加壓清洗罐車的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機清洗領域，特別地，涉及一種加壓清洗罐車。
【背景技術】
[0002]在發(fā)動機各種試驗中，發(fā)動機清洗是必作項目，用于清洗發(fā)動機試驗后殘留油污等，并且可用于檢查發(fā)動機某些重要部件、管路的封嚴性等，為保證發(fā)動機性能提供保障。渦軸發(fā)動機機構精密，內(nèi)部結構復雜，為保證其清洗的完整性，對發(fā)動機清洗裝置的壓力，流量、及調(diào)節(jié)閥等要求比較高。同時因為試驗車臺的數(shù)量增加，及外場試驗的頻繁，對該裝置的可移動性有一定的要求。
[0003]按照清洗程序，在噴完清洗劑后需噴清水進行沖洗，現(xiàn)有清洗裝置只有一個容器，在噴完清洗劑換用清水清洗時需要對容器進行清洗，過程繁瑣。清洗裝置無加溫功能，只適用于常溫下清洗，無法滿足低溫環(huán)境下的特殊清洗要求。采用壓縮空氣驅(qū)動液體進行清洗，壓力無法調(diào)節(jié)，對氣源壓力要求較高，操作不便。設計笨拙，移動不便，且通用性較差，無法滿足多型發(fā)動機清洗。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種加壓清洗罐車，以解決現(xiàn)有技術中清洗罐所加壓力無法控制的技術問題。
[0005]根據(jù)本實用新型提供了一種加壓清洗罐車，包括至少一個沖洗罐、至少一個清水罐、用于同時向沖洗罐和清水罐加壓的進氣管路和用于出水的出液管路，進氣管路包括至少兩個出氣口，出氣口分別伸入沖洗罐和清水罐內(nèi)；出液管路包括出水管和用于控制沖洗罐和清水罐出液的三通閥，三通閥設置于出液管路上，出水管上的至少兩個進水口分別伸入沖洗罐和清水罐內(nèi)。
[0006]進一步地，還包括用于支持沖洗罐和清水罐的車架和用于使車架運動的車輪，沖洗罐和清水罐安裝于車架的安裝面上，車輪安裝于車架的另一相對端面上。
[0007]進一步地，車架下部彎折形成彎折部，沖洗罐和清水罐安裝于車架的上部，車輪安裝于車架的上部與彎折部的相接處。
[0008]進一步地，還包括加溫裝置，加溫裝置固定于沖洗罐和清水罐的罐體上，伸入沖洗罐和清水罐的液體內(nèi)加熱。
[0009]進一步地，還包括第一放氣閥和第二放氣閥，第一放氣閥安裝于清水罐的頂面上，第二放氣閥安裝于沖洗罐的頂面上。
[0010]進一步地，還包括多個排污球閥，排污球閥分別安裝于沖洗罐和清水罐的底面上。
[0011]進一步地，出液管路還包括噴水管，噴水管設置于出水管上并與之相連通，噴水管的側壁上相對開設多個出水口。
[0012]進一步地，進氣管路上設置減壓閥。
[0013]進一步地，進氣管路所加氣體壓力為0.4MPa。
[0014]進一步地，沖洗罐和清水罐的罐體上分別安裝可視窗；出水管伸入沖洗罐和清水罐的兩端口分別靠近沖洗罐和清水罐的底部。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型提供的加壓清洗罐車通過設置進氣管路和出液管路，將盛裝沖洗液的沖洗罐和盛裝清水的清水罐相連通，通過一個加壓管路對二者同時加壓，再通過三通閥控制兩罐分別出水，從而實現(xiàn)一車即可完成沖洗到清洗整個過程，清洗過程中無需更換罐內(nèi)物質(zhì)，提高了清洗效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的加壓清洗罐車主視示意圖；
[0020]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的加壓清洗罐車側視示意圖；
[0021]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的加壓清洗罐車后視示意圖；以及
[0022]圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的加壓清洗罐車俯視示意圖。
[0023]圖例說明:
[0024]110、車架；120、車輪；130、支撐條；200、清水罐；210、第一進液口 ；220、可視窗；230、第一放氣閥；300、沖洗罐；310、第二進液口 ；510、出水管；330、第二放氣閥；400、進氣管路；410、減壓閥；420、進氣口 ；430、排污球閥；440、三通球閥；450、出水口 ；451、噴水管；500、出液管路。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0026]若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。
[0027]如圖1所示，本實用新型提供的加壓清洗罐車包含至少兩個罐體，其中任一個內(nèi)容納沖洗液，如洗滌劑水溶液等具有清洗作用的溶液。另一個容納清水，以將沖洗液洗凈。兩兩沖洗罐300和清水罐200之間設置進氣管路400和出液管路500。進氣管路400與出液管路500之間彼此隔絕。使得從進氣管路400進入的加壓氣體僅對清水罐200或沖洗罐300內(nèi)的液體進行加壓。加壓后，液體受到罐內(nèi)氣體的擠壓，從出液管路500噴射離開。進氣管路400上設置壓力調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)氣體對罐體內(nèi)液體所加壓力。出液管路500上設置三通閥，使清水罐200和沖洗罐300分別出水。通過上述結構，清洗罐車可以分別在清水罐200和沖洗罐300內(nèi)對液體加壓，根據(jù)需要選擇不同罐體出水，避免了單一罐體清洗時，必須待沖洗完畢才能再裝入清水進行清洗的步驟，提高了清洗速度，簡化了操作流程。而且整個過程中壓力可調(diào)，防止壓力過高，影響操作。
[0028]優(yōu)先的，清水罐200和沖洗罐300罐側壁體上均開設有可視窗220。以便隨時觀察罐體內(nèi)的液位情況。
[0029]優(yōu)選的，清水罐200頂部安裝有帶蓋的第一進液口 210。沖洗罐300頂部設置帶蓋的第二進液口 310。分別用于進液。進液口開在頂部能提高罐體的容量。
[0030]優(yōu)選的，為了便于移動清水罐200和沖洗罐300，清洗罐車還包括車架110和車輪120。車架110的一側安裝一對車輪120。車架110的相對的另一側用于固定安裝清水罐200和沖洗罐300。安裝于車架110底部的車輪120可將清洗液快速移動至待清理的位置，提高了工作效率。
[0031]參見圖2，優(yōu)選的，車架110的下部整體彎折形成彎折部，彎折部與車架110上部形成角度。車輪120設置于該彎折部與車架110上部相接處。車架110的彎折部與車輪120分別著地，配合起到支撐作用，從而穩(wěn)定的保持車架110處于豎直狀態(tài)。由于彎折部形成平面與車輪120形成平面相互配合能穩(wěn)固的防止車架110在放置過程中傾覆，提高了使用安全性。
[0032]參見圖3，優(yōu)選的，車架110上間隔安裝多個支撐條130。清水罐200和沖洗罐300的罐體固定安裝于該