專利名稱：大型熱壓罐罐門開閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料熱壓成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及對(duì)大型熱壓罐的改進(jìn)。
技術(shù)背景?，F(xiàn)有的熱壓罐的罐門一般使用側(cè)鉸鏈與罐身連接，其缺點(diǎn)是，當(dāng)熱壓罐的容積大時(shí)，罐門的直徑很大，罐門的重量很重。罐體不能長(zhǎng)期承受很大的重力，在使用中不可避免地發(fā)生變形，導(dǎo)致罐門下沉，罐門難以開閉，甚至影響到罐門的密封性能。因此，對(duì)于大型熱壓罐，現(xiàn)有的鉸鏈連接結(jié)構(gòu)不能滿足使用要求。
實(shí)用新型的內(nèi)容。
本實(shí)用新型的目的是提供一種適合于大型熱壓罐使用的懸吊式罐門開閉裝置，以解決現(xiàn)有的鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)因罐門下沉導(dǎo)致難以開閉的問題，確保罐門打開和關(guān)閉的可靠性。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是、大型熱壓罐罐門開閉裝置，包括熱壓罐身和罐門3，在罐身靠近罐口的位置有一個(gè)由上支架6和下支架7組成的支架，該支架與罐身固定連接成為一體，在罐門3的外圓周上有一圈鎖緊齒16，其特征在于，(1)有一個(gè)吊板2，其上段是直板，下段位于罐門3外圓周處是曲面，與罐門球形封頭曲面相貼合，吊板2的下端固定一個(gè)罐門軸15，該罐門軸穿在罐門3的中心軸孔中，吊板2的上端有一個(gè)雙耳接頭；(2)在上支架6的上表面左邊安裝著一個(gè)懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1，它由懸臂17、套筒19、下座20、上座21、軸承22、23、大齒輪24、固定軸18和懸臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11組成，懸臂17由一塊水平的矩形頂板和兩塊垂直的三角形側(cè)板焊接成中空的直角三角形構(gòu)件，其左端較短的直角邊與套筒19焊接成為整體，套筒19的上端與上座21連接，下端與下座20連接，套筒19、上座21和下座20套在固定軸18的上部，在上座21和固定軸18之間有軸承22，在下座20和固定軸18之間有軸承23，大齒輪24套在下座20的外圓面上，并與下座20連接為一體，固定軸18固定在上支架6的安裝孔中，懸臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11固定在上支架6上，它的驅(qū)動(dòng)齒輪與大齒輪24嚙合；(3)在懸臂17的右端頂板上有一個(gè)沿懸臂17長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)孔，該長(zhǎng)孔上有一個(gè)吊掛組件14，它由掛板25、三個(gè)掛板輪26、螺母27、軸承28和吊桿29組成，掛板25的板面上有一個(gè)安裝軸承28的臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔的一側(cè)安裝一個(gè)掛板輪26，在臺(tái)階孔的另一側(cè)安裝兩個(gè)掛板輪26，臺(tái)階孔位于三個(gè)掛板輪26的中心，吊桿29由下向上穿過懸臂17右端的長(zhǎng)孔后插入掛板25上的臺(tái)階孔，通過擰緊在吊桿29上端的螺母27懸吊在掛板25上，軸承28安裝在掛板25和吊桿29之間，位于掛板25的臺(tái)階孔內(nèi)，吊桿29的下端有一個(gè)連接孔，通過一個(gè)銷軸與吊板2上端的雙耳接頭連接；(4)在上支架6上通過導(dǎo)軌支架8固定著一根導(dǎo)軌10，它由一小段平行于熱壓罐軸線的前段導(dǎo)軌和一大段向左傾斜與熱壓罐軸線成一定角度的后段導(dǎo)軌構(gòu)成，有一個(gè)導(dǎo)向移動(dòng)臂9，它由較短的前段和與前段成一定角度的較長(zhǎng)的后段連接組成，前段的端頭與位于導(dǎo)軌10內(nèi)的滾輪13連接，前段的長(zhǎng)度與導(dǎo)軌10的前段導(dǎo)軌相同，導(dǎo)向移動(dòng)臂9的后段端頭通過鉸鏈與吊板2連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是懸吊和開閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，確保罐門和熱壓罐罐身不發(fā)生變形，保證了罐門在長(zhǎng)期使用中開閉的可靠性和密封性。
具體實(shí)施方式
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圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，這是看向罐門方向的正視圖。
圖2是圖1的俯視圖，僅畫出其前部，即包含罐門開閉裝置的部分。
圖3是懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1的半剖視圖，顯示了懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)。
圖4是吊掛組件14的結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1。本實(shí)用新型的大型熱壓罐罐門開閉裝置，包括一個(gè)臥式熱壓罐身和一個(gè)罐門3。在罐身靠近罐口的位置有一個(gè)由上支架6和下支架7組成的支架，該支架與罐身固定連接成為一體。下支架7起到支撐熱壓罐罐口的作用，上支架6在熱壓罐上面形成一個(gè)安裝開閉裝置零部件的平臺(tái)。上下支架與罐身的外圓面完全貼合，并相互連接成為整體。在罐門3的外圓周上有一圈鎖緊齒16，在罐口的內(nèi)圓周上也有一圈與鎖緊齒16相同的鎖緊齒。本實(shí)用新型的主要改進(jìn)是第一、罐門3采取吊掛安裝方式。由一個(gè)吊板2將罐門3吊掛在罐口前。吊板2的形狀分為上下兩段，其上段是直板，其下段位于罐門3外圓周處是曲面，與罐門球形封頭曲面相貼合。而且其長(zhǎng)度超過罐門3的中心。吊板2的下端固定一個(gè)罐門軸15，該罐門軸從外向內(nèi)穿在罐門3的中心軸孔中，用螺母擰在罐門軸15的內(nèi)端頭，防止罐門3從罐門軸15上滑脫。這樣，罐門3可以繞罐門軸15轉(zhuǎn)動(dòng)。在吊板2的上端有一個(gè)雙耳接頭，用于和懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1連接。
第二、參見圖3，懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1安裝在上支架6上表面的左邊，它由懸臂17、套筒19、下座20、上座21、軸承22、23、大齒輪2 4、固定軸18和懸臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11組成。懸臂17由一塊水平的矩形頂板和兩塊垂直的三角形側(cè)板焊接成中空的直角三角形構(gòu)件，其截面為∏形。在其中空的內(nèi)腔可以焊接橫向的筋板以增加強(qiáng)度。其左端較短的直角邊與一個(gè)中空的套筒19焊接成為整體。套筒19分別與上座21、下座20焊接成為一體。固定軸18由上段和下段兩部分構(gòu)成。套筒19、上座21和下座20套在固定軸18的上段。在上座21和固定軸18之間安裝軸承22，在下座20和固定軸18之間安裝軸承23。這樣，套筒19就可以帶著懸臂17繞固定軸18轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪24套在下座20的外圓面上，并與下座20連接為一體。固定軸18的下段固定在上支架6的安裝孔中，通過螺栓與上支架6牢固連接。為了控制懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1，在上支架6上安裝一個(gè)懸臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，它由電機(jī)和減速器組成，減速器的輸出驅(qū)動(dòng)齒輪與大齒輪24嚙合。當(dāng)啟動(dòng)懸臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過大齒輪24、套筒19帶動(dòng)懸臂17轉(zhuǎn)動(dòng)。
第三、參見圖2、圖4，在懸臂17的右端頂板上有一個(gè)沿懸臂17長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)孔，在圖2中，該長(zhǎng)孔被掛板25遮擋。該長(zhǎng)孔上穿著一個(gè)吊掛組件14，它由掛板25、三個(gè)掛板輪26、螺母27、軸承28和吊桿29組成。掛板25的板面上有一個(gè)安裝軸承28的臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔的一側(cè)安裝一個(gè)掛板輪26，在臺(tái)階孔的另一側(cè)安裝兩個(gè)掛板輪26，臺(tái)階孔位于三個(gè)掛板輪26的中心。掛板輪26的安裝方式很多，可以在掛板25相應(yīng)的位置開長(zhǎng)形槽，把掛板輪26置于該槽中，用銷軸定位。掛板25安裝兩個(gè)罐板輪的一側(cè)，可以將掛板輪26用銷軸安裝在掛板25的側(cè)面。掛板輪26的下緣應(yīng)超出掛板25的下表面，這樣，三個(gè)掛板輪26將掛板25托起在懸臂17的上表面。并且，掛板25可以沿懸臂17的長(zhǎng)度方向做一定距離的移動(dòng)。可以移動(dòng)的距離即沿懸臂17長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度。吊桿29由下向上穿過懸臂17右端的長(zhǎng)孔后插入掛板25上的臺(tái)階孔，通過擰緊在吊桿29上端的螺母27懸吊在掛板25上。軸承28安裝在掛板25和吊桿29之間，位于掛板25的臺(tái)階孔內(nèi)。軸承28的作用是讓吊桿29能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。吊桿29的下端有一個(gè)連接孔，通過一個(gè)銷軸與吊板2上端的雙耳接頭連接。
第四、為了控制罐門3在開閉時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡，在上支架6上通過導(dǎo)軌支架8固定著一根導(dǎo)軌10，它由一小段平行于熱壓罐軸線的前段導(dǎo)軌和一大段向左傾斜與熱壓罐軸線成一定角度的后段導(dǎo)軌構(gòu)成。有一根導(dǎo)向移動(dòng)臂9，它呈折線形狀，由較短的前段和與前段成一定角度的較長(zhǎng)的后段連接組成，前段的端頭與位于導(dǎo)軌10內(nèi)的滾輪13連接，前段的長(zhǎng)度與導(dǎo)軌10的前段導(dǎo)軌相同。導(dǎo)向移動(dòng)臂9的后段端頭通過鉸鏈固定在吊板2上。
本實(shí)用新型的工作過程是當(dāng)罐門3從關(guān)閉狀態(tài)打開時(shí)，懸臂17向下轉(zhuǎn)動(dòng)。本段中的上下方向系指按圖2中表示的方向，實(shí)際上，向下是指打開罐門3的方向。滾輪13在導(dǎo)軌10上邊的直線段向下運(yùn)動(dòng)，受導(dǎo)向移動(dòng)臂9的帶動(dòng)，吊掛組件14沿懸臂17上的長(zhǎng)孔由左向右運(yùn)動(dòng)，而罐門3沿罐身軸線方向由上向下平行移動(dòng)，使罐門3上的鎖緊齒16從罐口上的鎖緊齒齒槽中脫開。當(dāng)滾輪13運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)向移動(dòng)臂9下部的傾斜段時(shí)，罐門3在罐門開閉裝置帶動(dòng)下，一面繞固定軸18向外轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)受導(dǎo)向移動(dòng)臂9的帶動(dòng)逆時(shí)針自轉(zhuǎn)，直到停止在罐身的左側(cè)，這時(shí)，罐門3端口平面與罐身軸線平行。當(dāng)罐門3從打開位置關(guān)閉時(shí)，運(yùn)動(dòng)軌跡相反。罐門3先由下至上做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)順時(shí)針自轉(zhuǎn)。當(dāng)滾輪13剛進(jìn)入導(dǎo)軌10上邊的直線段時(shí)，罐門3恰好正對(duì)罐身。滾輪13由下向上沿導(dǎo)軌10的直線段運(yùn)動(dòng)時(shí)，罐門3沿罐身軸線平行向上運(yùn)動(dòng)，鎖緊齒16插入罐口上的鎖緊齒的齒槽中，完成關(guān)門過程。
為了保證罐門3與罐身可靠的鎖緊與解鎖，在罐門3外圓周右側(cè)上方固定一個(gè)弧形齒板5，在上支架6相應(yīng)的位置安裝著鎖緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其上的鎖緊驅(qū)動(dòng)齒輪4與弧形齒板5嚙合。鎖緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)和減速器組成。當(dāng)關(guān)門過程完成后，鎖緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，通過齒板5帶動(dòng)罐門順或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使罐門3上的鎖緊齒16與罐口上的鎖緊齒重疊起來，完成罐門3的鎖緊。當(dāng)打開罐門3時(shí)，首先啟動(dòng)鎖緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)逆或者順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使使罐門3上的鎖緊齒16與罐口上的鎖緊齒形成交錯(cuò)狀態(tài)，完成罐門3的解鎖，以便罐門3沿罐身軸線向下平行運(yùn)動(dòng)。為了更加可靠地定位罐門3上的鎖緊齒16，在罐門3上固定著一個(gè)橫跨吊板2的限位機(jī)構(gòu)30。一種具體的限位機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)如下它由支架31、壓板32和調(diào)節(jié)板組成。兩個(gè)支架31固定在罐門上，分別位于吊板2兩邊。壓板32和調(diào)節(jié)板重疊地安裝在支架31上，調(diào)節(jié)板在里面，壓板32在外面，通過螺栓固定。壓板32的作用是將調(diào)節(jié)板壓緊固定。在調(diào)節(jié)板上有兩個(gè)長(zhǎng)孔，限位開關(guān)通過長(zhǎng)孔安裝在調(diào)節(jié)板上。長(zhǎng)孔的作用是便于調(diào)節(jié)限位開關(guān)的位置。當(dāng)罐門3上的鎖緊齒16開啟或者鎖緊到位時(shí)，限位開關(guān)控制鎖緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)，以保證罐門開閉的準(zhǔn)確性和可靠性。
權(quán)利要求1.大型熱壓罐罐門開閉裝置，包括熱壓罐身和罐門[3]，在罐身靠近罐口的位置有一個(gè)由上支架[6]和下支架[7]組成的支架，該支架與罐身固定連接成為一體，在罐門[3]的外圓周上有一圈鎖緊齒[16]，其特征在于，(1)有一個(gè)吊板[2]，其上段是直板，下段位于罐門[3]外圓周處是曲面，與罐門球形封頭曲面相貼合，吊板[2]的下端固定一個(gè)罐門軸[15]，該罐門軸穿在罐門[3]的中心軸孔中，吊板[2]的上端有一個(gè)雙耳接頭；(2)在上支架[6]的上端左邊安裝著一個(gè)懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置[1]，它由懸臂[17]、套筒[19]、下座[20]、上座[21]、軸承[22]、[23]、大齒輪[24]、固定軸[18]和懸臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)[11]組成，懸臂[17]由一塊水平的矩形頂板和兩塊垂直的三角形側(cè)板焊接成中空的直角三角形構(gòu)件，其左端較短的直角邊與套筒[19]焊接成為整體，套筒[19]的上端與上座[21]連接，下端與下座[20]連接，套筒[19]、上座[21]和下座[20]套在固定軸[18]的上部，在上座[21]和固定軸[18]之間有軸承[22]，在下座[20]和固定軸[18]之間有軸承[23]，大齒輪[24]套在下座[20]的外圓面上，并與下座[20]連接為一體，固定軸[18]固定在上支架[6]的安裝孔中，懸臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)[11]固定在上支架[6]上，它的驅(qū)動(dòng)齒輪與大齒輪[24]嚙合；(3)在懸臂[17]的右端頂板上有一個(gè)沿懸臂[17]長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)孔，該長(zhǎng)孔上有一個(gè)吊掛組件[14]，它由掛板[25]、三個(gè)掛板輪[26]、螺母[27]、軸承[28]和吊桿[29]組成，掛板[25]的板面上有一個(gè)安裝軸承[28]的臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔的一側(cè)安裝一個(gè)掛板輪[26]，在臺(tái)階孔的另一側(cè)安裝兩個(gè)掛板輪[26]，臺(tái)階孔位于三個(gè)掛板輪[26]的中心，吊桿[29]由下向上穿過懸臂[17]右端的長(zhǎng)孔后插入掛板[25]上的臺(tái)階孔，通過擰緊在吊桿[29]上端的螺母[27]懸吊在掛板[25]上，軸承[28]安裝在掛板[25]和吊桿[29]之間，位于掛板[25]的臺(tái)階孔內(nèi)，吊桿[29]的下端有一個(gè)連接孔，通過一個(gè)銷軸與吊板[2]上端的雙耳接頭連接；(4)在上支架[6]上通過導(dǎo)軌支架[8]固定著一根導(dǎo)軌[10]，它由一小段平行于熱壓罐軸線的前段導(dǎo)軌和一大段向左傾斜與熱壓罐軸線成一定角度的后段導(dǎo)軌構(gòu)成，有一個(gè)導(dǎo)向移動(dòng)臂[9]，它由較短的前段和與前段成一定角度的較長(zhǎng)的后段連接組成，前段的端頭與位于導(dǎo)軌[10]內(nèi)的滾輪[13]連接，前段的長(zhǎng)度與導(dǎo)軌[10]的前段導(dǎo)軌相同，導(dǎo)向移動(dòng)臂[9]的后段端頭通過鉸鏈與吊板[2]連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型熱壓罐罐門開閉裝置，其特征在于，在罐門[3]外圓周右側(cè)上方固定一個(gè)弧形齒板[5]，在上支架[6]相應(yīng)的位置安裝著鎖緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其上的鎖緊驅(qū)動(dòng)齒輪與弧形齒板[5]嚙合，在罐門[3]上固定著一個(gè)橫跨吊板[2]的限位機(jī)構(gòu)[30]。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及對(duì)大型熱壓罐的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括熱壓罐身和罐門3，一個(gè)由上支架6和下支架7組成的支架，其特征在于，有一個(gè)懸吊罐門3的吊板2，有一個(gè)懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1，罐門3通過一個(gè)吊掛組件14懸吊在懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1上，上支架6上有一根控制罐門運(yùn)動(dòng)軌跡的導(dǎo)軌10。本實(shí)用新型確保了罐門在長(zhǎng)期使用中開閉的可靠性和密封性。
文檔編號(hào)B65D90/66GK2565774SQ0224604
公開日2003年8月13日 申請(qǐng)日期2002年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月20日
發(fā)明者郎業(yè)方, 王令寰, 隋明璋 申請(qǐng)人:北京航空材料研究院