一種筒膜放置運送機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種筒膜放置運送機構，屬于運送機械設備領域。該發(fā)明包括平移底座、固定支架、升降支架和筒膜放置圓桿，平移底座下側均勻設置有多個帶剎萬向輪，固定支架豎直設置在平移底座上側中部，固定支架兩側分別豎直設置有升降通道，升降支架豎直設置在固定支架上側，升降支架可沿升降通道豎直進行升降，固定絲桿兩端分別螺紋連接有固定螺母，升降支架兩側和固定支架兩側分別水平設置有兩根筒膜放置圓桿，筒膜放置圓桿內側豎直設置有限位擋板，筒膜放置圓桿外側水平滑動設置有限位套筒。本發(fā)明結構設計合理，能夠快速高效的將多個筒膜平穩(wěn)放置并進行運送，提高了筒膜運送的效率，滿足生產使用的需要。
【專利說明】
_種筒膜放置運送機構
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于運送機械設備領域，尤其涉及一種筒膜放置運送機構。
【背景技術】
[0002]目前，薄膜在我們的生產生活中應用的越來越廣泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層，塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，已經廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些都給人們生活帶來了極大的便利?，F(xiàn)有的薄膜在生產加工過程中，需要將尺寸較大的膜卷根據需要分切成多個尺寸較小的筒膜，在將膜卷分切后，需要將分切好筒膜進行運送，傳統(tǒng)的筒膜運送一般是利用工人手工進行搬運，筒膜搬運效率較低，工人的勞動強度較大，并且容易在筒膜的運送過程中將筒膜造成破損，現(xiàn)有的筒膜運送機構結構復雜且操作麻煩，難以將筒膜進行平穩(wěn)的放置并固定，影響筒膜運送的效率和質量，不能滿足生產使用的需要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠快速高效的將多個筒膜平穩(wěn)放置并進行運送的筒膜放置運送機構。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種筒膜放置運送機構，其特征在于:所述筒膜放置運送機構包括平移底座、固定支架、升降支架和筒膜放置圓桿，所述平移底座下側均勻設置有多個帶剎萬向輪，固定支架豎直設置在平移底座上側中部，固定支架兩側分別豎直設置有升降通道，所述升降支架豎直設置在固定支架上側，升降支架兩側分別豎直設置在升降通道內，升降支架可沿升降通道豎直進行升降，升降支架兩側從上至下依次分別均勻設置有多個安裝孔，固定支架兩側與升降支架之間分別水平設置有固定絲桿，固定絲桿兩端分別螺紋連接有固定螺母，所述升降支架兩側和固定支架兩側分別水平設置有兩根筒膜放置圓桿，筒膜放置圓桿內側豎直設置有限位擋板，筒膜放置圓桿外側水平滑動設置有限位套筒，限位套筒與筒膜放置圓桿之間設置有鎖緊栓。
[0005]進一步地，所述固定支架兩側與平移底座之間分別傾斜設置有加強筋。
[0006]進一步地，所述筒膜放置圓桿采用硬質光滑金屬圓桿。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:本發(fā)明結構簡單，通過平移底座下側均勻設置有多個帶剎萬向輪，使得該筒膜放置運送機構能夠便捷的進行平移，通過升降支架可沿升降通道豎直進行升降，升降支架兩側從上至下依次分別均勻設置有多個安裝孔，固定支架兩側與升降支架之間分別水平設置有固定絲桿，使得升降支架能夠根據筒膜的尺寸規(guī)格便捷的進行升降，確保該筒膜放置運送機構能夠放置多種尺寸規(guī)格的筒膜，通過升降支架兩側和固定支架兩側分別水平設置有兩根筒膜放置圓桿，筒膜放置圓桿內側豎直設置有限位擋板，筒膜放置圓桿外側水平滑動設置有限位套筒，限位套筒與筒膜放置圓桿之間設置有鎖緊栓，使得升降支架和固定支架兩側都能放置筒膜，并且在將筒膜放置到筒膜放置圓桿上后，能夠利用限位套筒和限位擋板將筒膜進行限位固定，避免筒膜在運送過程中滑落，提高了筒膜運送的效率和質量，滿足生產使用的需要。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一種筒膜放置運送機構的主視圖。
[0009]圖2是本發(fā)明一種筒膜放置運送機構的左視圖。
[0010]圖中:1.平移底座，2.固定支架，3.升降支架，4.筒膜放置圓桿，5.帶剎萬向輪，6.升降通道，7.安裝孔，8.固定絲桿，9.固定螺母，10.限位擋板，11.限位套筒，12.鎖緊栓，13.加強筋。
【具體實施方式】
[0011]為了進一步描述本發(fā)明，下面結合附圖進一步闡述一種筒膜放置運送機構的【具體實施方式】，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種筒膜放置運送機構，包括平移底座1、固定支架2、升降支架3和筒膜放置圓桿4，平移底座I下側均勻設置有多個帶剎萬向輪5，固定支架2豎直設置在平移底座I上側中部，固定支架2兩側分別豎直設置有升降通道6，升降支架3豎直設置在固定支架2上側，升降支架3兩側分別豎直設置在升降通道6內，升降支架3可沿升降通道6豎直進行升降，升降支架3兩側從上至下依次分別均勻設置有多個安裝孔7，固定支架2兩側與升降支架3之間分別水平設置有固定絲桿8，固定絲桿8兩端分別螺紋連接有固定螺母9。本發(fā)明的升降支架3兩側和固定支架2兩側分別水平設置有兩根筒膜放置圓桿4，筒膜放置圓桿4內側豎直設置有限位擋板10，筒膜放置圓桿4外側水平滑動設置有限位套筒11，限位套筒11與筒膜放置圓桿4之間設置有鎖緊栓12。
[0013]本發(fā)明的固定支架2兩側與平移底座I之間分別傾斜設置有加強筋13，使得固定支架2能夠豎直穩(wěn)定的固定在平移底座I上側。本發(fā)明的筒膜放置圓桿4采用硬質光滑金屬圓桿，使得筒膜能夠高效的放置在筒膜放置圓桿4上。
[0014]采用上述技術方案，本發(fā)明一種筒膜放置運送機構在使用的時候，通過平移底座I下側均勻設置有多個帶剎萬向輪5，使得該筒膜放置運送機構能夠便捷的進行平移，通過升降支架3可沿升降通道6豎直進行升降，升降支架3兩側從上至下依次分別均勻設置有多個安裝孔7，固定支架2兩側與升降支架3之間分別水平設置有固定絲桿8，使得升降支架3能夠根據筒膜的尺寸規(guī)格便捷的進行升降，確保該筒膜放置運送機構能夠放置多種尺寸規(guī)格的筒膜，通過升降支架3兩側和固定支架2兩側分別水平設置有兩根筒膜放置圓桿4，筒膜放置圓桿4內側豎直設置有限位擋板10，筒膜放置圓桿4外側水平滑動設置有限位套筒11，限位套筒11與筒膜放置圓桿4之間設置有鎖緊栓12，使得升降支架3和固定支架2兩側都能放置筒膜，并且在將筒膜放置到筒膜放置圓桿4上后，能夠利用限位套筒11和限位擋板10將筒膜進行限位固定，避免筒膜在運送過程中滑落。通過這樣的結構，本發(fā)明結構設計合理，能夠快速高效的將多個筒膜平穩(wěn)放置并進行運送，提高了筒膜運送的效率和質量，滿足生產使用的需要。
[0015]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種筒膜放置運送機構，其特征在于:所述筒膜放置運送機構包括平移底座、固定支架、升降支架和筒膜放置圓桿，所述平移底座下側均勻設置有多個帶剎萬向輪，固定支架豎直設置在平移底座上側中部，固定支架兩側分別豎直設置有升降通道，所述升降支架豎直設置在固定支架上側，升降支架兩側分別豎直設置在升降通道內，升降支架可沿升降通道豎直進行升降，升降支架兩側從上至下依次分別均勻設置有多個安裝孔，固定支架兩側與升降支架之間分別水平設置有固定絲桿，固定絲桿兩端分別螺紋連接有固定螺母，所述升降支架兩側和固定支架兩側分別水平設置有兩根筒膜放置圓桿，筒膜放置圓桿內側豎直設置有限位擋板，筒膜放置圓桿外側水平滑動設置有限位套筒，限位套筒與筒膜放置圓桿之間設置有鎖緊栓。2.根據權利要求1所述的一種筒膜放置運送機構，其特征在于:所述固定支架兩側與平移底座之間分別傾斜設置有加強筋。3.根據權利要求1所述的一種筒膜放置運送機構，其特征在于:所述筒膜放置圓桿采用硬質光滑金屬圓桿。
【文檔編號】B62B3/10GK106080696SQ201610495423
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】鐘彩鳳
【申請人】鐘彩鳳