專利名稱：全自動透明紙裹包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全自動透明紙裹包機。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)的裹包機一般采用手動復(fù)位操作方式，不能實現(xiàn)包裝過程全自動化，其各部件均為機械連接、傳動，熱封工位不能自動出料，對包裝物熱影響大；而且調(diào)整、使用、安裝不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種機械、電氣、氣動為一體的全自動透明紙裹包機，以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括皮帶機輸送機構(gòu)、透明紙安放供送機構(gòu)、拉線粘貼機構(gòu)、機體；機體內(nèi)設(shè)有傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)與步進電機系統(tǒng)、包裝盒堆疊機構(gòu)、包裝盒垂直與水平推送機構(gòu)、包裝盒垂直與水平成型機構(gòu)、包裝盒熱封機構(gòu)與導(dǎo)出機構(gòu)、包裝盒整理機構(gòu)、透明紙切斷機構(gòu)、透明紙切斷前輸送機構(gòu)與后輸送機構(gòu)；所說包裝盒堆疊機構(gòu)安裝在機體的左側(cè)位于皮帶機輸送機構(gòu)的上部；所說包裝盒垂直與水平成型機構(gòu)、包裝盒垂直與水平推送機構(gòu)、包裝盒熱封機構(gòu)與導(dǎo)出機構(gòu)、包裝盒整理機構(gòu)由左至右依次設(shè)置在機體的上部；所說透明紙切斷機構(gòu)安裝在機體的右端位于包裝盒整理機構(gòu)的下面和透明紙切斷前、后輸送機構(gòu)的上面，透明紙切斷前、后輸送機構(gòu)位于機體右下端的透明紙安放供送機構(gòu)的上方；拉線粘貼機構(gòu)安裝于機體的右下方，傳動系統(tǒng)安裝于機體內(nèi)的下部，步進電機系統(tǒng)、電控系統(tǒng)安裝于機體內(nèi)的上后側(cè)板的后面，操作控制鍵盤安裝于機體的上前側(cè)板的前面，氣動系統(tǒng)安裝于機體內(nèi)的底板上面。
所說皮帶機輸送機構(gòu)包括前支腿、支腿、前、后側(cè)板、導(dǎo)向板、主皮帶輪、皮帶，導(dǎo)向板安裝于前、后側(cè)板的上方，前支腿位于導(dǎo)向板的前端下面與前、后側(cè)板由螺釘連接，支腿位于導(dǎo)向板的中部下面與前、后側(cè)板由長槽螺釘連接，主皮帶輪安裝于導(dǎo)向板下面的前部與電機連接，前、后側(cè)板前端設(shè)有直徑小于主皮帶輪的前導(dǎo)輪，主皮帶輪的兩側(cè)設(shè)有前包裹輪和后包裹輪，皮帶呈曲線狀纏繞在各輪上。
所說機體由底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、臺面板、上后側(cè)板、上前側(cè)板及上橫梁組成，前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板分別安裝在底板的前、后、左、右的四個邊上，臺面板安裝在前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板的上面，上后側(cè)板位于臺面板上方的后端，上橫梁安裝在上后側(cè)板的前面位于臺面板的上方，上前側(cè)板設(shè)置在上橫梁的前端，為了方便調(diào)整、拆卸各部件由螺釘固定連接。
所說包裝盒堆疊機構(gòu)包括包裝盒堆疊底板，包裝盒堆疊底板設(shè)在下支撐軸的上方并固定于機體的臺面板上，包裝盒堆疊底板上固定連接上支撐軸、導(dǎo)向板，導(dǎo)向板安裝于堆疊底板的上面形成包裝盒通道，上支撐軸的上方固定連接堆疊板，堆疊板上面與包裝盒堆疊底板下面分別固定連接上汽缸、下汽缸，上、下汽缸分別與上、下推板連接，堆疊板連接支撐皮帶機輸送機構(gòu)。
所說垂直推送機構(gòu)的圓柱槽凸輪固定于機體前側(cè)板、中支板、后側(cè)板的主軸上，垂直推送從動件以固定于機體前側(cè)板、中支板的小軸為支點，其右端有一軸承嵌在圓柱槽凸輪的槽內(nèi)，垂直推送連桿的下端與從動件相連，其上端連接托板，托板下方連接滑柱，滑柱在安裝于滑座的直線軸承中實現(xiàn)上下直線運動，使托板托送包裝盒到位。
所說水平推送成型機構(gòu)的水平推送圓柱槽凸輪固定于機體前側(cè)板、中支板、后側(cè)板的主軸上，從動件以固定于中支板、后側(cè)板的下小軸為支點，其右端有一軸承嵌在圓柱槽凸輪的槽內(nèi)，水平推送連桿的下端與水平推送從動件相連，其上端與搖桿相連接，搖桿以固定于后側(cè)板的上小軸為支點，搖桿上端連接上連桿，上連桿與滑塊連接，滑塊與滑軸為滑動配合，滑軸固定于上后側(cè)板的后側(cè)面，安裝了一組可換的推板及折疊器的推進器與滑塊相連，使其作直線往復(fù)運動，從而來實現(xiàn)包裝盒的推進和透明紙的折疊成型。
所說包裝盒垂直成型機構(gòu)位于機器中部，包裝盒垂直成型機構(gòu)由擋板，上橫梁，下橫梁，彈簧板，導(dǎo)引板組成，下橫梁安裝于上后側(cè)板和上前側(cè)板的內(nèi)側(cè)，其側(cè)面安裝支撐擋板、頂面安裝支撐透明紙輸送底板，上橫梁安裝于上后側(cè)板和上前側(cè)板的內(nèi)側(cè)，彈簧板下端通過活頁固定在下橫梁上，同時彈簧板上端的臺階式結(jié)構(gòu)用于托起沿垂直通道向上升到最高位已包裹透明紙的包裝盒，并以彈簧力和前面工位包裝盒的阻力，來夾緊上升到最高位已包裹透明紙的包裝盒，導(dǎo)引板安裝在下橫梁下面，其作用是導(dǎo)引包裝盒準確進入垂直通道，包裝盒一旦出現(xiàn)粘連現(xiàn)象其立刻發(fā)出停機信號。
所說包裝盒水平成型機構(gòu)位于機器中上部，包裝盒水平成型機構(gòu)以兩橫梁為支撐，通過兩橫梁兩端的連接塊安裝于機體的上前板、后側(cè)板內(nèi)，兩側(cè)底板通過螺釘固定于兩橫梁之上，兩側(cè)底板上安裝連接側(cè)支板，前折疊器、中折疊器、后折疊器通過螺柱分別安裝于側(cè)支板的內(nèi)側(cè)面，側(cè)支板開有長槽以固定螺柱并使其位置可調(diào)，壓條通過橫梁及支柱固定，可換底板條固定于兩橫梁的上面，松開螺釘并適當加減可換底板條的數(shù)量可調(diào)整兩側(cè)折疊器的距離。
所說包裝盒熱封機構(gòu)通過上前側(cè)板、上后側(cè)板內(nèi)側(cè)固定，安裝于包裝盒水平成型機構(gòu)的前下方和后面兩側(cè)的位置，主要由底封汽缸，底封器，底封支座，底封支撐軸，底封搖臂組成底封裝置；由側(cè)封器，角鐵，側(cè)封器滑座，側(cè)封器汽缸，側(cè)封器滑軸，固定板組成側(cè)封裝置；底封汽缸后端固定于上后側(cè)板外側(cè)，前端通過關(guān)節(jié)軸承連接底封搖臂，底封搖臂通過螺釘固定底封支撐軸，底封器與底封支座相連，側(cè)封器通過角鐵安裝于側(cè)封器滑座上面，側(cè)封器汽缸和側(cè)封器汽缸推拉桿分別連接兩端的側(cè)封器滑座，側(cè)封器滑座隨側(cè)封器汽缸沿側(cè)封器滑軸作往復(fù)直線運動，并帶動側(cè)封器實現(xiàn)分開、熱合的熱封工作。
所說包裝盒導(dǎo)出機構(gòu)通過上前側(cè)板、上后側(cè)板內(nèi)側(cè)固定，安裝于包裝盒熱封機構(gòu)下方；主要由側(cè)封器通過角鐵安裝于側(cè)封器滑座上面，側(cè)封器汽缸和側(cè)封器汽缸推拉桿分別連接兩端的側(cè)封器滑座，側(cè)封器滑座隨側(cè)封器汽缸沿側(cè)封器滑軸作往復(fù)直線運動，并帶動側(cè)封器實現(xiàn)分開、夾持的工作，固定壓板固定側(cè)封器滑軸在側(cè)封器滑套的上面，固定在后角鐵下面的導(dǎo)出汽缸連接導(dǎo)出推拉桿，導(dǎo)出推拉桿連接側(cè)封器滑軸，帶動包裝盒熱封機構(gòu)沿導(dǎo)出滑軸作往復(fù)直線運動，以實現(xiàn)包裝盒的導(dǎo)出工作。
包裝盒導(dǎo)出機構(gòu)的運動程序是側(cè)封器夾持到位，導(dǎo)出汽缸開始拉，包裝盒熱封機構(gòu)被拉到位，側(cè)封器開始分開，側(cè)封器分開到位，導(dǎo)出汽缸開始推，包裝盒熱封機構(gòu)被推到位，側(cè)封器開始夾持，側(cè)封器開始夾持執(zhí)行下一循環(huán)過程。
所說包裝盒整理機構(gòu)固定于包裝盒熱封機構(gòu)的后面，位于包裝盒導(dǎo)出機構(gòu)和透明紙切斷機構(gòu)的上方，由整理底板通過螺釘固定于透明紙切斷機構(gòu)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，整理支柱下連接整理底板、上連接頂板，頂板上面安裝兩整理汽缸，整理汽缸通過螺柱與上整理板連接，整理汽缸的上下運動帶動上整理板的上下移動。
所說透明紙切斷機構(gòu)包括刀架體、上切紙刀、下刀架、固定刀、導(dǎo)引板，刀架體沿軸線方向開有一長槽，槽內(nèi)安裝上切紙刀，刀架體通過軸承安裝在透明紙切斷機構(gòu)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，刀架體圓周上安裝切紙刀徑向調(diào)節(jié)螺釘和定位螺釘，下刀架以螺釘安裝于透明紙切斷機構(gòu)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，下刀架的側(cè)面安裝固定刀，透明紙導(dǎo)引板安裝于下刀架的頂面，導(dǎo)引板開有長槽可左右移動。
所說透明紙切斷前輸送機構(gòu)、后輸送機構(gòu)的各傳動軸通過滾動軸承安裝于機體內(nèi)，透明紙切斷前輸送機構(gòu)的齒輪軸通過滾動軸承安裝于機體內(nèi)，齒輪軸鏈輪、大摩擦輪以螺釘與齒輪軸固定，大摩擦輪的圓周面根據(jù)實際情況去掉一部分，使機器在運行過程中，大摩擦輪與小摩擦輪之間的傳動斷開，小摩擦輪停止轉(zhuǎn)動，小摩擦輪與齒輪固定在由扇形盤支撐的小軸上，扇形盤安裝于送紙輥的支撐軸上，安裝齒輪及橡膠滾的可擺動軸通過滾動軸承及擺臂固定于擺臂支撐軸上，同時安裝在擺臂支撐軸上的彈簧使送紙輥與橡膠滾之間產(chǎn)生一定的壓力。
所說透明紙切斷后輸送機構(gòu)的底板通過機體的下橫梁安裝固定，底板右端安裝兩支撐塊，主動帶輪、前導(dǎo)向帶滾、前包裹滾安裝在兩支撐塊內(nèi)，底板中部由角度塊連接使底板形成一百七十度的夾角，角度塊中安裝變向帶滾，漲緊帶滾安裝在底板左端的漲緊帶滾座中，兩組支撐帶滾安裝在底板的左下面，傳送帶在主動帶輪、前導(dǎo)向帶滾、前包裹滾、變向帶滾、漲緊帶滾、支撐帶滾之間纏繞，壓紙條由固定塊支撐并安裝固定在底板的上側(cè)邊，壓紙滾放置在壓紙條的內(nèi)腔中，其軸線與透明紙輸送運動方向向外側(cè)形成五到十二度的夾角，以產(chǎn)生向透明紙外側(cè)的分力，使得透明紙在向包裝工位輸送時平展移動。
所說透明紙安放供送機構(gòu)安裝于機器的右下部，通過螺釘與機器底板相連接，兩側(cè)板中間由兩支撐軸支撐，兩側(cè)板下面通過螺釘連接支撐板，兩側(cè)板中間安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝制動輪、擺架，制動帶一端與兩側(cè)板內(nèi)側(cè)面固定，另一端與擺架下端固定并纏繞在制動輪上，擺架下端同時連接拉簧的一端，拉簧的另一端安裝固定在兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)面，擺架的上端固定兩組導(dǎo)引滾，在兩側(cè)板外側(cè)面轉(zhuǎn)軸的伸出部分安裝螺軸，螺軸一端安裝固定套另一端安裝螺套。
所說拉線粘貼機構(gòu)安裝于機器的右下部，連接板通過螺釘與機器底板相連接側(cè)支板安裝在連接板的側(cè)面，側(cè)支板的左面安裝拉線支撐滾軸，拉線支撐滾軸上安裝拉線支撐套，側(cè)支板的中部和右端分別安裝拉線導(dǎo)引滾和拉線定位滾，拉線支撐套的圓周上開有三條與其軸線平行的長槽，長槽內(nèi)安裝三組鎖緊彈簧片，以固定拉線線滾。
所說傳動系統(tǒng)，制動電動機安裝在機體的底板上，小皮帶輪安裝在制動電動機上，大皮帶輪安裝在齒輪軸的一端，齒輪軸的另一端通過齒輪軸支撐座固定在機體的前側(cè)板內(nèi)側(cè)，中間齒輪軸組通過齒輪軸支撐座固定在機體的前側(cè)板內(nèi)側(cè)，主軸齒輪、提升凸輪、推送凸輪、主軸鏈輪及電凸輪組分別安裝在主軸的相應(yīng)位置，大皮帶輪通過軸承與傳力盤固定，大皮帶輪內(nèi)安裝有六組調(diào)力螺釘、壓彈簧、鋼球，傳力盤與齒輪軸連接組成過載離合器，主軸鏈輪通過鏈條傳動透明紙切斷機構(gòu)和透明紙切斷前輸送機構(gòu)與后輸送機構(gòu)。
本實用新型實現(xiàn)了機械、電氣、氣動為一體裹包過程全自動化，而且，安裝、使用、調(diào)整、維修更為方便。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2皮帶機輸送機構(gòu)示意圖；圖3機體結(jié)構(gòu)主視圖； 圖4機體結(jié)構(gòu)左視圖；圖5包裝盒堆疊機構(gòu)主視圖； 圖6包裝盒堆疊機構(gòu)俯視圖；圖7包裝盒垂直推送機構(gòu)示意圖； 圖8包裝盒水平推送機構(gòu)主視圖；圖9包裝盒水平推送機構(gòu)俯視圖； 圖10包裝盒垂直成型機構(gòu)示意圖；圖11包裝盒水平成型機構(gòu)主視圖； 圖12包裝盒水平成型機構(gòu)俯視圖；圖13熱封機構(gòu)與導(dǎo)出機構(gòu)主視圖； 圖14熱封機構(gòu)與導(dǎo)出機構(gòu)俯視圖；圖15包裝盒整理機構(gòu)主視圖； 圖16包裝盒整理機構(gòu)左視圖；圖17透明紙切斷機構(gòu)示意圖； 圖18透明紙切斷前輸送機構(gòu)示意圖；圖19透明紙切斷后輸送機構(gòu)示意圖；圖20圖19中I局部放大俯視圖；圖21透明紙安放供送機構(gòu)主視圖； 圖22透明紙安放供送機構(gòu)左視圖；圖23拉線粘貼機構(gòu)示意圖；圖24傳動系統(tǒng)機構(gòu)示意圖；
圖25過載離合器裝置示意圖；圖1中1皮帶機輸送機構(gòu)、2機體、3包裝盒堆疊機構(gòu)、4包裝盒垂直推送、水平推送機構(gòu)、5包裝盒垂直成型、水平成型機構(gòu)、6包裝盒熱封機構(gòu)、7包裝盒導(dǎo)出機、8包裝盒整理機構(gòu)、9透明紙切斷機構(gòu)、10透明紙切斷前輸送、后輸送機構(gòu)、11透明紙安放供送機構(gòu)、12拉線粘貼機構(gòu)、13傳動系統(tǒng)、14步進電機系統(tǒng)、15電控系統(tǒng)、16操作控制鍵盤、17氣動系統(tǒng)；圖2中18前支腿、19前、后側(cè)板、20前導(dǎo)輪、21前包裹輪、22導(dǎo)向板、23主皮帶輪、24后包裹輪、25鏈條、26電機、27主動連輪、28支腿、29皮帶；圖3中30上前側(cè)板、31上后側(cè)板、32臺面板、33前側(cè)板、34右側(cè)板、35底板；圖4中30上前側(cè)板、31上后側(cè)板、32臺面板、33前側(cè)板、35底板、36上橫梁、37左側(cè)板、38后側(cè)板；圖5中39堆疊底板、40下支撐軸、41下汽缸、42上支撐軸、43堆疊板、44上汽缸、45上推板、46下推板、47導(dǎo)向板；圖6中39堆疊底板、43堆疊板、44上汽缸、45上推板、46下推板、47導(dǎo)向板；圖7中48垂直推送圓柱槽凸輪、49垂直推送從動件、50垂直推送連桿、51直線軸承、52滑座、53滑柱、54托板；圖8中55水平推送從動件、56下小軸、57水平推送連桿、58水平推送圓柱槽凸輪、59上小軸、60搖桿、61滑軸、62滑塊；圖9中55水平推送從動件、56下小軸、58水平推送圓柱槽凸輪、59上小軸、60搖桿、61滑塊、62滑軸；63折疊器、64推板、65推進器；圖10中36上橫梁、54托板、66導(dǎo)引板、67活頁、68彈簧、69彈簧板、70下橫梁、71支撐擋板；
圖11中72壓條、73前折疊器、74兩側(cè)底板、75側(cè)支板、76連接塊、77兩橫梁、78中折疊器、79可換底板條、80后折疊器、81支柱、82橫梁；圖12中72壓條、73前折疊器、74兩側(cè)底板、75側(cè)支板、78中折疊器、79可換底板條、80后折疊器、82橫梁、83螺柱；圖13中84底封汽缸、85底封器、86底封支座、87底封搖臂、88底封支撐軸、89側(cè)封器、90角鐵、91側(cè)封器滑座、92側(cè)封器滑軸、93固定板、94滑軸、95導(dǎo)出汽缸角鐵、96導(dǎo)出汽缸；圖14中30上前側(cè)板、31上后側(cè)板、84底封汽缸、85底封器、86底封支座、87底封搖臂、88底封支撐軸、89側(cè)封器、90角鐵、91側(cè)封器滑座、92側(cè)封器滑軸、93固定板、94滑軸、95導(dǎo)出汽缸角鐵、96導(dǎo)出汽缸、97汽側(cè)封器缸推拉桿、98側(cè)封器汽缸；圖15中99整理底板、100整理支柱、101整理汽缸、102頂板、103螺柱、104整理板；圖16中99整理底板、100整理支柱、101整理汽缸、102頂板、103螺柱、104整理板；圖17中105下刀架、106固定刀、107螺釘、108上切紙刀、109定位螺釘、110刀架體、111徑向調(diào)節(jié)螺釘、112導(dǎo)紙板；圖18中113齒輪軸鏈輪、114齒輪軸、115大摩擦輪、116小摩擦輪、117齒輪、118小軸、119下齒輪、120上齒輪、121彈簧、122橡膠滾軸、123擺臂、124橡膠滾、125，主動帶輪、126，主動帶輪軸、127擺臂支撐軸、128送紙輥軸、129送紙輥；圖19中70下橫梁、125，主動帶輪、126，主動帶輪軸、130前導(dǎo)向帶滾、131兩支撐塊、133前包裹滾、134角度塊、135變向帶滾、136兩組支撐帶滾、137漲緊帶滾座、138漲緊帶滾、139底板、140壓紙條、141固定塊、142傳送帶；圖20中140壓紙條、143壓紙滾；圖21中144螺釘、145支撐板、146兩側(cè)板、147拉簧、148制動輪、149轉(zhuǎn)軸、150擺架、151制動帶、152兩支撐軸、153導(dǎo)引滾；圖22中145支撐板、146兩側(cè)板、148制動輪、149轉(zhuǎn)軸、150擺架、151制動帶、153導(dǎo)引滾、154固定套、155螺軸、156螺套；圖23中157連接板、158彈簧片、159拉線支撐滾軸、160拉線支撐滾、161側(cè)支板、162拉線導(dǎo)引滾、163拉線定位滾；圖24中48垂直推送圓柱槽凸輪、58水平推送圓柱槽凸輪、113齒輪軸鏈輪、114齒輪軸、115大摩擦輪、116小摩擦輪、118小軸、120上齒輪、121彈簧、122橡膠滾軸、123擺臂、124橡膠滾、125，主動帶輪、126，主動帶輪軸、127擺臂支撐軸、128送紙輥軸、129送紙輥、164制動電動機、165小皮帶輪、166傳力盤、167大皮帶輪、168齒輪軸、169齒輪軸支撐座、170中間齒輪軸組、171主軸、172主軸齒輪、173主軸鏈輪、174電凸輪組、175鏈條；圖25中166傳力盤、167大皮帶輪、168齒輪軸、176鋼球、177壓彈簧、178調(diào)力螺釘。
具體實施方式
根據(jù)附圖1帶機輸送機構(gòu)1安裝于機體2的左前側(cè)，通過支腿18與堆疊板43連接，包裝盒堆疊機構(gòu)3安裝于機體2的臺面板32左側(cè)上面，通過下支撐軸40固定，包裝盒垂直與水平推送機構(gòu)4通過滑座52固定于機體2臺面板32的下方，包裝盒垂直、水平成型機構(gòu)5通過上橫梁36、下橫梁70固定于機體2的上前側(cè)板30和上后側(cè)板31之間，位于機器的中上部，包裝盒熱封機構(gòu)6及導(dǎo)出機構(gòu)7通過下橫梁70固定于機體2的上前側(cè)板30和上后側(cè)板31之間，位于機器的后上部，包裝盒整理機構(gòu)8安裝于機體2的上前側(cè)板30和上后側(cè)板31之間，位于機器的上部后端，透明紙切斷機構(gòu)9安裝于機體2的上前側(cè)板30和上后側(cè)板31之間，位于機器的后下部，透明紙切斷前、后輸送機構(gòu)10安裝于機體2的上前側(cè)板30和上后側(cè)板31之間，位于機器的后下部和機器的只下部，透明紙安放供送機構(gòu)11安裝于機體2的右下方，與機體2的底板35相連接，拉線粘貼機構(gòu)12安裝于機體2的右下方，與機體2的底板35相連接，傳動系統(tǒng)13安裝于機體2內(nèi)，步進電機系統(tǒng)14安裝于機體2的上后側(cè)板31的后面，電控系統(tǒng)15安裝于機體2的上后側(cè)板31的后面，操作控制鍵盤16安裝于機體2的上前側(cè)板30的前面，氣動系統(tǒng)17安裝于機體2內(nèi)的底板35上面，各汽缸則安裝在各執(zhí)行工位處。
根據(jù)附圖2所說皮帶機輸送機構(gòu)包括前支腿18、支腿28、前、后側(cè)板19、導(dǎo)向板22、主皮帶輪23、皮帶29，導(dǎo)向板22安裝于前、后側(cè)板19的上方，前支腿18位于導(dǎo)向板22的前端下面與前、后側(cè)板19由螺釘連接，支腿28位于導(dǎo)向板22的中部下面與前、后側(cè)板19由長槽螺釘連接，主皮帶輪23安裝于導(dǎo)向板22下面的前部與電機26連接，前、后側(cè)板前端設(shè)有直徑小于主皮帶輪的前導(dǎo)輪，主皮帶輪的兩側(cè)設(shè)有前包裹輪和后包裹輪，皮帶呈曲線狀纏繞在各輪上。由于前導(dǎo)輪20直徑較小，皮帶機前后位置可調(diào)，并且與水平方向可調(diào)成一定角度使用，使得包裝盒離開皮帶時更容易進入堆疊機構(gòu)。
根據(jù)附圖3、4所說機體由底板35、前側(cè)板33、后側(cè)板38、左側(cè)板37、右側(cè)板34、臺面板32、上后側(cè)板31、上前側(cè)板30及上橫梁36組成，前側(cè)板33、后側(cè)板38、左側(cè)板37、右側(cè)板34分別安裝在底板35的前、后、左、右的四個邊上，臺面板32安裝在前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板的上面，上后側(cè)板31位于臺面板32上方的后端，上橫梁36安裝在上后側(cè)板31的前面位于臺面板32的上方，上前側(cè)板30設(shè)置在上橫梁36的前端，為了方便調(diào)整、拆卸各部件由螺釘固定連接。
根據(jù)附圖5、6包裝盒堆疊機構(gòu)包括包裝盒堆疊底板39，包裝盒堆疊底板39設(shè)在下支撐軸40的上方并固定于機體2的臺面板32上，包裝盒堆疊底板39上固定連接上支撐軸42、導(dǎo)向板47，導(dǎo)向板47安裝于堆疊底板39的上面形成包裝盒通道，上支撐軸42的上方固定連接堆疊板43，堆疊板43上面與包裝盒堆疊底板39下面分別固定連接上汽缸44、下汽缸41，汽缸44、41分別連接上推板45、下推板46，堆疊板43連接支撐皮帶機輸送機構(gòu)1。
根據(jù)附圖7包裝盒垂直與水平推送成型機構(gòu)，可使包裝盒實現(xiàn)垂直方向和水平方向的運動，垂直推送機構(gòu)的圓柱槽凸輪48固定于機體2前側(cè)板33、中支板、后側(cè)板38的主軸171上，垂直推送從動件49以固定于機體前側(cè)板30、中支板的下小軸56為支點，其右端有一軸承嵌在圓柱槽凸輪48的槽內(nèi)，垂直推送連桿50的下端與從動件49相連，其上端連接托板54，托板54下方連接滑柱53，滑柱53在安裝于滑座52的直線軸承51中實現(xiàn)上下直線運動，使托板54托送包裝盒到位；根據(jù)附圖8、9水平推送成型機構(gòu)的圓柱槽水平推送凸輪58固定于機體前側(cè)板33、中支板、后側(cè)板38的主軸171上，水平推送從動件55以固定于中支板、后側(cè)板38的下小軸56為支點，其右端有一軸承嵌在圓柱槽凸輪58的槽內(nèi)，水平推送連桿57的下端與水平推送從動件55相連，其上端與搖桿60相連接，搖桿60以固定于后側(cè)板38的上小軸59為支點，搖桿60上端連接上連桿，上連桿與滑塊61連接，滑塊61與滑軸62為滑動配合，滑軸62固定于上后側(cè)板31的后側(cè)面，安裝了一組可換的推板64及折疊器的推進器65與滑塊61相連，使其作直線往復(fù)運動，從而來實現(xiàn)包裝盒的推進和透明紙的折疊成型。
根據(jù)附圖10包裝盒垂直成型機構(gòu)5位于機器中部，包裝盒垂直成型機構(gòu)5由支撐擋板71，上橫梁36，下橫梁70，彈簧板69，導(dǎo)引板66組成，下橫梁70安裝于上后側(cè)板31和上前側(cè)板30的內(nèi)側(cè)，其側(cè)面安裝支撐擋板71、頂面安裝支撐透明紙輸送底板139，上橫梁36安裝于上后側(cè)板31和上前側(cè)板30的內(nèi)側(cè)，彈簧板69下端通過活頁67固定在下橫梁70上，同時彈簧板69上端的臺階式結(jié)構(gòu)用于托起沿垂直通道向上升到最高位已包裹透明紙的包裝盒，并以彈簧力和前面工位包裝盒的阻力，來夾緊上升到最高位已包裹透明紙的包裝盒，導(dǎo)引板66安裝在下橫梁70下面，其作用是導(dǎo)引包裝盒準確進入垂直通道，包裝盒一旦出現(xiàn)粘連現(xiàn)象其立刻發(fā)出停機信號。
根據(jù)附圖11、12包裝盒水平成型機構(gòu)5位于機器中上部，包裝盒水平成型機構(gòu)以兩橫梁77為支撐，通過兩橫梁77兩端的連接塊76安裝于機體2的上前板30、上后側(cè)板31內(nèi)，兩側(cè)底板74通過螺釘固定于兩橫梁77之上，兩側(cè)底板74上安裝連接側(cè)支板75，前折疊器73、中折疊器78、后折疊器80通過螺柱83分別安裝于側(cè)支板75的內(nèi)側(cè)面，側(cè)支板75開有長槽以固定螺柱83并使其位置可調(diào)，壓條72通過橫梁82及支柱81固定，可換底板條79固定于兩橫梁77的上面，松開螺釘并適當加減可換底板條79的數(shù)量可調(diào)整兩側(cè)折疊器的距離。
根據(jù)附圖13、14包裝盒熱封機構(gòu)6通過上前側(cè)板30、上后側(cè)板31內(nèi)側(cè)固定，安裝于包裝盒水平成型機構(gòu)5的前下方和后面兩側(cè)的位置，主要由底封汽缸84，底封器85，底封支座86，底封支撐軸88，底封搖臂87組成底封裝置；由側(cè)封器85，角鐵90，側(cè)封器滑座91，側(cè)封器汽缸98，側(cè)封器滑軸92，固定板93組成側(cè)封裝置；底封汽缸84后端固定于上后側(cè)板31外側(cè)，前端通過關(guān)節(jié)軸承連接底封搖臂87，底封搖臂87通過螺釘固定底封支撐軸88，底封器85與底封支座86相連，側(cè)封器85通過角鐵90安裝于側(cè)封器滑座91上面，側(cè)封器汽缸98和側(cè)封器汽缸推拉桿97分別連接兩端的側(cè)封器滑座91，側(cè)封器滑座91隨側(cè)封器汽缸98沿側(cè)封器滑軸92作往復(fù)直線運動，并帶動側(cè)封器98實現(xiàn)分開、熱合的熱封工作。
包裝盒導(dǎo)出機構(gòu)通過上前側(cè)板30、上后側(cè)板31內(nèi)側(cè)固定，安裝于包裝盒熱封機構(gòu)6下方；主要由側(cè)封器89通過角鐵90安裝于側(cè)封器滑座91上面，側(cè)封器汽缸98和側(cè)封器汽缸推拉桿97分別連接兩端的側(cè)封器滑座91，側(cè)封器滑座91隨側(cè)封器汽缸98沿側(cè)封器滑軸92作往復(fù)直線運動，并帶動側(cè)封器89實現(xiàn)分開、夾持的工作，固定板93固定側(cè)封器滑軸92在側(cè)封器滑套的上面，固定在導(dǎo)出汽缸角鐵95下面的導(dǎo)出汽缸96連接導(dǎo)出推拉桿97，導(dǎo)出推拉桿97連接側(cè)封器滑軸92，帶動包裝盒熱封機構(gòu)沿導(dǎo)出滑軸94作往復(fù)直線運動，以實現(xiàn)包裝盒的導(dǎo)出工作。
根據(jù)附圖15、16包裝盒整理機構(gòu)8固定于包裝盒熱封機構(gòu)6的后面，位于包裝盒導(dǎo)出機構(gòu)7和透明紙切斷機構(gòu)9的上方，由整理底板99通過螺釘固定于透明紙切斷機構(gòu)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，整理支柱100下連接整理底板99、上連接頂板102，頂板102上面安裝兩整理汽缸101，整理汽缸101通過螺柱103與整理板104連接，整理汽缸101的上下運動帶動整理板103的上下移動。
根據(jù)附圖17透明紙切斷機構(gòu)9包括刀架體110、上切紙刀108、下刀架105、固定刀106、導(dǎo)引板112，刀架體110沿軸線方向開有一長槽，槽內(nèi)安裝上切紙刀108，刀架體110通過軸承安裝在透明紙切斷機構(gòu)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，刀架體圓周上安裝切紙刀徑向調(diào)節(jié)螺釘111和定位螺釘109，下刀架105以螺釘安裝于透明紙切斷機構(gòu)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，下刀架105的側(cè)面安裝固定刀106，透明紙導(dǎo)引板112安裝于下刀架105的頂面，導(dǎo)引板112開有長槽可左右移動。
根據(jù)附圖18透明紙切斷前輸送機構(gòu)、后輸送機構(gòu)的各傳動軸通過滾動軸承安裝于機體內(nèi)，透明紙切斷前輸送機構(gòu)的齒輪軸114通過滾動軸承安裝于機體內(nèi)，齒輪軸鏈輪113、大摩擦輪115以螺釘與齒輪軸114固定，大摩擦輪115的圓周面根據(jù)實際情況開扁，使機器在運行過程中，大摩擦輪115與小摩擦輪116之間的傳動短開，小摩擦輪116停止轉(zhuǎn)動，小摩擦輪116與齒輪117固定在由扇形盤支撐的小軸118上，扇形盤安裝于送紙輥129的支撐軸128上，安裝上齒輪120及橡膠滾124的橡膠滾軸122通過滾動軸承及擺臂123固定于擺臂支撐軸127上，同時安裝在擺臂支撐軸127上的彈簧121使送紙輥129與橡膠滾124之間產(chǎn)生一定的壓力；根據(jù)附圖19、20透明紙切斷后輸送機構(gòu)10的底板139通過機體2的下橫梁70安裝固定，底板139右端安裝兩支撐塊131，主動帶輪125、前導(dǎo)向帶滾130、前包裹滾133安裝在兩支撐塊131內(nèi)，底板139中部由角度塊134連接使底板139形成一百七十度的夾角，角度塊134中安裝變向帶滾135，漲緊帶滾138安裝在底板左端的漲緊帶滾座137中，兩組支撐帶滾136安裝在底板139的左下面，傳送帶142在主動帶輪125、前導(dǎo)向帶滾130、前包裹滾133、變向帶滾135、漲緊帶滾138、支撐帶滾136之間纏繞，壓紙條140由固定塊141支撐并安裝固定在底板139的上側(cè)邊，壓紙滾143放置在壓紙條140的內(nèi)腔中，其軸線與透明紙輸送運動方向向外側(cè)形成五到十二度的夾角，以產(chǎn)生向透明紙外側(cè)的分力，使得透明紙在向包裝工位輸送時平展移動；根據(jù)附圖21、22透明紙安放供送機構(gòu)11安裝于機器的右下部，通過螺釘與機器底板35相連接，兩側(cè)板146中間由兩支撐軸152支撐，兩側(cè)板146下面通過螺釘連接支撐板145，兩側(cè)板146中間安裝轉(zhuǎn)軸149，轉(zhuǎn)軸149上安裝制動輪148、擺架150，制動帶151一端與兩側(cè)板146內(nèi)側(cè)面固定，另一端與擺架150下端固定并纏繞在制動輪148上，擺架150下端同時連接拉簧147的一端，拉簧147的另一端安裝固定在兩側(cè)板146的內(nèi)側(cè)面，擺架150的上端固定兩組導(dǎo)引滾153，在兩側(cè)板146外側(cè)面轉(zhuǎn)軸149的伸出部分安裝螺軸1555，螺軸一端安裝固定套154另一端安裝螺套156；根據(jù)附圖23拉線粘貼機構(gòu)12安裝于機器的右下部，連接板157通過螺釘與機器底板35相連接，側(cè)支板161安裝在連接板157的側(cè)面，側(cè)支板161的左面安裝拉線支撐滾軸159，拉線支撐滾軸159上安裝拉線支撐套160，側(cè)支板161的中部和右端分別安裝拉線導(dǎo)引滾160和拉線定位滾163，拉線支撐套160的圓周上開有三條與其軸線平行的長槽，長槽內(nèi)安裝三組鎖緊彈簧片158，以固定拉線線滾；根據(jù)附圖24、25所說傳動系統(tǒng)13，制動電動機164安裝在機體2的底板35上，小皮帶輪165安裝在制動電動機164上，大皮帶輪167安裝在齒輪軸168的一端，齒輪軸168的另一端通過齒輪軸支撐座169固定在機體2的前側(cè)板33內(nèi)側(cè)，中間齒輪軸組170通過齒輪軸支撐座169固定在機體2的前側(cè)板33內(nèi)側(cè)，主軸齒輪172、提升凸輪48、推送凸輪58、主軸鏈輪173及電凸輪組174分別安裝在主軸171的相應(yīng)位置，大皮帶輪167通過軸承與傳力盤166固定，大皮帶輪167內(nèi)安裝有六組調(diào)力螺釘178、壓彈簧177、鋼球176，傳力盤166與齒輪軸168連接組成過載離合器，主軸鏈輪173通過鏈條175傳動透明紙切斷機構(gòu)9和透明紙切斷前輸送機構(gòu)與后輸送機構(gòu)10。
權(quán)利要求1.一種全自動透明紙裹包機，包括皮帶機輸送機構(gòu)、透明紙安放供送機構(gòu)、拉線粘貼機構(gòu)、機體；其特征是機體內(nèi)設(shè)有傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)與步進電機系統(tǒng)、包裝盒堆疊機構(gòu)、包裝盒垂直與水平推送機構(gòu)、包裝盒垂直與水平成型機構(gòu)、包裝盒熱封機構(gòu)與導(dǎo)出機構(gòu)、包裝盒整理機構(gòu)、透明紙切斷機構(gòu)、透明紙切斷前輸送機構(gòu)與后輸送機構(gòu)；所說包裝盒堆疊機構(gòu)安裝在機體的左側(cè)位于皮帶機輸送機構(gòu)的上部；所說包裝盒垂直與水平成型機構(gòu)、包裝盒垂直與水平推送機構(gòu)、包裝盒熱封機構(gòu)與導(dǎo)出機構(gòu)、包裝盒整理機構(gòu)由左至右依次設(shè)置在機體的上部；所說透明紙切斷機構(gòu)安裝在機體的右端位于包裝盒整理機構(gòu)的下面和透明紙切斷前、后輸送機構(gòu)的上面，透明紙切斷前、后輸送機構(gòu)位于機體右下端的透明紙安放供送機構(gòu)的上方；拉線粘貼機構(gòu)安裝于機體的右下方，傳動系統(tǒng)安裝于機體內(nèi)的下部，步進電機系統(tǒng)、電控系統(tǒng)安裝于機體內(nèi)的上后側(cè)板的后面，操作控制鍵盤安裝于機體的上前側(cè)板的前面，氣動系統(tǒng)安裝于機體內(nèi)的底板上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說所說皮帶機輸送機構(gòu)包括前支腿、支腿、前、后側(cè)板、導(dǎo)向板、主皮帶輪、皮帶，導(dǎo)向板安裝于前、后側(cè)板的上方，前支腿位于導(dǎo)向板的前端下面與前、后側(cè)板由螺釘連接，支腿位于導(dǎo)向板的中部下面與前、后側(cè)板由長槽螺釘連接，主皮帶輪安裝于導(dǎo)向板下面的前部與電機連接，前、后側(cè)板前端設(shè)有直徑小于主皮帶輪的前導(dǎo)輪，主皮帶輪的兩側(cè)設(shè)有前包裹輪和后包裹輪，皮帶呈曲線狀纏繞在各輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說機體由底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、臺面板、上后側(cè)板、上前側(cè)板及上橫梁組成，前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板分別安裝在底板的前、后、左、右的四個邊上，臺面板安裝在前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板的上面，上后側(cè)板位于臺面板上方的后端，上橫梁安裝在上后側(cè)板的前面位于臺面板的上方，上前側(cè)板設(shè)置在上橫梁的前端，為了方便調(diào)整、拆卸各部件由螺釘固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說包裝盒堆疊機構(gòu)包括包裝盒堆疊底板，包裝盒堆疊底板設(shè)在下支撐軸的上方并固定于機體的臺面板上，包裝盒堆疊底板上固定連接上支撐軸、導(dǎo)向板，導(dǎo)向板安裝于堆疊底板的上面形成包裝盒通道，上支撐軸的上方固定連接堆疊板，堆疊板上面與包裝盒堆疊底板下面分別固定連接上汽缸、下汽缸，上、下汽缸分別與上、下推板連接，堆疊板連接支撐皮帶機輸送機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說包裝盒垂直推送機構(gòu)的圓柱槽凸輪固定于機體前側(cè)板、中支板、后側(cè)板的主軸上，垂直推送從動件以固定于機體前側(cè)板、中支板的小軸為支點，其右端有一軸承嵌在圓柱槽凸輪的槽內(nèi)，垂直推送連桿的下端與從動件相連，其上端連接托板，托板下方連接滑柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說水平推送成型機構(gòu)的水平推送圓柱槽凸輪固定于機體前側(cè)板、中支板、后側(cè)板的主軸上，從動件以固定于中支板、后側(cè)板的下小軸為支點，其右端有一軸承嵌在圓柱槽凸輪的槽內(nèi)，水平推送連桿的下端與水平推送從動件相連，其上端與搖桿相連接，搖桿以固定于后側(cè)板的上小軸為支點，搖桿上端連接上連桿，上連桿與滑塊連接，滑塊與滑軸為滑動配合，滑軸固定于上后側(cè)板的后側(cè)面，安裝了一組可換的推板及折疊器的推進器與滑塊相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說包裝盒垂直成型機構(gòu)位于機器中部，包裝盒垂直成型機構(gòu)由擋板，上橫梁，下橫梁，彈簧板，導(dǎo)引板組成，下橫梁安裝于上后側(cè)板和上前側(cè)板的內(nèi)側(cè)，其側(cè)面安裝支撐擋板、頂面安裝支撐透明紙輸送底板，上橫梁安裝于上后側(cè)板和上前側(cè)板的內(nèi)側(cè)，彈簧板下端通過活頁固定在下橫梁上；導(dǎo)引板安裝在下橫梁下面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說包裝盒水平成型機構(gòu)位于機器中上部，包裝盒水平成型機構(gòu)以兩橫梁為支撐，通過兩橫梁兩端的連接塊安裝于機體的上前板、后側(cè)板內(nèi)，兩側(cè)底板通過螺釘固定于兩橫梁之上，兩側(cè)底板上安裝連接側(cè)支板，前折疊器、中折疊器、后折疊器通過螺柱分別安裝于側(cè)支板的內(nèi)側(cè)面，側(cè)支板開有長槽以固定螺柱并使其位置可調(diào)，壓條通過橫梁及支柱固定，可換底板條固定于兩橫梁的上面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說包裝盒熱封機構(gòu)通過上前側(cè)板、上后側(cè)板內(nèi)側(cè)固定，安裝于包裝盒水平成型機構(gòu)的前下方和后面兩側(cè)的位置，主要由底封汽缸，底封器，底封支座，底封支撐軸，底封搖臂組成底封裝置；由側(cè)封器，角鐵，側(cè)封器滑座，側(cè)封器汽缸，側(cè)封器滑軸，固定板組成側(cè)封裝置；底封汽缸后端固定于上后側(cè)板外側(cè)，前端通過關(guān)節(jié)軸承連接底封搖臂，底封搖臂通過螺釘固定底封支撐軸，底封器與底封支座相連，側(cè)封器通過角鐵安裝于側(cè)封器滑座上面，側(cè)封器汽缸和側(cè)封器汽缸推拉桿分別連接兩端的側(cè)封器滑座。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說包裝盒導(dǎo)出機構(gòu)通過上前側(cè)板、上后側(cè)板內(nèi)側(cè)固定，安裝于包裝盒熱封機構(gòu)下方；主要要由側(cè)封器通過角鐵安裝于側(cè)封器滑座上面，側(cè)封器汽缸和側(cè)封器汽缸推拉桿分別連接兩端的側(cè)封器滑座；固定壓板固定側(cè)封器滑軸在側(cè)封器滑套的上面，固定在后角鐵下面的導(dǎo)出汽缸連接導(dǎo)出推拉桿，導(dǎo)出推拉桿連接側(cè)封器滑軸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說包裝盒整理機構(gòu)固定于包裝盒熱封機構(gòu)的后面，位于包裝盒導(dǎo)出機構(gòu)和透明紙切斷機構(gòu)的上方，由整理底板通過螺釘固定于透明紙切斷機構(gòu)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，整理支柱下連接整理底板、上連接頂板，頂板上面安裝兩整理汽缸，整理汽缸通過螺柱與上整理板連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說透明紙切斷機構(gòu)包括刀架體、上切紙刀、下刀架、固定刀、導(dǎo)引板，刀架體沿軸線方向開有一長槽，槽內(nèi)安裝上切紙刀，刀架體通過軸承安裝在透明紙切斷機構(gòu)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，刀架體圓周上安裝切紙刀徑向調(diào)節(jié)螺釘和定位螺釘，下刀架以螺釘安裝于透明紙切斷機構(gòu)側(cè)板的內(nèi)側(cè)，下刀架的側(cè)面安裝固定刀，透明紙導(dǎo)引板安裝于下刀架的頂面，導(dǎo)引板開有長槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說透明紙切斷前輸送機構(gòu)、后輸送機構(gòu)的各傳動軸通過滾動軸承安裝于機體內(nèi)，透明紙切斷前輸送機構(gòu)的齒輪軸通過滾動軸承安裝于機體內(nèi)，齒輪軸鏈輪、大摩擦輪以螺釘與齒輪軸固定；小摩擦輪與齒輪固定在由扇形盤支撐的小軸上，扇形盤安裝于送紙輥的支撐軸上，安裝齒輪及橡膠滾的可擺動軸通過滾動軸承及擺臂固定于擺臂支撐軸上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說透明紙切斷后輸送機構(gòu)的底板通過機體的下橫梁安裝固定，底板右端安裝兩支撐塊，主動帶輪、前導(dǎo)向帶滾、前包裹滾安裝在兩支撐塊內(nèi)，底板中部由角度塊連接使底板形成一百七十度的夾角，角度塊中安裝變向帶滾，漲緊帶滾安裝在底板左端的漲緊帶滾座中，兩組支撐帶滾安裝在底板的左下面，傳送帶在主動帶輪、前導(dǎo)向帶滾、前包裹滾、變向帶滾、漲緊帶滾、支撐帶滾之間纏繞，壓紙條由固定塊支撐并安裝固定在底板的上側(cè)邊，壓紙滾放置在壓紙條的內(nèi)腔中，其軸線與透明紙輸送運動方向向外側(cè)形成五到十二度的夾角。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說透明紙安放供送機構(gòu)安裝于機器的右下部，通過螺釘與機器底板相連接，兩側(cè)板中間由兩支撐軸支撐，兩側(cè)板下面通過螺釘連接支撐板，兩側(cè)板中間安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝制動輪、擺架，制動帶一端與兩側(cè)板內(nèi)側(cè)面固定，另一端與擺架下端固定并纏繞在制動輪上，擺架下端同時連接拉簧的一端，拉簧的另一端安裝固定在兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)面，擺架的上端固定兩組導(dǎo)引滾，在兩側(cè)板外側(cè)面轉(zhuǎn)軸的伸出部分安裝螺軸，螺軸一端安裝固定套另一端安裝螺套。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說拉線粘貼機構(gòu)安裝于機器的右下部，連接板通過螺釘與機器底板相連接側(cè)支板安裝在連接板的側(cè)面，側(cè)支板的左面安裝拉線支撐滾軸，拉線支撐滾軸上安裝拉線支撐套，側(cè)支板的中部和右端分別安裝拉線導(dǎo)引滾和拉線定位滾，拉線支撐套的圓周上開有三條與其軸線平行的長槽，長槽內(nèi)安裝三組鎖緊彈簧片，以固定拉線線滾。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動透明紙裹包機，其特征是所說傳動系統(tǒng)，制動電動機安裝在機體的底板上，小皮帶輪安裝在制動電動機上，大皮帶輪安裝在齒輪軸的一端，齒輪軸的另一端通過齒輪軸支撐座固定在機體的前側(cè)板內(nèi)側(cè)，中間齒輪軸組通過齒輪軸支撐座固定在機體的前側(cè)板內(nèi)側(cè)，主軸齒輪、提升凸輪、推送凸輪、主軸鏈輪及電凸輪組分別安裝在主軸的相應(yīng)位置，大皮帶輪通過軸承與傳力盤固定，大皮帶輪內(nèi)安裝有六組調(diào)力螺釘、壓彈簧、鋼球，傳力盤與齒輪軸連接組成過載離合器，主軸鏈輪通過鏈條傳動透明紙切斷機構(gòu)和透明紙切斷前輸送機構(gòu)與后輸送機構(gòu)。
專利摘要全自動透明紙裹包機，包括皮帶機輸送機構(gòu)、透明紙安放供送機構(gòu)、拉線粘貼機構(gòu)、機體；機體的左側(cè)位于皮帶機輸送機構(gòu)的上部安裝包裝盒堆疊機構(gòu)；機體的上部由左至右依次設(shè)置包裝盒垂直與水平成型機構(gòu)、包裝盒垂直與水平推送機構(gòu)、包裝盒熱封機構(gòu)與導(dǎo)出機構(gòu)、包裝盒整理機構(gòu)；在機體的右端位于包裝盒整理機構(gòu)的下面和透明紙切斷前、后輸送機構(gòu)的上面安裝透明紙切斷機構(gòu)，機體右下端的透明紙安放供送機構(gòu)的上方安裝，透明紙切斷前、后輸送機構(gòu)，拉線粘貼機構(gòu)安裝于機體的右下方，機體內(nèi)的下部安裝傳動系統(tǒng)，機體內(nèi)的上后側(cè)板的后面安裝步進電機系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，機體的上前側(cè)板的前面安裝操作控制鍵盤，機體內(nèi)的底板上面安裝氣動系統(tǒng)。本實用新型實現(xiàn)了機械、電氣、氣動為一體裹包過程全自動化，而且，安裝、使用、調(diào)整、維修更為方便。
文檔編號B65B11/00GK2725165SQ20042005133
公開日2005年9月14日 申請日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者常日平 申請人:常日平