專利名稱：鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱技術(shù)，具體涉及一種鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱。
已有的平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，由一次性使用木箱和重復(fù)使用鐵箱，兩者復(fù)合而組成。具體說來，平板玻璃流通運(yùn)輸?shù)姆椒?，是先用木板將平板玻璃包裝成箱，然后再將裝有平板玻璃的木箱，裝入整體不可拆或不可折疊的專用鐵箱內(nèi)，而進(jìn)入流通運(yùn)輸渠道。據(jù)資料顯示，目前全國平板玻璃年產(chǎn)量約為730萬標(biāo)箱。而每標(biāo)箱至少需耗用木材0.15m3，每件木箱的成本約在200元RMB以上。據(jù)此可見，全國每年平板玻璃運(yùn)輸包裝，所耗木材至少110萬m3，耗資1.46億元RMB。周轉(zhuǎn)回用的外層專用鐵箱，其自重在150kg至300kg之間，而其外形尺寸最大的是3.8×2.7×0.8m，最小的是2.2×1.65×0.8m。這種整體不可折疊的專用鐵箱，不只倉儲(chǔ)負(fù)擔(dān)很重，而且在鐵路回用中，每個(gè)車皮僅能裝運(yùn)45個(gè)。很顯然，已有的平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，它至少有以下3點(diǎn)不足一是耗費(fèi)了大量國家緊缺的木材資源；二是嚴(yán)重浪費(fèi)了倉容和運(yùn)能；三是增大了平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品銷售之運(yùn)輸成本，同時(shí)也直接提升了用戶的使用成本。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種毋須木材包裝，且可折疊的鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，以克服已有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它由前箱板、后箱板、左箱板、右箱板、箱底板、箱蓋板和扣件副所組成，而所說的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板均為框柵結(jié)構(gòu)，且所說的前箱板、后箱板分別至少有2個(gè)框柵，經(jīng)由鉸接而構(gòu)成；而左箱板、右箱板，分別至少有1個(gè)框柵所構(gòu)成；在呈框柵狀的箱底板的后側(cè)和左右兩側(cè)邊框上平面上，分別設(shè)有與所說箱底板固定連接的框柵，而所說的左箱板、右箱板和后箱板，分別與所說的框柵相鉸接；而所說的前箱板，則與箱底板相鉸接；在前箱板和后箱板，分別與左箱板和右箱板相交的拐角處，至少分別設(shè)有1個(gè)扣件副；而在箱蓋板的前后兩側(cè)，分別與前箱板和后箱板相交的拐角處，分別至少設(shè)有2個(gè)扣件副。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)點(diǎn)還在于
所說的扣件副，是搭攀式扣件副，或者是豎插銷式扣件副，或者是曲柄扣卡式扣件副。
在所說的左箱板和右箱板上，分別各設(shè)有2個(gè)起運(yùn)吊鉤。以利于安全吊裝搬運(yùn)。
在所說的箱底板的后側(cè)上平面上，至少固裝有1個(gè)支撐桿，且所說的支撐桿，與后箱板底部橫桿相鉸接。以有效增強(qiáng)后箱板的負(fù)重能力和剛度。
在所說前箱板、后箱板、左箱板和右箱板的內(nèi)側(cè)上，均設(shè)有由木質(zhì)或橡膠制作的村填條板。以有效防免內(nèi)裝平板玻璃的破損。
所說的前箱板、后箱板、左箱板、右箱板、箱底板和箱蓋板的框柵，均系呈 狀的空心管材。以保證本實(shí)用新型在具有足夠的強(qiáng)度和剛度的前提下，有效減輕本實(shí)用新型的整體重量。
本實(shí)用新型上述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)后，其前、后箱板和左、右箱板通過其所設(shè)的鉸接點(diǎn)，且按一定程序折疊并復(fù)疊在箱底板上后，其整體體積約為已有技術(shù)專用鐵箱的1/5，且不再使用內(nèi)包裝木箱。故而，本實(shí)用新型具有節(jié)約木材資源、節(jié)減倉容和運(yùn)能、降低平板玻璃銷售和使用成本等特點(diǎn)。與已有技術(shù)相比，其所具有的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，是顯而易見的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1、為本實(shí)用新型的主視圖；圖2、為后視圖；圖3、為左視圖；圖4、為右視圖；圖5、為俯視圖；圖6、為仰視圖；圖7、為
圖1至圖4的A-A剖視圖；圖8、為搭攀式扣件副示意圖；圖9、為豎插銷式扣件副示意圖；
圖10、為曲柄扣卡式扣件副示意圖。
請(qǐng)參閱附
圖1至8，本實(shí)用新型由前箱板1、后箱板2、左箱板3、右箱板4、箱底板5、箱蓋板6和搭攀式扣件副7所組成，而所說的前箱板1、后箱板2、左箱板3、和右箱板4均為柵框結(jié)構(gòu)。且所說的前箱板1、后箱板2分別由3根橫桿組成2個(gè)柵框，經(jīng)由鉸接而構(gòu)成。而左箱板3、右箱板4，分別由2根橫桿組成1個(gè)柵框；在由4根直桿組成3個(gè)柵框的箱底板5的后側(cè)和左右兩側(cè)邊框的上平面上，分別設(shè)有與所說箱底板5焊接連接的柵框1-1、1-2和1-3，而所說的左箱板3、右箱板4和后箱板2，分別與所說的柵框1-1、1-2、1-3相鉸接；而所說的前箱板1，則與箱底板5相鉸接；在前箱板1和后箱板2分別與左箱板3和右箱板4相交的拐角處，分別設(shè)有2個(gè)搭攀式扣件副7；而在箱蓋板6的前后兩側(cè)，分別與前箱板1和后箱板2相交的拐角處，分別設(shè)有3個(gè)搭攀式扣件副7。在左箱板3和右箱板4的兩側(cè)，分別設(shè)有2只起運(yùn)吊鉤8。而在箱底板5的后側(cè)上平面上，固裝有1個(gè)支撐桿9，且該支撐桿9，與后箱板2底部橫桿2-1相鉸接。在所說的前箱板1、后箱板2、左箱板3、右箱板4、箱底板5和箱蓋板6的內(nèi)側(cè)面上，也即是與內(nèi)裝平板玻璃的接觸面上，均設(shè)有由橡膠制作的襯填條板10(如附圖7所示)。在箱底板5的后側(cè)上平面上，固裝有1根支撐桿9，且該支撐桿9與后箱板2的底部橫桿2-1相鉸接。而前箱板1、后箱板2、左箱板3、右箱板4、箱底板5和箱蓋板6的框柵的橫桿和直桿，均系呈 狀的空心鋼管。以上所描述的，為本實(shí)用新型的實(shí)施例之一。
本實(shí)用新型的實(shí)施例之二，所用的扣件副7為豎插銷式扣件副(如附圖9所示)，其它均如同實(shí)施例之一。
本實(shí)用新型的實(shí)施例之三，所用的扣件副7為曲柄扣卡式扣件副(如附
圖10所示)。其它均如同實(shí)施例之一。
本實(shí)用新型的折疊操作過程，依次按照以下步驟進(jìn)行。先將所設(shè)在箱蓋板6上的扣件副7脫開，取下箱蓋板6，再將前箱板1，通過其所設(shè)的鉸接點(diǎn)折疊，且將其復(fù)疊在箱底板5的上平面上；再將后箱板2通過其所設(shè)的鉸接點(diǎn)折疊，且將其與折疊后的前箱板1平列地復(fù)疊在箱底板1的上平面上；然后，再將右箱板4通過其所設(shè)鉸接點(diǎn)折疊，且將其復(fù)疊在折疊后的前、后箱板1和2的上面，再將左箱板3通過其所設(shè)的鉸接點(diǎn)折疊，且將其復(fù)疊在折疊后的右箱板的上面，最后將箱蓋板6復(fù)疊在最上部，并將折疊后的左箱板3與箱蓋板6用搭扣或鐵絲扣合扎緊。至此，本實(shí)用新型折疊操作告終。若要令折疊后的本實(shí)用新型撐開而構(gòu)成包裝箱時(shí)，則按上述步驟相反進(jìn)行操作，即可。
為了方便包裝平板玻璃，可待本實(shí)用新型的后箱板2，與左箱板3和右箱板4，經(jīng)撐開并通過扣件副7扣合后，脫開前箱板1與箱底板5間的鉸接，而將前箱板1搬開；再將平板玻璃裝入由后箱板2、左箱板3、后箱板4和箱底板5所構(gòu)成的箱框內(nèi)。待平板玻璃裝滿之后，再依次裝上前箱板1和箱蓋板6，再將前箱板1分別與左、右箱板3和4，通過扣件副7相互扣牢，最后將箱蓋板6通過扣件副7，分別與前箱板1和后箱板2相互扣牢，至此，平板玻璃使用本實(shí)用新型包裝結(jié)束。
本實(shí)用新型的試用結(jié)果表明，折疊和打開操作輕快方便，包裝平板玻璃的操作，與使用已有技術(shù)基本相同；在運(yùn)輸周轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性和可靠性都能符合實(shí)用要求。而其所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，除了在本說明書開頭時(shí)所描述的那樣，全國全年可節(jié)約100多萬M3木材，節(jié)減木箱制造費(fèi)用1.5億RMB之外，節(jié)省倉儲(chǔ)和運(yùn)輸特別是專用鐵箱周轉(zhuǎn)回用運(yùn)輸中的費(fèi)用，則更是十分可觀的。
權(quán)利要求1.一種鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，它由前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)、右箱板(4)、箱底板(5)、箱蓋板(6)和扣件副(7)所組成，而所說的前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)和右箱板(4)均為框柵結(jié)構(gòu)，且所說的前箱板(1)、后箱板(2)分別至少有2個(gè)框柵，經(jīng)由鉸接而構(gòu)成；而左箱板(3)、右箱板(4)，分別至少有1個(gè)框柵所構(gòu)成；在呈框柵狀的箱底板(5)的后側(cè)和左右兩側(cè)邊框上平面上，分別設(shè)有與所說箱底板(5)固定連接的框柵(1-1)、(1-2)和(1-3)，而所說的左箱板(3)、右箱板(4)和后箱板(2)，分別與所說的框柵(1-1)、(1-2)和(1-3)相鉸接；而所說的前箱板(1)，則與箱底板(5)相鉸接；在前箱板(1)和后箱板(2)，分別與左箱板(3)和右箱板(4)相交的拐角處，至少分別設(shè)有1個(gè)扣件副(7)；而在箱蓋板(6)的前后兩側(cè)，分別與前箱板(1)和后箱板(2)相交的拐角處，分別至少設(shè)有2個(gè)扣件副(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，所說的扣件副(7)，是搭攀式扣件副，或者是豎插銷式扣件副，或者是曲柄扣卡式扣件副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，在所說的左箱板(3)和右箱板(4)上，分別各設(shè)有2個(gè)起運(yùn)吊鉤(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，在所說的箱底板(5)的后側(cè)上平面上，至少固裝有1個(gè)支撐桿(9)，且所說的支撐桿(9)，與后箱板(2)底部橫桿(2-1)相鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，在所說前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)和右箱板(4)的內(nèi)側(cè)上，均設(shè)有由木質(zhì)或橡膠制作的襯填條板(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，其特征在于，在所說的前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)、右箱板(4)箱底板(5)、和箱蓋板(6)的框柵，均系呈“ ”狀的空心管材。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉸接折疊式平板玻璃運(yùn)輸周轉(zhuǎn)箱，它由呈框柵狀結(jié)構(gòu)的且通過鉸接而可折疊的前箱板、后箱板、左箱板、右箱板，以及呈框柵狀結(jié)構(gòu)的箱底板、箱蓋板和扣件副等組成。且前箱板和后箱板，分別通過扣件副與左箱板和右箱板相扣牢；而箱蓋板則通過扣件副與前箱板和后箱板相扣牢。本實(shí)用新型具有大幅度節(jié)約木材資源，節(jié)省倉容和運(yùn)能，減降運(yùn)輸成本和使用成本等特點(diǎn)，是一種對(duì)已有平板玻璃包裝技術(shù)的重大改進(jìn)，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B65D85/48GK2475701SQ01237520
公開日2002年2月6日 申請(qǐng)日期2001年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月25日
發(fā)明者曹國良 申請(qǐng)人:曹國良