本發(fā)明涉及船用裝配領域,特別涉及船舶艉軸的安裝機構。
背景技術:
目前,艉軸在和艉管裝配的時候,一般需要精確的定位,現(xiàn)有一般是通過人力來實現(xiàn)裝配,但是這樣的裝配方式效率低下,艉軸的位置難以精確定位,艉軸在進入艉管時速度緩慢,效率低下,而且現(xiàn)有開發(fā)的一些船舶艉軸安裝機構不能根據(jù)艉軸的大小進行調(diào)節(jié),使用有很大的局限性。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有技術的不足之處,本發(fā)明解決的問題為:提供一種使用范圍廣、可精確定位輸送的船舶艉軸的安裝機構。
為解決上述問題,本發(fā)明采取的技術方案如下:
一種間距調(diào)節(jié)型船舶艉軸安裝機構,包括底座、伸縮機構、移動板;所述的底座和移動板之間安裝伸縮機構;還包括兩個限位輪和一個支撐輪;所述的一個支撐輪安裝在移動板的中間;所述支撐輪的兩側安裝一個限位輪;所述的限位輪高于支撐輪;所述的兩個限位輪和一個支撐輪構成限位支撐區(qū)間;所述的移動板的兩側內(nèi)部設有滑動腔;所述的限位輪的底部通過移動柱安裝在滑動腔內(nèi);所述的移動柱滑動連接在滑動腔內(nèi);所述的滑動腔向外側延伸有螺紋槽;所述的螺紋槽內(nèi)設有驅(qū)動螺桿;所述的驅(qū)動螺桿推動移動柱移動。
進一步,所述的滑動腔內(nèi)設有復位彈簧;所述的復位彈簧安裝在移動柱和滑動腔之間。
進一步,所述的伸縮機構包括控制單元、伸縮單元;所述的控制單元安裝在底座上;所述的底座和移動板之間兩側各安裝一個伸縮單元;所述的伸縮單元推動移動板上下移動;所述的控制單元控制伸縮單元的啟閉。
進一步,所述的兩個限位輪和一個支撐輪均由聚四氟乙烯制成。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明可通過驅(qū)動螺桿的旋轉(zhuǎn)推動移動柱的運動,從而帶動限位輪的移動,從而可以調(diào)節(jié)兩個限位輪的間距來適應不同大小的艉軸,通過復位彈簧可以將移動柱進行及時復位;本發(fā)明采用在移動板上安裝兩個限位輪和一個支撐輪,兩個限位輪和一個支撐輪構成限位支撐區(qū)間,艉軸在兩個限位輪和一個支撐輪構成的限位支撐區(qū)間平穩(wěn)輸送,同時,可以通過伸縮機構調(diào)節(jié)移動板的高度,實現(xiàn)精確定位,安裝效率成倍提高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進一步詳細說明。
如圖1所示,一種間距調(diào)節(jié)型船舶艉軸安裝機構,包括底座1、伸縮機構3、移動板2。所述的底座1和移動板2之間安裝伸縮機構3。還包括兩個限位輪4和一個支撐輪5。所述的一個支撐輪4安裝在移動板2的中間。所述支撐輪5的兩側安裝一個限位輪4。所述的限位輪4高于支撐輪5。所述的兩個限位輪4和一個支撐輪5構成限位支撐區(qū)間6。所述的移動板2的兩側內(nèi)部設有滑動腔21。所述的限位輪4的底部通過移動柱41安裝在滑動腔21內(nèi)。所述的移動柱41滑動連接在滑動腔21內(nèi)。所述的滑動腔21向外側延伸有螺紋槽22。所述的螺紋槽22內(nèi)設有驅(qū)動螺桿23。所述的驅(qū)動螺桿23推動移動柱41移動。進一步,所述的滑動腔21內(nèi)設有復位彈簧24。所述的復位彈簧24安裝在移動柱41和滑動腔21之間。進一步優(yōu)選,所述的伸縮機構3包括控制單元32、伸縮單元31。所述的控制單元32安裝在底座1上。所述的底座1和移動板2之間兩側各安裝一個伸縮單元31。所述的伸縮單元31推動移動板2上下移動。所述的控制單元32控制伸縮單元31的啟閉。進一步優(yōu)選,所述的兩個限位輪4和一個支撐輪5均由聚四氟乙烯制成。
本發(fā)明可通過驅(qū)動螺桿23的旋轉(zhuǎn)推動移動柱41的運動,從而帶動限位輪4的移動,從而可以調(diào)節(jié)兩個限位輪4的間距來適應不同大小的艉軸,通過復位彈簧24可以將移動柱41進行及時復位,本發(fā)明采用在移動板2上安裝兩個限位輪4和一個支撐輪5,兩個限位輪4和一個支撐輪5構成限位支撐區(qū)間6,艉軸在兩個限位輪4和一個支撐輪5構成的限位支撐區(qū)間6平穩(wěn)輸送,同時,可以通過伸縮機構3調(diào)節(jié)移動板2的高度,實現(xiàn)精確定位,安裝效率成倍提高。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。