專(zhuān)利名稱(chēng)：沖擊吸收體及沖擊吸收體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收沖擊的沖擊吸收體。
背景技術(shù)：
在通常的車(chē)輛結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，為了在車(chē)輛沖撞時(shí)賦予緩沖性以減少車(chē)輛的破損及對(duì) 乘客的沖擊，而內(nèi)設(shè)有沖擊吸收體。作為這種沖擊吸收體，例如已知有專(zhuān)利文獻(xiàn)I (日本特開(kāi)2002-187508號(hào)公報(bào))所公開(kāi)的沖擊吸收體。如

圖18所示，專(zhuān)利文獻(xiàn)I的沖擊吸收體I具有封閉的中空部6、通過(guò)將由表面壁8和里面壁9形成的凹狀肋10各自的前端部接合而使凹陷肋10—體化而成的熔敷板狀部11，還具有通過(guò)使沖擊吸收體I的側(cè)壁7的一部分向中空部6側(cè)凹陷而形成的側(cè)面打開(kāi)的半圓形狀的肋狀部分13，從而實(shí)現(xiàn)沖擊吸收性的提高。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)I的半圓形狀的肋狀部分13從表面壁8或者里面壁9的開(kāi)口端朝向中空部6方向縮徑，其縮徑角α為5_300°，開(kāi)口端的半徑β為5_20mm。需要說(shuō)明的是，上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的沖擊吸收體I在吸收沖擊所產(chǎn)生的能量的過(guò)程中，會(huì)以沖擊吸收體I的側(cè)壁7被壓潰的方式被破壞。具體而言，如圖19(b)所示，在沖擊吸收體I被壓潰時(shí)，沖擊吸收體I的兩端的側(cè)壁7a、7b的分型線(未圖示)外折，側(cè)壁7a、7b呈“ < ”狀傾斜，從而吸收沖擊所產(chǎn)生的能量。圖19(a)表示圖18所示的沖擊吸收體I被壓潰前的狀態(tài)，圖19(b)表示圖18所示的沖擊吸收體I被壓潰了的狀態(tài)。然而，在圖20所示的沖擊吸收體I的側(cè)壁7a、7b、7c如圖19(b)所示那樣同時(shí)傾斜成 < 狀的情況下，連接側(cè)壁7a、7c的角部g向圖20所示的a’、c’方向彎曲并且被拉拽，如圖21所示那樣被沿沖擊方向壓潰，角部g中凹而折疊，從而妨礙角部g的變形。因此，在吸收沖擊所產(chǎn)生的能量的過(guò)程中，側(cè)壁7a、7c的壓縮變形量和角部g的壓縮變形量有所不同。其結(jié)果是，角部g產(chǎn)生載荷從某規(guī)定的壓縮變形量急劇上升的所謂觸底現(xiàn)象，作為沖擊吸收體I的實(shí)質(zhì)的最大位移可能量降低。需要說(shuō)明的是，連接圖20所示的側(cè)壁7b、7c的角部h也產(chǎn)生與上述的角部g同樣的問(wèn)題。上述的最大位移可能量是指能夠在乘客或者行人不受損傷的范圍內(nèi)進(jìn)行變形的壓縮變形量。另外，壓縮變形量是指產(chǎn)生變形時(shí)的沖擊吸收體I的厚度(圖19(b)所示的β )與產(chǎn)生變形前的沖擊吸收體I的厚度(圖19(a)所示的α )之比即(壓縮變形量=(產(chǎn)生變形時(shí)的沖擊吸收體I的厚度β /產(chǎn)生變形前的沖擊吸收體I的厚度α ) X 100% )。因此，期望開(kāi)發(fā)出能夠在吸收沖擊所產(chǎn)生的能量的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)側(cè)壁和角部的壓縮變形量的均衡的沖擊吸收體。需要說(shuō)明的是，作為在本發(fā)明之前申請(qǐng)的技術(shù)文獻(xiàn)，已知有公開(kāi)了在沖擊吸收體被壓潰時(shí)壁面折疊而阻礙變形，從而防止最大位移可能量的降低這樣的技術(shù)的文獻(xiàn)(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2009-23521號(hào)公報(bào))。上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2的沖擊吸收體I具有由形成在沖擊吸收肋6及周?chē)?上的對(duì)象結(jié)構(gòu)構(gòu)成的凹陷部8，凹陷部8由大致三角形狀的熔敷面10、連接熔敷面10與表面壁3及里面壁4的一對(duì)平坦面11及另一對(duì)平坦面12構(gòu)成，在沖擊吸收體I被壓潰時(shí)周?chē)?折疊而阻礙變形，從而防止最大位移可能量的降低。另外，已知有公開(kāi)了發(fā)揮穩(wěn)定的沖擊吸收性能這種技術(shù)的文獻(xiàn)(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2009-161028號(hào)公報(bào))。上述專(zhuān)利文獻(xiàn)3的沖擊吸收體I中，在構(gòu)成沖擊吸收體I的壁面上形成設(shè)置在角部12或者緣部14上且到達(dá)它們的周邊這種形狀的凹陷部13、15，通過(guò)該凹陷部13、15來(lái)發(fā)揮穩(wěn)定的沖擊吸收性能。在先技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2002-187508號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2009-23521號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2009-161028號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I至3中公開(kāi)了與用于確保所期望的沖擊吸收性能的沖擊吸收體相關(guān)的技術(shù)。然而，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I至3中沒(méi)有對(duì)在吸收沖擊所產(chǎn)生的能量的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)側(cè)壁和角部的壓縮變形量的均衡這一點(diǎn)進(jìn)行公開(kāi)或啟示。本發(fā)明鑒于上述情況而提出，其目的在于提供一種能夠在吸收沖擊所產(chǎn)生的能量·的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)側(cè)壁和角部的壓縮變形量的均衡的沖擊吸收體。用于解決課題的手段為了達(dá)成所述目的，本發(fā)明具有以下的特征。需要說(shuō)明的是，以下所說(shuō)明的O中的記載是為了明確“發(fā)明主旨”與“發(fā)明的實(shí)施方式”的對(duì)應(yīng)關(guān)系而附加的，并沒(méi)有刻意限定“發(fā)明主旨”所記載的發(fā)明的技術(shù)范圍的解釋?！礇_擊吸收體100〉本發(fā)明的沖擊吸收體(100)為用于吸收沖撞時(shí)的沖擊能量的沖擊吸收體(100)，其特征在于，在所述沖擊吸收體(100)的連接側(cè)壁(3)的角部(20)周邊具有在所述沖擊吸收體(100)承受沖擊時(shí)使所述角部(20)周邊破壞的至少一個(gè)破壞誘發(fā)部(21、31)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠在吸收沖擊所產(chǎn)生的能量的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)側(cè)壁和角部的壓縮變形量的均衡。關(guān)聯(lián)發(fā)明的說(shuō)明I是表示將本實(shí)施方式的沖擊吸收體100的一部分剖開(kāi)而得到的狀態(tài)的立體圖。
權(quán)利要求
1.一種沖擊吸收體，其由具有多個(gè)肋的中空體構(gòu)成，所述沖擊吸收體的特征在于，所述中空體具有所述肋的密度低的部分和所述肋的密度高的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊吸收體，其特征在于，所述中空體具有總厚度薄的部分和總厚度厚的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖擊吸收體，其特征在于，所述肋的密度在所述總厚度薄的部分和所述總厚度厚的部分不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的沖擊吸收體，其特征在于，當(dāng)所述總厚度薄的部分的厚度設(shè)為c，所述總厚度厚的部分的厚度設(shè)為d時(shí)，滿(mǎn)足 1.3c ^ d的條件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的沖擊吸收體，其特征在于，當(dāng)所述肋的密度低的部分的所述肋的平均間距間隔設(shè)為b，所述肋的密度高的部分的所述肋的平均間距間隔設(shè)為a時(shí)，滿(mǎn)足I. 2a < b的條件。
6.—種沖擊吸收體的制造方法，其特征在于，在具有用于形成多個(gè)肋的肋形成型腔的一對(duì)分割模具之間配置型坯，其次，在將所述模具合模后導(dǎo)入加壓空氣，使型坯沿著模具的型腔而形成具有多個(gè)肋的中空體，之后，對(duì)型坯進(jìn)行冷卻，所述多個(gè)肋形成肋的密度低的部分和肋的密度高的部分。
7.一種沖擊吸收體，其由具有多個(gè)肋的中空體構(gòu)成，所述沖擊吸收體的特征在于，在所述中空體的沖擊吸收面上具有至少跨在兩個(gè)以上的所述肋上的板材。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖擊吸收體，其特征在于，所述板材的剛性比形成所述中空體的材料的剛性高。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的沖擊吸收體，其特征在于，所述中空體具有總厚度薄的部分和總厚度厚的部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 8中任一項(xiàng)所述的沖擊吸收體，其特征在于，所述中空體具有所述肋的密度低的部分和所述肋的密度高的部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求6 9中任一項(xiàng)所述的沖擊吸收體，其特征在于，所述板材在所述中空體的沖擊吸收面的整面上以一張板的形式設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的沖擊吸收體，其特征在于，所述板材局部剛性不同。
13.—種沖擊吸收體的制造方法，其特征在于，包括將厚度局部不同的板材以露出面成為水平的方式設(shè)置在一方的分割模具的型腔面上的工序；在具有用于形成多個(gè)肋的型腔面的另一方的分割模具與所述一方的分割模具之間配置型坯的工序；將所述分割模具合模的工序；導(dǎo)入加壓空氣，使型坯沿著所述型腔面而形成具有多個(gè)肋的中空體，并且將所述板材以至少跨在兩個(gè)以上的所述肋上的方式熔敷到所述中空體上的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沖擊吸收性能在兩個(gè)部位以上不同的吹塑成形制的沖擊吸收體、或者在沖擊局部集中施加或沖擊吸收體的形狀等受到制約的情況下也能夠有效地吸收沖擊的沖擊吸收體及其制造方法。沖擊吸收體(1)由具有多個(gè)肋(6、7、15)的中空體(11)構(gòu)成，其特征在于，所述中空體(11)具有所述肋(6、7、15)的密度低的部分(41)和所述肋(6、7、15)的密度高的部分(42)。
文檔編號(hào)B60R21/04GK102933431SQ20118002629
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者玉田輝雄, 大野誠(chéng)治 申請(qǐng)人:京洛株式會(huì)社