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      一種電動(dòng)汽車(chē)后頂橫梁總成的制作方法

      文檔序號(hào):12223293閱讀:389來(lái)源:國(guó)知局
      一種電動(dòng)汽車(chē)后頂橫梁總成的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及電動(dòng)汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種電動(dòng)汽車(chē)后頂橫梁總成。



      背景技術(shù):

      電動(dòng)汽車(chē)作為一種新能源汽車(chē),具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì),電動(dòng)汽車(chē)越來(lái)越成為汽車(chē)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。目前電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域普遍存在的難題為電動(dòng)汽車(chē)蓄電池續(xù)航里程有限,這限制了電動(dòng)汽車(chē)的推廣應(yīng)用。

      現(xiàn)有的車(chē)身上后頂橫梁多為鋼結(jié)構(gòu),重量大,不利于電動(dòng)汽車(chē)輕量化,不利有效延長(zhǎng)電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)航里程,且金屬件制作裝配及維護(hù)成本均較高,不利于降低成本,不能滿足節(jié)能環(huán)保要求;為達(dá)到碰撞要求,后頂橫梁結(jié)構(gòu)重量大,碰撞和重量?jī)烧唠y以同時(shí)兼顧。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電動(dòng)汽車(chē)后頂橫梁總成,以達(dá)到重量輕,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的目的。

      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:

      該電動(dòng)汽車(chē)后頂橫梁總成,包括背門(mén)鉸鏈安裝梁和頂蓋尾橫梁,所述背門(mén)鉸鏈安裝梁的端部與車(chē)身上頂邊梁相連,所述頂蓋尾橫梁設(shè)在背門(mén)鉸鏈安裝梁上,所述背門(mén)鉸鏈安裝梁為中空的鋁型材結(jié)構(gòu),所述頂蓋尾橫梁為鋁板結(jié)構(gòu),所述頂蓋尾橫梁為折彎板,所述背門(mén)鉸鏈安裝梁的橫向中心線與頂蓋尾橫梁的橫向中心線相平行。

      進(jìn)一步的,所述背門(mén)鉸鏈安裝梁上設(shè)有背門(mén)鉸鏈安裝螺母板。

      所述背門(mén)鉸鏈安裝梁的端部與車(chē)身上頂邊梁之間通過(guò)連接板相連,連接板的下部與車(chē)身上尾立柱相連。

      所述頂蓋尾橫梁上表面為頂蓋貼合面,所述頂蓋貼合面上設(shè)有頂蓋定位孔。

      所述背門(mén)鉸鏈安裝梁的底部前側(cè)為斜面,前頂橫梁的下邊緣與斜面相連。

      所述頂邊梁為中空的鋁型材結(jié)構(gòu)。

      所述背門(mén)鉸鏈安裝梁的內(nèi)部設(shè)有支撐筋,支撐筋和背門(mén)鉸鏈安裝梁為一體結(jié)構(gòu)。

      所述尾立柱為中空的鋁型材結(jié)構(gòu)。

      所述頂邊梁的內(nèi)部設(shè)有將頂邊梁內(nèi)部分隔成一組獨(dú)立空腔的加強(qiáng)筋。

      所述支撐筋的上端與背門(mén)鉸鏈安裝梁的頂部相連,支撐筋的下端與背門(mén)鉸鏈安裝梁的底部相連。

      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):該電動(dòng)汽車(chē)后頂橫梁總成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,分為背門(mén)鉸鏈安裝梁和頂蓋尾橫梁兩部分,背門(mén)鉸鏈安裝梁為中空的鋁型材結(jié)構(gòu),頂蓋尾橫梁為鋁板件,重量輕,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,具有較好的碰撞效果,碰撞和重量?jī)烧呖梢酝瑫r(shí)兼顧;有利于電動(dòng)汽車(chē)輕量化,可有效延長(zhǎng)電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)航里程。

      附圖說(shuō)明

      下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:

      圖1為本實(shí)用新型車(chē)身頂部骨架示意圖。

      圖2為本實(shí)用新型車(chē)身頂部骨架局部示意圖。

      圖3為本實(shí)用新型后頂橫梁端部連接處放大示意圖。

      圖4為本實(shí)用新型后頂橫梁總成結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5為本實(shí)用新型后頂橫梁總成剖視圖。

      圖6為本實(shí)用新型后頂橫梁總成分解示意圖。

      圖7為本實(shí)用新型頂邊梁剖視圖。

      圖中:

      1.頂蓋中橫梁、2.前風(fēng)擋下橫梁、3.前頂橫梁、

      4.頂邊梁、

      407.第一頂梁側(cè)壁、408.第二頂梁側(cè)壁、409.第三頂梁側(cè)壁、410.第四頂梁側(cè)壁、411.第五頂梁側(cè)壁、412.第六頂梁側(cè)壁、413.第七頂梁側(cè)壁、414、凸筋、415.加強(qiáng)筋、

      5.后頂橫梁總成、

      501.背門(mén)鉸鏈安裝梁、502.頂蓋尾橫梁、503.背門(mén)鉸鏈安裝螺母板、

      6.尾立柱、7.連接板。

      具體實(shí)施方式

      下面對(duì)照附圖,通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

      如圖1至圖7所示,該電動(dòng)汽車(chē)后頂橫梁總成,包括背門(mén)鉸鏈安裝梁501和頂蓋尾橫梁502,背門(mén)鉸鏈安裝梁501的端部與車(chē)身上頂邊梁4相連,頂蓋尾橫梁502設(shè)在背門(mén)鉸鏈安裝梁501上,背門(mén)鉸鏈安裝梁501為中空的鋁型材結(jié)構(gòu),頂蓋尾橫梁502為鋁板結(jié)構(gòu),頂蓋尾橫梁為折彎板,背門(mén)鉸鏈安裝梁的橫向中心線與頂蓋尾橫梁的橫向中心線相平行。鋁型材通過(guò)模具擠出成型,重量輕,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,具有較好的碰撞效果,碰撞和重量?jī)烧呖梢酝瑫r(shí)兼顧;有利于電動(dòng)汽車(chē)輕量化,可有效延長(zhǎng)電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)航里程。

      背門(mén)鉸鏈安裝梁501的頂面上固定有背門(mén)鉸鏈安裝螺母板503,背門(mén)鉸鏈安裝螺母板503為長(zhǎng)方形板,背門(mén)鉸鏈安裝螺母板上設(shè)有螺孔用于固定背門(mén)鉸鏈,保證背門(mén)鉸鏈的固定強(qiáng)度。

      背門(mén)鉸鏈安裝梁501的端部與車(chē)身上頂邊梁4之間通過(guò)連接板7相連,連接板7的下部與車(chē)身上尾立柱6相連。通過(guò)連接板實(shí)現(xiàn)背門(mén)鉸鏈安裝梁的端部與頂邊梁及尾立柱均相連,提高連接可靠性。

      背門(mén)鉸鏈安裝梁501的內(nèi)部設(shè)有支撐筋,支撐筋和背門(mén)鉸鏈安裝梁為一體結(jié)構(gòu),通過(guò)模具擠出一體成型,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,支撐筋的上端與背門(mén)鉸鏈安裝梁的頂部相連,支撐筋的下端與背門(mén)鉸鏈安裝梁的底部相連。支撐筋使背門(mén)鉸鏈安裝梁的內(nèi)部形成兩個(gè)獨(dú)立腔體,重量輕,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。

      背門(mén)鉸鏈安裝梁501的底部前側(cè)為斜面,前頂橫梁502的下邊緣與斜面相連,連接面積大,保證連接強(qiáng)度。頂蓋尾橫梁需要強(qiáng)度相對(duì)背門(mén)鉸鏈安裝梁小,因此將前頂橫梁設(shè)計(jì)鋁板結(jié)構(gòu),保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)重量輕。

      頂蓋尾橫梁502的上邊緣設(shè)有折邊,折邊的上表面為頂蓋貼合面,頂蓋貼合面上設(shè)有頂蓋定位孔,頂蓋定位孔與頂蓋上的定位銷(xiāo)相適配,對(duì)頂蓋的車(chē)身頂部位置進(jìn)行定位,頂蓋與頂蓋貼合面之間通過(guò)密封膠固定連接。

      尾立柱6和頂邊梁4均為中空的鋁型材結(jié)構(gòu)。頂邊梁的內(nèi)部設(shè)有將頂邊梁內(nèi)部分隔成一組獨(dú)立空腔的加強(qiáng)筋,提高頂邊梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

      頂邊梁4為沿側(cè)圍總成的整個(gè)長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置,頂邊梁4的前端與前風(fēng)擋下橫梁2相連,頂邊梁4的后端與后頂橫梁總成5相連,在前頂橫梁和后頂橫梁之間設(shè)有頂蓋中橫梁1,頂蓋中橫梁1的端部固定在頂邊梁上。前風(fēng)擋下橫梁2、頂蓋中橫梁1、前頂橫梁3均為中空的鋁型材結(jié)構(gòu),與頂邊梁配合形成框架結(jié)構(gòu),重量輕,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,從而提高后頂橫梁總成固定可靠性。

      頂邊梁4的材質(zhì)為鋁型材,通過(guò)原材料擠出成型,然后將具有成型出的空腔結(jié)構(gòu)的管材按照車(chē)身設(shè)計(jì)形狀折彎,即可形成頂邊梁4。

      頂邊梁4包括由多個(gè)側(cè)壁包圍形成的空心管體和設(shè)置于空心管體內(nèi)的加強(qiáng)筋415,加強(qiáng)筋415將空心管體的內(nèi)腔分隔成多個(gè)獨(dú)立的空腔,采用鋁型材制成的頂邊梁4的剛度好、重量輕。

      頂邊梁4為等截面梁,頂邊梁4具有依次連接的第一頂梁側(cè)壁407、第二頂梁側(cè)壁408、第三頂梁側(cè)壁409、第四頂梁側(cè)壁410、第五頂梁側(cè)壁411、第六頂梁側(cè)壁412和第七頂梁側(cè)壁413。第一頂梁側(cè)壁407和第二頂梁側(cè)壁408用于安裝電動(dòng)汽車(chē)車(chē)身的外飾件,車(chē)身頂部的外飾件可以通過(guò)緊固件和/或卡接的方式安裝到頂邊梁4上,方便拆裝。

      B柱總成與第三頂梁側(cè)壁409和第四頂梁側(cè)壁410連接,C柱總成與第三頂梁側(cè)壁409連接,第七頂梁側(cè)壁413用于安裝前擋風(fēng)玻璃和頂蓋總成,第六頂梁側(cè)壁412用于安裝車(chē)身骨架頂部的其它梁體。

      在車(chē)身骨架上,具有兩個(gè)側(cè)圍總成,兩個(gè)側(cè)圍總成的頂邊梁4分別前擋風(fēng)玻璃和頂蓋總成的一端對(duì)前擋風(fēng)玻璃和頂蓋總成提供支撐,因此作為頂邊梁4的頂壁的第七頂梁側(cè)壁413的寬度方向與X向相平行。第三頂梁側(cè)壁409和第四頂梁側(cè)壁410作為頂邊梁的底壁部分且與第七頂梁側(cè)壁413為相對(duì)設(shè)置,第一頂梁側(cè)壁407和第六頂梁側(cè)壁412分別位于第七頂梁側(cè)壁413的一側(cè)且朝向第七頂梁側(cè)壁413的同一側(cè)延伸,第一頂梁側(cè)壁407和第六頂梁側(cè)壁412為相對(duì)設(shè)置,第二頂梁側(cè)壁408和第五頂梁側(cè)壁411為相對(duì)設(shè)置。

      作為優(yōu)選的,第五頂梁側(cè)壁411和第六頂梁側(cè)壁412作為頂邊梁位于駕駛室一側(cè)的側(cè)壁,第六頂梁側(cè)壁412相對(duì)于大致呈水平狀態(tài)的第七頂梁側(cè)壁413為豎直設(shè)置,第六頂梁側(cè)壁412與第七頂梁側(cè)壁413之間的夾角大致為90度,第五頂梁側(cè)壁411相對(duì)于大致呈水平狀態(tài)的第七頂梁側(cè)壁413為傾斜設(shè)置,第五頂梁側(cè)壁411與第七頂梁側(cè)壁413之間的夾角為銳角,而且第五頂梁側(cè)壁411為向下朝向第七頂梁側(cè)壁413的內(nèi)側(cè)下方傾斜延伸,第五頂梁側(cè)壁411與第六頂梁側(cè)壁412之間的夾角為鈍角,第五頂梁側(cè)壁411的上端與第六頂梁側(cè)壁412的下端連接,第五頂梁側(cè)壁411的下端偏向第三頂梁側(cè)壁409。頂邊梁4的第五頂梁側(cè)壁411位于乘員的頭部上方,而將第五頂梁側(cè)壁411設(shè)置成相對(duì)于乘員頭部為朝向外側(cè)下方傾斜延伸的,從而可以提高車(chē)內(nèi)乘員頭部空間,提高乘坐舒適性。

      作為優(yōu)選的,頂邊梁4的相連接的兩個(gè)頂梁側(cè)壁之間為圓弧過(guò)渡連接,第一頂梁側(cè)壁407和第二頂梁側(cè)壁408為V形布置,第三頂梁側(cè)壁409和第四頂梁側(cè)壁410為V形布置,第一頂梁側(cè)壁407、第二頂梁側(cè)壁408、第三頂梁側(cè)壁409和第四頂梁側(cè)壁410相對(duì)于呈水平狀態(tài)的第七頂梁側(cè)壁413均為傾斜設(shè)置,第一頂梁側(cè)壁407與第二頂梁側(cè)壁408之間的夾角為鈍角,第二頂梁側(cè)壁408與第三頂梁側(cè)壁409之間的夾角為鈍角,第三頂梁側(cè)壁409與第四頂梁側(cè)壁410之間的夾角為鈍角,第四頂梁側(cè)壁410與第五頂梁側(cè)壁411之間的夾角為鈍角。

      作為優(yōu)選的,頂邊梁4還具有位于第一頂梁側(cè)壁407和第七頂梁側(cè)壁413之間且朝向第七頂梁側(cè)壁413的外側(cè)上方凸出的凸筋414,凸筋414與第一頂梁側(cè)壁407的端部和第七頂梁側(cè)壁413的端部連接,凸筋414的寬度較小,凸筋414與頂邊梁4的七個(gè)頂梁側(cè)壁使頂邊梁4的橫截面形成封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)。頂邊梁4上設(shè)置凸出的凸筋414,可以增大頂邊梁4的尺寸,提高頂邊梁4整體的剛度。

      作為優(yōu)選的,頂邊梁4的內(nèi)部還具有一個(gè)加強(qiáng)筋415,加強(qiáng)筋415優(yōu)選為橫截面為十字形的十字加強(qiáng)筋,十字加強(qiáng)筋使頂邊梁內(nèi)部形成四個(gè)獨(dú)立的空腔。加強(qiáng)筋415在周向上具有四個(gè)端部,加強(qiáng)筋415的第一端與第二頂梁側(cè)壁408連接,第二端在第三頂梁側(cè)壁409和第四頂梁側(cè)壁410的連接處與第三頂梁側(cè)壁409和第四頂梁側(cè)壁410連接,第三端在第五頂梁側(cè)壁411和第六頂梁側(cè)壁412的連接處與第五頂梁側(cè)壁411和第六頂梁側(cè)壁412連接,第四端與第七頂梁側(cè)壁413連接。

      上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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