本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機(jī)器。傳統(tǒng)的榨油機(jī)由機(jī)架、榨筒、壓板、接油盤及液壓裝置等組成，榨筒固定在機(jī)架上且與接油盤對(duì)應(yīng)，液壓裝置驅(qū)動(dòng)壓板在榨筒內(nèi)對(duì)油料作物進(jìn)行壓榨以獲取油。當(dāng)對(duì)油料作物壓榨完成后，會(huì)在榨筒內(nèi)形成油餅，由于油餅非常堅(jiān)實(shí)地粘附在榨筒內(nèi)，要從榨筒內(nèi)取出油餅需要把榨筒整體拆卸出來，然后通過人工或其他輔助設(shè)置把油餅敲打出來，該方法取油餅的過程較為繁瑣，且效率較低。也有的榨油機(jī)通過在榨筒的底部設(shè)置另外一個(gè)液壓裝置以把榨筒內(nèi)的料餅向上頂出，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本較高。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種榨油機(jī)，從而克服現(xiàn)有的榨油機(jī)從榨筒中取出油餅的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本較高的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種榨油機(jī)，其包括：壓榨臺(tái)，其設(shè)置有支腳；吊架，其架設(shè)于所述壓榨臺(tái)上；壓榨板，其以能夠升降的方式設(shè)置于所述吊架上，且該壓榨板由一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降；第一接油盤，其設(shè)置于所述壓榨臺(tái)上；榨筒，其呈上下兩端開口的中空?qǐng)A筒狀，該榨筒的側(cè)壁上設(shè)置有出油孔；該榨筒的下端固定于所述第一接油盤內(nèi)，且該榨筒位于所述壓榨板的正下方；其中，還包括：底蓋，其上端穿過所述壓榨臺(tái)和所述第一接油盤后套設(shè)于所述榨筒的下端，且該底蓋的下端設(shè)有一限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階的上端面頂靠在所述壓榨臺(tái)的下端面上；該底蓋的下端面向下凸設(shè)有一固定斜臺(tái)，所述固定斜臺(tái)的下端面為一斜面；活動(dòng)斜臺(tái)，其上端面為與所述固定斜臺(tái)的下端面對(duì)應(yīng)的斜面，該活動(dòng)斜臺(tái)的上端面貼合在所述固定斜臺(tái)的下端面上；以及托臺(tái)，所述活動(dòng)斜臺(tái)的下端托設(shè)于該托臺(tái)上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述活動(dòng)斜臺(tái)的靠近其上端面最高處的一側(cè)設(shè)置有一拉桿。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述托臺(tái)的數(shù)量至少為兩個(gè)，所有的所述托臺(tái)自下至上堆疊在一起，所述活動(dòng)斜臺(tái)托設(shè)于位于最上面的所述托臺(tái)上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，位于最下面的所述托臺(tái)的下端托設(shè)于一第二接油盤內(nèi)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一接油盤和所述榨筒一體成型。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述升降機(jī)構(gòu)為一缸體固定于所述吊架上的升降液壓缸，所述壓榨板固定于所述升降液壓缸的活塞桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明在壓榨過程中由托臺(tái)和活動(dòng)斜臺(tái)支撐底蓋，使底蓋封蓋住榨筒的下端，從而由底蓋與壓榨板共同擠壓油料作物；當(dāng)需要取出油餅時(shí)，使活動(dòng)斜臺(tái)離開固定斜臺(tái)的下方，底蓋便脫離活動(dòng)斜臺(tái)和托臺(tái)的支撐，壓榨板便能把油餅和底蓋從榨筒的下端向下壓出來，以方便取出油餅，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-壓榨臺(tái)，2-支腳，3-吊架，4-壓榨板，5-升降液壓缸，6-第一接油盤，7-榨筒，8-底蓋，9-固定斜臺(tái)，10-活動(dòng)斜臺(tái)，11-托臺(tái)，12-拉桿，13-第二接油盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的一種榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，該榨油機(jī)包括壓榨臺(tái)1、吊架3、壓榨板4、第一接油盤6、榨筒7、底蓋8、活動(dòng)斜臺(tái)10以及托臺(tái)11，參考圖1，壓榨臺(tái)1設(shè)置有支腳2，以支撐于地面，且在壓榨臺(tái)1的下方與地面之間留出空間。吊架3架設(shè)于壓榨臺(tái)1上，壓榨板4其以能夠升降的方式設(shè)置于吊架3上，壓榨板4位于壓榨臺(tái)1的中間的上方，其用于向下擠壓油料作物以實(shí)現(xiàn)榨油。壓榨板4由一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降。優(yōu)選地，升降機(jī)構(gòu)為一缸體固定于吊架3上的升降液壓缸5，壓榨板4固定于升降液壓缸5的活塞桿上，壓榨板4由升降液壓缸5驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降，從而使壓榨板4具有強(qiáng)力且穩(wěn)定的的擠壓能力。第一接油盤6設(shè)置于壓榨臺(tái)1上，其為圓形盤。榨筒7呈上下兩端開口的中空?qǐng)A筒狀，榨筒7的側(cè)壁上設(shè)置有出油孔，榨筒7的下端固定于第一接油盤6內(nèi)，且榨筒7位于壓榨板4的正下方，壓榨板4為與榨筒7的內(nèi)徑大小對(duì)應(yīng)的圓板，壓榨板4、榨筒7以及第一接油盤6的軸線位于同一直線上。

繼續(xù)參考圖1，底蓋8的上端直徑與榨筒7的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)，底蓋8的上端穿過壓榨臺(tái)1和第一接油盤6后套設(shè)于榨筒7的下端，且底蓋8的下端設(shè)有一限位臺(tái)階，底蓋8的限位臺(tái)階的直徑大于其上端，即底蓋8整體呈倒t形狀。底蓋8的限位臺(tái)階的上端面頂靠在壓榨臺(tái)1的下端面上，從而通過底蓋8來對(duì)榨筒7的下端進(jìn)行能夠拆卸的封蓋?？梢栽诘谝唤佑捅P6的中間設(shè)置一個(gè)通孔，榨筒7的下端密封固定套設(shè)于通孔內(nèi)，從而使榨筒7的下端開口貫穿第一接油盤6的底壁。優(yōu)選地，第一接油盤6和榨筒7一體成型，以使第一接油盤6的底壁與榨筒7的下端實(shí)現(xiàn)完全密封，防止漏油。再在壓榨臺(tái)1上設(shè)置通孔，底蓋8的上端穿過壓榨臺(tái)1的通孔后再插入到榨筒7的下端。底蓋8的下端面向下凸設(shè)有一固定斜臺(tái)9，固定斜臺(tái)9呈圓柱狀，其位于底蓋8的下端面的中間。固定斜臺(tái)9的下端面為一斜面，活動(dòng)斜臺(tái)10的上端面為與固定斜臺(tái)9的下端面對(duì)應(yīng)的斜面，兩者的傾斜角度相同，從而可以完全吻合。在榨油的過程中，活動(dòng)斜臺(tái)10的上端面貼合在固定斜臺(tái)9的下端面上，且活動(dòng)斜臺(tái)10的下端托設(shè)于托臺(tái)11上。從而由托臺(tái)11和活動(dòng)斜臺(tái)10把底蓋8向上頂住，使底蓋8能夠穩(wěn)定地封蓋在榨筒7的下端?；顒?dòng)斜臺(tái)10的上端面與固定斜臺(tái)9的下端面只是直接接觸，托臺(tái)11與活動(dòng)斜臺(tái)10的下端也只是直接接觸，當(dāng)活動(dòng)斜臺(tái)10受到側(cè)向的作用力時(shí)，其能夠從固定斜臺(tái)9與托臺(tái)11之間脫離出來。優(yōu)選地，活動(dòng)斜臺(tái)10的靠近其上端面最高處的一側(cè)設(shè)置有一拉桿12，拉桿12上設(shè)置有把手，從而可以通過拉桿來把活動(dòng)斜臺(tái)10向外拉出以脫離固定斜臺(tái)的下方，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。優(yōu)選地，托臺(tái)11的數(shù)量至少為兩個(gè)，所有的托臺(tái)11自下至上堆疊在一起，活動(dòng)斜臺(tái)10托設(shè)于位于最上面的托臺(tái)11上，多個(gè)托臺(tái)11活動(dòng)堆疊在一起時(shí)，可以更加方便把活動(dòng)斜臺(tái)10向外拉出來。。

本發(fā)明在壓榨過程中由托臺(tái)11和活動(dòng)斜臺(tái)10支撐底蓋8，使底蓋8封蓋住榨筒7的下端，把油料作物放入到榨筒7內(nèi)后，由升降液壓缸5驅(qū)動(dòng)壓榨板4降下到榨筒7內(nèi)，從而由底蓋8與壓榨板4共同擠壓油料作物，榨出來的油從榨筒7的側(cè)壁上的出油孔外溢流入到第一接油盤6中進(jìn)行收集。當(dāng)對(duì)油料作物壓榨完畢，需要取出油料作物被壓榨后形成的油餅時(shí)，使活動(dòng)斜臺(tái)10離開固定斜臺(tái)9的下方，并移開托臺(tái)11，底蓋8便脫離活動(dòng)斜臺(tái)10和托臺(tái)11的支撐，升降液壓缸5繼續(xù)驅(qū)動(dòng)壓榨板4向下移動(dòng)，便能把油餅和底蓋8從榨筒7的下端向下壓出來，以方便取出油餅，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。優(yōu)選地，位于最下面的托臺(tái)11的下端托設(shè)于一第二接油盤13內(nèi)，從而在壓出油餅后，使殘留的油能夠掉落到第二接油盤13內(nèi)進(jìn)行收集，避免浪費(fèi)和弄臟地面。另外，由于活動(dòng)斜臺(tái)10與固定斜臺(tái)9之間是通過斜面接觸，在壓榨的過程中，為了提高穩(wěn)定性，可以通過外部限位機(jī)構(gòu)或鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)拉桿12進(jìn)行鎖緊，便能通過對(duì)拉桿12的鎖緊來防止活動(dòng)斜臺(tái)10在壓榨的過程中發(fā)生意外而脫離固定斜臺(tái)9的下方。當(dāng)然，也可以直接使拉桿12與一個(gè)液壓缸連接，從而由液壓缸來控制拉桿12的移動(dòng)和鎖緊。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。