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      雙胎鋼制汽車車輪的制作方法

      文檔序號:9388870閱讀:382來源:國知局
      雙胎鋼制汽車車輪的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于汽車部件加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種卡車車輪后輪的結(jié)構(gòu),尤其是一種雙胎鋼制整體式卡車后輪。
      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)鋼制卡、客汽車后輪多為雙胎形式,已定型使用多年,隨著汽車輕量化的逼迫,對后輪雙胎結(jié)構(gòu)提出了改進(jìn),一種解決辦法是把后輪做成單胎單輪,這樣的結(jié)構(gòu)減輕重量很多效果很好,缺點(diǎn)是要配大尺寸的后輪輪胎和后輪車輪,既與前輪的輪胎不一樣規(guī)格,車輪尺寸也不一樣,車輛需要配兩種備胎,且大尺寸單胎的價(jià)格較高,俗稱超級單胎。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種一個(gè)車輪上可以裝兩只輪胎的汽車后輪車輪,既與傳統(tǒng)汽車一樣前后輪使用同一種型號輪胎,而后輪的兩個(gè)車輪(鋼圈)做成了一件,目的是減輕車輪重量,降低車輪制造成本。
      [0004]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      本發(fā)明是一種雙胎鋼制汽車車輪,車輪包括輪輞和輪輻,輪輞包括左輪輞和右輪輞,左輪輞和右輪輞用一塊鋼板對焊后輥壓成型,也就是說所述輪輞是用一塊鋼板對焊后輥壓成型,輪輞與輪輻焊接后成車輪。
      [0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:輪輞直徑為14英寸、14.5英寸、15英寸、16英寸、16.5英寸、17.5英寸、19.5英寸、22.5英寸。
      [0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)前后車輪使用同種輪胎,只是車輪(鋼圈)不同,鋼制車輪很少損壞,使用壽命長;(2)重量比兩個(gè)單車輪輕5Kg以上;(3)輪輻制作工藝簡單,節(jié)省材料和加工成本約60%,因輪輻簡單不需要旋壓,可使用高強(qiáng)板制作,進(jìn)一步減輕重量;(4)兩個(gè)輪輞是用一塊鋼板對焊輥壓成型;(5)整個(gè)車輪沒有裝配縫隙,可不用電泳涂裝,直接噴漆涂裝,節(jié)省加工成本。
      [0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、新穎,操作方便,雙胎鋼制汽車后車輪與傳統(tǒng)的雙輪雙胎結(jié)構(gòu)造型相比,采用了一個(gè)整體雙輪胎的設(shè)計(jì),也就是一個(gè)車輪部件上裝兩個(gè)輪胎,兩個(gè)輪胎共用一個(gè)輪輻,與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比,少了一個(gè)輪輻,節(jié)省材料,制作簡單,成本降低。
      【附圖說明】
      [0008]圖1是傳統(tǒng)車輪的剖視圖。
      [0009]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]其中:1-左輪輞,2-右輪輞,3-加強(qiáng)筋,4-輪輻,5-減重孔,6-中心孔,7_螺栓孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述,該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
      [0012]如圖1-2所示,本發(fā)明是一種雙胎鋼制汽車車輪,所述車輪包括輪輞和輪輻4,輪輞具有裝兩個(gè)輪胎的設(shè)計(jì),輪輞直徑為14英寸、14.5英寸、15英寸、16英寸、16.5英寸、17.5英寸、19.5英寸、22.5英寸,所述輪輞包括左輪輞I和右輪輞2,所述左輪輞I和所述右輪輞2用一塊鋼板對焊后輥壓成型,也就是說輪輞是用一塊鋼板對焊后輥壓成型,與傳統(tǒng)的兩個(gè)單個(gè)輪輞相比較,總體制作成本降低,雖然輪輞的制作難度增加了一些,但是減少了輪輞的數(shù)量,由原來的兩個(gè)變?yōu)橐粋€(gè),輪輻的結(jié)構(gòu)變得更加簡單,制作容易,輪輻加工材料和加工成本節(jié)省60%,在所述輪輻4上還設(shè)置有減重孔5、中心孔6以及螺栓孔7。輪輻4的厚度為24毫米。
      [0013]本發(fā)明前后車輪使用同種輪胎,只是車輪(鋼圈)不同,鋼制車輪很少損壞,使用壽命長;重量比兩個(gè)單車輪輕5Kg以上;輪輻制作工藝簡單,節(jié)省材料和加工成本約60%,因輪輻簡單不需要旋壓,可使用高強(qiáng)板制作,減輕重量;兩個(gè)輪輞是用一塊鋼板輥壓成型;沒有裝配縫隙,可不要電泳涂裝,直接涂裝,節(jié)省加工成本。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種雙胎鋼制汽車車輪,所述車輪包括輪輞和輪輻(4),其特征在于:所述輪輞包括左輪輞(I)和右輪輞(2 ),所述左輪輞(I)和所述右輪輞(2 )用一塊鋼板對焊后輥壓成型,也就是說所述輪輞是用一塊鋼板對焊后輥壓成型,所述輪輞與所述輪輻(4 )焊接后成車輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙胎鋼制汽車車輪,其特征在于:所述輪輞直徑為14英寸、.14.5英寸、15英寸、16英寸、16.5英寸、17.5英寸、19.5英寸、22.5英寸。
      【專利摘要】本發(fā)明是一種雙胎鋼制汽車車輪,車輪包括輪輞和輪輻,輪輞包括左輪輞和右輪輞,左輪輞和右輪輞用一塊鋼板對焊后輥壓成型,也就是說所述輪輞是用一塊鋼板對焊后輥壓成型,輪輞與輪輻焊接后成車輪,輪輞直徑為14英寸、14.5英寸、15英寸、16英寸、16.5英寸、17.5英寸、19.5英寸、22.5英寸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、新穎,操作方便,雙胎鋼制汽車后車輪與傳統(tǒng)的雙輪雙胎結(jié)構(gòu)造型相比,采用了一個(gè)輪輞和單個(gè)輪輻的技術(shù),輪輞也就是與輪胎貼合的部位上有輪胎安置槽,即單個(gè)輪輞雙胎造型,而一個(gè)輪輻雙輪輞共用,與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比,將兩個(gè)車輪合并為一個(gè),少了一個(gè)輪輻,節(jié)省材料,成本降低。
      【IPC分類】B60B11/04
      【公開號】CN105109269
      【申請?zhí)枴緾N201510578797
      【發(fā)明人】錢志軍, 李曉擎, 王小丫
      【申請人】諾德科技股份有限公司
      【公開日】2015年12月2日
      【申請日】2015年9月14日
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