一種環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂的合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近代工業(yè)的發(fā)展，對潤滑脂的質(zhì)量提出日益苛刻的要求，促進(jìn)世界潤滑脂品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，潤滑脂產(chǎn)品向著高滴點(diǎn)、多效能、長壽命和環(huán)保型品種的方向發(fā)展。隨著人們對環(huán)保問題的關(guān)注，并且有研究表明，目前應(yīng)用的潤滑脂對生態(tài)和環(huán)境有影響，因此迫切需要開發(fā)出環(huán)境友好的潤滑脂，而過渡金屬鈦不僅對環(huán)境友好，而且在地殼中含量高已經(jīng)在鋼鐵、煉油和化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。復(fù)合鈦基潤滑脂對生產(chǎn)者和使用者都是安全的，而且用植物油代替礦物油制備的潤滑脂具有良好的生物降解性，從使用性能上看，即使不加任何添加劑的復(fù)合鈦基潤滑脂與目前廣泛應(yīng)用的復(fù)合鋰基潤滑脂和復(fù)合鋁基潤滑脂相比，也顯示出相當(dāng)或更加優(yōu)越的性能，加入少量添加劑可以顯著改善使用性能。該潤滑脂與傳統(tǒng)的高性能潤滑脂具有很好的相容性，已被認(rèn)為是一類多功能多效潤滑脂，而且也最有希望成為目前廣泛應(yīng)用的其他高性能潤滑脂的替代品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種配比合理、生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉的環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂的制備方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(I)將10-15重量份的稠化劑和25-50重量份的環(huán)烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫至脂肪酸溶化后啟動攪拌；(2)將3-8重量份的四異丙醇鈦加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至100-110°C皂化反應(yīng)3h并攪拌混合均勻；(3)待皂化反應(yīng)完全后繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時取樣測皂基游離堿，合格后繼續(xù)升溫至190-200°C加入35重量份的環(huán)烷基6#油進(jìn)行稠化，然后加入5-7重量份的T361A進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，再加入5_8重量份的聚四氟乙烯使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)并將潤滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；(4)待調(diào)和釜內(nèi)物料的溫度降低至180°C時加入2-5重量份的對苯二甲酸，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨，再經(jīng)過濾煉制成環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂。
[0005]本發(fā)明所述的環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(I)將12重量份的稠化劑和30重量份的環(huán)烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫至脂肪酸溶化后啟動攪拌；(2)將6重量份的四異丙醇鈦加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至100-110°C皂化反應(yīng)3h并攪拌混合均勻；(3)待皂化反應(yīng)完全后繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-16(TC時取樣測皂基游離堿，合格后繼續(xù)升溫至190-200°C加入35重量份的環(huán)烷基6#油進(jìn)行稠化，然后加入6重量份的T361A進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，再加入6重量份的聚四氟乙烯使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)并將潤滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；(4)待調(diào)和釜內(nèi)物料的溫度降低至180°C時加入5重量份的對苯二甲酸，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨，再經(jīng)過濾煉制成環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂。
[0006]本發(fā)明制得的環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂配方合理且工作效率較高，具有抗高溫、抗水淋和抗極壓等優(yōu)點(diǎn)，特別適合苛刻條件工作的機(jī)械設(shè)備的潤滑，在各方面的性能都有很大的提高，使機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中不易損壞，降低了使用成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下通過實(shí)施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0008]實(shí)施例1
(I)將12公斤的稠化劑和30公斤的環(huán)烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫至脂肪酸溶化后啟動攪拌；(2)將6公斤的四異丙醇鈦加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至100-110°C皂化反應(yīng)3h并攪拌混合均勻；(3)待皂化反應(yīng)完全后繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-16(TC時取樣測皂基游離堿，合格后繼續(xù)升溫至190-200°C加入35公斤的環(huán)烷基6#油進(jìn)行稠化，然后加入6公斤的T361A進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，再加入6公斤的聚四氟乙烯使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)并將潤滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；(4)待調(diào)和釜內(nèi)物料的溫度降低至180°C時加入5公斤的對苯二甲酸，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨，再經(jīng)過濾煉制成環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂。
[0009]實(shí)施例2
(I)將10公斤的稠化劑和25公斤的環(huán)烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫至脂肪酸溶化后啟動攪拌；(2)將3公斤的四異丙醇鈦加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至100-110°C皂化反應(yīng)3h并攪拌混合均勻；(3)待皂化反應(yīng)完全后繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-16(TC時取樣測皂基游離堿，合格后繼續(xù)升溫至190-200°C加入35公斤的環(huán)烷基6#油進(jìn)行稠化，然后加入5公斤的T361A進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，再加入5公斤的聚四氟乙烯使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)并將潤滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；(4)待調(diào)和釜內(nèi)物料的溫度降低至180°C時加入2公斤的對苯二甲酸，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨，再經(jīng)過濾煉制成環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂。
[0010]實(shí)施例3
(I)將15公斤的稠化劑和50公斤的環(huán)烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫至脂肪酸溶化后啟動攪拌；(2)將8公斤的四異丙醇鈦加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至100-110°C皂化反應(yīng)3h并攪拌混合均勻；(3)待皂化反應(yīng)完全后繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-16(TC時取樣測皂基游離堿，合格后繼續(xù)升溫至190-200°C加入35公斤的環(huán)烷基6#油進(jìn)行稠化，然后加入7公斤的T361A進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，再加入8公斤的聚四氟乙烯使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)并將潤滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；(4)待調(diào)和釜內(nèi)物料的溫度降低至180°C時加入5公斤的對苯二甲酸，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨，再經(jīng)過濾煉制成環(huán)保型復(fù)合欽基潤滑脂。
[0011]以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(I)將10-15重量份的稠化劑和25-50重量份的環(huán)烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫至脂肪酸溶化后啟動攪拌；(2)將3-8重量份的四異丙醇鈦加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至100-110°C皂化反應(yīng)3h并攪拌混合均勻；(3)待皂化反應(yīng)完全后繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時取樣測皂基游離堿，合格后繼續(xù)升溫至190-200°C加入35重量份的環(huán)烷基6#油進(jìn)行稠化，然后加入5-7重量份的T361A進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，再加入5_8重量份的聚四氟乙烯使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)并將潤滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；(4)待調(diào)和釜內(nèi)物料的溫度降低至180°C時加入2-5重量份的對苯二甲酸，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨，再經(jīng)過濾煉制成環(huán)保型復(fù)合欽基潤滑脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(I)將12重量份的稠化劑和30重量份的環(huán)烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化劑為十二羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫至脂肪酸溶化后啟動攪拌；(2)將6重量份的四異丙醇鈦加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫至100-110°C皂化反應(yīng)3h并攪拌混合均勻；(3)待皂化反應(yīng)完全后繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時取樣測皂基游離堿，合格后繼續(xù)升溫至190-200°C加入35重量份的環(huán)烷基6#油進(jìn)行稠化，然后加入6重量份的T361A進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，再加入6重量份的聚四氟乙烯使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)并將潤滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；(4)待調(diào)和釜內(nèi)物料的溫度降低至180°C時加入5重量份的對苯二甲酸，攪拌均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨，再經(jīng)過濾煉制成環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂的制備方法，屬于潤滑脂的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂的制備方法，是由60-85重量份的環(huán)烷基6#油、10-15重量份的稠化劑、3-8重量份的四異丙醇鈦、5-7重量份的T361A、2-5重量份的對苯二甲酸和5-8重量份的聚四氟乙烯制得的。本發(fā)明制得的環(huán)保型復(fù)合鈦基潤滑脂配方合理且工作效率較高，具有抗高溫、抗水淋和抗極壓等優(yōu)點(diǎn)，特別適合苛刻條件工作的機(jī)械設(shè)備的潤滑，在各方面的性能都有很大的提高，使機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中不易損壞，降低了使用成本。
【IPC分類】C10N30/06, C10M169/00, C10N50/10
【公開號】CN105062625
【申請?zhí)枴緾N201510488625
【發(fā)明人】周忠太, 張守鵬, 宋尚珍, 時紅敏, 姚芳園, 張丹
【申請人】新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月11日