專利名稱：自動裁切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動裁切機器，尤其涉及一種用于裁切照片、名片、紙張等的自動裁切機。
背景技術(shù)：
目前裁切相片、名片的設(shè)備有手動的鍘刀和大型裁切機等。
其中手動鍘刀采用剪刀原理，適合小型少量的裁切，效率低下，勞動強度大，精確度不高，遠遠不能滿足目前的需要。
大型裁切機利用沖壓原理，分別裝上下刀具，下刀固定，上刀垂直運動的裁切方式，適合大型大量的裁切。但是運行成本高、操作復(fù)雜、可調(diào)節(jié)性、及時性、快速性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決目前裁切機器所存在的問題，本實用新型利用剪切原理，采用自動裁切的方法，設(shè)計了一種自動裁切機，具有運行成本低、操作簡單、及時、快速、裁切靈活、效率高等優(yōu)點。特別適合辦公、商業(yè)等領(lǐng)域。
本實用新型的自動裁切機包括安裝在自動裁切機內(nèi)的電機，減速裝置，至少一個裁切裝置，與裁切裝置數(shù)量對應(yīng)的進紙裝置和走紙裝置，以及傳動裝置，減速裝置與電機相聯(lián)接，包括減速齒輪副，將電機輸出的動力速度降低。
每個裁切裝置包括安裝在機體上的兩根刀桿和分別安裝在刀桿上的至少一對刀具，兩刀具相對剪切配合安裝；其中一根刀桿上套設(shè)有與刀具數(shù)量相對應(yīng)的彈簧，將一個刀具壓向與之剪切配合的另一個刀具，刀具根據(jù)需要可以是單刀刃結(jié)構(gòu)，也可以是雙刀刃結(jié)構(gòu)。
每個進紙裝置包括進紙臺板，探測待加工紙件的探測器，彈性壓片，送紙輥輪和安裝在機體上的輥輪軸，送紙輥輪將待加工紙送向刀具，彈性壓片一端固定，另一端搭接在送紙輥輪上，將待加工紙件壓在送紙輥輪表面。
每個走紙裝置包括至少4個輥輪，上下兩兩相對可轉(zhuǎn)動地安裝在刀桿上，分別位于一對刀具的兩側(cè)，每對輥輪壓接且轉(zhuǎn)向相反，將送紙裝置輸送來的紙繼續(xù)向前輸送。
傳動裝置包括若干個齒輪，將減速裝置輸出的動力分配到刀桿和輥輪軸上。
還設(shè)有與刀桿平行的支撐桿，其與刀桿之間設(shè)有若干個連接板，用以防止刀桿彎曲變形。
本實用新型可根據(jù)需要設(shè)置機器的大小，刀具的數(shù)量，可以任意調(diào)節(jié)裁剪的長度和寬度，適合面廣，裁切平整，效率高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型一種實施例的工作原理示意圖。
圖2是本實用新型一種實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型一種實施例的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型一種實施例的進紙裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型一種實施例的進紙裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖2中A-A向的剖視圖。
圖7是圖6中K向的示意圖，示出了裁切裝置的結(jié)構(gòu)。
圖8是本實用新型一種實施例中刀具的一種結(jié)構(gòu)。
圖9是本實用新型一種實施例中刀具的另一種結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，自動裁切機包括安裝在自動裁切機內(nèi)的電機1，減速裝置2，至少一個裁切裝置3，與裁切裝置3數(shù)量對應(yīng)的進紙裝置4和走紙裝置6，以及傳動裝置5，電機1的動力通過減速裝置2傳遞到傳動裝置5，傳動裝置5將動力分配到各裁切裝置3、進紙裝置4上，本實施例設(shè)置了2組刀桿，可以根據(jù)加工的需要設(shè)置一組或更多組刀桿，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
減速裝置2由四級減速齒輪副組成，將電機1輸出的動力速度降低到裁切機的使用要求，減速裝置2中齒輪副的設(shè)置可以有各種各樣的變化，并不局限于本實施例的四級，減速裝置采用的是公知公用技術(shù)，在此不再詳述。
參見圖3，傳動裝置5由十個相互嚙合的齒輪組成，將動力分配到不同的傳動軸上，具體是，齒輪51與減速裝置輸出軸相連接，齒輪52與支撐桿相連接，齒輪53與送紙輥輪相連接，齒輪54與定刀桿相連接，齒輪55與動刀桿相連接，齒輪56為過渡齒輪，用于轉(zhuǎn)換齒輪的轉(zhuǎn)動方向，齒輪57與另一組的支撐桿相連接，齒輪58與另一組的送紙輥輪相連接，齒輪59與另一組的定刀桿相連接，齒輪50與另一組的動刀桿相連接。
如圖4，圖5和圖6所示，進紙裝置4中的紅外線探測器41設(shè)置在進紙臺板42的前端部，用于探測臺板上是否有工件，如果有，則啟動裁切機，該探測器也可以用其它感應(yīng)設(shè)備，只要能夠感應(yīng)到工件的存在并發(fā)出指令就可以。彈簧壓片43一端固定在機體上，另一端搭在送紙輥輪44上，將待加工紙件壓在送紙輥輪44表面，進紙臺板42與壓紙輥輪44相切，這樣輥輪44可以將臺板上的紙件送向刀具。
如圖7所示，在機殼上可轉(zhuǎn)動地安裝了兩組刀桿31，32和兩根支撐桿33，每組刀桿上根據(jù)需要可以安裝若干組刀具，每組刀具包括一個定刀34和一個動刀35，分別固定在刀桿上的軸套36上，兩個刀具相對剪切配合，軸套36上設(shè)在調(diào)整螺釘37，可以根據(jù)被要求裁切的長寬尺寸，通過移動刀具軸套36在刀桿上的位置，將刀具調(diào)整到合適尺寸后，由調(diào)整螺釘37固定。在動刀35的一側(cè)的刀桿32上套有一彈簧39，將動刀35的刀刃壓向定刀34的刀刃，以消除安裝、磨損等因素造成的間隙，確保切割紙邊的平整。
走紙裝置6包括4個壓紙輥輪61，分成2組，分別安裝在每組刀具兩側(cè)的軸套36上，上下輥輪61壓接配合，壓住進紙裝置4送來的紙件。
由于刀桿為細長結(jié)構(gòu)，受力后容易變形，造成工作間隙，影響加工質(zhì)量，在刀桿平行位置上設(shè)置了支撐桿33，刀桿和支撐桿33之間設(shè)有若干個連接板38，用于加強刀桿的直度。在動刀桿32和定刀桿31之間也設(shè)有若干個連接板38，以保證動刀桿和定刀桿之間的距離不變。連接板38與刀桿之間可以襯一軸套36，以增加抗磨損能力。
本實施例中采用了兩組刀桿的設(shè)計，也可以根據(jù)不同的加工需要增加或減少刀桿組的數(shù)量，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
如圖8所示，刀具34和35采用獨特的碗形刀片結(jié)構(gòu)，確保刀片刃口鋒利。
如圖9所示，雙刀刃結(jié)構(gòu)的刀具，可切割寬度小于2.5毫米的細長條，以解決相片連接邊緣切邊時的串色問題。
本實用新型采用自動裁切的方法，即保留了運行成本低、操作簡單、及時、快速的優(yōu)點，又克服了裁切量小、工效低、勞動強度大的缺點。特別適合辦公、商業(yè)等領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種自動裁切機，包括安裝在自動裁切機內(nèi)的電機，減速裝置，至少一個裁切裝置，與裁切裝置數(shù)量對應(yīng)的進紙裝置和走紙裝置，以及傳動裝置，減速裝置與電機相聯(lián)接，包括減速齒輪副，將電機輸出的動力速度降低；每個裁切裝置包括安裝在機體上的兩根刀桿和分別安裝在刀桿上的至少一對刀具，兩刀具相對剪切配合安裝；每個進紙裝置包括進紙臺板，送紙輥輪和安裝在機體上的輥輪軸，送紙輥輪將待加工紙送向刀具；每個走紙裝置包括至少4個輥輪，上下兩兩相對可轉(zhuǎn)動地安裝在刀桿上，分別位于一對刀具的兩側(cè)，每對輥輪壓接且轉(zhuǎn)向相反，將送紙裝置輸送來的紙繼續(xù)向前輸送；傳動裝置包括若干個齒輪，將減速裝置輸出的動力分配到刀桿和輥輪軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動裁切機，其特征在于所述自動裁切機上設(shè)有兩個上下排列的裁切裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的自動裁切機，其特征在于其中一根刀桿上套設(shè)有與刀具數(shù)量相對應(yīng)的彈簧，將一個刀具壓向與之剪切配合的另一個刀具。
4.如權(quán)利要求3所述的自動裁切機，其特征在于所述刀具為單刀刃結(jié)構(gòu)
5.如權(quán)利要求3所述的自動裁切機，其特征在于所述刀具為雙刀刃結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的自動裁切機，其特征在于所述自動裁切機還包括彈性壓片，其一端固定，另一端搭接在送紙輥輪上，將待加工紙件壓在送紙輥輪表面。
7.如權(quán)利要求6所述的自動裁切機，其特征在于所述進紙裝置上設(shè)有探測待加工紙件的探測器。
8.如權(quán)利要求7所述的自動裁切機，其特征在于還設(shè)有與刀桿平行的支撐桿，其與刀桿之間設(shè)有若干個連接板。
9.如權(quán)利要求8所述的自動裁切機，其特征在于每組刀桿之間設(shè)有若干個連接板。
專利摘要自動裁切機包括電機，減速裝置，至少一個裁切裝置，與裁切裝置數(shù)量對應(yīng)的進紙裝置和走紙裝置，以及傳動裝置。減速裝置與電機相聯(lián)接，包括減速齒輪副，將電機輸出的動力速度降低；每個裁切裝置包括安裝在機體上的兩根刀桿和分別安裝在刀桿上的至少一對刀具，兩刀具相對剪切配合安裝；每個進紙裝置包括進紙臺板和送紙輥輪，將待加工紙送向刀具；每個走紙裝置包括至少4個輥輪，上下兩兩相對可轉(zhuǎn)動地安裝在刀桿上，分別位于一對刀具的兩側(cè)，每對輥輪壓接且轉(zhuǎn)向相反；傳動裝置將減速裝置輸出的動力分配到刀桿和輥輪軸上。本實用新型可根據(jù)需要設(shè)置機器的大小，刀具的數(shù)量，可以任意調(diào)節(jié)裁剪的長度和寬度，適合面廣，裁切平整，效率高。
文檔編號B65H20/02GK2719520SQ20042008192
公開日2005年8月24日 申請日期2004年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者胡喆 申請人:比儂電子(上海)有限公司