專(zhuān)利名稱(chēng)：含有粉末狀或顆粒狀微粒的過(guò)濾嘴棒的轉(zhuǎn)送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝置，用于煙草加工工業(yè)中含有粉末狀或顆粒狀微粒特別是活性碳微粒的過(guò)濾嘴棒的轉(zhuǎn)送，即經(jīng)過(guò)一個(gè)按縱軸向順序運(yùn)輸該制品的氣動(dòng)輸送管道從一個(gè)發(fā)送站轉(zhuǎn)送到一個(gè)接收站，該裝置配有一個(gè)能收集和排出游離的微粒的輸送管道段。
當(dāng)含有碳微粒(活性碳)或其它顆粒狀過(guò)濾物質(zhì)的過(guò)濾嘴棒由一種氣動(dòng)輸送裝置進(jìn)行輸送時(shí)，免不了有一部分過(guò)濾物質(zhì)從過(guò)濾嘴棒中喪失掉，這一部分過(guò)濾物質(zhì)然后呈離散狀態(tài)作為游離的碳微粒通過(guò)輸送裝置運(yùn)動(dòng)，在此情況下它可能污染過(guò)濾嘴棒的表面。
文首指出的這類(lèi)裝置，都是利用一個(gè)配有一下側(cè)開(kāi)口的彎曲的管道段將微粒從管道系統(tǒng)中清除掉，例如在US-PS5556236中以及在GB-PS1410473中就公開(kāi)過(guò)這類(lèi)裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是制止游離的碳微粒沉積在轉(zhuǎn)送路段中，從而阻止它們同沿縱向輸送而過(guò)的過(guò)濾嘴棒發(fā)生滑動(dòng)性接觸。
根據(jù)本發(fā)明，上述任務(wù)是通過(guò)下述措施加以解決的；設(shè)置在發(fā)送站區(qū)域中的輸送管道段是作為基本上超過(guò)90°沿輸送方向朝上伸展的管道彎部設(shè)計(jì)的，它的在下部中的收集室由一個(gè)抵抗輸送管道段的壓力區(qū)的封板加以封堵。
將碳微粒捕集到收集室的排出端的一項(xiàng)改進(jìn)在于封板<就輸送方向而言>的順流端是作為朝向彎曲的收集室壁傾斜的凸起部設(shè)計(jì)的，從而可產(chǎn)生一種對(duì)著輸送吹氣取向的排氣流。
此外，通過(guò)下述措施有助于獲得一個(gè)最佳排氣流將整個(gè)封板設(shè)計(jì)成朝向收集室壁凸拱的彈簧板。
為了在不影響輸送壓力的條件下將收集到的碳微粒從收集室清除掉，還提出了如下建議收集室(就輸送方向而言)在其逆流端配置一個(gè)排出閘門(mén)。必要時(shí)，排出閘門(mén)的打開(kāi)可以按本發(fā)明的一項(xiàng)改進(jìn)如此加以實(shí)現(xiàn)，即它配有兩個(gè)控制一閘門(mén)室的、手工操作的閘門(mén)旋塞。另一種做法是，排出閘門(mén)也可以配備能夠自動(dòng)定時(shí)地控制閘門(mén)室的閥門(mén)操縱汽缸，這些汽缸按預(yù)定的時(shí)間間隔執(zhí)行收集室或閘門(mén)室的排空。
為了顧及到當(dāng)時(shí)所輸送的過(guò)濾物質(zhì)，能夠?qū)斔凸艿蓝芜M(jìn)行相應(yīng)的安裝或拆卸，還提出以下建議由管道彎部形成的輸送管道段作為必要時(shí)可設(shè)計(jì)成輸送管道合成一體的支架單元。
利用本發(fā)明所獲得的優(yōu)點(diǎn)在于在早期便可單獨(dú)借助高的離心力以達(dá)到從輸送管道的一個(gè)輸送管道段中完全排除碳微粒的目的，這時(shí)在輸送管道中還有效地保持著充足的轉(zhuǎn)送壓力，在此情況下，已被分離下來(lái)的碳微粒也不會(huì)由于輸送空氣的高流動(dòng)速度而再被帶走，而是在保持輸送壓力條件下從收集室的下部集聚腔中被排出。
下面將參照附圖中所示的一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做更詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖表示

圖1用于輸送過(guò)濾嘴棒的一種輸送裝置，帶有一個(gè)以斷面形式繪出的發(fā)送站，和一個(gè)示意地表示出來(lái)的接收站，圖2一個(gè)設(shè)計(jì)為支架單元的輸送管道段，用于排除碳微粒，圖3圖2所示輸送管道段的輸入端下部的一個(gè)放大圖，圖4沿圖3中所示A-A線的輸送管道段橫斷面圖，圖5輸送管道段的一個(gè)排出閘門(mén)的一種可供選擇的設(shè)計(jì)方案。
圖1中所示的氣動(dòng)轉(zhuǎn)送裝置主要由下述部分組成一個(gè)發(fā)送站1，一個(gè)氣動(dòng)輸送管道2，以及一個(gè)接收站3，其中，作為發(fā)送站和接收站可以使用例如由本專(zhuān)利申請(qǐng)申請(qǐng)人以“FILTROMAT”名稱(chēng)提出的裝置。
發(fā)送站1有一個(gè)輸送滾筒4，該滾筒配有用于過(guò)濾嘴棒7的容納凹槽6。配有吸孔8并由隔片9限界的容納凹槽6平行于輸送滾筒4的傳動(dòng)軸11的旋轉(zhuǎn)軸線延伸，而且朝外即在背向該旋轉(zhuǎn)軸線的一側(cè)敞開(kāi)著。輸送滾筒4可以連續(xù)地由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，而且以它的容納凹槽6沿滾筒圓周在一個(gè)上裝料區(qū)B中依橫軸向與一儲(chǔ)存容器12配合，以取出過(guò)濾嘴棒7，沿滾筒端側(cè)在一個(gè)下給料區(qū)C中依縱軸向與固定的氣動(dòng)輸送管道2相配合，過(guò)濾嘴棒7利用壓縮空氣被轉(zhuǎn)送到此輸送管道中，以便繼續(xù)送往各加工裝置。為此目的，為輸送滾筒4配置一個(gè)在給料區(qū)C中可以調(diào)節(jié)的或可以下降的密封閘塊1 3，該密封閘塊具有一個(gè)與輸送滾筒4的圓周面相適配的凹入的對(duì)接面。在調(diào)節(jié)好的狀態(tài)中，密封閘塊13僅僅支撐在它的兩個(gè)端部，以它的對(duì)接面緊密地靠在兩個(gè)與輸送滾筒4同心地安置的、固定的支承襯套14和16上，襯套的外半徑與對(duì)接面的半徑相當(dāng)，但略小于輸送滾筒4的外半徑。這樣，得到一個(gè)間隙17，從而在由隔片9形成的滾筒圓周面和密封閘塊13的對(duì)接面之間可實(shí)現(xiàn)一種無(wú)接觸的調(diào)節(jié)。
輸送滾筒4的傳動(dòng)軸11穿過(guò)支承襯套14、16，并且在支承襯套的外面按圖中未示出的方式徑向無(wú)間隙地支承在固定的外殼壁中。支承襯套14、16自身經(jīng)過(guò)拉力橫臂18而與一個(gè)在圖中未示出的固定的裝配板相連，該裝配板還用于密封閘塊13的導(dǎo)向，或者用于支撐著該閘塊的承載體15的導(dǎo)向，同時(shí)還用于容納兩個(gè)氣動(dòng)活塞19，借以實(shí)現(xiàn)密封閘塊13或它的承載體15的垂直上下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)對(duì)密封閘塊13依垂直方向進(jìn)行的和被導(dǎo)向的調(diào)節(jié)，便可實(shí)現(xiàn)在輸送滾筒4和支承襯套14的毗連對(duì)稱(chēng)面之間給料區(qū)C部位中一個(gè)端側(cè)通氣縫隙21的精確保持。
為了將壓縮空氣送入容納凹槽6中以便將過(guò)濾嘴棒7依縱軸向轉(zhuǎn)送到輸送管道2中，輸送滾筒4具有一個(gè)控制法蘭22，其上帶有為每個(gè)容納凹槽6所配置的控制縫隙23。為此目的，承載體15有一個(gè)貫通的沖擊氣孔24，該氣孔依橫向在承載體15和密封閘塊13之間的接合圈26內(nèi)與一個(gè)可同輸送滾筒4的控制縫隙23相連的橫孔27互相溝通。
兩個(gè)氣動(dòng)活塞17在其端部配有一個(gè)貫穿承載體15的沖頭28，該沖頭以它的端面正中地作用于密封閘塊13，而在承載體15下方與之形成一種滑動(dòng)連接頭29，該滑動(dòng)連接頭具有一確定的徑向余隙。
與給料區(qū)C相鄰接的支承襯套14在其與密封閘塊13相接觸的密封面31的上方，被一個(gè)軸向平行的同輸送管道2對(duì)中的跨接孔32所穿透。為了將過(guò)濾嘴棒7無(wú)障礙地引導(dǎo)經(jīng)過(guò)端側(cè)在支撐和密封面31上形成的棱邊，在此棱邊前方將一個(gè)依輸送方向(箭頭33)相對(duì)于密封面31升高的用于過(guò)濾嘴棒7的導(dǎo)向平臺(tái)34嵌入到密封閘塊13的毗連的支撐面和密封面中。
依輸送方向(箭頭33)順流而下，為輸送滾筒4配置了一個(gè)與輸送管道2合成一體的輸送管道段36，該管道段具有一個(gè)基本上超過(guò)90°的角沿輸送方向向上延伸的管道彎部37的形式，參看圖2，該管道彎部設(shè)計(jì)為可置換的支架單元38。
在管道彎部37的范圍內(nèi)，輸送管道2在下側(cè)有一個(gè)相應(yīng)彎曲的中央導(dǎo)向隔片39以用于過(guò)濾嘴棒7，該導(dǎo)向隔片兩側(cè)都留有連接頭，以便連接一個(gè)在輸送管道2下方延伸的用于收集游離碳微粒的收集室41。收集室41在管道彎部37的下彎曲段中，通過(guò)一個(gè)設(shè)計(jì)為彈簧板42的封板43，對(duì)著輸送管道2的壓力區(qū)加以封堵。整體對(duì)著收集室壁而凸拱的彈簧片42的朝下游的自由端部，設(shè)計(jì)成對(duì)著彎曲的收集室壁而傾斜的凸起部44。
收集室41在其下部的逆流端上，配有一個(gè)排出閘門(mén)46，如圖2所示，該排出閘門(mén)配有兩個(gè)用以控制一個(gè)閘門(mén)室47的、手工操縱的閘門(mén)旋塞48和49。
另一種替代方案是，閘門(mén)室47是可以利用兩個(gè)閥門(mén)操縱汽缸50、51進(jìn)行自動(dòng)和定時(shí)控制的，如圖5所示。
轉(zhuǎn)送裝置的工作方式如下為了投入運(yùn)行，將密封閘塊13從其在圖中未示出的例如從為了清理之故而降下的位置移動(dòng)到圖1中所示的工作位置，在此工作位置上，沖頭28的相對(duì)于承載體15的運(yùn)動(dòng)自由度或者在滑接頭上的余隙，依調(diào)節(jié)方向達(dá)到以下程度在密封閘塊13實(shí)際上游動(dòng)百緊密地貼靠著支承襯套14、16的條件下，在承載體15和密封閘塊13之間的接合圈即處于偏壓下，于是，拉力橫臂18便承受施加在支承襯套14和16上的壓力和彎曲應(yīng)力，并將該系統(tǒng)夾緊在其上。與此相反，由于輸送滾筒4的滾筒直徑略小，所以在輸送滾筒4的圓周面和密封閘塊13之間存在著一定的余隙17，從而可以實(shí)現(xiàn)一種無(wú)摩擦的亦即無(wú)磨損的運(yùn)行。
在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)過(guò)具有恒定轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)軸1而被驅(qū)動(dòng)的輸送滾筒4，在裝料區(qū)B內(nèi)將過(guò)濾嘴棒7接收到它的容納凹槽6中，這些過(guò)濾嘴棒是從輸送滾筒4上方的儲(chǔ)存容器12中所儲(chǔ)存的過(guò)濾嘴棒中供給的。輸送滾筒4的容納凹槽6中的過(guò)濾嘴棒7被從裝料區(qū)B轉(zhuǎn)送到輸出區(qū)C，在此輸出區(qū)中，在輸送滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，過(guò)濾嘴棒會(huì)依軸向直接地從容納凹槽6轉(zhuǎn)移到氣動(dòng)輸送管道2中。如果一個(gè)容納凹槽6與氣動(dòng)輸送管道2對(duì)中，或者與支承襯套14上的轉(zhuǎn)送孔32對(duì)中，那么壓縮空氣便可經(jīng)過(guò)承載體15上的孔24、密封閘塊13上的橫孔27以及經(jīng)過(guò)一個(gè)所配合的控制縫隙23而流入該容納凹槽6中，將在該凹槽中的過(guò)濾嘴棒7依箭頭33所示方向軸向地加以移動(dòng)，并經(jīng)過(guò)起跳板作用的導(dǎo)向斜平臺(tái)34而將之轉(zhuǎn)送到輸送管道2中。
由于轉(zhuǎn)送過(guò)程具有其作用于過(guò)濾嘴棒的方向變化(橫方向，縱方向)以及加速和減速，從而可以從含有碳微粒(活性碳)的過(guò)濾嘴棒7的切割段中將碳微粒分離出來(lái)，并須及時(shí)加以清除，因?yàn)檫@些作為游離微粒的碳微粒會(huì)加重輸送管道2的負(fù)荷，且會(huì)使過(guò)濾嘴棒變色。
上述情況發(fā)生在直接相連的管道彎部37的范圍內(nèi)，在此管道彎部中這種微粒由于沿著90°弧有效的離心力之故而被從輸送管道2甩入收集室41，而且依靠封板43不僅能阻止它們?cè)亠w回到輸送氣流中，而且借助凸起部44的流體效應(yīng)甚至可將它們從輸送管道2中拉入收集室41。
根據(jù)需要，可打開(kāi)閘門(mén)旋塞48，將聚積在收集室41下端上的碳微粒轉(zhuǎn)移到閘門(mén)室47中，并且在關(guān)閉閘門(mén)旋塞48之后打開(kāi)閘門(mén)旋塞49，將微粒從閘門(mén)室47中清除掉，從而使輸送管道2中的輸送壓力保持有效而不致于減小。
權(quán)利要求
1.一種裝置，用于將煙草加工工業(yè)中含有粉末狀或顆粒狀微粒特別是碳微粒的過(guò)濾嘴棒經(jīng)過(guò)一條按縱向相繼順序輸送該制品的輸送管道，從一個(gè)發(fā)送站轉(zhuǎn)送到一個(gè)接收站，配有一個(gè)能收集和排出游離微粒的輸送管道段，其特征在于，在發(fā)送站(1)的范圍中所配置的輸送管道段(36)是作為基本上超過(guò)90°的角沿輸送方向(箭頭33)向上延伸的管道彎部(37)加以設(shè)計(jì)的，該管道彎部的收集室(41)在其下部利用一封板(43)對(duì)著輸送管道段的壓力區(qū)加以封堵。
2.按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，封板(43)的朝順流的端部-依輸送方向(箭頭33)來(lái)看-設(shè)計(jì)成對(duì)著彎曲的收集室壁傾斜的凸起部(44)。
3.按權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于，封板(43)是整體對(duì)著收集室壁凸拱的彈簧板(42)。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，收集室(41)在其朝逆流的一端上依輸送方向(箭頭33)來(lái)看-配置了一個(gè)排出閘門(mén)(46)。
5.按權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，排出閘門(mén)(46)有兩個(gè)控制著一閘門(mén)室(47)的、手工操縱的閘門(mén)旋塞(48、49)。
6.按權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，排出閘門(mén)(46)有兩個(gè)自動(dòng)地定時(shí)地控制著一閘門(mén)室(47)的閥門(mén)操縱汽缸(50、51)。
7.按權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，由管道彎部(37)形成的輸送管道段(36)必要時(shí)設(shè)計(jì)為可與輸送管道(2)集成一體的支架單元(38)。
全文摘要
一種裝置,用于含碳微粒的過(guò)濾嘴棒的切割段的轉(zhuǎn)送,即經(jīng)過(guò)一個(gè)氣動(dòng)輸送管道將之從一個(gè)發(fā)送站轉(zhuǎn)送到一個(gè)接收站。其目的是將游離的碳微粒以轉(zhuǎn)送管道中加以清除。通過(guò)一個(gè)與發(fā)送站(1)相連的向上彎曲的管道段(36)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的,在此管道段中,輸送管道(2)是利用一個(gè)封板(42)對(duì)著一收集室(41)加以封堵的,借助離心力從輸送管道中分離出來(lái)的微粒聚積在該收集室中,并經(jīng)由一個(gè)排出閘門(mén)(46)加以排除,該排出閘門(mén)對(duì)輸送管道中輸送壓力的保持是起作用的。
文檔編號(hào)B65G51/00GK1268476SQ0010473
公開(kāi)日2000年10月4日 申請(qǐng)日期2000年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月25日
發(fā)明者H·H·施密德特 申請(qǐng)人:豪尼機(jī)械制造股份公司