桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)、桁架延長臂架、臂架系統(tǒng)和起重機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及起重機臂架技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)、一種桁架延長臂架、一種臂架系統(tǒng)和一種起重機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，起重臂是工程起重機必需的作業(yè)部件。在進行風電吊裝作業(yè)時，起重機傳統(tǒng)的主伸縮臂架或標準固定副臂組合模式存在一定缺陷，即要么高度或者幅度不夠，要么在臂頭高度、幅度滿足的情形下，起吊重物會因與起重臂架過近而產(chǎn)生“碰桿”干涉，進而導致臂頭高度足夠，但起吊重物的起吊就位高度不夠，最終難以進行風電的安裝和拆卸。
[0003]為了克服上述缺陷以滿足更高更重的風電吊裝要求，現(xiàn)有的汽車起重機常用的臂架組合模式一般為塔臂、動臂和鵝頭臂模式。其中塔臂和動臂組合模式雖然能比較容易地滿足現(xiàn)有主流1.5MW至3M風電機型的吊裝要求，但是兩者臂架系統(tǒng)在運輸過程中因尺寸過大需拆解而不能整體運輸，同時在起重機的主機移場就位后，除需在主伸縮臂基礎(chǔ)安裝多節(jié)臂節(jié)外，還需再安裝比較復雜的撐桿與拉板的組合結(jié)構(gòu)和防后傾保護系統(tǒng)，因而這種臂架系統(tǒng)的運輸、組裝和拆卸均比較費時費力。
[0004]相比前兩者，結(jié)構(gòu)簡單的鵝頭臂架系統(tǒng)因無復雜的撐桿與拉板的組合結(jié)構(gòu)和防后傾保護系統(tǒng)而運輸和拆裝均省時省力，因而整個吊裝作業(yè)全過程中，工作效率高、經(jīng)濟節(jié)省，成為某些風電吊裝的較優(yōu)選擇。然而，這種鵝頭臂架系統(tǒng)也存在某些不足，例如，鵝頭臂桁架結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)折處的桁架鉸耳為現(xiàn)有通用傳統(tǒng)的實心圓柱鋼改制鉸耳并采用對接焊接方式，即將外徑約等于桁架弦桿外徑的實心圓柱鋼的一端兩側(cè)削平成一個或兩個鉸耳并開銷孔，然后將實心圓柱鋼的另一端切削成略小于對接弦桿內(nèi)徑的圓臺狀后插入到對接弦桿內(nèi)，然后直接將實心圓柱鋼與弦桿沿著周向焊接連接。但是，在吊裝作業(yè)時，現(xiàn)有技術(shù)的鵝頭臂桁架結(jié)構(gòu)一端的起吊端起吊重物，對應地鵝頭臂桁架結(jié)構(gòu)另一端的實心圓柱鋼改制鉸耳在其與弦桿的對接焊縫處則必然同時受軸向拉力和垂直向剪切力，而此傳統(tǒng)連接鉸耳注定對接焊縫長度有限且無較好的局部加強辦法，所以此雙向受力的鉸耳連接焊縫易因復合應力高而開裂，此必然極大限制了整體起重性能的提升，使得這樣的起重機無法進行某些更高需求的風電吊裝作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)，以能夠有效地提高鉸耳的連接強度，并相對降低鉸耳的制造成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)，該桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)包括固定連接的鉸耳件和連接桿，其中，所述鉸耳件和連接桿中一者的端面上形成有徑向貫穿的槽口，該槽口從端面開始軸向延伸設(shè)定距離，另一者上形成有伸出部，所述伸出部軸向嵌入所述槽口內(nèi)，使得所述伸出部和所述槽口之間形成軸向延伸的固定接觸帶。
[0007]通過該技術(shù)方案，由于槽口在鉸耳件和連接桿的一者的端面上徑向貫穿形成，也就是，槽口橫穿整個端面形成并能夠從端面開始軸向延伸設(shè)定的距離，而伸出部則軸向嵌入槽口內(nèi)，并且伸出部和槽口之間形成軸向延伸的固定接觸帶，例如，可以沿著該軸向延伸的固定接觸帶進行焊接，或者通過貫穿槽口側(cè)壁的連接件將伸出部定位在槽口內(nèi)，這樣，通過伸出部和槽口沿著軸向延伸的配合面以及上述所述的焊接或連接件的配合，可以將伸出部可靠地定位在槽口內(nèi)，從而能夠有效地提高鉸耳的連接強度，并相對降低鉸耳的制造成本。
[0008]進一步地，所述鉸耳件的至少一個其他部位處還形成有鉸接孔。
[0009]進一步地，所述鉸耳件形成為鉸耳板，所述連接桿形成為中空桿，其中，所述中空桿相對的桿壁上形成有所述槽口，所述鉸耳板的一部分形成為所述伸出部并可以嵌入固定在所述槽口內(nèi)。
[0010]進一步地，所述中空桿包括弦桿和腹桿，所述弦桿和所述腹桿分別形成有所述槽口；所述鉸耳板的兩個不同部位上分別形成所述伸出部，所述弦桿和所述腹桿通過各自的所述槽口和對應的所述伸出部嵌入固定而分別固定連接于所述鉸耳板。
[0011]進一步地，所述伸出部的厚度和所述槽口的寬度相同，使得所述伸出部的側(cè)表面緊貼所述槽口的內(nèi)表面。
[0012]更進一步地，沿著所述伸出部和所述槽口相互接觸的邊界，所述伸出部和所述槽口焊接。
[0013]進一步地，所述槽口的數(shù)量為多個且相互間隔平行，所述鉸耳板的數(shù)量和所述槽口的數(shù)量相同，每個所述槽口內(nèi)嵌入固定有一個所述鉸耳板，使得所述鉸耳板相互平行。
[0014]更進一步地，所述中空桿形成有所述槽口的端面設(shè)置有封板，所述封板與所述中空桿的端面和所述鉸耳板的板面密封接觸以將所述中空桿的端口完全封蓋。
[0015]更進一步地，所述中空桿的朝向所述鉸耳板板面的桿壁被錐形削平以形成錐形平口，封板覆蓋在所述錐形平口上并與所述中空桿的所述桿壁和所述鉸耳板的板面焊接。
[0016]另外，本發(fā)明還提供一種桁架延長臂架，所述桁架延長臂架包括延長前臂架，其中，所述延長前臂架的前端設(shè)置有以上任一所述的桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)。
[0017]這樣，如上所述的，通過本發(fā)明的桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)，可以相應地調(diào)高桁架延長臂的連接強度。
[0018]進一步地，所述延長前臂架包括四根弦桿以圍城四邊形臂架，四根弦桿之間設(shè)置有腹桿，每根弦桿的前端設(shè)置有所述桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)。
[0019]更進一步地，前端上部的兩個桁架鉸耳連接結(jié)構(gòu)中，鉸耳件形成為十字形的鉸耳板，每個十字形的鉸耳板的后部和下部分別連接弦桿和腹桿，而前部形成有鉸接孔，上部形成有拉點銷孔。
[0020]更進一步地，所述延長前臂架的后端上部設(shè)置有超起支架，該超起支架的頂端用于連接超起拉繩，并且所述頂端和所述拉點銷孔之間連接有支架拉板。
[0021]更進一步地，所述超起支架為兩個，并且分別向兩側(cè)傾斜以相互之間形成夾角，每個超起支架的頂端和對應的拉點銷孔之間連接有支架拉板；同時，兩個十字形的鉸耳板的上部也分別相應地向兩側(cè)傾斜。
[0022]更進一步地，所述拉點銷孔、所述鉸接孔和對應的所述弦桿在桁架延長臂架的側(cè)向投影面內(nèi)的投影處于同一直線上。
[0023]另外，所述桁架延長臂架還包括有延長后臂架，其中，延長后臂架設(shè)置為前寬后窄的前開喇叭形結(jié)構(gòu)，延長后臂架的前端連接于所述延長前臂架的后端，延長后臂架的后端用于連接主伸縮臂系統(tǒng)中最前端的伸縮臂的臂頭。
[0024]進一步地，所述桁架延長臂架還包括有延長中臂架，延長中臂架的前端連接于所述延長前臂架的后端，延長中臂架的后端連接于延長后臂架的前端。
[0025]此外，本發(fā)明還提供一種臂架系統(tǒng)，該臂架系統(tǒng)包括末臂架和主伸縮臂系統(tǒng)，所述臂架系統(tǒng)還包括有以上任一所述的桁架延長臂架，其中，所述主伸縮臂系統(tǒng)的基本臂的尾端用于與起重機的轉(zhuǎn)臺鉸接，主伸縮臂系統(tǒng)中最前端的伸縮臂通過臂頭與桁架延長臂架的后端連接，桁架延長臂架的前端與末臂架連接。
[0026]由于該臂架系統(tǒng)設(shè)置有以上的桁架延長臂架，從而能夠增加臂架系統(tǒng)的整體長度，在保證相同設(shè)計需求的臂頭高度的前提下，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的主伸縮臂系統(tǒng)特別是前幾節(jié)薄弱的伸縮臂可盡量不伸出或伸出較短，而所述桁架延長臂架與主伸縮臂系統(tǒng)的前幾節(jié)薄弱的伸縮臂相比，能夠在整體上顯著提高截面的抗彎抗壓性能，因而解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中前幾節(jié)伸出的薄弱伸縮臂因結(jié)構(gòu)強度或受壓的板殼局部穩(wěn)定性不足而限制整體起重性能提高的問題。
[0027]進一步地，所述臂架系統(tǒng)還包括有超起輔助裝置，其中，超起輔助裝置的桅桿安裝于主伸縮臂系統(tǒng)的基本臂，超起拉板的一端連接于基本臂的尾端，另一端連接于桅桿的頂部，超起拉繩的一端連接于桅桿的頂部，另一端連接于延長前臂架。
[0028]進一步地，所述末臂架設(shè)置為后寬前窄的后開式喇叭形桁架結(jié)構(gòu)，其中，主伸縮臂系統(tǒng)和桁架延長臂架同軸線連接，而末臂架相對于桁架延長臂架呈夾角地轉(zhuǎn)折前伸。
[0029]最后，本發(fā)明提供一種起重機，所述起重機的轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有以上任一所述的臂架系統(tǒng)。
[0030]如上，