齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置用齒條引導件、齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置以及齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置用齒 ...的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能提高對齒條引導件基體的貼緊性的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置用齒條引導件、具備所述齒條引導件的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置和所述齒條引導件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往使用的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置包括:外殼；旋轉(zhuǎn)自如地支承在外殼上的齒輪；形成有與所述齒輪嚙合的齒條齒的齒條拉桿；配置在外殼內(nèi)支承齒條拉桿滑動自如的齒條引導件；支承齒條引導件的外表面的齒條引導件基體；以及借助齒條引導件基體、向齒條拉桿方向按壓齒條引導件的彈簧(專利文獻I)。
[0003]上述結(jié)構(gòu)的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置的齒條引導件，為了在可動的齒條拉桿相對齒條引導件移動時、使齒條拉桿的滑動阻力不會過大，成形為具備由多個曲率半徑構(gòu)成的彎曲面的構(gòu)件。因此，為了使齒條引導件基體可靠地保持齒條引導件，將與齒條引導件的外表面抵接的、齒條引導件基體的齒條引導件支承面，加工為和齒條引導件同樣具備帶多個曲率半徑的彎曲面的、相輔的形狀。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利公開公報特開2001-10510號
[0007]按照以往采用的加工技術(shù)，能以需要的精度將齒條引導件支承面形成為和齒條引導件的外表面相輔的形狀?？墒?，為了使齒條引導件的外表面與齒條引導件基體的支承面高精度貼緊并保證靜音性，則難以簡化齒條引導件、模具、組裝齒條引導件的齒條引導件基體等的制造工序。此外，由于制造工序難以簡化，所以制造成本更難降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供為確保靜音性而能保持齒條引導件與齒條引導件基體的貼緊性且結(jié)構(gòu)簡單的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置用齒條引導件、齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置、和齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置用齒條引導件的制造方法。
[0009]為解決上述問題、實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明第一方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置包括:夕卜殼；旋轉(zhuǎn)自如地支承在所述外殼上的齒輪；具有與所述齒輪嚙合的齒條齒的齒條拉桿；齒條引導件，具有抵接部和退出部，所述齒條拉桿滑動自如地與所述抵接部抵接，所述退出部與所述抵接部相連、離開所述齒條拉桿；收容所述齒條引導件的齒條引導件基體；以及加力部件，借助所述齒條引導件基體、使所述齒條引導件向所述齒條拉桿壓靠，所述退出部的厚度尺寸與所述抵接部的厚度尺寸不同。
[0010]此外，本發(fā)明第二方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置，是在所述第一方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置基礎(chǔ)上，所述退出部的厚度尺寸，隨著遠離所述抵接部而遞減。
[0011]本發(fā)明第三方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置，是在所述第一或第二方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置基礎(chǔ)上，所述抵接部的、與所述齒條拉桿抵接的抵接面，具有由塑性材料構(gòu)成的面。
[0012]本發(fā)明第四方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置，是在所述第一至第三方式的任意一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置基礎(chǔ)上，與所述齒條引導件基體抵接的、所述齒條引導件的外表面，具有單一曲率半徑或者相對中心線、左右分別具有單一斜率。
[0013]本發(fā)明第五方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置，是在所述第三方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置基礎(chǔ)上，所述塑材料為樹脂、多孔質(zhì)金屬或燒結(jié)合金。
[0014]此外，為解決上述問題、實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明第一方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置用齒條引導件制造方法，制造收容在齒條引導件基體中的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向用齒條引導件，所述齒條引導件能夠以使齒輪和齒條拉桿嚙合的方式支承所述齒條拉桿，并具有與所述齒條拉桿抵接的抵接部以及離開所述齒條拉桿的退出部，以所述退出部的厚度尺寸與所述抵接部的厚度尺寸不同的方式、將被加工物加工為規(guī)定的厚度。
[0015]此外，本發(fā)明第二方式的齒條引導件制造方法，是在所述第一方式的齒條引導件制造方法基礎(chǔ)上，所述被加工物的、成為與所述齒條拉桿抵接的所述抵接部的抵接面的部位，具有由樹脂、多孔質(zhì)金屬或燒結(jié)合金構(gòu)成的面。
[0016]本發(fā)明第三方式的齒條引導件制造方法，是在所述第二方式的齒條引導件制造方法基礎(chǔ)上，通過對所述被加工物的、成為所述退出部的部位壓縮加工，進行使所述被加工物成為規(guī)定的厚度的加工。
[0017]本發(fā)明第四方式的齒條引導件制造方法，是所述第一至三方式的任意一種齒條引導件制造方法基礎(chǔ)上，對所述齒條引導件的外表面進行彎曲加工，使其具有單一曲率半徑或者相對中心線、左右分別具有單一斜率，從而使所述齒條引導件的外表面能與所述齒條引導件基體抵接。
[0018]此外，為解決上述問題、實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明第一方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向用齒條引導件，能以使齒輪和齒條拉桿嚙合的方式支承所述齒條拉桿，并收容在齒條引導件基體中，所述齒輪齒條式轉(zhuǎn)向用齒條引導件具備抵接部以及退出部，所述齒條拉桿滑動自如地與所述抵接部抵接，所述退出部與所述抵接部相連、離開所述齒條拉桿，所述退出部的厚度尺寸與所述抵接部的厚度尺寸不同。
[0019]此外，本發(fā)明第二方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向用齒條引導件，是在所述第一方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向用齒條引導件基礎(chǔ)上，所述退出部隨著遠離所述抵接部而厚度遞減。
[0020]本發(fā)明第三方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向用齒條引導件，是在所述第一或第二方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向用齒條引導件基礎(chǔ)上，與所述齒條拉桿能夠抵接的所述抵接部的抵接面，具有由樹脂層、多孔質(zhì)金屬或燒結(jié)合金構(gòu)成的面。
[0021]本發(fā)明第四方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向用齒條引導件，是在所述第一至第三方式的任意一種齒輪齒條式轉(zhuǎn)向用齒條引導件基礎(chǔ)上，與所述齒條引導件基體能夠抵接的、所述齒條引導件的外表面，具有單一曲率半徑或者相對中心線、左右分別具有單一斜率。
[0022]本發(fā)明的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置用齒條引導件、齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置所具備的齒條引導件，以及用齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置用齒條引導件的制造方法制造的齒條引導件，通過設置厚度尺寸彼此不同的、與齒條引導件基體抵接的齒條引導件的抵接部和退出部，使外表面的曲率半徑以單一尺寸形成。因此，被齒條引導件基體支承的、齒條引導件的外表面的形狀被簡化，容易實現(xiàn)齒條引導件相對齒條引導件基體的貼緊性。其結(jié)果，不僅實現(xiàn)了齒條引導件的靜音化，還可以使齒條引導件的制造成本低廉化。
【附圖說明】
[0023]圖1是示意性表示第一實施方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置的一部分的局部縱斷面圖。
[0024]圖2是圖1所示的齒條引導件和齒條引導件基體的俯視圖。
[0025]圖3是沿圖2的線II1-1II的斷面圖。
[0026]圖4是將圖1所示的齒條引導件放大表示的放大斷面圖。
[0027]圖5是圖4的V部的放大斷面圖。
[0028]圖6是表示齒條引導件的制造工序的斷面圖，(a)表示材料構(gòu)件被沖壓前的狀態(tài)，(b)表示材料構(gòu)件正被沖壓的狀態(tài)。
[0029]圖7是表示第二實施方式的齒條引導件的斷面圖。
[0030]圖8是表示第三實施方式的齒條引導件的斷面圖。
【具體實施方式】
[0031]以下，參照【附圖說明】具備本發(fā)明的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置用齒條引導件的、齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置的實施方式。另外，所述實施方式并不用于限定本發(fā)明。
[0032](第一實施方式)
[0033]圖1是示意性表示第一實施方式的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置101的一部分的縱斷面圖，圖2是圖1所示的齒條引導件103和齒條引導件基體105的俯視圖，圖3是沿圖2的線II1-1II (齒條引導件基體105的直徑)的斷面圖，圖4是將圖1所示的齒條引導件103放大表示的放大斷面圖，圖5是圖4的V部的放大斷面圖。另外，圖1、圖4、圖6與圖3同樣，是沿通過俯視下彼此同心的齒條引導件103、齒條引導件基體105、固定部121的中心線X，將后述的直線狀邊緣部117 二等分的假想面的斷面圖。
[0034]如圖1所示，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置101主要包括:作為箱體的外殼107 ;旋轉(zhuǎn)自如地支承在外殼107內(nèi)的齒輪109 ;具備與齒輪109嚙合的齒條齒Illa的齒條拉桿111 ;齒條引導件103，具有與齒條拉桿111滑動自如地抵接的抵接部103al、103a2，以及與抵接部103al、103a2相連并離開齒條拉桿111的退出部103bl、103b2 ;收容齒條引導件103的齒條引導件基體105 ;以及作為加力手段的彈性構(gòu)件114，借助齒條引導件基體105、使齒條引導件103向齒條拉桿111壓靠。退出部103bl、103b2的厚度尺寸，與抵接部103al、103a2的厚度尺寸(R0與RI的差)不同。另外，厚度尺寸參照圖4后述。而且，本實施方式中，與齒條引導件基體105抵接的、構(gòu)成齒條引導件103的支承面的外表面Q，具有單一曲率半徑R0。另外，和齒條拉桿111接觸的抵接部103al、