本發(fā)明屬于船舶技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種魷魚捕撈船。

背景技術(shù)：

秘魯魷魚的含水量較高，一般在85％左右，其它魷魚的水分含量在75％左右，肉質(zhì)酥松，且具有不受人歡迎的“怪酸味”。在遠(yuǎn)洋捕撈魷魚船上通常對魷魚進行清洗、去皮、去臟、漂洗、蒸煮、冷卻等初加工，以保證大規(guī)格原料的新鮮度和后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低運輸成本。

蒸煮的目的是使魚肉中的蛋白質(zhì)受熱變性，破壞其細(xì)胞組織，使水分流出，從而降低水分含量，減少運輸成本，適當(dāng)?shù)恼糁筮€可以抑制魚體內(nèi)的微生物和酶的活性，延緩產(chǎn)品的腐敗，同時減少秘魯魷魚本身的“怪酸味”。此外，蒸煮還可使胴體中脂肪流入熱水，減少產(chǎn)品的脂肪含量。蒸煮的程度對秘魯魷魚的運輸、加工成本及產(chǎn)品質(zhì)量具有很大影響。蒸煮不足，則原料含水量高，增加了運輸成本，且不利于原料的保存，蒸煮過度，會使蛋白質(zhì)變性程度過大，影響原料的口感及后續(xù)的加工。蒸煮的溫度也至關(guān)重要，適宜的溫度可以有效的減少原料的“怪酸味”。

目前魷魚捕撈船對于秘魯魷魚的加工蒸煮過程仍采用人工攪拌方法，因而人工勞動強度大但效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種魷魚捕撈船。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種在船體內(nèi)具有生產(chǎn)車間，在生產(chǎn)車間中可以對魷魚進行蒸煮、冷卻、清洗、運輸、保證、冷藏一體化的魷魚捕撈船。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種魷魚捕撈船，包括船體，所述船體的上方設(shè)置有駕駛室和通風(fēng)帽，所述船體的內(nèi)部設(shè)置有主機、淡水艙和冷庫，所述主機的排氣口和排氣管的下端連通，所述排氣管的上端位于駕駛室的上方，所述船體的內(nèi)部還設(shè)置有加工車間，所述加工車間內(nèi)設(shè)置有魷魚蒸煮機和包裝工作臺，所述魷魚蒸煮機和冷庫分別位于包裝工作臺的兩側(cè)，所述魷魚蒸煮機包括上端具有開口的蒸煮箱，所述蒸煮箱中設(shè)置有蒸煮筒，所述蒸煮筒包括筒體和底板，所述筒體的橫截面呈圓形并且一端具有開口，另外一端設(shè)置有底板，所述筒體和底板上均開設(shè)有若干個通孔一，所述筒體的軸線呈水平設(shè)置，所述蒸煮箱的其中一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔一，所述安裝孔一內(nèi)安裝有圓環(huán)狀的連接套，所述連接套的一端位于蒸煮箱的內(nèi)部，另外一端位于蒸煮箱的外部，所述筒體的開口端轉(zhuǎn)動連接在連接套位于蒸煮箱內(nèi)部的一端上，所述蒸煮筒和蒸煮箱的底部之間還設(shè)置有用于支撐蒸煮筒并且能夠帶動蒸煮筒周向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述連接套位于蒸煮箱外的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹肩，所述環(huán)形凹肩上設(shè)置有環(huán)形橡膠墊，所述蒸煮箱的外壁上鉸接有密封門，所述密封門的形狀和環(huán)形凹肩的形狀相適應(yīng)，當(dāng)密封門沿著鉸接軸轉(zhuǎn)動時，至少有一個位置，所述密封門抵壓在環(huán)形橡膠墊上，所述蒸煮箱上設(shè)置有用于開啟密封門和使得密封門緊壓在環(huán)形橡膠墊上的啟閉機構(gòu)，所述蒸煮箱的下方設(shè)置有基座，所述基座上設(shè)置有中間水箱，所述中間水箱通過泄放管和蒸煮箱的底部連通，所述泄放管上設(shè)置有閥門三，所述中間水箱通過回水管和蒸煮箱的內(nèi)部連通，所述回水管上設(shè)置有濾器和水泵一，所述蒸煮箱的上端設(shè)置有若干個噴氣嘴，所述噴氣嘴的出氣口均和蒸煮筒正對，所述基座上設(shè)置有風(fēng)機一，所述噴氣嘴通過輸氣管和風(fēng)機一的出氣口連通，所述風(fēng)機一的進氣口通過進風(fēng)管和通風(fēng)帽連通，所述蒸煮箱的上端還設(shè)置有補水管，所述補水管的一端位于蒸煮箱內(nèi)部并且端部設(shè)置有噴水嘴，所述噴水嘴和蒸煮筒正對，所述補水管的另外一端位于蒸煮箱外部并且端部通過閥門二和輸送管二的一端連通，所述輸送管二的一端和水泵二的出水口連通，所述水泵二的進水口通過輸送管一和淡水艙連通，所述水泵二設(shè)置在淡水艙的艙壁上，所述蒸煮箱的底部還設(shè)置有廢氣加熱管和加熱器，所述廢氣加熱管呈矩形并且在兩相對邊上分別設(shè)置有進氣接口和出氣接口，所述進氣接口通過廢氣管一和排氣管的下端連通，所述廢氣管一上設(shè)置有閥門四，所述出氣接口通過廢氣管二和排氣管的上端連通，所述通過廢氣管二上設(shè)置有風(fēng)機二，所述蒸煮箱的外壁上設(shè)置有出料斗，所述出料斗位于連接套的正下方，所述出料斗的橫截面呈U形并且傾斜設(shè)置，所述出料斗的進料端和蒸煮箱的外壁固連，出料斗的出料端為自由端，所述進料端的位置高于出料端的位置，所述基座上設(shè)置有用于輸送魷魚的輸送裝置，所述輸送裝置的一端位于出料斗的出料端的正下方，另外一端位于包裝工作臺的上方。

上述的一種魷魚捕撈船中，所述基座上設(shè)置有冰水箱，所述冰水箱內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)管，所述噴氣嘴和冷卻風(fēng)管的出口之間通過輸氣管連通，所述冷卻風(fēng)管的進口和風(fēng)機一的出氣口連通，所述輸氣管上設(shè)置有閥門一，所述冰水箱和輸送管二之間還設(shè)置有輸送管三，所述輸送管三上設(shè)置有閥門五，所述冰水箱的底部通過輸送管四和補水管連通，所述輸送管四上設(shè)置有水泵三和閥門六。

上述的一種魷魚捕撈船中，所述輸送裝置包括中間料斗和輸送機，所述中間料斗和輸送機均安裝在基座上，所述輸送機上設(shè)置有輸送帶，所述中間料斗呈漏斗狀，所述中間料斗的上端位于出料斗的出料端的正下方，所述中間料斗的下端設(shè)置有出料管，所述出料管和輸送帶的一端正對，所述輸送帶另外一端位于包裝工作臺的上方。

上述的一種魷魚捕撈船中，所述出料管的外壁上通過螺紋連接有調(diào)節(jié)管，所述出料管和調(diào)節(jié)管同軸設(shè)置，所述調(diào)節(jié)管的外壁上設(shè)置有若干個手柄，所述基座上還設(shè)置有集水槽，所述集水槽位于輸送帶的正下方，所述輸送帶的帶面上設(shè)置有若干個漏水孔二和若干根凸條，所述凸條的長度方向和輸送帶的寬度方向一致。

上述的一種魷魚捕撈船中，所述筒體的內(nèi)壁上沿著周向設(shè)置有若干個橫截面呈V形的攪拌翼，所述攪拌翼上設(shè)置有若干個通孔一，所述蒸煮筒中沿著軸向滾動設(shè)置有推板，所述推板呈圓形并且邊沿設(shè)置有若干個V形缺口，所述V形缺口和設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的攪拌翼一一對應(yīng)，所述推板上開設(shè)有若干個通孔一，所述攪拌翼位于V形缺口中并且兩者之間間隙配合，所述蒸煮箱上設(shè)置有能夠推動推板沿著筒體的軸向來回運動的動力機構(gòu)。

上述的一種魷魚捕撈船中，所述推板的邊沿設(shè)置有毛刷，當(dāng)推板沿著筒體的軸向來回運動時，所述毛刷分別和筒體的內(nèi)壁以及攪拌翼的表面接觸。

上述的一種魷魚捕撈船中，所述出料斗的內(nèi)底面的上方沿著長度方向均布有若干滾柱，所述滾柱的軸向和出料斗的寬度方向一致，所述出料斗的內(nèi)底面上設(shè)置有若干個漏水孔一，所述出料斗的下方設(shè)置有集水腔，所述漏水孔一連通出料斗的內(nèi)底面和集水腔，所述出料斗的兩側(cè)面上均設(shè)置有振動電機，所述集水腔通過排水管和中間水箱連通。

上述的一種魷魚捕撈船中，所述動力機構(gòu)包括液壓缸一，所述蒸煮箱上與安裝孔一相對的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔二，所述底板上開設(shè)有通孔二，所述液壓缸一的缸體固定在蒸煮箱的外壁上，液壓缸一的活塞桿穿過安裝孔二和通孔二并且端部和推板轉(zhuǎn)動連接，所述活塞桿和安裝孔二之間密封設(shè)置，所述活塞桿和通孔二之間間隙配合。

上述的一種魷魚捕撈船中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓馬達(dá)、導(dǎo)軌三、齒輪座、兩個從動齒輪和一個主動齒輪，所述導(dǎo)軌三呈環(huán)形并且固連在筒體上靠近底板的一端的外壁上，所述導(dǎo)軌三的周向設(shè)置有齒圈，所述齒輪座的下端固連在蒸煮箱的底面上，所述齒輪座的上端呈內(nèi)凹的圓弧形，所述齒輪座中具有安裝腔一，所述安裝腔一貫穿齒輪座的上端，兩個所述從動齒輪分別設(shè)置在安裝腔一的兩端，所述安裝腔一的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述主動齒輪固連在轉(zhuǎn)軸上，所述液壓馬達(dá)固連在蒸煮箱的外壁上，所述蒸煮箱的側(cè)壁上還設(shè)置有安裝孔三，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過安裝孔三位于蒸煮箱外，所述轉(zhuǎn)軸和安裝孔三之間轉(zhuǎn)動連接，并且轉(zhuǎn)軸和安裝孔三之間密封設(shè)置，所述液壓馬達(dá)的輸出軸和轉(zhuǎn)軸位于蒸煮箱外的一端連接，所述從動齒輪和主動齒輪均和齒圈嚙合傳動。

上述的一種魷魚捕撈船中，所述啟閉機構(gòu)包括液壓缸二、支撐板、連接桿，所述支撐板固連在蒸煮箱上設(shè)置有安裝孔一的一側(cè)，所述液壓缸二的缸體固連在蒸煮箱的側(cè)壁上，所述液壓缸二的活塞桿的軸線方向和支撐板的長度向一致，所述連接桿呈L形，所述連接桿的一端和密封門的外側(cè)壁固連，另外一端為鉸接端，該鉸接端通過鉸接軸和支撐板的自由端鉸接，所述連接桿的鉸接端還設(shè)置有彎折部，所述彎折部的一端和連接桿的鉸接端固連，另外一端和液壓缸二的活塞桿端部鉸接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、蒸煮筒橫向設(shè)置，液壓缸一可以推動推板沿著筒體的軸向來回運動，從而把筒體中的魷魚可以從連接套排出到蒸煮箱外，實現(xiàn)自動排料，工作效率高，勞動強度低。

2、推板的邊沿設(shè)置有毛刷，當(dāng)推板沿著沿著筒體的軸向來回運動時，毛刷可以刷除附著在筒體的內(nèi)壁以及攪拌翼表面的附著物，起到清潔筒體和攪拌翼的作用。

3、筒體的內(nèi)壁上V形的攪拌翼，不但可以起到攪拌魷魚的作用，防止蒸煮筒中的魷魚在重力的作用下堆積在蒸煮筒的下方；

V形的攪拌翼的兩側(cè)均具有傾斜面并且攪拌翼上設(shè)置有若干個通孔一，在蒸煮筒轉(zhuǎn)動的過程中，傾斜面可以減小蒸煮箱內(nèi)水體對攪拌翼形成的助力，攪拌翼上的通孔可以使蒸煮箱內(nèi)的水和蒸汽順利通過攪拌翼，所以攪拌翼上的通孔可以進一步減小蒸煮箱內(nèi)水體對攪拌翼形成的助力，從而減小攪拌翼對蒸煮箱內(nèi)水體的攪動作用，減小蒸煮筒的震動，防止因為蒸煮筒的轉(zhuǎn)動引起本魷魚蒸煮裝置發(fā)生共振。

另外，攪拌翼上通孔的設(shè)置還有利于位于攪拌翼上的魷魚和蒸煮箱中的熱水及蒸汽充分接觸，可以提高蒸煮效果，另外在給蒸煮筒中的魷魚脫水時，攪拌翼上的通孔一有利于提高脫水效率。

4、出料斗起到給從蒸煮筒中排出的魷魚進行導(dǎo)向的作用，魷魚可以從出料斗的進料端進入，在振動電機的作用下，沿著滾柱從出料斗的出料端排出，防止魷魚被卡在出料斗中。

5、當(dāng)魷魚蒸煮好以后，把蒸煮箱中的熱水通過泄放管泄放到中間水箱中，補水管通過噴水嘴向蒸煮筒噴水，此時，驅(qū)動機構(gòu)帶動蒸煮筒緩慢轉(zhuǎn)動，噴水嘴對蒸煮筒中的魷魚進行清洗和降溫，當(dāng)噴水嘴噴水結(jié)束以后，驅(qū)動機構(gòu)帶動蒸煮筒快速轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，使得蒸煮筒中的魷魚快速地脫水，同時，噴氣嘴對著蒸煮筒吹氣，給蒸煮筒中的魷魚進一步地降溫，除水，提高清洗和冷卻的效果，另外，補水管還可以起到給蒸煮箱加水的作用。

6、中間水箱中的熱水在水泵的作用下通過回水管和濾器后再次進入到蒸煮箱中重復(fù)使用，可以節(jié)約能源，降低成本。

7、在蒸煮箱的底部設(shè)置有廢氣加熱管，可以利用漁船上的主機、發(fā)電機產(chǎn)生的尾氣對蒸煮箱進行加熱，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是魷魚蒸煮機的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖3是魷魚蒸煮機俯視方向的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖4是圖3中A處的放大圖。

圖5是圖2中B-B處的剖面圖。

圖6是推板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中C處的放大圖。

圖8是圖2中D-D處的剖面圖。

圖9是圖8中E-E處的剖面圖。

圖10是圖2中F-F處的剖面圖。

圖11是圖2中G向視圖。

圖12是輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是排氣管和廢氣加熱管的連接示意圖。

圖14是蒸煮箱、淡水艙和冰水箱之間的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1、蒸煮箱；1a、安裝孔一；1b、安裝孔二；1c、安裝孔三；1d、導(dǎo)軌一；1d1、導(dǎo)向槽一；2、箱蓋；3、基座；4、蒸煮筒；4a、底板；4b、筒體；4b1、傾斜面；4c、攪拌翼；4d、蓋板；4d1、凸起部；4e、進料口；4f、推板；4f1、V形缺口；4f2、導(dǎo)向輪一；4f3、U形缺口；4g、通孔一；4h、通孔二；5、補水管；5a、噴水嘴；6、噴氣嘴；7、閥門一；8、閥門二；9、輸氣管；10、連接套；10a、環(huán)形凹肩；10b、環(huán)形橡膠墊；11、密封門；11a、環(huán)形凸沿；11b、連接桿；11c、彎折部；11d、支撐板；12、導(dǎo)軌二；12a、導(dǎo)向槽二；13、液壓缸一；13a、活塞桿；14、導(dǎo)軌三；14a、齒圈；15、齒輪座；15a、安裝腔一；15b、主動齒輪；15c、從動齒輪；15d、轉(zhuǎn)軸；16；導(dǎo)向輪座；16a、安裝腔二；16b、導(dǎo)向輪二；17、加熱器；18、泄放管；19、閥門三；20、中間水箱；21、巖棉層；22、濾器；23、液壓馬達(dá)；24、回水管；25、水泵一；26、進風(fēng)管；27、風(fēng)機一；28、冷卻風(fēng)管；29、液壓缸二；30、毛刷；31、冰水箱；32、輸送裝置；32a、中間料斗；32a1、出料管；32a2、調(diào)節(jié)管；32a3、手柄；32b、輸送機；32b1、輸送帶；32b2、漏水孔二；32b3、凸條；32c、集水槽；33、出料斗；33a、振動電機；33b、漏水孔一；33c、滾柱；33d、集水腔；33e、排水管；34、廢氣加熱管；34a、進氣接口；34b、出氣接口；35、船體；36、主機；37、駕駛室；38、排氣管；38a、廢氣管一；38b、廢氣管二；39、淡水艙；40、加工車間；41、通風(fēng)帽；42、冷庫；43、包裝工作臺；44、風(fēng)機二；45、閥門四；46、水泵二；46a、輸送管一；46b、輸送管二；46c、輸送管三；46d、輸送管四；47、水泵三；48、閥門五；49、閥門六。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖14所示，一種魷魚捕撈船，包括船體35，所述船體35的上方設(shè)置有駕駛室37和通風(fēng)帽41，所述船體35的內(nèi)部設(shè)置有主機36、淡水艙39和冷庫42，所述主機36的排氣口和排氣管38的下端連通，所述排氣管38的上端位于駕駛室37的上方，所述船體35的內(nèi)部還設(shè)置有加工車間40，所述加工車間40內(nèi)設(shè)置有魷魚蒸煮機和包裝工作臺43，所述魷魚蒸煮機和冷庫42分別位于包裝工作臺43的兩側(cè)，所述魷魚蒸煮機包括上端具有開口的蒸煮箱1，所述蒸煮箱1的上端設(shè)置有箱蓋2，所述蒸煮箱1中設(shè)置有蒸煮筒4，所述蒸煮筒4包括筒體4b和底板4a，所述筒體4b的橫截面呈圓形并且一端具有開口，另外一端設(shè)置有底板4a，所述筒體4b和底板4a上均開設(shè)有若干個通孔一4g，所述筒體4b的軸線呈水平設(shè)置，所述筒體4b上開設(shè)有進料口4e，所述進料口4e中脫卸式設(shè)置有蓋板4d，所述蒸煮箱1的其中一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔一1a，所述安裝孔一1a內(nèi)安裝有圓環(huán)狀的連接套10，所述連接套10的一端位于蒸煮箱1的內(nèi)部，另外一端位于蒸煮箱1的外部，所述筒體4b的開口端轉(zhuǎn)動連接在連接套10位于蒸煮箱1內(nèi)部的一端上，所述蒸煮筒4和蒸煮箱1的底部之間還設(shè)置有用于支撐蒸煮筒4并且能夠帶動蒸煮筒4周向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述連接套10位于蒸煮箱1外的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹肩10a，所述環(huán)形凹肩10a上設(shè)置有環(huán)形橡膠墊10b，所述蒸煮箱1的外壁上鉸接有密封門11，所述密封門11的形狀和環(huán)形凹肩10a的形狀相適應(yīng)，當(dāng)密封門11沿著鉸接軸轉(zhuǎn)動時，至少有一個位置，該密封門11抵壓在環(huán)形橡膠墊10b上，所述蒸煮箱1上設(shè)置有用于開啟密封門11和使得密封門11緊壓在環(huán)形橡膠墊10b上的啟閉機構(gòu)，所述蒸煮箱1的下方設(shè)置有基座3，所述基座3上設(shè)置有中間水箱20，所述中間水箱20通過泄放管18和蒸煮箱1的底部連通，所述泄放管18上設(shè)置有閥門三19，所述中間水箱20通過回水管24和蒸煮箱1的內(nèi)部連通，所述回水管24上設(shè)置有濾器22和水泵一25，所述蒸煮箱1的上端設(shè)置有若干個噴氣嘴6，所述噴氣嘴6的出氣口均和蒸煮筒4正對，所述基座3上設(shè)置有風(fēng)機一27，所述噴氣嘴6通過輸氣管9和風(fēng)機一27的出氣口連通，所述風(fēng)機一27的進氣口通過進風(fēng)管26和通風(fēng)帽41連通，所述蒸煮箱1的上端還設(shè)置有補水管5，所述補水管5的一端位于蒸煮箱1內(nèi)部并且端部設(shè)置有噴水嘴5a，所述噴水嘴5a和蒸煮筒4正對，所述補水管5的另外一端位于蒸煮箱1外部并且端部通過閥門二8和輸送管二46b的一端連通，所述輸送管二46b的一端和水泵二46的出水口連通，所述水泵二46的進水口通過輸送管一46a和淡水艙39連通，所述水泵二46設(shè)置在淡水艙39的艙壁上，所述蒸煮箱1的底部還設(shè)置有廢氣加熱管34和加熱器17，所述廢氣加熱管34呈矩形并且在兩相對邊上分別設(shè)置有進氣接口34a和出氣接口34b，所述進氣接口34a通過廢氣管一38a和排氣管38的下端連通，所述廢氣管一38a上設(shè)置有閥門四45，所述出氣接口34b通過廢氣管二38b和排氣管38的上端連通，所述通過廢氣管二38b上設(shè)置有風(fēng)機二44，所述蒸煮箱1的外壁上設(shè)置有出料斗33，所述出料斗33位于連接套10的正下方，所述出料斗33的橫截面呈U形并且傾斜設(shè)置，所述出料斗33的進料端和蒸煮箱1的外壁固連，出料斗33的出料端為自由端，所述進料端的位置高于出料端的位置，所述基座3上設(shè)置有用于輸送魷魚的輸送裝置32，所述輸送裝置32的一端位于出料斗33的出料端的正下方，另外一端位于包裝工作臺43的上方。

本發(fā)明的工作原理是這樣的：本魷魚捕撈船把魷魚從海里捕撈，進行清洗以后輸送到加工車間40中，啟閉機構(gòu)工作，使得密封門11緊壓在環(huán)形橡膠墊10b，使得密封門11和連接套10之間處于密封狀態(tài)，蒸煮箱1內(nèi)的水體不會從連接套10和密封門11之間的間隙流出，打開箱蓋2，開啟驅(qū)動機構(gòu)使得蒸煮筒4上的進料口4e朝上，然后關(guān)閉驅(qū)動機構(gòu)使蒸煮筒4停止轉(zhuǎn)動，然后打開蓋板4d，通過吊機把需要蒸煮的魷魚從進料口4e中放入蒸煮筒4的內(nèi)部，然后蓋上蓋板4d，閥門三19關(guān)閉，水泵一25開啟，中間水箱20中的淡水被輸送到蒸煮箱1中，直到蒸煮箱1中的水位淹沒蒸煮筒4的3/4的空間時，水泵一25關(guān)閉，然后蓋上箱蓋2并且開啟閥門四45和風(fēng)機二44，把主機36的尾氣輸送到廢氣加熱管34中給蒸煮箱1中的水體加熱，然后驅(qū)動機構(gòu)再次工作，驅(qū)動蒸煮筒4轉(zhuǎn)動，使得蒸煮筒4中的魷魚充分和蒸煮箱1中的水體接觸，實現(xiàn)對魷魚的蒸煮，到了預(yù)定的蒸煮時間以后，關(guān)閉閥門四45和風(fēng)機二44，使得主機36的尾氣停止輸入到廢氣加熱管34中，然后，打開箱蓋2，開啟閥門三19，蒸煮箱1中的熱水通過泄放管18進入到中間水箱20中，在把蒸煮箱1中的熱水排放到中間水箱20的過程中，風(fēng)機一27開啟，通過噴氣嘴6向蒸煮筒4吹氣，給位于蒸煮筒4中的魷魚降溫，蒸煮筒4繼續(xù)保持低速轉(zhuǎn)動狀態(tài)，待蒸煮箱1中的熱水全部排放到中間水箱20中時，風(fēng)機一27關(guān)閉，噴氣嘴6停止工作，然后，水泵二46、閥門二8開啟，噴水嘴5a開始對著蒸煮筒4噴水，給蒸煮筒4中的魷魚進行清洗和降溫，當(dāng)噴水嘴5a噴水結(jié)束以后，風(fēng)機一27再次開啟，噴氣嘴6再次工作向蒸煮筒4吹氣，同時驅(qū)動機構(gòu)加速驅(qū)動蒸煮筒4轉(zhuǎn)動，蒸煮筒4中的魷魚在離心力的作用下進行脫水，并且通過噴氣嘴6不斷向蒸煮筒4中吹氣，使得蒸煮筒4中的魷魚快速冷卻并且能夠去除附著在魷魚表面的水份，等蒸煮筒4中的魷魚冷卻到預(yù)定溫度時，啟閉機構(gòu)工作，開啟密封門11，然后把蒸煮筒4中的魷魚轉(zhuǎn)移到出料斗33中，然后魷魚通過出料斗33被輸送到輸送裝置32中，通過輸送裝置32把魷魚輸送到包裝工作臺43上進行包裝，然后把包裝好的魷魚儲存到冷庫42中，這樣就完成了一次蒸煮、清洗冷卻、下料和輸送、包裝和冷庫儲存作業(yè)，然后重復(fù)上述操作進行下一次的蒸煮作業(yè)，這個過程中，蒸煮、攪拌、冷卻、出料、輸送、包裝和冷庫儲存連續(xù)作業(yè)，不需要中間輔助操作，工作效率高，勞動強度小，另外，蒸煮過魷魚的水體還蘊含著很多的熱量，通過在中間水箱20中進行沉淀并且經(jīng)過濾器22的過濾后進行重復(fù)使用，節(jié)能環(huán)保，成本低，在廢氣加熱管34中的熱量不夠使用時，可以開啟加熱器17給蒸煮箱1中的水體加熱。

具體來說，所述濾器22和水泵一25均設(shè)置在基座3上，濾器22可以過濾掉位于中間水箱20中的水體里的雜質(zhì)，保證從回水管24打入到蒸煮箱1中的水體的清潔度。

具體來說，所述基座3上設(shè)置有冰水箱31，所述冰水箱31內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)管28，所述噴氣嘴6和冷卻風(fēng)管28的出口之間通過輸氣管9連通，所述冷卻風(fēng)管28的進口和風(fēng)機一27的出氣口連通，所述輸氣管9上設(shè)置有閥門一7，所述冰水箱31和輸送管二46b之間還設(shè)置有輸送管三46c，所述輸送管三46c上設(shè)置有閥門五48，所述冰水箱31的底部通過輸送管四46d和補水管5連通，所述輸送管四46d上設(shè)置有水泵三47和閥門六49。

冰水箱31中設(shè)置有制冷裝置或者放置冰水混合物，冰水箱31中的冰水混合物或者經(jīng)過制冷裝置冷卻以后的淡水可以和冷卻風(fēng)管28進行熱交換，使得冷卻風(fēng)管28中的空氣溫度降低形成低溫的空氣，低溫空氣通過噴氣嘴6噴射到蒸煮筒4中，可以快速地帶走蒸煮筒4及位于蒸煮筒4中的魷魚上的熱量，提高冷卻的速度和效率。

輸送管三46c可以給冰水箱31補水，關(guān)閉閥門二8，開啟閥門五48、閥門六49、水泵二46和水泵三47，可以把淡水艙39中的淡水輸送到冰水箱31中，在冰水箱31中的淡水和冰塊或者制冷裝置進行熱交換后形成溫度較低的冷淡水，所述冷淡水通過水泵三47輸送到補水管5中，并且通過噴水嘴5a噴射到蒸煮筒4中，可以更加快速地帶走蒸煮筒4及位于蒸煮筒4中的魷魚上的熱量，進一步提高冷卻的速度和效率。

具體來說，所述輸送裝置32包括中間料斗32a和輸送機32b，所述中間料斗32a和輸送機32b均安裝在基座3上，所述輸送機32b上設(shè)置有輸送帶32b1，所述中間料斗32a呈漏斗狀，所述中間料斗32a的上端位于出料斗33的出料端的正下方，所述中間料斗32a的下端設(shè)置有出料管32a1，所述出料管32a1和輸送帶32b1的一端正對，所述輸送帶32b1另外一端位于包裝工作臺43的上方。

輸送機32b上的輸送帶32b1可以把魷魚從中間料斗32a處輸送到包裝工作臺43上進行包裝，然后把包裝好的魷魚儲存到冷庫42中。

具體來說，所述出料管32a1的外壁上通過螺紋連接有調(diào)節(jié)管32a2，所述出料管32a1和調(diào)節(jié)管32a2同軸設(shè)置，所述調(diào)節(jié)管32a2的外壁上設(shè)置有若干個手柄32a3，所述基座3上還設(shè)置有集水槽32c，所述集水槽32c位于輸送帶32b1的正下方，所述輸送帶32b1的帶面上設(shè)置有若干個漏水孔二32b2和若干根凸條32b3，所述凸條32b3的長度方向和輸送帶32b1的寬度方向一致。

漏水孔二32b2在起到漏水作用的同時，增加了位于輸送帶32b1上的魷魚和空氣的接觸面積，便于風(fēng)干魷魚表面殘留的水分。

位于輸送帶32b1上的魷魚上剩余的水份可以通過漏水孔二32b2滴到集水槽32c中，這樣可以避免魷魚上殘留的水份滴在漁船的甲板上，污染加工場地，從而影響魷魚的品質(zhì)。

凸條32b3起到增加摩擦和帶動魷魚的作用，當(dāng)凸條32b3經(jīng)過中間漏斗32a的下方時，凸條32b3可以把位于調(diào)節(jié)管32a2和輸送帶32b1之間的魷魚帶離調(diào)節(jié)管32a2的下端，使得魷魚隨著輸送帶32b1運動。

通過操作手柄32a3可以轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)管32a2，使得調(diào)節(jié)管32a2沿著出料管32a1的軸向運動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)管32a2的下端距離輸送帶32b1的距離。

當(dāng)調(diào)節(jié)管32a2的下端距離輸送帶32b1的距離大時，輸送帶32b1所能帶走的魷魚的數(shù)量就多，反之，當(dāng)調(diào)節(jié)管32a2的下端距離輸送帶32b1的距離小時，輸送帶32b1所能帶走的魷魚的數(shù)量就少。

具體來說，所述筒體4b的內(nèi)壁上沿著周向設(shè)置有若干個橫截面呈V形的攪拌翼4c，所述攪拌翼4c上設(shè)置有若干個通孔一4g，所述蒸煮筒4中沿著軸向滾動設(shè)置有推板4f，所述推板4f呈圓形并且邊沿設(shè)置有若干個V形缺口4f1，所述V形缺口4f1和設(shè)置在筒體4b內(nèi)壁上的攪拌翼4c一一對應(yīng)，所述推板4f上開設(shè)有若干個通孔一4g，所述攪拌翼4c位于V形缺口4f1中并且兩者之間間隙配合，所述蒸煮箱1上設(shè)置有能夠推動推板4f沿著筒體4b的軸向來回運動的動力機構(gòu)。

在蒸煮筒4轉(zhuǎn)動的過程中，攪拌翼4c可以起到攪拌魷魚的作用，防止蒸煮筒4中的魷魚在重力的作用下堆積在蒸煮筒4的下方，從而導(dǎo)致蒸煮筒4內(nèi)的魷魚受熱不均，影響蒸煮效果，動力機構(gòu)能夠推動推板4f向連接套10方向運動，把蒸煮筒4中的魷魚從連接套10的內(nèi)孔中推出蒸煮箱1并且進入到出料斗33中，然后通過出料斗33進入到中間料斗32a中。

具體來說，所述推板4f的邊沿設(shè)置有毛刷30，當(dāng)推板4f沿著筒體4b的軸向來回運動時，所述毛刷30分別和筒體4b的內(nèi)壁以及攪拌翼4c的表面接觸。

推板4f的邊沿設(shè)置有毛刷30，當(dāng)推板4f沿著筒體4b的軸向來回運動時，毛刷30可以刷除筒體4b的內(nèi)壁以及攪拌翼4c的表面上的附著物，起到清潔筒體4b和攪拌翼4c的作用。

具體來說，所述出料斗33的內(nèi)底面的上方沿著長度方向均布有若干滾柱33c，所述滾柱33c的軸向和出料斗33的寬度方向一致，所述出料斗33的內(nèi)底面上設(shè)置有若干個漏水孔一33b，所述出料斗33的下方設(shè)置有集水腔33d，所述漏水孔一33b連通出料斗33的內(nèi)底面和集水腔33d，所述出料斗33的兩側(cè)面上均設(shè)置有振動電機33a，所述集水腔33d通過排水管33e和中間水箱20連通。

出料斗33起到給從蒸煮筒4中排出的魷魚進行導(dǎo)向的作用，滾柱33c的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在出料斗33的兩側(cè)面上，所以滾柱33c可以沿著周向轉(zhuǎn)動，魷魚從出料斗33的進料端進入到出料斗33中，在振動電機33a的作用下，魷魚沿著滾柱33c從出料斗33的出料端排出，滾柱33c和振動電機33a可以起到防止魷魚被卡在出料斗33中的作用，通過設(shè)置在出料斗33底部的漏水孔一33b和設(shè)置在出料斗33下方的集水腔33d可以對附著在魷魚上的殘余水分進行收集和利用，可以起到節(jié)約資源，提高魷魚的品質(zhì)的作用。

具體來說，所述動力機構(gòu)包括液壓缸一13，所述蒸煮箱1上與安裝孔一1a相對的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔二1b，所述底板4a上開設(shè)有通孔二4h，所述液壓缸一13的缸體固定在蒸煮箱1的外壁上，液壓缸一13的活塞桿13a穿過安裝孔二1b和通孔二4h并且端部和推板4f轉(zhuǎn)動連接，所述活塞桿13a和安裝孔二1b之間密封設(shè)置，所述活塞桿13a和通孔二4h之間間隙配合。

液壓缸一13用于推動推板4f沿著筒體4b的軸向來回運動，液壓缸運動平穩(wěn)，推力大，有利于把蒸煮筒4中的魷魚平穩(wěn)的沿著軸向推出，完成出料作業(yè)。

具體來說，所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓馬達(dá)23、導(dǎo)軌三14、齒輪座15、兩個從動齒輪15c和一個主動齒輪15b，所述導(dǎo)軌三14呈環(huán)形并且固連在筒體4b上靠近底板4a的一端的外壁上，所述導(dǎo)軌三14的周向設(shè)置有齒圈14a，所述齒輪座15的下端固連在蒸煮箱1的底面上，所述齒輪座15的上端呈內(nèi)凹的圓弧形，所述齒輪座15中具有安裝腔一15a，所述安裝腔一15a貫穿齒輪座15的上端，兩個所述從動齒輪15c分別設(shè)置在安裝腔一15a的兩端，所述安裝腔一15a的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸15d，所述主動齒輪15b固連在轉(zhuǎn)軸15d上，所述液壓馬達(dá)23固連在蒸煮箱1的外壁上，所述蒸煮箱1的側(cè)壁上還設(shè)置有安裝孔三1c，所述轉(zhuǎn)軸15d的一端穿過安裝孔三1c位于蒸煮箱1外，所述轉(zhuǎn)軸15d和安裝孔三1c之間轉(zhuǎn)動連接，并且轉(zhuǎn)軸15d和安裝孔三1c之間密封設(shè)置，所述液壓馬達(dá)23的輸出軸和轉(zhuǎn)軸15d位于蒸煮箱1外的一端連接，所述從動齒輪15c和主動齒輪15b均和齒圈14a嚙合傳動。

通過液壓馬達(dá)23帶動轉(zhuǎn)軸15d轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸15d帶動主動齒輪15b轉(zhuǎn)動，所述主動齒輪15b和齒圈14a嚙合傳動，從而帶動蒸煮筒4周向轉(zhuǎn)動，因為主動齒輪15b和齒圈14a之間是相互接觸的，所述主動齒輪15b還起到支撐蒸煮筒4的作用，從動齒輪15c分別設(shè)置在主動齒輪15b的兩側(cè)，主動齒輪15b在起到支撐蒸煮筒4的同時，可以使得蒸煮筒4的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)、可靠。

具體來說，所述啟閉機構(gòu)包括液壓缸二29、支撐板11d、連接桿11b，所述支撐板11d固連在蒸煮箱1上設(shè)置有安裝孔一1a的一側(cè)，所述液壓缸二29的缸體固連在蒸煮箱1的側(cè)壁上，所述液壓缸二29的活塞桿的軸線方向和支撐板11d的長度向一致，所述連接桿11b呈L形，所述連接桿11b的一端和密封門11的外側(cè)壁固連，另外一端為鉸接端，該鉸接端通過鉸接軸和支撐板11d的自由端鉸接，所述連接桿11b的鉸接端還設(shè)置有彎折部11c，所述彎折部11c的一端和連接桿11b的鉸接端固連，另外一端和液壓缸二29的活塞桿端部鉸接。

如圖3所示，當(dāng)液壓缸二29的活塞桿縮短時，彎折部11c帶動連接桿11b順時針轉(zhuǎn)動，密封門11開啟，當(dāng)液壓缸二29的活塞桿伸長時，彎折部11c帶動連接桿11b逆時針轉(zhuǎn)動，密封門11被壓緊在位于環(huán)形凹肩10a上的環(huán)形橡膠墊10b上，環(huán)形橡膠墊10b壓縮變形，使得密封門11和環(huán)形凹肩10a之間形成密封狀態(tài)，從而保證蒸煮箱1中的水體不會從密封門11和環(huán)形凹肩10a之間的間隙中流出。

具體來說，所述液壓缸一13，液壓缸二29，液壓馬達(dá)23均通過液壓管路和液壓泵站連接。

具體來說，所述筒體4b內(nèi)沿著軸向?qū)ΨQ設(shè)置有兩條導(dǎo)軌一1d，兩條所述導(dǎo)軌一1d的相對側(cè)面上沿著的長度方向均開設(shè)有導(dǎo)向槽一1d1，所述推板4f的邊沿對稱開設(shè)有兩個U形缺口4f3，所述U形缺口4f3和導(dǎo)向槽一1d1一一對應(yīng)，所述U形缺口4f3內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輪一4f2，兩個所述導(dǎo)向輪一4f2分別設(shè)置在兩條導(dǎo)向槽一1d1內(nèi)。

所述推板4f在筒體4b內(nèi)部通過導(dǎo)向輪一4f2滾動設(shè)置在導(dǎo)向槽一1d1中，具有摩擦力小，運動順暢等優(yōu)點。

具體來說，所述密封門11的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形凸沿11a，當(dāng)密封門11蓋合在環(huán)形凹肩10a上時，所述環(huán)形凸沿11a和環(huán)形橡膠墊10b相互抵壓。

環(huán)形凸沿11a抵押在環(huán)形橡膠墊10b可以實現(xiàn)線接觸，比起密封門11和環(huán)形橡膠墊10b之間的面接觸可以有更加好的密封效果。

所述蒸煮筒4和蒸煮箱1的底部之間還設(shè)置有用于支撐蒸煮筒4并且能夠限制蒸煮筒4沿著軸向移動的限位支撐機構(gòu)，所述限位支撐機構(gòu)包括導(dǎo)軌二12，導(dǎo)向輪座16，三個導(dǎo)向輪二16b，所述導(dǎo)向輪座16的下端固定在蒸煮箱1的底面上，上端呈內(nèi)凹的圓弧形，所述導(dǎo)向輪座16中具有安裝腔二16a，所述安裝腔二16a貫穿導(dǎo)向輪座16的上端，三個所述導(dǎo)向輪二16b均轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝腔二16a中，所述導(dǎo)軌二12呈環(huán)形并且設(shè)置在筒體4b的外側(cè)壁上，所述導(dǎo)軌二12的外壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽二12a，三個所述導(dǎo)向輪二16b均位于導(dǎo)向槽二12a內(nèi)并且導(dǎo)向輪二16b的輪面和導(dǎo)向槽二12a的底面接觸，所述導(dǎo)向輪二16b的兩側(cè)面和導(dǎo)向槽二12a的兩相對側(cè)面之間具有間隙。

具體來說，所述導(dǎo)軌二12位于筒體4b的開口端和導(dǎo)軌三14之間，連接套10和驅(qū)動機構(gòu)分別支撐蒸煮筒4的兩端，限位支撐機構(gòu)用于支撐蒸煮筒4的中部，從而使得蒸煮筒4軸向受理均勻，可以減小蒸煮筒4轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的晃動，進而減小本改良結(jié)構(gòu)的魷魚蒸煮裝置在工作時所產(chǎn)生的振動。

三個導(dǎo)向輪二16b的輪面和導(dǎo)向槽二12a的底面接觸，這樣設(shè)計使得導(dǎo)向輪二16b可以起到支撐蒸煮筒4的作用，三個導(dǎo)向輪二16b均位于導(dǎo)向槽二12a內(nèi)，這樣可以起到限制蒸煮筒4沿著軸向移動的作用，使得蒸煮筒4的轉(zhuǎn)動更加可靠，受力更加均勻，有利于提高蒸煮筒4的使用壽命。

具體來說，所述中間水箱20的外壁上設(shè)置有巖棉層21，所述泄放管18的外壁上設(shè)置有巖棉層21。

巖棉層21可以起到保溫的作用，可以減少從蒸煮箱1中排放到中間水箱20中的熱水的熱量損失，提高能源的利用率，節(jié)能、環(huán)保。

具體來說，所述筒體4b的開口端設(shè)置有傾斜面4b1。傾斜面4b1可以起到導(dǎo)向的作用，使得蒸煮筒4內(nèi)的魷魚在推板4f的作用下，沿著傾斜面4b1排出蒸煮筒4。

具體來說，所述蓋板4d的外側(cè)面上設(shè)置有凸起部4d1。凸起部4d1起到手柄的作用，方便開啟和關(guān)閉蓋板4d。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、蒸煮箱；1a、安裝孔一；1b、安裝孔二；1c、安裝孔三；1d、導(dǎo)軌一；1d1、導(dǎo)向槽一；2、箱蓋一等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。