專利名稱：改進(jìn)的具有隔板的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種容器，尤其涉及一種可減少制造程序、時(shí)間及成本的改進(jìn)的具有隔板的容器。
如圖3所示，為習(xí)用的容器，其是由一筒底6、一筒壁7及一頂框8組成。該筒底6周緣垂直焊接一筒壁7，該筒壁7的頂端連接一頂框8，用以靠抵料理臺(tái)，該容器內(nèi)焊有一隔板9，該隔板9將容器內(nèi)部分隔成兩容置部。
此習(xí)用的容器雖利用隔板9提高容器的使用效率，但，因?yàn)樵撊萜鞯耐驳?1以輪焊方式垂直焊接一筒壁82，故該筒底81與筒壁82是成直角，所以當(dāng)容器內(nèi)欲焊接隔板9時(shí)，無法使用輪焊方式，僅能使用人工使用傳統(tǒng)錫、鹽酸溶液的焊接方法——將隔板9焊接于容器內(nèi)。其焊接過程是須先行將隔板9的三個(gè)端面分別與容器內(nèi)的筒壁7與筒底6焊接，最后才將隔板9與容器的直角部分焊接一起，所以其制造過程需經(jīng)過兩道不同焊接程序及多段人工焊接制程，故相當(dāng)耗費(fèi)時(shí)間及成本。
再者，該隔板9是以人工焊接方式焊于容器內(nèi)，其各焊點(diǎn)的各間距較不一致，故各焊點(diǎn)間可能具有縫隙，所以可能讓不同容置部?jī)?nèi)的湯汁經(jīng)由此縫隙相混雜，而使該隔板9的效用降低或甚至無法發(fā)揮效用，故有改進(jìn)的必要。
本實(shí)用新型的主要目的在于，為解決上述的問題而提供一種改進(jìn)的具有隔板的容器，其是將容器的筒底以一半徑大于20mm的圓弧段與筒壁一體連接，且該隔板具有一與之對(duì)應(yīng)的圓弧邊，使容器內(nèi)部的隔板可利用輪焊的方式焊接于容器內(nèi)，借此減少容器制造程序、時(shí)間及成本。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種改進(jìn)的具有隔板的容器，包括一筒底、一筒壁及一頂框，該筒底向上延伸一筒壁，該筒壁的頂端連接有一頂框，該頂框是由筒壁向外水平延伸一第一靠抵段，該第一靠抵段的外側(cè)端向上延伸形成一環(huán)狀的側(cè)緣，該側(cè)緣頂端向外延伸一頂面，該頂面外側(cè)端向下延伸一側(cè)邊，該側(cè)邊的底端形成一第二靠抵段，該第一靠抵段與第二靠抵段位于同一高度，該容器內(nèi)部至少設(shè)有一隔板，其特征在于所述容器的筒底與筒壁是一體沖壓成型制成，且該筒底與筒壁間是以一圓弧段一體延伸，該隔板對(duì)應(yīng)該圓弧段具有一圓弧邊與之配合。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的改進(jìn)的具有隔板的容器，其中圓弧段的半徑需大于20mm。
本實(shí)用新型是將容器的筒底以一半徑大于20mm的圓弧段與筒壁一體連接，且該隔板具有一與之對(duì)應(yīng)的圓弧邊，使容器內(nèi)部的隔板可利用輪焊的方式焊接于容器內(nèi)，借此減少容器制造程序、時(shí)間及成本。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下


圖1是本實(shí)用新型的外觀立體示意圖。
圖2是
圖1所示的II-II剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型與隔板輪焊順序示意圖。
圖4是習(xí)用容器的剖視圖。
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圖1及圖2，本實(shí)用新型的容器在本實(shí)施例中為一魯筒，其具有一筒底1，該筒底1是向上延伸一筒壁2，該筒壁2的頂端連接有一頂框3，該頂框3由筒壁2向外水平延伸一第一靠抵段31，該第一靠抵段31的外側(cè)端向上延伸形成一環(huán)狀的側(cè)緣32，該側(cè)緣32頂端向外延伸一頂面33，該頂面33外側(cè)端向下延伸一側(cè)邊34，該側(cè)邊34的底端形成一第二靠抵段35，該第一靠抵段31與第二靠抵段35是位于同一高度。
該容器內(nèi)部至少設(shè)有一隔板4，用以將容器內(nèi)部分隔成若干容置部51、52，本實(shí)施例中，該容器內(nèi)部具有一隔板4，該隔板4是將容器內(nèi)部隔離成兩個(gè)容置部51、52，該筒底1是以一圓弧段6與筒壁2一體延伸。該圓弧段6的大小可供輪焊機(jī)的電極輪7順勢(shì)滾過，因此輪焊機(jī)的電極輪7的最小規(guī)格是20mm，所以圓弧段6需大于20mm，用以配合輪焊時(shí)的電極輪7的最小規(guī)格，且該隔板4兩側(cè)對(duì)應(yīng)該圓弧段6分別具有一圓弧邊41與之對(duì)稱，供輪焊機(jī)的電極輪滾過時(shí)能保持與該筒底1、筒壁2及隔板4全程接觸。
本實(shí)用新型由上述實(shí)施例可知，該筒底1以一半徑大于20mm的圓弧段6連接該筒壁2，讓該容器欲裝設(shè)隔板4時(shí)，可使用密集輪焊的方式將隔板4焊接于容器內(nèi)部，而不需利用人工使用傳統(tǒng)錫、鹽酸溶液一一焊接方式，借此減少焊接步驟并降低容器制造的時(shí)間，而節(jié)省成本。
再者，該容器是利用輪焊機(jī)密集輪焊方式將隔板4焊接于容器內(nèi)，因此隔板4與容器間的各焊點(diǎn)間距較密集，故不會(huì)有習(xí)用容器與隔板9間的縫隙產(chǎn)生，所以不會(huì)出現(xiàn)不同容置部51、52的湯汁相混雜的情形，借此提高隔板4的隔離功能。
綜上所述，本實(shí)用新型的特色在于容器的筒底1是以一半徑大于20mm的圓弧段6與筒壁2連接，且該隔板4對(duì)應(yīng)圓弧段6具有圓弧邊41，使隔板4能采用輪焊方式焊接于容器內(nèi)，借此減少焊接步驟而降低容器制造的時(shí)間，并提高隔板4的隔離功能。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的具有隔板的容器，包括一筒底、一筒壁及一頂框，該筒底向上延伸一筒壁，該筒壁的頂端連接有一頂框，該頂框是由筒壁向外水平延伸一第一靠抵段，該第一靠抵段的外側(cè)端向上延伸形成一環(huán)狀的側(cè)緣，該側(cè)緣頂端向外延伸一頂面，該頂面外側(cè)端向下延伸一側(cè)邊，該側(cè)邊的底端形成一第二靠抵段，該第一靠抵段與第二靠抵段位于同一高度，該容器內(nèi)部至少設(shè)有一隔板，其特征在于所述容器的筒底與筒壁是一體沖壓成型制成，且該筒底與筒壁間是以一圓弧段一體延伸，該隔板對(duì)應(yīng)該圓弧段具有一圓弧邊與之配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的改進(jìn)的具有隔板的容器，其特征在于，所述圓弧段的半徑需大于20mm。
專利摘要一種改進(jìn)的具有隔板的容器,包括一筒底,該筒底是向上延伸一筒壁,該筒壁的頂端連接有一頂框容器內(nèi)設(shè)有若干隔板,筒底是以一半徑大于20mm的圓弧段與筒壁相接,使隔板可用輪焊的方式焊接于容器內(nèi)部。其可減少制造程序、時(shí)間及成本。
文檔編號(hào)B65D25/04GK2485238SQ01224769
公開日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2001年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月29日
發(fā)明者魏民欽 申請(qǐng)人:魏民欽