專利名稱：熱敏粘合紙的向前傳送和裁切方法及其印刷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有熱敏粘合紙的熱激發(fā)裝置的印刷機，這種紙張例如可用作粘貼標簽，其中在片狀基底的一個表面上形成了熱敏粘合層，雖然熱敏粘合層在普通狀態(tài)下不具備粘附能力，然而其可通過加熱來產(chǎn)生粘附作用，本發(fā)明具體地涉及一種紙張的向前傳送和裁切方法。
背景技術(shù)：
目前，在顯示條形碼、價格表等方面主要采用粘貼標簽，這種標簽通過在標簽記錄面(印刷面)的背面形成壓敏粘合層并在上述層上臨時性地粘附分隔物以產(chǎn)生固定作用而制成。然而，在這種類型的粘貼標簽中，當將其用作標簽時，必須將分隔物從壓敏粘合層上剝離下來，這就無法避免會產(chǎn)生廢物的缺點。
因此，作為一種不需要分隔物的方法，已經(jīng)開發(fā)出了一種熱敏粘合標簽，其具有位于片狀基底的背面上的熱敏粘合層，此層雖然在普通狀態(tài)下不具備粘附能力，然而在受熱時具有粘附能力；以及熱激發(fā)裝置，其用于加熱上述標簽背面上的熱敏粘合層以使其具備粘附能力。
例如，熱激發(fā)裝置采用了多種加熱方法，其采用加熱輥、熱空氣加熱器、紅外線輻射、電加熱器、介質(zhì)線圈等作為加熱裝置。另外，例如在JP-A-1999-79152中公開了一種在使一頭部與熱敏粘合標簽接觸時加熱熱敏粘合層的技術(shù)，此頭部具有設(shè)置在陶瓷基底上并作為熱源的多個電阻元件(加熱元件)，如同用作熱敏印刷機的印刷頭的熱頭一樣。
下面將參考圖15中的熱敏印刷機P2來介紹用于熱敏粘合紙的傳統(tǒng)印刷機的通用結(jié)構(gòu)。
圖15所示的熱敏印刷機P2包括滾筒外殼單元20，其用于夾持卷繞成滾筒狀的條形熱敏粘合標簽60；用于在熱敏粘合標簽60上進行印刷的印刷單元30；用于將熱敏粘合紙60裁切成具有預定長度的標簽的裁切單元40；以及熱激發(fā)單元50，其可作為熱激發(fā)裝置來熱激發(fā)熱敏粘合標簽60的熱敏粘合層。
熱敏粘合標簽60具有這樣的結(jié)構(gòu)，即例如在片狀基底的頂面上形成有絕緣層和熱敏著色層(印刷層)，并且在其背面上形成了帶有被涂覆且干燥了的熱敏粘合劑的熱敏粘合層。
印刷單元30包括印刷熱頭32，其包括由多個較小的電阻元件所形成的多個加熱元件31，電阻元件在寬度方向上對齊并能夠進行點陣印刷；被推向印刷熱頭32(加熱元件31)的印刷壓紙卷軸33，等等。在圖15中，印刷壓紙卷軸33順時針旋轉(zhuǎn)，熱敏粘合標簽60被向前傳送到右側(cè)。
裁切單元40用于將已由印刷單元30印刷好的熱敏粘合標簽60裁切成適當?shù)拈L度，其包括由驅(qū)動源(未示出)如電動機所操作的可動刮刀41以及固定在與可動刮刀相對的一側(cè)上的固定刮刀42，等等。
熱激發(fā)單元50包括用于熱激發(fā)的熱頭52，其用作具有加熱元件51的加熱裝置；用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53，可用作用于向前傳送熱敏粘合標簽60的向前傳送裝置；拉紙輥54，用于將從印刷單元30一側(cè)提供的熱敏粘合標簽60拉到用于熱激發(fā)的熱頭52(加熱元件51)和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53之間的空間內(nèi)，等等。在圖15中，用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53以與印刷壓紙卷軸33相反的方向(圖中的逆時針)旋轉(zhuǎn)，從而將熱敏粘合標簽60沿預定方向(右側(cè))向前傳送。
當熱敏粘合標簽在向前傳送中松開時，標簽會起皺或在傳送中頻繁地卡住，因此，印刷壓紙卷軸33的向前傳送速度(印刷速度)通常固定在與用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的向前傳送速度(激發(fā)速度)相同的速度下。
根據(jù)這樣構(gòu)造的熱敏印刷機P2，在熱敏粘合標簽60的粘附能力形成之后，顯示標簽、價格標簽或廣告標簽就可照原樣地粘附到紙板、食品包裝、玻璃瓶、塑料殼等上。因此，在傳統(tǒng)的通用粘貼標簽上所用的分隔物就變成不必要了，因而有效地降低了成本。從節(jié)約資源和環(huán)保的觀點來看，由于不需要任何在使用后會變成廢品的分隔物，因此它是有利的。
然而在如圖15所示的印刷機P2中，當裁切單元40執(zhí)行裁切操作時，在可動刮刀41進行垂直運動的時間段(例如為0.4秒)內(nèi)必須停止熱敏粘合標簽60的向前傳送。即，裁切單元40在印刷壓紙卷軸33、拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53停止旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下執(zhí)行裁切操作。
因此，當標簽長度大于從裁切單元40的裁切位置到用于熱激發(fā)的熱頭52的加熱元件51的距離時，向前傳送在將熱敏粘合標簽60夾緊于用于熱激發(fā)的熱頭52和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53之間的狀態(tài)下停止。
結(jié)果，具有粘合劑的熱敏粘合層會粘附在用于熱激發(fā)的熱頭52(加熱元件51)上，即使恢復向前傳送也無法平滑地向前傳送標簽，因此帶來了例如所謂的卡紙或向前傳送故障的缺點。另外，還存在著來自加熱元件51的熱量甚至會傳遞到熱敏粘合標簽的將著色的印刷層(熱敏著色層)上的問題。
在這種情況下，如果釋放標簽，那么由于標簽的外觀難看，它無法用作粘貼標簽。另外，如果標簽固定地粘住，那么可能要停止印刷機的操作以進行維修。因此，圖15所示的印刷機P2在提高粘貼標簽的生產(chǎn)效率方面存在著缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種向前傳送和裁切方法以及一種印刷機，其能夠?qū)崦粽澈霞埐们谐深A定的長度，在熱敏粘合紙被夾在用于熱激發(fā)的加熱裝置和設(shè)置在與加熱裝置相對的一側(cè)上的壓紙卷軸之間的狀態(tài)下無需停止紙張的向前傳送。
本發(fā)明是印刷機中的熱敏粘合紙的向前傳送和裁切方法，印刷機包括印刷裝置，其具有用于在熱敏粘合紙的印刷層上進行印刷的印刷機構(gòu)，熱敏粘合紙由形成在片狀基底的一個表面上的印刷層和形成在另一表面上的熱敏粘合層形成，印刷裝置還具有第一向前傳送裝置，用于沿預定方向向前傳送熱敏粘合紙；設(shè)置在印刷裝置之后的裁切裝置，用于將熱敏粘合紙裁切成預定的長度；以及熱激發(fā)裝置，其包括設(shè)置在裁切裝置之后的用于加熱熱敏粘合層的加熱裝置以及用于沿預定方向向前傳送熱敏粘合紙的第二向前傳送裝置，在所述方法中，在根據(jù)第一向前傳送裝置和第二向前傳送裝置的速度控制而將紙張在裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開之后，停止第一向前傳送裝置的操作以便用裁切裝置裁切紙張。
這里，在裁切裝置裁切紙張時，臨時性松開的紙張長度大于由第二向前傳送裝置向前傳送的紙張長度。例如，當?shù)诙蚯皞魉脱b置(用于熱激發(fā)的壓紙卷軸和拉紙輥)的向前傳送速度為100毫米/秒且裁切裝置的裁切時間為0.4秒時，由于在0.4秒的過程中第二向前傳送裝置向前傳送了40毫米的紙張，因此所松開的紙張為40毫米和更長。
因此，由于熱敏粘合紙可在由第二向前傳送裝置向前傳送時或在熱敏粘合紙的前端到達加熱裝置處之前被裁切裝置裁切，就可以解決例如紙張因熱敏粘合紙與加熱裝置的粘附而被卡住的缺點，并且無需進行無價值的維修，例如取出造成卡紙的標簽。因此，可以極大地提高粘貼標簽的生產(chǎn)效率。
更具體地說，通過使第二向前傳送裝置的向前傳送速度低于第一向前傳送裝置的向前傳送速度，可以在裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開預定長度的紙張。迄今為止，雖然一般通過使第一向前傳送裝置的向前傳送速度等于第二向前傳送裝置的向前傳送速度來向前傳送熱敏粘合紙而不使其松開，然而本發(fā)明特地使第一向前傳送裝置的向前傳送速度(印刷速度)和第二向前傳送裝置的向前傳送速度(激發(fā)速度)相互不同。這樣，可以自由地松開預定長度的熱敏粘合紙。
當?shù)诙蚯皞魉脱b置由設(shè)置成與加熱裝置相對的用于熱激發(fā)的壓紙卷軸形成時，根據(jù)第一向前傳送裝置和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸的速度控制來在裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開預定長度的紙張。當在壓紙卷軸之前設(shè)有一對相互接觸的拉紙輥時，可根據(jù)第一向前傳送裝置和拉紙輥的速度控制而在裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開預定長度的紙張。因此，熱敏粘合紙可自由地松開而不需要任何復雜的速度控制。
通過每次在熱敏粘合紙的前端到達拉紙輥和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸之間的空間時停止拉紙輥的旋轉(zhuǎn)，就可在裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開預定長度的紙張。因此，熱敏粘合紙可自由地松開而不需要任何復雜的速度控制。
根據(jù)本發(fā)明的印刷機是一種能夠?qū)崿F(xiàn)上述用于熱敏粘合紙的裁切和向前傳送方法的印刷機，其至少包括印刷裝置，其具有可在熱敏粘合紙的印刷層上進行印刷的印刷機構(gòu)，熱敏粘合紙由形成在片狀基底的一個表面上的印刷層和形成在另一表面上的熱敏粘合層形成，印刷裝置還具有第一向前傳送裝置，用干沿預定方向向前傳送熱敏粘合紙；設(shè)置在印刷裝置之后的裁切裝置，用于將熱敏粘合紙裁切成預定的長度；熱激發(fā)裝置，其包括設(shè)置在裁切裝置之后的用于加熱熱敏粘合層的加熱裝置以及用于沿預定方向向前傳送熱敏粘合紙的第二向前傳送裝置；以及能夠單獨地控制第一向前傳送裝置和第二向前傳送裝置的向前傳送速度的控制器，印刷機還包括具有能夠在裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間松開預定長度的熱敏粘合紙的空間的存紙部分，以及用于沿預定方向松開熱敏粘合紙的導紙裝置。
因此，通過設(shè)置存紙部分可以防止因松開紙張的纏結(jié)而引起的向前傳送故障。
具體地說，導紙裝置由基本上設(shè)置成與向前傳送的熱敏粘合紙平行的第一導向件和設(shè)置成在向前傳送的熱敏粘合紙上與第一導向件相對的第二導向件形成，第二導向件設(shè)有用于幫助熱敏粘合紙在存紙部分內(nèi)松開的導向部分。例如，第一導向件可以是設(shè)置在從裁切裝置到熱激發(fā)裝置的通道上的板形導向件，第二導向件可以是一對與第一導向件相對且基本上成直角地彎曲的導向件，它們可設(shè)置在裁切裝置的釋放部分和熱激發(fā)裝置的插入部分中。這樣，由于可防止對紙張施加較大的應力，因此可防止紙張因松散性而起皺，紙張一定能在存紙部分中松開。形成在一對導向件(第二導向件)之間的敞開部分可用作存紙部分。
導紙裝置可包括用于指定紙張從印刷裝置中釋放的方向的釋放方向改變裝置，以及用于指定紙張插入到熱激發(fā)裝置中的方向的插入方向改變裝置。因此，無需設(shè)置導向件就可將紙張在所需方向上一定程度地松開。
當印刷機構(gòu)是用于通過加熱熱敏粘合紙的印刷層而進行印刷的印刷熱頭且第一向前傳送裝置是設(shè)置成與印刷熱頭相對的印刷壓紙卷軸時，釋放方向改變裝置由印刷熱頭和印刷壓紙卷軸形成，印刷熱頭和印刷壓紙卷軸設(shè)置成使得經(jīng)過這兩者的連接點的切線與連接印刷裝置的釋放點和熱激發(fā)裝置的插入點的直線傾斜成預定的角度。
例如，當?shù)诙蚣蛏铣ㄩ_時(存紙部分設(shè)置在向前傳送方向的上方)，印刷熱頭和印刷壓紙卷軸設(shè)置成使得經(jīng)過這兩者的連接點的切線與連接印刷裝置的釋放點和熱激發(fā)裝置的插入點的直線傾斜成0到90°。因此，不必要設(shè)置一個新的部分來作為釋放方向改變裝置，從而可防止增加印刷機的制造成本和增大設(shè)備的尺寸。
當加熱裝置是可通過加熱熱敏粘合紙的熱敏粘合層來熱激發(fā)上述層的用于熱激發(fā)的熱頭，并且第二向前傳送裝置是設(shè)置成與用于熱激發(fā)的熱頭相對的用于熱激發(fā)的壓紙卷軸時，插入方向改變裝置由用于熱激發(fā)的熱頭和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸形成，用于熱激發(fā)的熱頭和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸設(shè)置成使得經(jīng)過這兩者的連接點的切線與連接印刷裝置的釋放點和熱激發(fā)裝置的插入點的直線傾斜成預定的角度。例如，當?shù)诙蚣蛏洗蜷_時，用于熱激發(fā)的熱頭和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸設(shè)置成使得它們的接觸點處的切線方向與水平方向傾斜成0到90°。這樣就不必要設(shè)置一個新的部分來作為插入方向改變裝置，從而可防止增加印刷機的制造成本和增大設(shè)備的尺寸。
當?shù)诙蚯皞魉脱b置是設(shè)置在熱激發(fā)裝置的紙張插入部分中的一對相互接觸的拉紙輥時，插入方向改變裝置可由一對拉紙輥形成，一對拉紙輥可設(shè)置成使得經(jīng)過這兩者的連接點的切線與連接印刷裝置的釋放點和熱激發(fā)裝置的插入點的直線傾斜成預定的角度。
另外，最好以能夠改變相互間距離的方式來形成印刷裝置、裁切裝置和熱激發(fā)裝置。迄今為止，由于各個裝置的位置固定，紙張被裁切成從裁切裝置到熱激發(fā)裝置(的拉紙輥)的最短長度。然而根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以生產(chǎn)出較短的紙張，并將其裁切成所需的長度。
在這種情況下，例如，導向單元如導軌可設(shè)置在熱敏粘合紙的向前傳送方向上，使得裁切裝置和熱激發(fā)裝置可在紙張的向前傳送方向上滑動，從而調(diào)節(jié)相互間的距離。另外，可通過在垂直方向上以可動方式來形成裁切裝置和熱激發(fā)裝置而調(diào)節(jié)相互間的距離。


為了更好地理解本發(fā)明，下面將參考詳細的介紹并結(jié)合附圖，在附圖中圖1是顯示了根據(jù)本發(fā)明的熱敏印刷機P1的結(jié)構(gòu)示例的示意圖；圖2是顯示了熱敏印刷機的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示例的框圖；圖3是印刷單元30的放大視圖；圖4是熱激發(fā)單元50的放大視圖；圖5是用于描述根據(jù)第一實施例的熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖；圖6是顯示了根據(jù)第一實施例的印刷壓紙卷軸33、可動刮刀41、拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的驅(qū)動狀態(tài)的時間圖；圖7是用于描述根據(jù)第二實施例的熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖；圖8是顯示了根據(jù)第二實施例的印刷壓紙卷軸33、可動刮刀41、拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的驅(qū)動狀態(tài)的時間圖；圖9是用于描述根據(jù)第三實施例的熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖；圖10是顯示了根據(jù)第三實施例的印刷壓紙卷軸33、可動刮刀41、拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的驅(qū)動狀態(tài)的時間圖；圖11是用于描述根據(jù)第四實施例的熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖；圖12是顯示了根據(jù)第四實施例的印刷壓紙卷軸33、可動刮刀41、拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的驅(qū)動狀態(tài)的時間圖；圖13是用于描述根據(jù)第五實施例的熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖；圖14是顯示了根據(jù)第五實施例的印刷壓紙卷軸33、可動刮刀41和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的驅(qū)動狀態(tài)的時間圖；和圖15是顯示了傳統(tǒng)熱敏印刷機P2的結(jié)構(gòu)示例的示意圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖來詳細地介紹本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于熱敏粘合紙的熱敏印刷機P1的結(jié)構(gòu)的示意圖。熱敏印刷機P1包括滾筒外殼單元20，其用于夾持卷繞成滾筒狀的條形熱敏粘合標簽60；用于在熱敏粘合標簽60上進行印刷的印刷單元30；用于將熱敏粘合紙60裁切成預定長度的裁切單元40；熱激發(fā)單元50，其可作為熱激發(fā)裝置來熱激發(fā)熱敏粘合標簽60的熱敏粘合層；導向單元70，其可作為導紙裝置來將熱敏粘合標簽60從裁切單元40引導到熱激發(fā)單元50上；以及存紙部分及其它類似裝置。
用于此實施例的熱敏粘合標簽60并不受到限制，但例如可具有這樣的結(jié)構(gòu)，即在標簽基底的頂面上形成有絕緣層和熱敏著色層(印刷層)，并在其背面形成了涂覆并干燥有熱敏粘合劑的熱敏粘合層。熱敏粘合層通過主要由熱塑性樹脂、固態(tài)增塑劑等制成的熱敏粘合劑形成。熱敏粘合紙60可以是不具有絕緣層的紙張，或者是在熱敏著色層的頂面上具有保護層或彩色印刷層(已印刷層)的紙張。
印刷單元30包括印刷熱頭32，其包括由多個較小的電阻元件形成的多個加熱元件，電阻元件在寬度方向上以能夠進行點陣印刷的方式對齊；被推向印刷熱頭32的印刷壓紙卷軸33，等等。加熱元件31具有與眾所周知的熱敏印刷機的印刷頭相同的結(jié)構(gòu)，其通過在由薄膜技術(shù)形成于陶瓷襯底上的熱電阻元件的表面上設(shè)置水晶玻璃保護膜來形成，因此，其詳細介紹在此略去。
印刷單元30設(shè)有未示出的驅(qū)動系統(tǒng)，其包括例如用于使印刷壓紙卷軸33轉(zhuǎn)動的電動機、齒輪組等，通過使印刷壓紙卷軸33按照此驅(qū)動系統(tǒng)沿預定方向旋轉(zhuǎn)，就可從滾筒中拉出熱敏粘合標簽60，所拉出的熱敏粘合標簽60沿此預定方向向前傳送，同時被印刷熱頭32印刷。在圖1中，印刷壓紙卷軸33順時針旋轉(zhuǎn)，熱敏粘合標簽60向右側(cè)傳送。印刷單元30設(shè)有未示出的壓力裝置，其例如包括螺旋彈簧、片簧等，可采用此壓力裝置的彈力來將印刷壓紙卷軸33推向熱頭32。此時，通過使印刷壓紙卷軸33的旋轉(zhuǎn)軸線平行于加熱元件31的設(shè)置方向，它們就可以在整個寬度方向上與熱敏粘合標簽60均勻地接觸。
另外在印刷單元30中，印刷熱頭32(加熱元件31)和印刷壓紙卷軸33可用作向前傳送方向改變裝置，用于指定紙張的向前傳送方向。也就是說，印刷熱頭32(加熱元件31)和印刷壓紙卷軸33設(shè)置成使得通過這兩者的連接點的切線(向前傳送方向)與連接印刷單元30的紙張釋放點(印刷壓紙卷軸33和印刷熱頭32的連接點)和熱激發(fā)單元50的紙張插入點(一對拉紙輥54的連接點)的直線A-A傾斜成預定的角度θ(參考圖3)。
這里，傾角θ通過經(jīng)驗來確定為最優(yōu)角。在確定此角度時，最好應考慮第二導向件72的形狀。例如在向上松開熱敏粘合紙60時，最好設(shè)定為θ＝20°。
裁切單元40是用于將已經(jīng)被印刷單元30印刷的熱敏粘合標簽60裁切成適當?shù)拈L度，它通過由驅(qū)動源(未示出)如電動機所操作的可動刮刀41以及固定在可動刮刀的相對側(cè)上的固定刮刀42等形成。
導向單元70由設(shè)置在從裁切單元40到熱激發(fā)單元50的通道上的板形導向件(第一導向件)71以及向上彎曲成基本上為直角的導向件72和73形成，導向件72和73分別設(shè)置在裁切單元40的釋放部分和熱激發(fā)單元50的插入部分之間。第二導向件72和73之間的空間敞開，用作可將標簽臨時性地松開到預定程度的標簽存儲部分74。
第二導向件72和73可形成為一個部件，形成于上側(cè)的下凹部分用作存紙部分，或者第一導向件71和第二導向件72及73可設(shè)置成上下倒置。在這種情況下，標簽存儲部分74形成在向前傳送方向上的下方。
通過控制印刷壓紙卷軸33和拉紙輥54(或用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53)的旋轉(zhuǎn)速度可以松開標簽，這一點如下文所述。
熱激發(fā)單元50包括用于熱激發(fā)的熱頭52，其用作具有加熱元件51的加熱裝置；用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53，可用作向前傳送熱敏粘合標簽60的向前傳送裝置；一對拉紙輥54，其例如由未示出的驅(qū)動源帶動旋轉(zhuǎn)，用于將從印刷單元30中提供的熱敏粘合標簽60拉到用于熱激發(fā)的熱頭52和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53之間的空間內(nèi)，等等。
在此實施例中，用于熱激發(fā)的熱頭52具有與印刷熱頭32相同的結(jié)構(gòu)，更具體地說，采用了具有與眾所周知的熱敏印刷機的印刷頭相同結(jié)構(gòu)的熱頭，其通過在由薄膜技術(shù)形成于陶瓷襯底上的多個熱電阻元件的表面上設(shè)置水晶玻璃保護膜來形成。通過使用具有與印刷熱頭32相同結(jié)構(gòu)的用于熱激發(fā)的熱頭52，這一部分就可實現(xiàn)標準化，并降低其成本。然而，用于熱激發(fā)的熱頭52的加熱元件51不必被點陣單元分開，這與印刷頭32的加熱元件31不同，但它也可以是連續(xù)的電阻元件。
熱激發(fā)單元50具有驅(qū)動系統(tǒng)，例如包括用于使用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53旋轉(zhuǎn)的電動機、齒輪組等，用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53可根據(jù)驅(qū)動系統(tǒng)而以與印刷壓紙卷軸33相反的方向(圖1中的逆時針方向)旋轉(zhuǎn)，從而沿預定方向(圖1中的右側(cè))向前傳送熱敏粘合標簽60。熱激發(fā)單元50具有壓力裝置(例如螺旋彈簧和片簧)，用于將用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53推向熱頭52。通過使用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的旋轉(zhuǎn)軸線平行于加熱元件51的設(shè)置方向，它們就可以在整個寬度方向上與熱敏粘合標簽60均勻地接觸。
在熱激發(fā)單元50中，一對拉紙輥54用作插入方向改變裝置，用于指定紙張的插入方向。也就是說，拉紙輥54設(shè)置成使得通過這兩根輥的連接點的切線(插入方向)與直線A-A傾斜成預定的角度φ(參考圖3)。在未設(shè)置拉紙輥54的結(jié)構(gòu)中，用于熱激發(fā)的熱頭52(加熱元件51)和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53可用作插入方向改變裝置。
這里，傾角φ通過經(jīng)驗來確定為最優(yōu)角。在確定此角度時，最好應考慮第二導向件73的形狀。例如在向上松開熱敏粘合紙60時，最好設(shè)定為φ＝20°。
圖2是熱敏印刷機P1的控制框圖。熱敏印刷機P1的控制單元包括作為可管理控制單元的控制器的CPU100，用于存儲CPU100所執(zhí)行的控制程序等的ROM101，用于存儲各種印刷格式等的RAM102，用于接收、設(shè)定或調(diào)用印刷數(shù)據(jù)和印刷格式數(shù)據(jù)等的操作單元103，用于顯示印刷數(shù)據(jù)等的顯示屏104，用于在控制單元和驅(qū)動裝置之間進行數(shù)據(jù)輸入/輸出的接口105，用于驅(qū)動印刷熱頭32的驅(qū)動電路106，用于驅(qū)動用于熱激發(fā)的熱頭52的驅(qū)動電路107，用于驅(qū)動可裁切熱敏粘合標簽60的可動刮刀41的驅(qū)動電路108，用于檢測熱敏粘合標簽的傳感器109，用于驅(qū)動印刷壓紙卷軸33的第一步進電動機110，用于驅(qū)動用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53和拉紙輥54的第二步進電動機111，等等。
根據(jù)CPU100發(fā)出的控制信號，印刷單元30進行所需的印刷，裁切單元40在預定的時間進行裁切操作，而熱激發(fā)單元50進行對熱敏粘合層64的激發(fā)。
CPU100設(shè)計成可獨立地發(fā)送控制信號給第一步進電動機110和第二步進電動機111。因此，可以獨立地控制由各步進電動機驅(qū)動的輥33，53和54的旋轉(zhuǎn)速度，即熱敏粘合標簽60的向前傳送速度。
用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53和拉紙輥54的各驅(qū)動源(步進電動機)以能獨立地進行控制的方式分開地設(shè)置。
傳感器109例如設(shè)置在熱激發(fā)單元50之前，根據(jù)此傳感器109對熱敏粘合標簽60的前端的檢測，開始驅(qū)動拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53。根據(jù)此傳感器109對熱敏粘合標簽60的后端的檢測，停止驅(qū)動拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53，并進行下一次的熱敏粘合標簽的印刷、向前傳送和熱激發(fā)。
下面將參考圖5到14來介紹用于在裁切單元40和熱激發(fā)單元50之間松開熱敏粘合標簽的向前傳送速度的控制方法。
在此實施例中，從印刷壓紙卷軸33(印刷熱頭32)到可動刮刀41的距離為10毫米，從可動刮刀41到拉紙輥54的距離為30毫米，從拉紙輥54到用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53(用于熱激發(fā)的熱頭52)的距離為10毫米?？蓜庸蔚?1的用于裁切一個標簽的驅(qū)動時間為0.4秒，標簽長度為200毫米。
印刷壓紙卷軸33的向前傳送速度(印刷速度)可變化為200毫米/秒或100毫米/秒，考慮到熱敏粘合層的熱激發(fā)時間，用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的向前傳送速度(激發(fā)速度)固定在100毫米/秒。拉紙輥54的向前傳送速度可變化為100毫米/秒、20毫米/秒和5毫米/秒的其中之一。
速度控制方法的第一實施例是這樣一種控制方法，其通過在熱敏印刷機P1中當熱敏粘合標簽60的前端到達拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53之間時停止拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)來松開標簽。圖5是用于描述熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖，圖6是顯示了印刷壓紙卷軸33、可動刮刀41、拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的驅(qū)動狀態(tài)的時間圖。圖6的時間圖的上方處的標號a到g與圖5的各狀態(tài)(a)到(g)相對應。
根據(jù)印刷壓紙卷軸53的旋轉(zhuǎn)，熱敏粘合標簽60以100毫米/秒的速度拉伸，并通過印刷熱頭32在印刷層(熱敏著色層)上進行印刷(圖6中的標號a)。熱敏粘合標簽60根據(jù)印刷壓紙卷軸33的旋轉(zhuǎn)以預定角度θ從印刷單元30中傳送出，并向前傳送到裁切單元40中。然后，標簽在其自重作用下沿第一導向件71向前傳送，在0.4秒后到達熱激發(fā)單元50(拉紙輥54)處。同時，根據(jù)拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)，熱敏粘合標簽60以20毫米/秒的速度向前傳送(圖6中的標號b)。由于拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53被同一驅(qū)動源(第二步進電動機111)驅(qū)動，在圖6中拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的驅(qū)動時間相同。在稍后介紹的圖8、圖10和圖12中均是如此。
在0.25秒之后，即在熱敏粘合標簽60從拉紙輥54中向前傳送出5毫米之后當標簽前端到達拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53之間的空間內(nèi)時，拉紙輥54(和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53)的旋轉(zhuǎn)停止(圖6中的標號c)。之后，由于拉紙輥54未被驅(qū)動，因此熱敏粘合標簽60的前端并不向前傳送，然而標簽通過印刷壓紙卷軸33而從印刷單元30中向前傳送，從而產(chǎn)生了松開。
此時，由于熱敏粘合標簽60從向前傳送方向改變裝置(印刷壓紙卷軸33和印刷熱頭32)中釋放出并以預定的角度插入到插入方向改變裝置(一對拉紙輥54)中，因此松開標簽的方向取決于傾斜狀態(tài)(在圖5中朝上)。由于熱敏粘合標簽60以在標簽存儲部分74中抬高的方式松開，根據(jù)第二導向件72和73的功能，它不會對標簽施加太大的壓力。因此，即使熱敏粘合標簽60松開，標簽的外觀也不會因標簽中所產(chǎn)生的皺紋而受損。
接著在0.2秒之后，拉紙輥54(和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53)恢復旋轉(zhuǎn)，熱敏粘合標簽60以100毫米/秒的速度向前傳送(圖6中的標號d)。之后，雖然熱敏粘合標簽60也由用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53向前傳送，然而在拉紙輥54的向前傳送速度和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的向前傳送速度之間不存在差異，這是因為它們由相同驅(qū)動源驅(qū)動，因此，在拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53之間不會產(chǎn)生松開和無效張力。
在這一點上，由于由印刷壓紙卷軸33所向前傳送的標簽長度為85毫米，由拉紙輥54所向前傳送的標簽長度為5毫米，并且印刷壓紙卷軸33和拉紙輥54之間的距離為40毫米，這樣就產(chǎn)生了約40毫米(＝85-5-40)的松開。由于標簽的這種松開，可以進行下面將介紹的標簽的裁切操作，而不用使拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53停止旋轉(zhuǎn)。
之后，熱敏粘合標簽60根據(jù)三根輥33，54和53的旋轉(zhuǎn)而以100毫米/秒的速度向前傳送。因此，標簽的松開量不會變化。在完成預定的印刷(200毫米)后，印刷壓紙卷軸33的旋轉(zhuǎn)停止(圖6中的標號e)。之后，可動刮刀41被驅(qū)動一段預定的時間(0.4秒)，從而裁切熱敏粘合標簽60(圖6中的標號f)。此時，用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，熱敏粘合標簽60保持向前傳送。由于在驅(qū)動可動刮刀41(0.4秒)時由拉紙輥54所向前傳送的標簽長度為40毫米，因此裁切在所松開的標簽向前傳送時結(jié)束。
當熱敏粘合標簽60的后端已經(jīng)通過拉紙輥54時，拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)停止(圖6中的標號g)，熱敏粘合標簽60被用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53照原樣向前傳送。
如上所述，根據(jù)此實施例的熱敏印刷機P1，由于熱敏粘合標簽60被裁切單元40切開而不用停止熱敏激發(fā)單元50中的熱敏粘合標簽的向前傳送，因此可以防止因熱敏粘合標簽60的熱敏粘合層與用于熱激發(fā)的熱頭52(加熱元件51)粘附在一起而產(chǎn)生的卡紙和向前傳送故障。
另外，根據(jù)上述熱敏印刷機P1，由于用于熱激發(fā)的熱頭52的加熱元件51與熱敏粘合標簽60的熱敏粘合層64相接觸，加熱元件51可將熱量直接傳遞給熱敏粘合層64，熱激發(fā)可以有效地進行。另外，由于熱頭52的加熱元件51只在受激勵期間進行熱激發(fā)和散發(fā)熱量，因此可以減少熱激發(fā)所需的能量消耗。
速度控制方法的第二實施例是在熱敏印刷機P1中通過使拉紙輥54的向前傳送速度低于印刷壓紙卷軸33的向前傳送速度來將熱敏粘合標簽60松開的控制方法。圖7是用于描述熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖，而圖8是對應于圖7的各個狀態(tài)的時間圖。
在第一實施例中，在熱敏粘合標簽60的前端到達拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53之間的空間處時拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)停止，從而松開標簽，然而第二實施例與上述實施例的不同之處在于，不用停止拉紙輥54就可松開標簽。另外，由于在此實施例中必須在熱敏粘合標簽60的前端到達用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53處時將標簽松開預定的長度，因此初始向前傳送速度根據(jù)拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)而設(shè)定為5毫米/秒。
也就是說，一旦熱敏粘合標簽60的前端到達拉紙輥54處，拉紙輥54就開始旋轉(zhuǎn)，這樣就以5毫米/秒的速度向前傳送熱敏粘合標簽60，從而產(chǎn)生了因印刷壓紙卷軸33的向前傳送速度和拉紙輥54的向前傳送速度的差異而引起的松開(圖7B和7C)。
速度控制方法的第三實施例是在熱敏印刷機P1中通過在熱敏粘合標簽60的前端到達拉紙輥54和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53之間的空間處時停止拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)來松開標簽的控制方法。圖9是用于描述熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖，而圖10是對應于圖9的各個狀態(tài)的時間圖。
在第一實施例中，在將標簽松開了預定長度之后立即恢復拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)(圖6中的標號d)。然而第三實施例與上述實施例的不同之處在于，拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)在完成印刷和標簽裁切之后恢復(圖10中的標號f)。
也就是說，在第一實施例中，標簽的松開量在圖5C之后的圖中不產(chǎn)生變化，這是因為根據(jù)三個輥的旋轉(zhuǎn)，熱敏粘合標簽60以100毫米/秒的速度向前傳送。然而在此實施例中，熱敏粘合標簽的松開量增大，這是因為拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)停止(圖9D)。
速度控制方法的第四實施例是在熱敏印刷機P1中通過使拉紙輥54的向前傳送速度低于用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的向前傳送速度來松開熱敏粘合標簽60的控制方法。圖11是用于描述熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖，而圖12是對應于圖11的各個狀態(tài)的時間圖。
在第二實施例中，在將標簽松開了預定長度之后拉紙輥54的向前傳送速度立即增大(圖8中的標號c)。然而，此實施例與上述實施例的不同之處在于，拉紙輥54的向前傳送速度在完成印刷和標簽裁切之后增大(圖12中的標號f)。
也就是說，在第二實施例中，標簽的松開量在圖7C之后的圖中不產(chǎn)生變化，這是因為根據(jù)三個輥的旋轉(zhuǎn)，熱敏粘合標簽60以100毫米/秒的速度向前傳送。然而在此實施例中，熱敏粘合標簽的松開量增大，這是因為根據(jù)拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)，拉紙輥54的向前傳送速度保持為較低(圖11D)。
由于拉紙輥54的向前傳送速度為5毫米/秒，這一速度比印刷壓紙卷軸33的向前傳送速度100毫米/秒小得多，因此標簽的前端不會到達用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53處，即使在完成預定印刷后200毫米的標簽被印刷壓紙卷軸33向前傳送時也是如此。另外，最好根據(jù)拉紙輥正好在裁切單元40的標簽裁切完成之后(例如在0.25秒之后)的旋轉(zhuǎn)來增加向前傳送速度。
上述第一到第四實施例涉及圖1所示的熱敏印刷機P1，通過采用下述速度控制方法，具有不同于圖1所示的拉紙輥54的結(jié)構(gòu)的熱敏印刷機也可松開標簽。
速度控制方法的第五實施例是通過在未設(shè)有熱敏激發(fā)單元50的拉紙輥54的熱敏印刷機中通過使用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的向前傳送速度低于印刷壓紙卷軸33的向前傳送速度來松開熱敏粘合標簽60的控制方法。圖13是用于描述熱敏粘合標簽60的向前傳送狀態(tài)的視圖，而圖14是顯示了印刷壓紙卷軸33、可動刮刀41和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的驅(qū)動狀態(tài)的時間圖。
在此實施例中，由于考慮到熱敏粘合層的熱激發(fā)時間而將用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的向前傳送速度固定為100毫米/秒，印刷壓紙卷軸33的向前傳送速度設(shè)定為200毫米/秒，從而產(chǎn)生了速度差異。
在未設(shè)置拉紙輥54的圖13所示的印刷機中，用于熱激發(fā)的熱頭52和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53可用作插入方向改變裝置。在這種情況下，它們設(shè)置成使得用于熱激發(fā)的熱頭52和用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53的接觸點的切線方向與水平方向傾斜成一個預定的角度。
如上所述，根據(jù)在上述實施例中所介紹的速度控制方法，在熱敏粘合標簽60夾在用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53和用于熱激發(fā)的熱頭52(加熱元件51)之間的情況下無須停止向前傳送就可以裁切標簽。因此，可以防止例如因熱敏粘合標簽粘附在用于熱激發(fā)的熱頭52(加熱元件51)上而引起的卡紙的缺點，從而極大地提高了粘貼標簽的生產(chǎn)效率。
如上所述，雖然已經(jīng)根據(jù)這些實施例而詳細介紹了由本發(fā)明人做出的本發(fā)明，然而本發(fā)明并不限于上述實施例，而是可在不脫離其精神的前提下進行各種修改。
例如在上述實施例中，雖然對將本發(fā)明應用于熱轉(zhuǎn)移印刷裝置如熱敏印刷機進行了介紹，然而本發(fā)明也可用于噴墨印刷方法、激光印刷方法等。在這種情況下，必須對標簽進行適于使各印刷方法可在其印刷層而不是熱敏印刷層上進行的處理。
當標簽太短而無法松開時，印刷壓紙卷軸33的旋轉(zhuǎn)在完成印刷之后停止，同時拉紙輥54的旋轉(zhuǎn)也停止以便裁切標簽。此時，設(shè)計成使得標簽的前端不會到達用于熱激發(fā)的壓紙卷軸53處。例如，在標簽的向前傳送方向上設(shè)置了導向裝置如導軌，使得裁切單元40和熱激發(fā)單元50可沿標簽的向前傳送方向運動，從而調(diào)節(jié)它們之間的距離。另外，可通過沿垂直方向移動裁切單元40和熱激發(fā)單元50來調(diào)節(jié)此距離。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種印刷機中的熱敏粘合紙的向前傳送和裁切方法，印刷機包括印刷裝置，其具有用于在熱敏粘合紙的印刷層上進行印刷的印刷機構(gòu)，熱敏粘合紙由形成在片狀基底的一個表面上的印刷層和形成在另一表面上的熱敏粘合層形成，印刷裝置還具有第一向前傳送裝置，用于沿預定方向向前傳送熱敏粘合紙；設(shè)置在印刷裝置之后的裁切裝置，用于將熱敏粘合紙裁切成預定的長度；熱激發(fā)裝置，其包括設(shè)置在裁切裝置之后的用于加熱熱敏粘合層的加熱裝置以及用于沿預定方向向前傳送熱敏粘合紙的第二向前傳送裝置，在所述方法中，在根據(jù)第一向前傳送裝置和第二向前傳送裝置的速度控制而將紙張在裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開之后，停止第一向前傳送裝置的操作以便用裁切裝置裁切紙張。因此，由于熱敏粘合紙可在由第二向前傳送裝置向前傳送時或在熱敏粘合紙的前端到達加熱裝置處之前被裁切裝置裁切，就可以解決例如紙張因熱敏粘合紙與加熱裝置的粘附而被卡住的缺點，并且無需進行無價值的維修，例如取出造成卡紙的標簽。因此，可以極大地提高粘貼標簽的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種印刷機中的熱敏粘合紙的向前傳送和裁切方法，所述印刷機包括印刷裝置，其包括用于在熱敏粘合紙的印刷層上進行印刷的印刷機構(gòu)，所述熱敏粘合紙由形成在片狀基底的一個表面上的所述印刷層和形成在另一表面上的熱敏粘合層形成；以及第一向前傳送裝置，用于沿預定方向向前傳送所述熱敏粘合紙，設(shè)置在所述印刷裝置之后的裁切裝置，用于將所述熱敏粘合紙裁切成預定的長度，和熱激發(fā)裝置，其包括設(shè)置在所述裁切裝置之后的用于加熱所述熱敏粘合層的加熱裝置；以及用于沿預定方向向前傳送所述熱敏粘合紙的第二向前傳送裝置，所述方法的特征在于，在根據(jù)所述第一向前傳送裝置和第二向前傳送裝置的速度控制而在所述裁切裝置和所述熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開所述紙張之后，停止所述第一向前傳送裝置的操作，以便用所述裁切裝置裁切所述紙張。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏粘合紙的向前傳送和裁切方法，其特征在于，通過使所述第二向前傳送裝置的向前傳送速度低于所述第一向前傳送裝置的向前傳送速度，從而在所述裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開預定長度的紙張。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏粘合紙的向前傳送和裁切方法，其特征在于，所述第二向前傳送裝置是設(shè)置成與所述加熱裝置相對的用于熱激發(fā)的壓紙卷軸，和根據(jù)所述第一向前傳送裝置和所述用于熱激發(fā)的壓紙卷軸的速度控制來在所述裁切裝置和所述熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開預定長度的紙張。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏粘合紙的向前傳送和裁切方法，其特征在于，所述第二向前傳送裝置由設(shè)置成與所述加熱裝置相對的用于熱激發(fā)的壓紙卷軸以及一對相互間接觸的拉紙輥形成，所述拉紙輥設(shè)置在所述用于熱激發(fā)的壓紙卷軸之前，和根據(jù)所述第一向前傳送裝置和所述拉紙輥的速度控制來在所述裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開預定長度的紙張。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱敏粘合紙的向前傳送和裁切方法，其特征在于，通過每次在所述熱敏粘合紙的前端到達所述拉紙輥和所述用于熱激發(fā)的壓紙卷軸之間的空間處時就停止所述拉紙輥的旋轉(zhuǎn)，從而在所述裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開預定長度的紙張。
6.一種用于熱敏粘合紙的印刷機，其至少包括印刷裝置，其包括用于在熱敏粘合紙的印刷層上進行印刷的印刷機構(gòu)，所述熱敏粘合紙由形成在片狀基底的一個表面上的所述印刷層和形成在另一表面上的熱敏粘合層形成；以及第一向前傳送裝置，用于沿預定方向向前傳送所述熱敏粘合紙，設(shè)置在所述印刷裝置之后的裁切裝置，用于將所述熱敏粘合紙裁切成預定的長度，熱激發(fā)裝置，其包括設(shè)置在所述裁切裝置之后的用于加熱所述熱敏粘合層的加熱裝置；以及用于沿預定方向向前傳送所述熱敏粘合紙的第二向前傳送裝置，和控制器，其能夠單獨地控制所述第一向前傳送裝置和第二向前傳送裝置的向前傳送速度，其特征在于，所述印刷機還包括具有能夠在所述裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間松開預定長度的熱敏粘合紙的空間的存紙部分，和用于沿預定方向松開所述熱敏粘合紙的導紙裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱敏粘合紙的印刷機，其特征在于，所述導紙裝置由設(shè)置成與所述向前傳送的熱敏粘合紙基本上平行的第一導向件和設(shè)置成在所述向前傳送的熱敏粘合紙上與所述第一導向件相對的第二導向件形成，和所述第二導向件具有用于幫助所述熱敏粘合紙在所述存紙部分內(nèi)松開的導向部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱敏粘合紙的印刷機，其特征在于，所述導紙裝置包括用于指定紙張從所述印刷裝置中釋放的方向的釋放方向改變裝置，以及用于指定紙張插入到所述熱激發(fā)裝置中的方向的插入方向改變裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱敏粘合紙的印刷機，其特征在于，所述印刷機構(gòu)是印刷熱頭，其用于通過加熱所述熱敏粘合紙的印刷層來進行印刷，所述第一向前傳送裝置是設(shè)置成與所述印刷熱頭相對的印刷壓紙卷軸，所述釋放方向改變裝置由所述印刷熱頭和所述印刷壓紙卷軸形成，和所述印刷熱頭和所述印刷壓紙卷軸設(shè)置成使得經(jīng)過這兩者的連接點的切線與連接所述印刷裝置的釋放點和所述熱激發(fā)裝置的插入點的直線傾斜成預定的角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱敏粘合紙的印刷機，其特征在于，所述加熱裝置是用于熱激發(fā)的熱頭，其可通過加熱所述熱敏粘合紙的熱敏粘合層來熱激發(fā)上述層，所述第二向前傳送裝置是設(shè)置成與所述用于熱激發(fā)的熱頭相對的用于熱激發(fā)的壓紙卷軸，所述插入方向改變裝置由所述用于熱激發(fā)的熱頭和所述用于熱激發(fā)的壓紙卷軸形成，和所述用于熱激發(fā)的熱頭和所述用于熱激發(fā)的壓紙卷軸設(shè)置成使得經(jīng)過這兩者的連接點的切線與連接所述印刷裝置的釋放點和所述熱激發(fā)裝置的插入點的直線傾斜成預定的角度。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱敏粘合紙的印刷機，其特征在于，所述第二向前傳送裝置包括一對相互間接觸的拉紙輥，所述拉紙輥設(shè)置在所述熱激發(fā)裝置的紙張插入部分中，所述插入方向改變裝置由所述一對拉紙輥形成，和所述一對拉紙輥設(shè)置成使得經(jīng)過這兩根輥的連接點的切線與連接所述印刷裝置的釋放點和所述熱激發(fā)裝置的插入點的直線傾斜成預定的角度。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱敏粘合紙的印刷機，其特征在于，所述印刷裝置、所述裁切裝置和所述熱激發(fā)裝置以能夠改變它們之間的相互間距離的方式形成。
全文摘要
提供了一種向前傳送和裁切方法及印刷機，其能夠?qū)崦粽澈霞埐们谐深A定的長度，無需在熱敏粘合紙被夾在加熱裝置和壓紙卷軸之間的狀態(tài)下停止紙張的向前傳送。在此方法中，印刷機包括印刷裝置，其具有可在熱敏粘合紙上進行印刷的印刷機構(gòu)和用于沿預定方向向前傳送熱敏粘合紙的第一向前傳送裝置；用于將熱敏粘合紙裁切成預定長度的裁切裝置；以及熱激發(fā)裝置，其包括用于加熱熱敏粘合層的加熱裝置以及用于沿預定方向向前傳送熱敏粘合紙的第二向前傳送裝置，在所述方法中，在根據(jù)第一向前傳送裝置和第二向前傳送裝置的速度控制而將紙張在裁切裝置和熱激發(fā)裝置之間臨時性地松開之后，停止第一向前傳送裝置的操作以便用裁切裝置裁切紙張。
文檔編號B65H35/04GK1565931SQ0314585
公開日2005年1月19日 申請日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者星野實, 佐藤義則, 吉田伸一, 伊藤彰彥 申請人:Sii P&S 株式會社