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      鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):4017487閱讀:274來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于鐵路鋼軌的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有鐵路鋼軌之間的連接一般采用兩塊魚尾板與六條螺栓緊固或焊接,使鋼軌之 間成為整體。夾板連接隨著使用時(shí)間的增加,連接處由于震動(dòng)發(fā)生松動(dòng)、下陷,從而使鋼軌 失去了整體性,使車輪經(jīng)過(guò)連接處時(shí),因壓力不同,前后鋼軌之間形成時(shí)間臺(tái)階效應(yīng),造成 現(xiàn)有的兩根鋼軌連接處之間因撞擊出現(xiàn)凹部,使用時(shí)間越長(zhǎng)的鐵路,凹部越明顯。如此既破 壞了鋼軌平面,增加了運(yùn)行阻力,又造成車輪經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生撞擊聲,增加環(huán)境噪音。另外兩塊 魚尾板和六條螺栓的制造成本也較高。焊接鋼軌改進(jìn)了上述的問題,但是增加了施工量、提 高了施工難度,而且不便于后期的維護(hù)。

      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有鐵路鋼軌的連接結(jié)構(gòu)存在的上述問題,提供了一種新型 的鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu),互相連接的兩鋼軌,其一鋼軌端頭上開有凹部,另一鋼軌端頭
      上設(shè)有與凹部配合的凸部,所述的凹部和凸部在鋼軌的寬度方向上為對(duì)稱設(shè)置。 所述的凹部設(shè)于其一鋼軌的端頭底部,并在鋼軌的寬度方向上貫穿鋼軌。所述的
      凹部設(shè)于其一鋼軌端頭的中部,并在鋼軌的厚度方向上貫穿鋼軌。 本實(shí)用新型具有如下有益效果實(shí)現(xiàn)了鋼軌連接的整體性,省去傳統(tǒng)的魚尾板連 接,省去焊接工藝,節(jié)省材料,節(jié)省資源。

      圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中l(wèi)-凹部,2-凸部。
      具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      作進(jìn)一步說(shuō)明。 鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu),互相連接的兩鋼軌,其一鋼軌端頭上開有凹部l,另一鋼軌端 頭上設(shè)有與凹部1配合的凸部2,所述的凹部1和凸部2在鋼軌的寬度方向上為對(duì)稱設(shè)置。 如圖l所示所述的凹部設(shè)于其一鋼軌的端頭底部,并在鋼軌的寬度方向上貫穿 鋼軌,另一鋼軌端頭上設(shè)有與凹部配合的凸部,形成搭接結(jié)構(gòu)。 如圖2所示所述的凹部設(shè)于其一鋼軌端頭的中部,并在鋼軌的厚度方向上貫穿 鋼軌,另一鋼軌端頭上設(shè)有與凹部配合的凸部,形成榫卯結(jié)構(gòu)。
      權(quán)利要求一種鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu),其特征在于互相連接的兩鋼軌,其一鋼軌端頭上開有凹部(1),另一鋼軌端頭上設(shè)有與凹部(1)配合的凸部(2),所述的凹部(1)和凸部(2)在鋼軌的寬度方向上為對(duì)稱設(shè)置。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述的凹部設(shè)于其一鋼軌的 端頭底部,并在鋼軌的寬度方向上貫穿鋼軌。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述的凹部設(shè)于其一鋼軌端 頭的中部,并在鋼軌的厚度方向上貫穿鋼軌。
      專利摘要本實(shí)用新型屬于鐵路鋼軌的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有鐵路鋼軌的連接結(jié)構(gòu)存在的問題。鐵路鋼軌連接結(jié)構(gòu),互相連接的兩鋼軌,其一鋼軌端頭上開有凹部,另一鋼軌端頭上設(shè)有與凹部配合的凸部,所述的凹部和凸部在鋼軌的寬度方向上為對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型具有如下有益效果實(shí)現(xiàn)了鋼軌連接的整體性,省去傳統(tǒng)的魚尾板連接,省去焊接工藝,節(jié)省材料,節(jié)省資源。
      文檔編號(hào)E01B11/22GK201459538SQ20092010368
      公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
      發(fā)明者張雙虎 申請(qǐng)人:張雙虎
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