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      移動壓底沉頭裝置制造方法

      文檔序號:4124546閱讀:222來源:國知局
      移動壓底沉頭裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種移動壓底沉頭裝置,是增強船穩(wěn)定性的裝置,由電機、控制裝置、移動沉頭、套管組成,套管安裝在船的底倉,移動沉頭安裝在套管內(nèi)可以上、下移動,移動沉頭最下端可以向下移動到水中。此裝置結(jié)構(gòu)簡單,由于移動沉頭可以向下移動一段長度,增加了船的壓底力矩,自然增加了船的穩(wěn)定性。
      【專利說明】移動壓底〉幾頭裝直

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及增加船穩(wěn)定性的移動壓底技術(shù),特別涉及一種移動壓底沉頭裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]船很高,遇上大風(fēng)浪易翻船,穩(wěn)定性差,特別是航空母艦,遇上大風(fēng)浪會傾斜翻船,會把頂層甲板上的飛機拋向大海,這一問題至今無人解決。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的:針對船領(lǐng)域存在的這一問題,研究新技術(shù),發(fā)明創(chuàng)造新產(chǎn)品,解決這一問題,使船、艦艇、航母遇上大風(fēng)浪,不會傾覆,不會翻船。
      [0004]為了達到上述目的,本發(fā)明采取了一系列措施。為了便于理解,本人首先闡述船的穩(wěn)定性原理:假設(shè)整個船是一個密封箱體,當(dāng)船滿載貨物時,水的平面在船側(cè)面上的相交面,就是吃水線,當(dāng)船側(cè)翻在水面上時,假想在船的側(cè)面上有許多個支點,所有支點組成一條線,叫支點線,這條線在吃水線的下面,當(dāng)船側(cè)翻時,在支點線以上所有的物體產(chǎn)生的重力,形成的力矩是負力矩,在支點線以下的所有物體產(chǎn)生的重力,形成的力矩是正力矩,在支點線以上,同重量的物體,離支點線距離越遠,產(chǎn)生的負力矩離大,船的穩(wěn)定性越差;相反,在支點線以下,同重量的物體,離支點線距離越遠,產(chǎn)生的正力矩越大,船的穩(wěn)定性越強。由上述原理,設(shè)計了移動壓底沉頭裝置,當(dāng)移動壓底沉頭移動到下面,相當(dāng)于在支點線的下面,同重量的物體離支點線越遠,船的穩(wěn)定性越強,具體措施:移動壓底沉頭安裝在套管內(nèi)、在船的龍骨層,底倉底層,甲板層,每層都有多根縱梁和多根橫梁在水平面上垂直相交,構(gòu)成框架結(jié)構(gòu),形成許多交點,每根套管垂直于水平面通過龍骨層、底倉底層、甲板層的這類相交點,焊接套管與各層的相交處,電機軸上固定的齒輪帶動控制裝置,控制裝置控制移動壓底沉頭在套管內(nèi)上、下移動,移動壓底沉頭向下移動到最低位置,其沉頭在龍骨層以下的部分是可彎曲的,船在行駛過程中,暗礁碰撞在移動沉頭上,移動壓底沉頭會彎曲,從暗礁表面劃過,使船底得到保護,海面上無大風(fēng)浪,船需迅速行駛,移動壓底沉頭向上移動到最高位置,船底下無移動壓底沉頭在水中,使船在行駛過程中阻力減小,當(dāng)船遇大風(fēng)浪時(或艦艇在開炮時)移動沉頭向下移動到最低位置,增加船的穩(wěn)定性。
      [0005]本發(fā)明移動壓底沉頭裝置,結(jié)構(gòu)簡單,當(dāng)船遇大風(fēng)浪,移動壓底沉頭向下移到最低位置,船傾斜時,移動壓底沉頭不會彎曲,在不增加船底重量的同時,增加了船的穩(wěn)定性,船在行駛過程中移動壓底沉頭觸礁時,移動壓底沉頭會彎曲,從暗礁表面上劃過,使船底得到保護,無風(fēng)浪時,移動壓底沉頭向上移動到最高位置,不影響船的行駛速度。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)總圖
      [0007]圖2是A-A剖面,顯示控制移動壓底沉頭裝置的結(jié)構(gòu)
      [0008]圖3是B-B橫截面,是套管和螺桿部分的結(jié)構(gòu)圖
      [0009]圖4是C-C橫截面,是套管和移動壓底沉頭不可彎曲部分的結(jié)構(gòu)圖
      [0010]圖5是12(3: I),是圖1編號12部分的放大圖
      [0011]圖6是17(3: I),是圖1編號17部分的放大圖

      【具體實施方式】
      [0012]本發(fā)明以下結(jié)合說明書附圖中的具體實施例作進一步描述,參見說明書附圖1頁圖1:機蓋1、機殼2、機座架3底固定在甲板11上,螺桿4安裝在套管5內(nèi),在船的龍骨層15、底倉底層、甲板層11每層都有多根縱梁和橫梁在同一水平面上垂直相交成的框架結(jié)構(gòu),形成許多交點,每根套管5垂直水平面通過龍骨層框架15,底倉底層、甲板層框架11這類交點,在套管與各層的相交處焊接,彈簧6的彈性系數(shù)K6,彈簧7的彈性系數(shù)K7,彈簧8的彈性系數(shù)K8,要求:K6 > K7 > K8,假設(shè)當(dāng)船向前行駛,彈簧8下面金屬筒觸礁時,彈簧8位置處會彎曲,移動壓底沉頭下端會從暗礁表面上劃過,使船底得到保護,當(dāng)船發(fā)生傾斜時,K6, K7, K8位置都不會發(fā)生彎曲,使移動壓底沉頭產(chǎn)生的重力矩增大,相當(dāng)于壓底力矩增大,增加了船的穩(wěn)定性,見說明書附圖2頁,A-A(l.5: I)剖面,電機9,主動齒輪21用平鍵固定在電機軸上,在電機軸與機蓋1、機殼2的接觸位置安裝向心球軸承22,從動齒輪29的中心孔是螺孔,螺孔與螺桿4配合,螺桿4上有一滑槽20,止動滑塊19后端固定在機殼底,前端插入滑槽20內(nèi),電機9的軸上固定主動齒輪21,主動齒輪21帶動從動齒輪29旋轉(zhuǎn),由于從動齒輪29的中心孔是螺孔與螺桿4配合,同時螺桿4的滑槽20被止動滑塊19止動,從動齒輪29左、右旋轉(zhuǎn)時,螺桿4上、下移動,螺桿4的下端是不彎曲的移動壓底沉頭,從動齒輪29的輻板上面和下面安裝有圓錐滾子軸承18,甲板層的鋼板10,甲板層框架11,編號12的放大圖在說明書附圖3頁上,底倉層13,密封水層14,船底龍骨層框架15,船底鋼板16,編號17的放大圖在說明書附圖3頁,螺桿4下端是不彎曲的移動壓底沉頭部分,其構(gòu)造:螺桿4下端連有金屬筒24,在金屬筒24的前端外壁上安裝有密封環(huán)28,防止海水從金屬筒24的外壁與套管5的內(nèi)壁之間的間隙進入甲板層,金屬筒24內(nèi)裝有比重大的金屬棒25(例:鋨或價格低的金屬鉛)金屬筒24下底密封,其下底上焊接彈簧6,從彈簧6開始,以下是移動壓底沉頭可彎曲部分,其構(gòu)造,由三個金屬筒26構(gòu)成,金屬筒24的下底與彈簧6的上端焊接,彈簧6的下端與金屬筒26的上底焊接,下面的金屬筒之間分別由彈簧7、彈簧8焊接,焊接方式與彈簧6的焊接方式相同,金屬筒的上底和下底都密封,筒內(nèi)都裝有比重大的金屬棒。
      [0013]在金屬筒24的外壁,所有彈簧的空間,彈簧6下面的所有金屬筒的外壁,都注塑彈性軟化尼龍23,能有效防止金屬筒24被海水腐蝕,有效防止移動壓底沉頭在移動過程中被卡住。
      【權(quán)利要求】
      1.一種移動壓底沉頭裝置,其特征:由電機、控制裝置、移動壓底沉頭、套管組成。
      2.據(jù)權(quán)利要求1所述的移動壓底沉頭裝置,其特征:主動齒輪由平鍵固定在電機軸上,電機軸與機殼接觸位置安裝向心球軸承,從動齒輪中心有螺孔,螺孔與螺桿(移動壓底沉頭上端)配合,在從動齒輪輻板的上面和下面安裝有圓錐滾子軸承,機殼下底由機座固定在甲板上。
      3.據(jù)權(quán)利要求1所述的移動壓底沉頭裝置,其特征:移動壓底沉頭上段是螺桿,螺桿上有一個向內(nèi)凹陷的滑槽,止動滑塊一端在滑槽內(nèi),另一端固定在機殼底上,移動壓底沉頭中間段是不彎曲部分,其構(gòu)造,金屬筒連結(jié)在螺桿下端,在金屬筒內(nèi)有一根比重大的金屬棒,金屬筒的下底密封,移動壓底沉頭下段是可彎曲部分,其構(gòu)造:由數(shù)個金屬筒構(gòu)成,金屬筒與金屬筒之間由一根彈簧兩端焊接連成一個整體,金屬筒上底和下底密封,筒內(nèi)都裝有比重大的金屬棒。
      4.據(jù)權(quán)利要求1所述的移動壓底沉頭裝置,其特征:在移動壓底沉頭中間段不可彎曲的部分的金屬筒外壁上,在移動壓底沉頭可彎曲部分金屬筒外壁上,在彈簧的空間都注塑彈性軟化尼龍,當(dāng)船傾斜時,移動壓底沉頭可彎曲部分,不能彎曲,當(dāng)船行駛,移動壓底沉頭觸礁時,移動壓底沉頭能彎曲。
      5.據(jù)權(quán)利要求1所述的移動壓底沉頭裝置,其特征:船的龍骨層,底倉底層,甲板層由框架層和鋼板構(gòu)成,框架層由許多縱梁和橫梁在同一水平面上垂直相交形成許多交點,套管垂直水平面通過龍骨層、底倉底層、甲板層的這些交點,并與它們焊接,移動沉頭在套管內(nèi),在移動沉頭不彎曲部分金屬筒前端外壁上安裝有密封環(huán),阻止海水從金屬筒外壁與套筒內(nèi)壁之間的間隙進入甲板層。
      【文檔編號】B63B43/08GK104044711SQ201410280588
      【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月15日
      【發(fā)明者】吳堯 申請人:吳堯
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