔43的開口形狀大致一致。另外，即使在本實(shí)施方式那樣在區(qū)分部件50上設(shè)置擴(kuò)徑部52a的情況下，擴(kuò)徑部5 的軸向長(zhǎng)度也優(yōu)選地是區(qū)分部件50的軸向長(zhǎng)度的5%以上且20%以下。通過(guò)這樣構(gòu)成，在維持氣體發(fā)生劑62的填充量且變更從氣體噴出口 13噴出的動(dòng)作氣體的流量的情況、維持氣體發(fā)生劑62的填充量且變更動(dòng)作時(shí)動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓的情況下等所必須的設(shè)計(jì)變更很小即可，與以往相比，能夠成為對(duì)于何種規(guī)格均容易對(duì)應(yīng)的筒型氣體發(fā)生器。另外，在本實(shí)施方式中，例示了設(shè)在區(qū)分部件50上的擴(kuò)徑部5 上的分隔部件40 一側(cè)的端部的開口形狀構(gòu)成為與設(shè)在分隔部件40上的第2連通孔43的開口形狀大致一致的情況，但也可以將該第2連通孔43的開口直徑構(gòu)成為小于該擴(kuò)徑部5 上的分隔部件40 一側(cè)的端部的開口直徑。在這種情況下，設(shè)置了該第2連通孔43的位置為動(dòng)作氣體的流路上截面積最小部分，其結(jié)果，分隔部件40能夠作為壓力隔壁發(fā)揮作用。(實(shí)施方式3)
圖14是本發(fā)明的實(shí)施方式3中的筒型氣體發(fā)生器的示意剖視圖。以下，參照?qǐng)D14對(duì)本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與上述的本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器同樣的部分賦予圖中相同的附圖標(biāo)記，其說(shuō)明不在此重復(fù)。在上述的本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器IA中，區(qū)分部件50的底部53 構(gòu)成為該底部53的外表面具有半球面形狀。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器 IC中，構(gòu)成為底部53的外表面具有大致圓錐形狀，區(qū)分部件50的底部53為隨著朝向點(diǎn)火器30 —側(cè)其外形逐漸減小的尖細(xì)形狀。即使在這樣構(gòu)成的情況下，也獲得了與上述的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器IA 的情況同樣的效果，能夠成為穩(wěn)定地得到所希望的輸出特性的小型輕量化的筒型氣體發(fā)生器。另外，在采用本實(shí)施方式那樣的結(jié)構(gòu)的情況下，在氣體發(fā)生劑62填充之際，為了防止該氣體發(fā)生劑62與區(qū)分部件50的底部53的前端部分相接觸而破碎，優(yōu)選地是使底部53的前端部分的形狀不是尖銳形狀(例如極小的曲面形狀或平面形狀)。(實(shí)施方式4)
圖15是本發(fā)明的實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器的示意剖視圖。而且，圖16A以及圖 16B是將本實(shí)施方式中筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了分隔部件的位置附近放大后的主要部分放大剖視圖，圖16A是表示筒型氣體發(fā)生器的動(dòng)作剛開始后的狀態(tài)的附圖，圖16B是表示動(dòng)作開始且經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后的狀態(tài)的附圖。另外，在圖16A以及圖16B中，箭頭G表示了動(dòng)作氣體的流動(dòng)方向。以下，參照?qǐng)D15、圖16A以及圖16B對(duì)本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與上述的本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器同樣的部分賦予圖中相同的附圖標(biāo)記，其說(shuō)明不在此重復(fù)。如圖15所示，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器ID中，分隔出動(dòng)作氣體生成室和過(guò)濾器室的分隔部件40的筒狀突出部42構(gòu)成為隨著遠(yuǎn)離環(huán)狀板部41 (隨著遠(yuǎn)離動(dòng)作氣體生成室而朝向筒狀突出部42的前端)，由該筒狀突出部42限定的第2連通孔43的開口面積增加地逐漸擴(kuò)徑的圓錐板狀的形狀，同時(shí)相對(duì)于殼體嵌合或者松嵌。因此，不在第1殼體部件10上施加用于固定該分隔部件40的鉚接加工。因此，即使是本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器1D，也與上述的本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器IA的情況同樣，其組裝比以往容易地進(jìn)行。以下，對(duì)即使在采用了這種組裝構(gòu)造的情況下分隔部件40也充分發(fā)揮作用的理由進(jìn)行說(shuō)明。如圖16A所示，在筒型氣體發(fā)生器ID的動(dòng)作剛開始后，承受在動(dòng)作氣體生成室中所生成的高溫高壓的動(dòng)作氣體的推力(即隨著動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)壓的上升而產(chǎn)生的壓力)，分隔部件40的環(huán)狀板部41承受沿著殼體的軸向朝向過(guò)濾器70 —側(cè)的力(圖中箭頭A 所示的力)。這樣一來(lái)，分隔部件40的環(huán)狀板部41開始朝向過(guò)濾器70—側(cè)移動(dòng)，被分隔部件40和殼體包圍的過(guò)濾器70的部分(即過(guò)濾器70上的動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端部附近部分，圖中所示區(qū)域Bl所包含的部分)通過(guò)該環(huán)狀板部41移動(dòng)而沿著殼體的軸向被壓縮。在此，在過(guò)濾器70的內(nèi)部，由于濾器70是對(duì)金屬線材或者編入了金屬線材的鋼材進(jìn)行卷繞或是進(jìn)行壓力加工而壓緊地形成的，所以存在空隙，但如圖16B所示，該空隙的容積隨著上述環(huán)狀板部41的移動(dòng)而減少，成為金屬線材在該區(qū)域Bl中進(jìn)一步緊密填充的狀態(tài)，同時(shí)產(chǎn)生沿著殼體的徑向擴(kuò)張而將分隔部件40的筒狀突出部42沿著殼體的徑向朝向內(nèi)側(cè)推入的力。但是，由于在分隔部件40的筒狀突出部42上施加有上述隨著內(nèi)壓的上升而沿著殼體的大致徑向朝向外側(cè)的力(圖中箭頭C所示的力)，所以將分隔部件40的筒狀突出部42沿著殼體的徑向朝向內(nèi)側(cè)推入的力抵消不了該力，其合力(圖中箭頭D所示的力)施加在殼體與過(guò)濾器70的接觸部分(圖中所示的區(qū)域E)上。這樣一來(lái)，在該殼體與過(guò)濾器70 的接觸部分上產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力成為了抑制分隔部件40進(jìn)一步朝向過(guò)濾器70 —側(cè)移動(dòng)的制動(dòng)力。在此，由于上述反作用力(圖中箭頭D所示的力)成為朝向與殼體的徑向以及軸向相交叉的方向作用的力，所以作為防止分隔部件40在殼體的大范圍中移動(dòng)的高制動(dòng)力起作用，基于該制動(dòng)力，分隔部件40的移動(dòng)量很小。因此，通過(guò)分隔部件40可靠地保護(hù)了過(guò)濾器70，能夠防止過(guò)濾器70破損。而且，由于分隔部件40的外緣與殼體的內(nèi)周面壓接觸， 所以還能夠可靠地防止動(dòng)作氣體經(jīng)由該部分而不通過(guò)過(guò)濾器70地從氣體噴出口 13向殼體的外部放出的所謂旁路現(xiàn)象。而且，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IB中，分隔部件40的筒狀突出部42構(gòu)成為僅覆蓋過(guò)濾器70上的動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端部附近。因此，在位于圖16B中所示的區(qū)域B2的部分的過(guò)濾器70的內(nèi)部維持了形成有充分的空隙的狀態(tài)，動(dòng)作氣體能夠不受上述分隔部件40的移動(dòng)以及變形的影響地在該部分順暢地流動(dòng)。因此，也不會(huì)有損于過(guò)濾器 70具有的動(dòng)作氣體的冷卻功能以及渣料收集功能。進(jìn)而，在本實(shí)施方式的筒型氣體發(fā)生器IB中，在將分隔部件40和過(guò)濾器70沿著殼體的軸向投影到與該軸正交的面上的情況下，過(guò)濾器70的投影區(qū)域的內(nèi)緣不位于分隔部件40的投影區(qū)域的內(nèi)緣的內(nèi)側(cè)。即，分隔部件40以及過(guò)濾器70的相對(duì)位置關(guān)系調(diào)節(jié)成在從動(dòng)作氣體生成室一側(cè)俯視分隔部件40以及過(guò)濾器70的情況下，過(guò)濾器70完全被分隔部件40蓋住。由于通過(guò)這樣構(gòu)成，穿過(guò)分隔部件40的第2連通孔43的高溫高壓的動(dòng)作氣體沿著過(guò)濾器70的內(nèi)周面流動(dòng)，所以能夠大幅度降低動(dòng)作氣體直接吹到過(guò)濾器70上的比例。另外，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IB中，由于動(dòng)作時(shí)分隔部件40由位于上述區(qū)域Bl中的部分的過(guò)濾器70保持，所以無(wú)需將分隔部件40設(shè)計(jì)成僅通過(guò)該分隔部件40 而能夠耐受動(dòng)作氣體的推力，與以往相比能夠減小其厚度。具體地說(shuō)，在考慮了一般的筒型氣體發(fā)生器的規(guī)格的情況下，在利用鋼鐵材料作為分隔部件40的情況下使其厚度大致為 0. 7mm以上足以。通過(guò)成為以上所說(shuō)明的本實(shí)施方式的筒型氣體發(fā)生器1D，能夠得到與上述的本發(fā)明的實(shí)施方式1中的筒型氣體發(fā)生器IA的情況同樣的效果。另外，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器ID中，在將分隔部件40和過(guò)濾器70沿著殼體的軸向投影到與該軸正交的面上的情況下，過(guò)濾器70的投影區(qū)域的內(nèi)緣與分隔部件40的投影區(qū)域的內(nèi)緣相一致。如果這樣構(gòu)成，則能夠最大限度地得到過(guò)濾器70的功能。而且，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器ID中，由于分隔部件40的筒狀突出部42 構(gòu)成為隨著遠(yuǎn)離環(huán)狀板部41而逐漸擴(kuò)徑的圓錐板狀的形狀，所以在組裝該筒型氣體發(fā)生器10之際，能夠預(yù)先使過(guò)濾器70與分隔部件40 —體化。如果這樣，則在組裝時(shí)能夠削減應(yīng)組裝的零件的數(shù)量，還能夠隨著組裝工時(shí)減少而降低制造成本。(實(shí)施方式5)
圖17A是將本發(fā)明的實(shí)施方式5中的筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了氣體噴出口的位置附近放大后的主要部分放大主視圖。而且，圖17B是將本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器的設(shè)置了氣體噴出口的位置附近放大后的主要部分放大剖視圖。首先，參照?qǐng)D17A以及圖17B對(duì)本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于與上述的本發(fā)明的實(shí)施方式 4中的筒型氣體發(fā)生器同樣的部分賦予圖中相同的附圖標(biāo)記，其說(shuō)明不在此重復(fù)。如圖17A以及圖17B所示，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IE中，在位于面對(duì)收容在過(guò)濾器室中的過(guò)濾器7的外周面的第1殼體部件10的周壁部11 (即限定過(guò)濾器室的部分的第1殼體部件10的周壁部11)上設(shè)有多個(gè)氣體噴出口 13。在該限定過(guò)濾器室的第1殼體部件10的周壁部11上含有未設(shè)置氣體噴出口 13的氣體噴出口非形成區(qū)域Si，和設(shè)有氣體噴出口 13的氣體噴出口形成區(qū)域S2。氣體噴出口形成區(qū)域S2在軸向上錯(cuò)開的位置上等間隔地具有兩列含有沿著第1殼體部件10的圓周方向每隔90°設(shè)置的多個(gè)氣體噴出口 13的氣體噴出口列。在此，氣體噴出口形成區(qū)域S2是指在第1殼體部件10的軸向上位于最底壁部12 一側(cè)的氣體噴出口上的該底壁部12 —側(cè)的端部、和在第1殼體部件10的軸向上位于最動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的氣體噴出口上的該動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端部之間的部分的第1殼體部件10的周壁部11的區(qū)域，氣體噴出口非形成區(qū)域Sl是指不相當(dāng)于上述氣體噴出口形成區(qū)域S2的區(qū)域中位于底壁部12 —側(cè)的部分的第1殼體部件10的周壁部11的區(qū)域。因此，氣體噴出口非形成區(qū)域Sl位于與含有與底壁部12抵接的軸向端面的過(guò)濾器70的靠近該軸向端面的部分相對(duì)應(yīng)的位置的第1殼體部件10的周壁部11上，氣體噴出口形成區(qū)域 S2位于比氣體噴出口非形成區(qū)域Sl靠動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的部分的第1殼體部件10的周壁部11上。在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IE中，第1殼體部件10軸向上的氣體噴出口形成區(qū)域S2軸向上的中心位置以從過(guò)濾器70軸向上的中心位置僅偏離規(guī)定的距離的偏置狀態(tài)位于動(dòng)作氣體生成室一側(cè)。即，不使第1殼體部件10軸向上的氣體噴出口形成區(qū)域S2 的中心位置與過(guò)濾器70軸向上的中心位置相一致，而是將其向動(dòng)作氣體生成室一側(cè)錯(cuò)開地配置。這樣一來(lái)，設(shè)在第1殼體部件10上的多個(gè)氣體噴出口 13在與過(guò)濾器70的相對(duì)位置關(guān)系上偏在于動(dòng)作氣體生成室一側(cè)。通過(guò)這樣構(gòu)成，與使第1殼體部件10軸向上的氣體噴出口形成區(qū)域S2的中心位置與過(guò)濾器70軸向上的中心位置相一致的情況相比，能夠在筒型氣體發(fā)生器IE動(dòng)作時(shí)以高冷卻效率有效地對(duì)在殼體內(nèi)部生成的氣體進(jìn)行冷卻，同時(shí)能夠降低從氣體噴出口 13放出的渣料的量。以下，對(duì)其構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖18A是示意表示了本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器動(dòng)作時(shí)的初期中氣體的流動(dòng)狀態(tài)的附圖，圖18B是示意表示了本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后的氣體的流動(dòng)狀態(tài)的附圖。如圖18A所示，在筒型氣體發(fā)生器IE動(dòng)作時(shí)的初期中，如圖中箭頭所示，由動(dòng)作氣體生成室產(chǎn)生的高壓高溫的氣體經(jīng)由分隔部件40的第2連通孔43流入過(guò)濾器70的中空連通部71，其大部分從過(guò)濾器70的中空連通部71上的動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端部朝向底壁部12 —側(cè)的端部直線行進(jìn)。并且到達(dá)過(guò)濾器70的中空連通部71上的底壁部12 —側(cè)的端部的氣體朝向底壁部12的主面吹拂，改變其行進(jìn)方向而流入過(guò)濾器70上的底壁部12 — 側(cè)的端部區(qū)域H。在此，在筒型氣體發(fā)生器IE動(dòng)作時(shí)的初期所產(chǎn)生的氣體具有含有特別多的渣料的傾向。因此，在該動(dòng)作時(shí)的初期產(chǎn)生的渣料的大部分隨著上述動(dòng)作時(shí)的初期中氣體的流動(dòng)吹拂在底壁部12的主面上，在該底壁部12的主面上反彈且被收集在過(guò)濾器70上的底壁部12 —側(cè)的端部區(qū)域H中。因此，在筒型氣體發(fā)生器IE動(dòng)作時(shí)的初期特別多的渣料蓄積在過(guò)濾器70上的底壁部12 —側(cè)的端部區(qū)域H上。之后，在筒型氣體發(fā)生器IE的動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后，過(guò)濾器室內(nèi)的壓力平衡穩(wěn)定時(shí)，如圖18B所示，從動(dòng)作氣體生成室流入到過(guò)濾器室中的氣體其大部分在達(dá)到過(guò)濾器70的中空連通部71上的底壁部12 —側(cè)的端部之前流入過(guò)濾器70。在該筒型氣體發(fā)生器IE的動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后所產(chǎn)生的氣體中含有的渣料的量與在上述動(dòng)作時(shí)的初期所產(chǎn)生的氣體中含有的渣料的量相比大幅度減少。因此，在動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后過(guò)濾器室內(nèi)的壓力平衡穩(wěn)定的狀態(tài)下，渣料在過(guò)濾器70的整個(gè)區(qū)域被有效地收集。在此，在使第1殼體部件軸向上的氣體噴出口形成區(qū)域的中心位置與過(guò)濾器軸向上的中心位置相一致的情況下，由于氣體噴出口以過(guò)濾器軸向的中心位置為基準(zhǔn)在第1殼體部件的軸向上均勻地配置，所以即使在筒型氣體發(fā)生器的動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后的狀態(tài)下，通過(guò)上述過(guò)濾器上的底壁部一側(cè)的端部區(qū)域的氣體的量增多。因此，在筒型氣體發(fā)生器動(dòng)作時(shí)的初期已在過(guò)濾器的上述端部區(qū)域被收集的渣料因該氣體的流動(dòng)向過(guò)濾器的外部推出的可能性大，容易經(jīng)過(guò)氣體噴出口而放出到殼體的外部。相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IE中，由于如上所述設(shè)置在第1殼體部件10上的多個(gè)氣體噴出口 13在與過(guò)濾器70的相對(duì)位置關(guān)系上偏在于動(dòng)作氣體生成室一側(cè)，所以在筒型氣體發(fā)生器IE的動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后的狀態(tài)下，通過(guò)上述過(guò)濾器70上的底壁部12 —側(cè)的端部區(qū)域H的氣體的量減少，能夠抑制這種渣料向過(guò)濾器70 的外部流出。因此，通過(guò)這樣構(gòu)成，能夠在筒型氣體發(fā)生器IE動(dòng)作時(shí)降低從氣體噴出口 13 放出的渣料的量。而且，在筒型氣體發(fā)生器IE的動(dòng)作開始并經(jīng)過(guò)了規(guī)定時(shí)間后，如上所述，從動(dòng)作氣體生成室流入到過(guò)濾器室中的氣體其大部分在達(dá)到過(guò)濾器70的中空連通部71上的底壁部12 —側(cè)的端部之前流入過(guò)濾器70。因此，氣體在過(guò)濾器70的軸向上更為均勻地穿過(guò)過(guò)濾器70中，與使第1殼體部件軸向上的氣體噴出口形成區(qū)域的中心位置與過(guò)濾器軸向上的中心位置相一致的情況相比，過(guò)濾器70的實(shí)效體積增加。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)濾器70對(duì)氣體的高效冷卻。因此，通過(guò)成為本實(shí)施方式那樣的筒型氣體發(fā)生器1E，能夠以高的冷卻效率有效地對(duì)在氣體發(fā)生器IE的內(nèi)部所生成的動(dòng)作氣體進(jìn)行冷卻，同時(shí)能夠降低從氣體噴出口 13 放出的渣料的量。另外，在本實(shí)施方式中的筒型氣體發(fā)生器IE中，由于多個(gè)氣體噴出口 13設(shè)在第1 殼體部件10的軸向上錯(cuò)開的位置上，所以氣體噴出口 13的開口面積不會(huì)不足。因此，能夠?qū)⒃跉んw的內(nèi)部所產(chǎn)生的氣體有效地向殼體的外部噴出。另外，作為氣體噴出口 13的具體的裝配位置，是基于各種規(guī)格等而最佳化的，以下表示其一例。參照?qǐng)D17B，例如在過(guò)濾器70的軸向長(zhǎng)度L3為15. Omm的情況下，在從底壁部12沿著軸向的距離L4為6. 5mm的位置上，沿著圓周方向每隔90°列狀地在四個(gè)部位設(shè)置直徑為3. 5mm的氣體噴出口 13，從該位置起進(jìn)而沿著軸向的距離L5為3. 5mm的位置上， 在圓周方向上每隔90°列狀地在四個(gè)部位設(shè)置直徑為3. 5mm的氣體噴出口 13。在此，設(shè)在各列的氣體噴出口 13由于配置在圓周方向上錯(cuò)開45°的位置上而為鋸齒狀。在這樣設(shè)置氣體噴出口 13的情況下，圖17A所示的氣體噴出口非形成區(qū)域Sl的軸向長(zhǎng)度為4. 75mm，氣體噴出口形成區(qū)域S2的軸向長(zhǎng)度為7. 0mm。另外，過(guò)濾器70軸向的中心位置為自底壁部12的軸向距離為7. 5mm處的位置，氣體噴出口形成區(qū)域S2軸向的中心位置為自底壁部12的軸向距離為8. 25mm處的位置。因此，如果這樣構(gòu)成，則設(shè)在第1殼體部件10中的多個(gè)氣體噴出口 13在與過(guò)濾器70的相對(duì)位置關(guān)系上配置在偏在于動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的位置上。在以上所說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式1至5中，例示了作為第1殼體部件10主要由對(duì)軋鋼板進(jìn)行壓力成形而成的壓力成形品或者對(duì)電焊鋼管的軸向端部的一側(cè)進(jìn)行閉合處理而成的成形品構(gòu)成的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以代之為由對(duì)第1殼體部件10進(jìn)行拉拔成形而成的無(wú)縫鋼管構(gòu)成。即使在由這種無(wú)縫管形成第1殼體部件10的情況下，也能夠得到上述的效果。而且，在以上所說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式1至5中，例示了作為點(diǎn)火器30是將作為電阻器的鎳鉻合金線作為熱源利用的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以使用所謂將半導(dǎo)體橋 (Semiconductor Bridge)作為熱源利用的點(diǎn)火器。在利用了該將半導(dǎo)體橋作為熱源利用的點(diǎn)火器的情況下，能夠成為在動(dòng)作時(shí)迅速地得到氣體輸出的筒型氣體發(fā)生器。而且，在以上所說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式1至5中，例示了氣體發(fā)生劑62以及引火藥61分別收容在第1密閉容器80和第2密閉容器90中而成的筒型氣體發(fā)生器進(jìn)行了說(shuō)明，但無(wú)需一定這樣構(gòu)成，可以使氣體發(fā)生劑62以及引火藥61為直接填充在由第1殼體部件10以及第2殼體部件20構(gòu)成的殼體中的結(jié)構(gòu)。但是，在這種情況下，需要在殼體的規(guī)定部位另外實(shí)施用于防止氣體發(fā)生劑62以及引火藥61吸濕的氣密處理。而且，在以上所說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式1至5中，例示了為了促進(jìn)氣體發(fā)生劑62 的燃燒而填充了引火藥61而成的筒型氣體發(fā)生器進(jìn)行了說(shuō)明，但該引火藥61并非是必須的結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)提高用于燃燒開始的氣體發(fā)生劑62的靈敏度等而無(wú)需引火藥61的裝填。而且，即使在采用將引火藥61裝填在筒型氣體發(fā)生器中的結(jié)構(gòu)的情況下，也能夠使該引火藥61與點(diǎn)火器30 —體化地組裝。而且，在以上所說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式1至5中，例示了通過(guò)對(duì)第1殼體部件10 和第2殼體部件20進(jìn)行鉚接固定而連結(jié)而成的筒型氣體發(fā)生器進(jìn)行了說(shuō)明，但在第1殼體部件10和第2殼體部件20的固定上當(dāng)然也可以利用焊接。而且，在以上所說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式1至5中，例示了使分隔部件40的筒狀突出部42的形狀為圓錐板狀的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但該筒狀突出部42的形狀并不僅限于此， 例如也可以是截面形狀為彎曲狀。無(wú)論何種情況，只要是作為筒狀突出部42的形狀為隨著內(nèi)壓的上升而施加在筒狀突出部42上的力沿著與殼體的徑向以及軸向均交叉的方向作用的形狀即可，該筒狀突出部42的內(nèi)周面未與殼體的軸向平行地配置即可。除此之外，在以上所說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式1至5中，例示了將本發(fā)明適用于組裝在側(cè)安全氣囊裝置中的筒型氣體發(fā)生器的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的適用對(duì)象并不僅限于此，在組裝在副駕駛席用安全氣囊裝置或氣簾安全氣囊裝置、膝部安全氣囊裝置等中的筒型氣體發(fā)生器、與筒型氣體發(fā)生器同樣地具有長(zhǎng)條狀的氣體輸出部的所謂T字型的氣體發(fā)生器中也能夠適用。另外，在以上所說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式1至5中的筒型氣體發(fā)生器的特征結(jié)構(gòu)當(dāng)然也能夠在裝置結(jié)構(gòu)上、容許的范圍內(nèi)相互組合。這樣，此次所公開的上述各實(shí)施方式在所有點(diǎn)上均是例示而并不是限制。本發(fā)明的技術(shù)范圍由權(quán)利要求書確定，而且也包含等同于權(quán)利要求書的記載以及在該范圍內(nèi)的所
有變更。
權(quán)利要求
1.一種氣體發(fā)生器，其特征在于，具備長(zhǎng)條圓筒狀的殼體，軸向的兩端被封閉，在內(nèi)部含有通過(guò)氣體發(fā)生劑(62)燃燒而生成動(dòng)作氣體的動(dòng)作氣體生成室、和收容由上述動(dòng)作氣體生成室所生成的動(dòng)作氣體穿過(guò)其中的過(guò)濾器(70)的過(guò)濾器室；點(diǎn)火機(jī)構(gòu)，配置在上述殼體軸向的一端部，產(chǎn)生用于使上述氣體發(fā)生劑(62)燃燒的火焰；分隔部件(40)，位于上述殼體的內(nèi)部，將上述殼體的內(nèi)部空間在軸向上分隔成上述動(dòng)作氣體生成室和上述過(guò)濾器室；區(qū)分部件(50)，位于上述動(dòng)作氣體生成室的內(nèi)部，區(qū)分出上述動(dòng)作氣體生成室；上述過(guò)濾器室位于比上述動(dòng)作氣體生成室靠近上述殼體軸向的另一端部一側(cè)； 在上述殼體的限定上述過(guò)濾器室的部分的周壁部上，設(shè)有用于將穿過(guò)上述過(guò)濾器(70) 的動(dòng)作氣體向外部噴出的多個(gè)氣體噴出口(13)；上述區(qū)分部件(50)由配置在與上述殼體同軸上且內(nèi)部具有中空部(55)的有底筒狀的部件構(gòu)成，含有從上述分隔部件(40)上的上述動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端部沿著上述殼體的軸向延伸的筒狀部，和封閉上述筒狀部上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部的底部(53)；上述區(qū)分部件(50)的上述底部(53)位于比上述動(dòng)作氣體生成室上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部靠近上述分隔部件(40) —側(cè)；上述氣體發(fā)生劑(62)收容在除了上述區(qū)分部件(50)的上述中空部(55)以外的部分的上述動(dòng)作氣體生成室中；在上述區(qū)分部件(50)的上述筒狀部上，設(shè)有連通上述動(dòng)作氣體生成室中的收容了上述氣體發(fā)生劑(62)的空間、和上述區(qū)分部件(50)的上述中空部(55)的多個(gè)第1連通孔(54);在上述分隔部件(40)的中央部上，設(shè)有用于連通上述區(qū)分部件(50)的上述中空部 (55)和上述過(guò)濾器室的第2連通孔(43)；上述區(qū)分部件(50)的上述底部(53)具有隨著朝向上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)而其外形逐漸減小的尖細(xì)形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述區(qū)分部件(50)的上述底部(53) 的外表面具有大致半球面形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述區(qū)分部件(50)的上述底部(53) 的外表面具有大致圓錐面形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述區(qū)分部件(50)的上述筒狀部具有沿著上述殼體的軸向內(nèi)徑以及外徑為一定的圓筒狀部(52)；上述多個(gè)第1連通孔(53)設(shè)在上述區(qū)分部件(50)的上述圓筒狀部(52)上。
5.如權(quán)利要求4所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述區(qū)分部件(50)的上述筒狀部還具有從上述圓筒狀部(52)上的上述分隔部件(40)—側(cè)的端部連續(xù)地伸出，且隨著朝向上述分隔部件(40)—側(cè)而逐漸擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部(5加)。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述殼體含有構(gòu)成上述殼體的上述另一端部以及上述周壁部的長(zhǎng)條有底圓筒狀的第1殼體部件(10)、和通過(guò)封閉上述第1殼體部件(10)的開口端而構(gòu)成上述殼體的上述一端部的第2殼體部件(20)；上述第1殼體部件(10)由對(duì)電焊鋼管的軸向端部的一側(cè)進(jìn)行閉合處理而成的成形品構(gòu)成；上述第1殼體部件(10)的外徑Rl充分滿足15mm ^ Rl ^ 22mm的條件；上述區(qū)分部件(50 )上從上述底部(53 )和上述筒狀部的邊界部分到上述區(qū)分部件(50 ) 的上述底部(53)上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部的距離Ll充分滿足Imm彡Ll彡7mm的條件；從上述區(qū)分部件(50)的上述底部(53)上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部到上述動(dòng)作氣體生成室上的上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部的距離L2和上述動(dòng)作氣體生成室的直徑R2充分滿足 ·0. 026 ( L2/R2 彡 0. 71 的條件；上述區(qū)分部件(50)的上述中空部(55)的直徑R3和上述動(dòng)作氣體生成室的直徑R2充分滿足0. 28 ^ R3/R2 ^ 0. 54的條件。
7.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述氣體發(fā)生劑(62)作為燃料而含有胍系化合物，作為氧化劑而含有堿式硝酸銅。
8.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，還具備用于防止上述氣體發(fā)生劑 (62)因振動(dòng)而破碎的破碎防止部件(64)，和位于上述殼體的內(nèi)部且具有密閉的收容空間 (83)的第1密閉容器(80)；上述氣體發(fā)生劑(62)、上述區(qū)分部件(50)以及上述破碎防止部件(64)收容在上述第1 密閉容器(80)的上述收容空間(83)中。
9.如權(quán)利要求8所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，還具備位于上述殼體的內(nèi)部且具有密閉的收容空間(93)的第2密閉容器(90)；上述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)含有包含通過(guò)燃燒而產(chǎn)生火焰的引火藥的點(diǎn)火器(30)、和將由上述點(diǎn)火器(30)所產(chǎn)生的火焰向上述氣體發(fā)生劑(62)傳遞的引火藥(61)；上述引火藥(61)收容在上述第2密閉容器(90)的上述收容空間(93)中。
10.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述過(guò)濾器(70)具有沿著上述殼體的軸向延伸的中空連通部(71)；上述中空連通部(71)至少到達(dá)上述過(guò)濾器(70)上的上述動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端上述分隔部件(40)含有覆蓋上述過(guò)濾器(70)的上述端面的環(huán)狀板部(41)、和通過(guò)從上述環(huán)狀板部(41)的內(nèi)周緣朝向上述過(guò)濾器(70)的上述中空連通部(71)內(nèi)連續(xù)地延伸而覆蓋上述過(guò)濾器(70)的靠近上述端面的內(nèi)周面的筒狀突出部(42)；上述第2連通孔(43)由上述分隔部件(40)的上述筒狀突出部(42)的內(nèi)周面限定； 上述分隔部件(40)的上述筒狀突出部(42)以隨著遠(yuǎn)離上述分隔部件(40)的上述環(huán)狀板部(41)而上述第2連通孔(43)的開口面積減小的方式逐漸縮徑。
11.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述過(guò)濾器(70)具有沿著上述殼體的軸向延伸的中空連通部(71)；上述中空連通部(71)至少到達(dá)上述過(guò)濾器(70)上的上述動(dòng)作氣體生成室一側(cè)的端上述分隔部件(40)含有覆蓋上述過(guò)濾器(70)的上述端面的環(huán)狀板部(41)、和通過(guò)從上述環(huán)狀板部(41)的內(nèi)周緣朝向上述過(guò)濾器(70)的上述中空連通部(71)內(nèi)連續(xù)地延伸而覆蓋上述過(guò)濾器(70)的靠近上述端面的內(nèi)周面的筒狀突出部(42)；上述第2連通孔(43)由上述分隔部件(40)的上述筒狀突出部(42)的內(nèi)周面限定； 上述分隔部件(40)的上述筒狀突出部(42)以隨著遠(yuǎn)離上述分隔部件(40)的上述環(huán)狀板部(41)而上述第2連通孔(43)的開口面積增加的方式逐漸擴(kuò)徑。
12.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，上述第1殼體部件(10)的外徑與上述第2殼體部件(20)的外徑相同。
全文摘要
本發(fā)明的筒型氣體發(fā)生器(1A)具備長(zhǎng)條圓筒狀的殼體，設(shè)在殼體的內(nèi)部的動(dòng)作氣體生成室以及過(guò)濾器室，和點(diǎn)火器(30)。在動(dòng)作氣體生成室中主要收容有區(qū)分部件(50)以及粒狀的氣體發(fā)生劑(62)。區(qū)分部件(50)具有圓筒狀部(52)、底部(53)、和中空部(55)，粒狀的氣體發(fā)生劑(62)收容在動(dòng)作氣體生成室中除了上述中空部(55)以外的部分中。區(qū)分部件(50)的底部(53)具有隨著朝向點(diǎn)火器(30)一側(cè)而其外形逐漸減小的尖細(xì)形狀。
文檔編號(hào)B60R21/264GK102414058SQ20108001892
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者中村公一, 榎并宏一, 笹本幸一, 萩原大介 申請(qǐng)人:日本化藥株式會(huì)社