一種整體式平衡塊及其成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及平衡塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種整體式平衡塊及其成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)公路條件改善和汽車(chē)技術(shù)水平的發(fā)展迅速，車(chē)輛的行駛速度也越來(lái)越快。如果汽車(chē)車(chē)輪的質(zhì)量不均勻，在這種高速行駛過(guò)程中，不僅會(huì)影響乘車(chē)的舒適性，而且會(huì)增加汽車(chē)輪胎和懸掛系統(tǒng)的不正常磨損，增加汽車(chē)在行駛過(guò)程中控制的難度，導(dǎo)致行車(chē)不安全。為了避免這種情況的發(fā)生，車(chē)輪在安裝之前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)用設(shè)備一一車(chē)輪動(dòng)平衡機(jī)器進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，在車(chē)輪質(zhì)量偏小處增加適當(dāng)?shù)呐渲?，使?chē)輪在高速旋轉(zhuǎn)下保持動(dòng)平衡，這種配重就是車(chē)輪平衡塊。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外汽車(chē)車(chē)輪平衡塊主要有掛鉤式和粘貼式兩種形式。掛鉤式車(chē)輪平衡塊具有裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)，但是其要求車(chē)輪輪轂必須有一圈凸緣，以方便安裝平衡塊，這對(duì)汽車(chē)車(chē)輪的外觀有一定的影響，另一方面安裝拆裝對(duì)輪轂有劃痕劃傷，做動(dòng)平衡時(shí)每次位置不同，多條劃傷影響外觀美觀。近年來(lái)，隨著汽車(chē)鋁合金輪轂的大批量使用及對(duì)汽車(chē)外觀的苛刻要求，高檔汽車(chē)，甚至普通的家用汽車(chē)也紛紛采用粘貼式車(chē)輪平衡塊，因此粘貼式平衡的市場(chǎng)需求量非常巨大。
[0004]粘貼式平衡塊有鉛質(zhì)、鋅質(zhì)、鋼質(zhì)材料的。長(zhǎng)期以來(lái)，車(chē)輪平衡塊基本采用鉛制造，鉛制造的汽車(chē)車(chē)輪平衡塊的原材料成本較高，更關(guān)鍵的是鉛制平衡塊產(chǎn)生的重金屬污染對(duì)人體有害。另外，目前使用的鉛制粘貼式車(chē)輪平衡塊均采用壓鑄工藝成型，該工藝熔融鉛錠的能源消耗非常高，其電力消耗數(shù)倍于壓鑄機(jī)的能耗。鋅質(zhì)材料粘貼平衡塊的成本較高，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比不高。因此，目前的趨勢(shì)是逐步使用鋼質(zhì)平衡塊?，F(xiàn)有的鋼質(zhì)材料粘貼平衡塊，是由多個(gè)單個(gè)小塊體拼合背面貼膠組成的，由于沖壓工藝的局限，這種小塊體的切斷面斷裂層斜度不一致，美觀性不高，另一主要方面是此種塊體沖壓工藝需切廢料，材料利用率只有60%?65%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種整體式平衡塊及其成型工
Ο
[0006]本發(fā)明提出了一種整體式平衡塊，包括:平衡塊本體，所述平衡塊本體為條狀體，平衡塊本體上且沿著其長(zhǎng)度方向設(shè)有Ν個(gè)沿著其寬度方向等間距布置的壓槽，各壓槽將平衡塊本體切割成Ν+1個(gè)彼此連接的子塊體，其中，Ν ^ 1，且Ν為整數(shù)，壓槽包括上壓槽和下壓槽，上壓槽和下壓槽相對(duì)布置在平衡塊本體的上端面和下端面上，且上壓槽由平衡塊本體的上端面向下端面延伸，下壓槽由平衡塊的下端面向上端面延伸，使得上壓槽和下壓槽的底面之間受延伸的擠壓作用形成薄片式連接帶，薄片式連接帶包括第一撕裂帶、第二撕裂帶和位于第一撕裂帶和第二撕裂帶之間的連接帶，第一撕裂帶和第二撕裂帶均分別連通上壓槽和下壓槽，連接帶分別連接相鄰的兩個(gè)子塊體，且連接帶位于所連接的兩個(gè)子塊體的中心位置；
[0007]所述平衡塊本體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)且位于壓槽的兩端均分別設(shè)有由側(cè)邊向中心線位置延伸的讓位槽。
[0008]優(yōu)選地，上壓槽的槽深大于下壓槽的槽深。
[0009]優(yōu)選地，上壓槽為V形槽。
[0010]優(yōu)選地，下壓槽為V形槽。
[0011]優(yōu)選地，上壓槽的開(kāi)口寬度為L(zhǎng)1，下壓槽的開(kāi)口寬度為L(zhǎng)2，且L2 > L1。
[0012]優(yōu)選地，L1= 2.5 ?3.0mm。
[0013]優(yōu)選地，L2= 3.5 ?4.0mm。
[0014]優(yōu)選地，LI= 2.5mm。
[0015]優(yōu)選地，L2= 3.5mm。
[0016]優(yōu)選地，上壓槽兩側(cè)壁之間的夾角為A1，下壓槽兩側(cè)壁之間的夾角為A2，且A2 >
Alo
[0017]優(yōu)選地，Al= 50°。
[0018]優(yōu)選地，A2= 80°。
[0019]優(yōu)選地，沿著平衡塊本體的寬度方向，連接帶的寬度為D，連接帶的厚度為H，D:H
=50:8ο
[0020]優(yōu)選地，D= 5mm，Η = 0.8mm。
[0021]優(yōu)選地，平衡塊本體上壓印有克重標(biāo)記。
[0022]優(yōu)選地，還包括粘貼膠帶，平衡塊本體粘貼在粘貼膠帶上。
[0023]優(yōu)選地，平衡塊本體采用冷乳鋼帶加工而成。
[0024]優(yōu)選地，冷乳鋼帶的厚度為2_4mm。
[0025]一種整體式平衡塊的成型工藝，具體包括以下步驟:
[0026]S1、通過(guò)上沖頭和下沖頭在冷乳鋼帶的上、下端面進(jìn)行對(duì)沖形成上壓槽和下壓槽，并在上壓槽和和下壓槽之間預(yù)留薄片式連接帶；
[0027]S2、當(dāng)上壓槽和下壓槽在對(duì)沖過(guò)程中，薄片式連接帶的料厚達(dá)到預(yù)定值時(shí)，對(duì)薄片式連接帶進(jìn)行沖縫形成第一撕裂帶、第二撕裂帶，并在第一撕裂帶和第二撕裂帶之間預(yù)留連接帶；同時(shí)，在沖縫過(guò)程中，在冷乳鋼帶長(zhǎng)度方向的兩側(cè)且位于第一撕裂帶和第二撕裂帶彼此遠(yuǎn)離的一端分別形成由側(cè)邊向中心線位置延伸的讓位槽；
[0028]S3、當(dāng)冷乳鋼帶上壓槽的數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)行截?cái)?，所截的帶有壓槽的截?cái)囿w即為整體式平衡塊。
[0029]優(yōu)選地，在S1中，上沖頭和下沖頭對(duì)沖時(shí)，先進(jìn)行預(yù)壓，再進(jìn)行對(duì)沖。
[0030]本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)冷乳鋼帶進(jìn)行沖壓形成多個(gè)壓槽，利用壓槽將鋼帶分隔成多個(gè)彼此連接的子塊體從而形成整體式平衡塊，該發(fā)明整體式結(jié)構(gòu)，以及沖壓所形成的壓槽的設(shè)計(jì)，廢料切除量少，材料利用率高，可達(dá)90%以上，且整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)利于加工生產(chǎn)，可有效提高生產(chǎn)效率高，降低耗能。此外，整體式平衡塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以提升鋼質(zhì)平衡塊的美觀及后續(xù)工序操作方便性。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊的俯視圖；
[0033]圖3為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊中所述第二撕裂帶與所述連接帶的關(guān)系示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊的效果圖；
[0035]圖5為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊加工示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊在加工過(guò)程中側(cè)面受力示意圖；
[0037]圖7為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊在加工過(guò)程中端面受力示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]如圖1-7所示，圖1為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊的俯視圖；圖3為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊中所述第二撕裂帶與所述連接帶的關(guān)系示意圖；圖4為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊的效果圖；圖5為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊加工示意圖；圖6為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊在加工過(guò)程中側(cè)面受力示意圖；圖7為本發(fā)明提出的一種整體式平衡塊在加工過(guò)程中端面受力示意圖。
[0040]參照?qǐng)D1-7，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種整體式平衡塊及其成型工藝，包括:平衡塊本體，所述平衡塊本體為條狀體，平衡塊本體采用厚度為2-4mm冷乳鋼帶加工而成，平衡塊本體上且沿著其長(zhǎng)度方向設(shè)有N個(gè)沿著其寬度方向等間距布置的壓槽1，各壓槽1將平衡塊本體切割成N+1個(gè)彼此連接的子塊體2，其中，N多1，且N為整數(shù)，壓槽1包括上壓槽11和下壓槽12，上壓槽11和下壓槽12相對(duì)布置在平衡塊本體的上端面和下端面上，且上壓槽11由平衡塊本體的上端面向下端面延伸，下壓槽12由平衡塊的下端面向上端面延伸，上壓槽11的槽深大于下壓槽12的槽深，上壓槽11的開(kāi)口寬度為L(zhǎng)1，下壓槽12的開(kāi)口寬度為L(zhǎng)2，且L2 > L1 ;上壓槽1