專利名稱：獲得彎曲玻璃板的方法和設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獲得彎曲玻璃板的技術(shù)。
更具體地說，本發(fā)明涉及使玻璃板在由成型輥組成的成型臺上移動的技術(shù)，例如轉(zhuǎn)動元件沿著一個有曲線輪廓的通道沿玻璃板移動方向排列。
本發(fā)明適用于例如汽車窗玻璃的例如側(cè)窗玻璃的制造。
背景技術(shù)：
具體地，由于可以相隔僅幾厘米移動玻璃板，因此目前此種彎曲技術(shù)以很高的生產(chǎn)量被采用。它們允許成品窗玻璃的良好的光學性能和形狀的非常大的重復。
彎曲方法和設備已被例如EP-133113，EP-133114和國際申請PCTWO99/12855說明。在一個已知方法中，玻璃板處于它們的軟化溫度然后以上升的方式穿過一個成型臺，成型臺具有一個四分之一或少于四分之一圓周的輪廓，它們以切線方式水平進入成型臺中，并且成型臺將期望彎曲給予玻璃板。
只要玻璃板已成型，它們被淬火或冷卻以使之硬化，然后一個傾卸裝置使它們能夠在離開成型臺時水平地放到一個輸送器上，將玻璃板輸送到第二冷卻區(qū)，然后朝向出口區(qū)。
這種彎曲方法有多種缺點。
首先由于成型臺長度有限，需要在生產(chǎn)率和玻璃性質(zhì)特別是玻璃的光學性質(zhì)之間找到一個折衷，為了生產(chǎn)率，提高通過成型臺的速度，對于玻璃的性質(zhì)來說，需要增加通過成型臺的時間，用于將玻璃板成型或者將其硬化特別是淬火操作。
第二，由于成型臺的最后兩對輥和對應輥必需夾持處于垂直位置的玻璃板的后端以借助于一個機械系統(tǒng)將其傾卸到輸送機上直到水平位置，因此位于成型臺出口的傾卸裝置每次都必須精確調(diào)節(jié)以改變玻璃板的厚度。這種夾持會在玻璃板上留下痕跡。并且夾持輥會增加機械問題和磨損問題。EP346198說明了此種夾持設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了這些問題的一種解決方法。為此目的，發(fā)明者設想延長成型臺并提供裝置以使沿出口區(qū)方向布置在輸送器上的玻璃板不用被夾持。
因而，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這兩個主要缺點，沿著初始圓弧延伸成型臺直到在超過90°的圓弧上伸展，從而允許硬化的玻璃板沿與它們到達的方向相反的方向反轉(zhuǎn)。
在離開成型臺時，玻璃板不再被夾持而是傾卸或直接落在能夠被輸送器運往出口區(qū)方向的位置。
另外，在離開成型臺時，玻璃板沿著與進入輸送器的方向相反的方向移動。此種安排還能夠節(jié)約占地空間。
本發(fā)明提供了附加的優(yōu)點，通過設想從初始彎曲延長成型輪廓，改進有小于90°圓弧的成型輪廓的現(xiàn)有裝置。
因此本發(fā)明的目的，第一是一種生產(chǎn)彎曲玻璃板的方法，其中使玻璃板處于其軟化溫度，然后使它們穿過一個成型臺，成型臺由用來使玻璃板前進的元件組成，元件沿著一個具有圓弧形輪廓的通道排列，玻璃板根據(jù)成型臺的彎曲半徑在向前穿過成型臺的方向被彎曲，并且也能夠根據(jù)所選擇的前進元件的形狀沿著橫向于前述方向的方向被彎曲，玻璃板逐漸地呈現(xiàn)它們的形狀，進入成型臺并通過第一區(qū)，其被稱為成型區(qū)，然后在成型臺的第二區(qū)通過淬火或冷卻將其硬化直到玻璃板離開，然后由此得到的彎曲玻璃板被回收，其特征在于，提供一種圓弧大于90°延伸的輪廓的成型臺，并且在成型臺中，在離開成型臺出口，硬化的玻璃板沿著相反于它們的喂入方向的方向移動。
優(yōu)選地，玻璃板被水平地送入成型臺，也水平地被輸送離開成型臺。
根據(jù)第一種改變，使玻璃板沿著加熱爐中的一個平面軌道移動以使它們達到軟化溫度，然后沿著成型臺的曲面軌道移動，曲面軌道與上述的平面軌道相切。
根據(jù)第二種改變，在玻璃板移動通過成型臺前，將玻璃板在軟化溫度凹陷而進行預彎曲。
根據(jù)本發(fā)明的方法的第一實施例，玻璃板沿著一個上升通道移動通過成型臺，對應輥在成型臺的每個區(qū)域與成型臺的移動元件相連，在這些區(qū)域玻璃板需要被保持，每塊硬化的玻璃板在從與成型臺連接的最后一對輥/對應輥上離開時回轉(zhuǎn)，被這樣回轉(zhuǎn)的玻璃板被一個輸送帶接收，然后被一個輥式輸送器接收從而向出口輸送。
因此通過在玻璃板離開時使玻璃板在其速度作用下投出而使它的前端下邊緣抵靠一個惰輥的上部，而使一塊硬化的玻璃板回轉(zhuǎn)，惰輥的軸與成型臺的移動元件的軸平行，然后硬化的玻璃板在重力的作用下繞與惰輥接觸的線傾卸，因此在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下玻璃板落在接收輸送帶上。
通過在玻璃板離開時使玻璃板在其速度作用下投出而使它的下表面施加在一個輥尤其是惰輥上，從而使一塊硬化的玻璃板回轉(zhuǎn)，輥的軸與成型臺的移動元件平行，為了使硬化的玻璃板繞所述輥傾卸，在玻璃板與所述輥接觸的線的上游區(qū)域，在玻璃板的下面噴出空氣，因此玻璃板在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下落在接收輸送帶上。
根據(jù)本發(fā)明的方法的第二實施例，玻璃板沿著一個下降通道移動通過成型臺，對應輥在成型臺的每個區(qū)域與成型臺的移動元件相連，在這些區(qū)域玻璃板需要被保持，硬化的玻璃板通過簡單地放在輸送帶上然后被一個輥式輸送器接收或直接放在一個輥式輸送器上而在成型臺出口回收硬化的玻璃板，從而向出口輸送。
在前述的第一個實施例中，如果需要，在前述的第二個實施例中，有利地采用穿孔輸送帶或者多條輸送帶，以從下面吹送空氣到被輸送的玻璃板的下表面使玻璃板冷卻。
成型臺的前進元件在具有對稱軸的輥和對應彎曲或弧形元件中選擇，所述輥例如圓柱形的、圓錐形的、和腰形-桶形的輥，它們自身旋轉(zhuǎn)，所述元件圍繞有管狀套筒，所述的前進元件的形狀能夠沿著成型臺的成型區(qū)變化。
所有這些種類的成型臺的前進元件均已在專利文獻中描述。歐洲專利EP-143691和EP-148043記載了把手形式的曲面輥，EP-413619描述了對應彎曲元件，EP-415826描述了腰形-桶形的輥，EP-474531描述了圓錐形輥。
有利地通過成型臺的彎曲半徑，即與移動方向平行的線的1到2米的彎曲半徑，和一個與移動方向垂直的線的5米到無窮大的彎曲半徑實現(xiàn)所述彎曲。
優(yōu)選地，具有其形狀的玻璃板在600到700℃被移動。
為了硬化彎曲玻璃板，通過將它們暴露在0.98×104帕到2.94×104帕(1000到3000mm水柱)的空氣中，使它們在成型臺的淬火區(qū)被淬火。
根據(jù)以申請公司的名義在2002年10月10日申請的法國專利申請0212577所描述的可能，在下述條件下空氣連續(xù)噴射在已經(jīng)開始成型的玻璃板的至少一面上并且在玻璃板進入冷卻區(qū)或淬火區(qū)之前進行能夠相對于在不進行所述噴射時所賦予的最終彎曲非對稱地影響玻璃板的最終凹度。
根據(jù)本發(fā)明的方法允許實施特別是具有1到6mm厚度的玻璃板的彎曲。
在成型臺上的玻璃板之間的距離可以在2到20cm內(nèi)調(diào)節(jié)。
能夠至少每4秒生產(chǎn)一塊硬化的彎曲玻璃板，特別是每秒生產(chǎn)一塊。
本發(fā)明的另一個目的是彎曲玻璃板的設備，包括使事先達到軟化溫度的玻璃板在成型臺上移動的裝置，成型臺由使玻璃板前進的前進元件組成，這些元件沿具有圓弧形輪廓的通道排列，其特征在于，成型臺在超過90°的圓弧上延伸，設置一些用于在玻璃板離開成型臺時，沿與它們喂入方向相反的方向，接收彎曲玻璃板的裝置。
在上升移動玻璃板的情況下，接收玻璃板的裝置包括它們在一個輸送帶上回收前使玻璃板反轉(zhuǎn)的裝置。
根據(jù)第一種改變，反轉(zhuǎn)裝置由軸與成型臺的移動元件平行的惰輥組成，安排的高度使從成型臺投出的玻璃板的前端下邊緣抵靠所述惰輥的上部。
根據(jù)第二種改變，反轉(zhuǎn)裝置包括一個輥，特別是一個惰輥，其軸與成型臺的移動元件平行，安排的高度使從成型臺投出的玻璃板的下表面施加在所述輥上，提供一些裝置，例如空氣噴射裝置，使硬化的玻璃板繞所述輥傾卸。
在移動玻璃板被設計為下降的情況下，接收玻璃板的裝置包括由輸送帶或輥式輸送器回收的回收裝置。
輸送帶有利地是穿孔輸送帶或者多條輸送帶。
前進元件可以是任何形式，例如上述的例子。
對應輥有利地在成型臺的任何區(qū)與前進元件相連，在所述任何區(qū)中需要保持玻璃板。
此外，根據(jù)本發(fā)明的設備有利地包括一旦玻璃板成型將它們淬火或冷卻的裝置，上述裝置特別地包括淬火吹箱，每個吹箱包括排成陣列并在成型臺的兩個相鄰移動元件之間指向的噴嘴。
此種吹箱在國際申請WO99/12855中被描述。
根據(jù)本發(fā)明的設備有利地還包括至少一個連續(xù)吹送空氣的噴嘴，布置在玻璃板已經(jīng)開始成型之后并在進入冷卻或淬火區(qū)之前的移動線路的一個位置上，這個或這些噴嘴布置使得空氣不對稱地噴射在所述玻璃板上，并且調(diào)節(jié)使得空氣的噴射，相對玻璃板的最終彎曲沒有經(jīng)過上述噴射的凹度相比，影響彎曲玻璃板的最終凹度。
最后本發(fā)明涉及由上述方法得到或能夠得到的彎曲玻璃板。


為了更好的說明本發(fā)明的方法和設備，現(xiàn)在將對照附圖通過非限定性的例子，說明若干具體的實施例，其中-附圖1示意性的表示現(xiàn)有技術(shù)的彎曲/淬火設備的側(cè)視圖，其中玻璃板移動通過一個加熱爐，然后通過一個上升的成型臺，然后在離開成型臺時，通過一個第二冷卻區(qū)；-附圖2示意性的表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的彎曲/淬火設備的側(cè)視圖，其中玻璃板通過一個上升的成型臺；-附圖3至7示意性的表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的第一種改變的彎曲玻璃板在離開上升的成型臺時的軌道；-附圖8至11示意性的表示根據(jù)第一實施例的第二種改變的彎曲玻璃板在離開上升的成型臺時的軌道；以及-附圖12示意性的表示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的彎曲/淬火設備的側(cè)視圖，其中玻璃板通過一個下降的成型臺。
具體實施例方式
附圖1表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)將玻璃板送到一個將其彎曲的裝置。
玻璃板1首先通過一個加熱區(qū)2，在其中它在一個水平的輸送器3上被輸送，輸送器3由一系列驅(qū)動輥4組成。在離開加熱區(qū)2時，玻璃板1的溫度高于或者等于它的彎曲溫度。
然后玻璃板1進入成型臺6的成型區(qū)5，在成型臺中，輥7按照圓弧形的輪廓縱向安裝。輥7形成一個上升的成型臺，它沿著與輸送器3相同的方向輸送玻璃板1。在成型區(qū)5中，玻璃板1根據(jù)在重力、上部對應輥、它們的速度或這些因素的組合的作用下得到的成型臺的彎曲而獲得到一個彎曲。
成型區(qū)5后面跟著一個淬火或冷卻區(qū)8，在冷卻區(qū)8中玻璃板1被硬化。在其中輥7按照相同的圓弧形輪廓排列。提供對應輥9以保持玻璃板1。淬火或冷卻元件由吹箱10組成，吹箱10安置在輥7或?qū)?的兩側(cè)，因此作用在玻璃板1的兩個表面上，從而在它們穿過吹箱10并遵照所選擇的吹送壓力時，取決于其厚度的彎曲玻璃板1，在彎曲位置被淬火或簡單地被硬化。
在退出成型臺6時，彎曲玻璃板1被最后兩對輥7和對應輥9夾持，并在與加熱區(qū)2的輸送器3相同的方向輸送玻璃板的輸送器11上傾卸。
玻璃板1然后被一個穿過第二冷卻區(qū)13的平的輸送器12排出。
附圖2表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，將玻璃板送到一個彎曲操作的裝置中。
退出加熱區(qū)2的玻璃板進入成型區(qū)5，然后是淬火或冷卻區(qū)8。成型臺6形成一個大于90°的圓弧，因此容許一個更大的成型區(qū)5，因此使玻璃板的光學性能更好，以及/或者更大的淬火或冷卻區(qū)8，在這里玻璃板1正確淬火。
在離開淬火區(qū)8時，硬化的玻璃板被回轉(zhuǎn)抵靠惰輥14，惰輥14的軸與輥7和對應輥9平行，并繞惰輥14傾卸從而落在接收輸送帶15上。
玻璃板在輥14上的接觸點到成型臺的圓心的距離小于或者最多等于，玻璃板在對應輥9上的接觸點到所述圓心的距離。
玻璃板1然后被輸送器12輸送，輸送器12在與輸送器3相反的方向輸送玻璃板，并且在輸送器12上玻璃板1被繼續(xù)冷卻。
附圖3至7表示附圖2中根據(jù)本發(fā)明的實施例，傾卸彎曲玻璃板1的各個步驟。
離開成型臺的玻璃板1被最后兩對輥7和對應輥9保持，同時保持在成型臺6的延長部分內(nèi)(附圖3)。
接著玻璃板1在其速度的作用下被投出，它的前端16的下邊緣抵靠輥14的上部(附圖4)。
玻璃板1的后端17在其重力的作用下落在輸送帶15上，輸送帶15使玻璃板在輥14下通過(附圖5和6)。
當后端17在前端16下通過時，玻璃板1傾卸并以反轉(zhuǎn)狀態(tài)落下，從而被接收輸送帶15輸送，然后被一個接受輸送帶18朝輸送器12輸送(附圖7)。于是后端17位于輸送器12上的玻璃板1的前面。
根據(jù)另一種改變，離開上升的成型臺的玻璃板1繞輥14a傾卸，如附圖8到11所示。
在離開最后的輥7和對應輥9時，玻璃板在其速度的作用下被投出并落在輥14a上(附圖8)。
由于在玻璃板1與輥14a的接觸線的上游區(qū)域，鼓風機向玻璃板施加一個向上的吹送S，后端17升高同時前端16落下，使得玻璃板1繞輥14a傾卸(附圖9)。當前端16在后端17下通過時(附圖10)，玻璃板1以反轉(zhuǎn)狀態(tài)落在輸送帶15上，并在輸送器12上被驅(qū)動。
于是前端16位于輸送器12上的玻璃板1的后部。
附圖12示意性地顯示了將一塊玻璃板1送到一個彎曲設備中，彎曲設備的成型臺具有下降的圓形輪廓。
從這個附圖可以看到離開成型臺6的玻璃板1，直接設置在輸送器12上，輸送器12在與輸送器3相反的方向輸送玻璃板，輸送器3位于成型臺的入口位置。
同樣地，對于根據(jù)本發(fā)明的具有上升成型臺的彎曲設備來說，下降的成型臺在大于90°的圓弧上延伸，因此允許一個更大的成型區(qū)5，因此允許了更好的光學性能，和/或一個更大的淬火區(qū)8，以便淬火可以準確進行，而不使玻璃板由于被夾持而毀壞。
權(quán)利要求
1.一種制造彎曲玻璃板的方法，其中使玻璃板(1)處于其軟化溫度，然后使它們移動通過一個成型臺(6)，成型臺(6)由用來使玻璃板前進的元件(7)組成，元件(7)沿著一個具有圓弧形輪廓的通道排列，玻璃板根據(jù)成型臺的彎曲半徑在向前穿過成型臺的方向被彎曲，并且也能夠根據(jù)所選擇的前進元件的形狀沿著橫向于前述方向的方向被彎曲，玻璃板逐漸地呈現(xiàn)它們的形狀，即進入成型臺(6)并通過第一區(qū)(5)，其被稱為成型區(qū)，然后在成型臺(6)的第二區(qū)(8)通過淬火或冷卻將其硬化直到玻璃板離開，然后由此得到的彎曲玻璃板被回收，其特征在于，構(gòu)造按照大于90°的圓弧輪廓延伸的成型臺(6)，在離開成型臺(6)時，硬化的玻璃板(1)沿著與它們的喂入方向相反的方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，玻璃板(1)被水平地送入成型臺(6)，它們也水平地被輸送離開成型臺(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，使玻璃板(1)沿著加熱爐(2)中的一個平面軌道移動以使它們達到軟化溫度，然后沿著成型臺(6)的曲面軌道移動，曲面軌道與上述的平面軌道相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在玻璃板(1)移動通過成型臺(6)前，將在軟化溫度下的玻璃板預先通過凹陷進行彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一個的方法，其特征在于，玻璃板(1)沿著一個上升通道移動通過成型臺(6)，對應輥(9)在成型臺的每個區(qū)域與成型臺(6)的移動元件(7)相連，在這些區(qū)域中玻璃板(1)需要被保持，每塊硬化的玻璃板(1)在從與成型臺(6)連接的最后一對輥(7)/對應輥(9)上離開時回轉(zhuǎn)，被這樣回轉(zhuǎn)的玻璃板被一個輸送帶(15)接收，然后被一個輥式輸送器(12)接收以向出口輸送。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，通過在硬化的玻璃板(1)離開時在其速度作用下投出而使它的前端下邊緣(16)抵靠一個惰輥(14)的上部，從而使其反轉(zhuǎn)，惰輥(14)的軸與成型臺(6)的移動元件(7)的軸平行，然后硬化的玻璃板(1)在重力的作用下繞與惰輥(14)接觸的線傾卸，因此在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下玻璃板落在接收輸送帶(15)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，硬化的玻璃板(1)在離開時在其速度作用下投出而使它的下表面施加在一個輥(14a)尤其是惰輥上，從而使其反轉(zhuǎn)，輥的軸與成型臺(6)的前進元件(7)的軸平行，為了使硬化的玻璃板(1)繞所述輥(14a)傾卸，在玻璃板(1)與所述輥(14a)接觸線的上游區(qū)域中，在玻璃板的下面噴出空氣，以使圍繞所述輥(14a)在反轉(zhuǎn)狀態(tài)下將玻璃板傾卸在接收輸送帶(15)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一個的方法，其特征在于，玻璃板(1)沿著一個下降通道移動通過成型臺(6)，一些對應輥(9)在成型臺(6)的每個區(qū)域中與成型臺(6)的移動元件(7)相連，在這些區(qū)域中，玻璃板(1)需要被保持，離開成型臺時通過簡單地放在輸送帶上，然后被一個輥式輸送器(12)接收或直接放在一個輥式輸送器上從而向出口輸送，以便回收硬化的玻璃板(1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8的任意一個的方法，其特征在于，采用穿孔輸送帶或者多條輸送帶(15)，以從下面吹送空氣到被輸送的玻璃板(1)的下表面使玻璃板冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9的任意一個的方法，其特征在于，在具有對稱軸的輥和對應彎曲成弧形元件中選擇成型臺(6)的前進元件(7)，該具有對稱軸的輥例如圓柱形的、圓錐形的、和腰形-桶形的輥，它們自身旋轉(zhuǎn)，所述對應彎曲或者弧形元件圍繞有管狀旋轉(zhuǎn)套筒，所述的前進元件的形狀能夠沿著成型臺(6)的成型區(qū)變化。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10的任意一個的方法，其特征在于，彎曲通過成型臺(6)的彎曲半徑，即與移動方向平行的線的1到2米的彎曲半徑的彎曲，和與移動方向垂直的線的5米到無窮大的彎曲半徑進行彎曲。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11的任意一個的方法，其特征在于，具有其形狀的玻璃板(1)在600到700℃下被移動。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12的任意一個的方法，其特征在于，通過將它們暴露在0.98×104帕到2.94×104帕(1000到3000mm水柱)的空氣中，玻璃板(1)在成型臺(6)的淬火區(qū)(8)被淬火。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13的任意一個的方法，其特征在于，在下述條件下空氣連續(xù)噴射在已經(jīng)開始成型且并在進入冷卻區(qū)或淬火區(qū)(8)之前的玻璃板的至少一面相對于沒有經(jīng)過上述噴射的玻璃板(1)的最終彎曲凹度不對稱地影響彎曲玻璃板(1)的最終凹度。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14的任意一個的方法，其特征在于，彎曲操作在具有1到6mm厚度的玻璃板(1)上進行。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15的任意一個的方法，其特征在于，在成型臺(6)上的玻璃板(1)之間的距離可以在2到20cm內(nèi)調(diào)節(jié)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16的任意一個的方法，其特征在于，能夠至少每4秒生產(chǎn)一塊硬化的彎曲玻璃板(1)，特別是每秒生產(chǎn)一塊。
18.一種制造彎曲玻璃板的設備，包括在成型臺(6)上移動預先到達軟化溫度的玻璃板的裝置，成型臺(6)由使玻璃板前進的元件(7)組成，這些元件沿圓弧形輪廓的通道排列，其特征在于，成型臺(6)延伸超過90°的圓弧，提供一些在玻璃板(1)離開成型臺(6)時，在與它們喂入方向相反的方向，接收彎曲玻璃板的裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的設備，其中玻璃板(1)的移動被設計為上升，其特征在于，接收玻璃板(1)的裝置包括在將玻璃板回收到一個輸送帶(15)上之前回轉(zhuǎn)玻璃板的回轉(zhuǎn)裝置(14；14a)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的設備，其特征在于，回轉(zhuǎn)裝置由軸與成型臺(6)的移動元件(7)平行的惰輥(14)組成，所述惰輥安排的高度使從成型臺(6)投出的玻璃板(1)的前端下邊緣(16)抵靠所述輥(14)的上部。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的設備，其特征在于，反轉(zhuǎn)裝置包括一個輥(14a)，特別是一個惰輥，其軸與成型臺(6)的移動元件(7)平行，該惰輥安排的高度使從成型臺(6)投出的玻璃板(1)的下表面施加在所述輥(14a)上，提供一些裝置例如空氣噴射裝置，使硬化的玻璃板(1)繞所述輥(14a)傾卸。
22.根據(jù)權(quán)利要求18的設備，其中玻璃板的移動被設計為下降，其特征在于，接收玻璃板的裝置包括通過輸送帶或輥式輸送器(12)回收的回收裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22的一個的設備，其特征在于，輸送帶(12)是穿孔輸送帶或者多條輸送帶。
24.根據(jù)權(quán)利要求18至23的一個的設備，其特征在于，成型臺(6)的前進元件(7)選自具有對稱軸的輥和對應彎曲元件或弧形元件，所述具有對稱軸的輥例如圓柱形的、圓錐形的、和腰形-桶形的輥，它們自身旋轉(zhuǎn)，所述對應彎曲或弧形元件圍繞有旋轉(zhuǎn)管狀套筒，所述的前進元件(7)的形狀能夠沿著成型臺(6)的成型區(qū)(15)變化。
25.根據(jù)權(quán)利要求18至24的一個的設備，其特征在于，對應輥(9)在成型臺(6)的任何區(qū)中與成型臺的前進元件(7)相連，在所述任何區(qū)中需要保持玻璃板(1)。
26.根據(jù)權(quán)利要求18至25的一個的設備，其特征在于，包括一旦進行玻璃板成型就將它們淬火或冷卻的裝置(9)，上述裝置特別地包括淬火吹箱，每個吹箱包括排成陣列并在成型臺(6)的兩個相鄰前進元件(7)之間指向的噴嘴。
27.根據(jù)權(quán)利要求18至26的一個的設備，其特征在于，還包括至少一個連續(xù)吹送空氣的噴嘴，布置在玻璃板(1)已經(jīng)開始成型之后并在進入冷卻或淬火區(qū)(8)之前的移動線路的一個位置上，這個或這些噴嘴布置使得空氣不對稱地噴射所述玻璃板(1)上，并且調(diào)節(jié)成使得空氣的噴射，相對于沒有經(jīng)過上述噴射的玻璃板的最終彎曲凹度，影響彎曲玻璃板(1)的最終凹度。
28.根據(jù)權(quán)利要求1至17之一的方法得到或能夠得到的彎曲玻璃板。
全文摘要
玻璃板(1)被處于它們的軟化溫度，然后使它們移動通過一個成型臺(6)，成型臺(6)由使玻璃板前進的元件(7)組成，元件(7)沿著一個具有圓弧形輪廓的通道排列，玻璃板在進入成型臺(6)并通過第一區(qū)(5)，其被稱為成型區(qū)，逐漸地呈現(xiàn)它們的形狀，然后在成型臺(6)的第二區(qū)(8)通過淬火或冷卻將其硬化直到玻璃板離開，然后得到的彎曲玻璃板被回復。根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)一個具有大于90°圓弧的輪廓的成型臺(6)，并且在離開成型臺(6)時，硬化的玻璃板(1)沿著與喂入方向相反的方向被移動。
文檔編號B65G49/06GK1882510SQ200480033511
公開日2006年12月20日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者J·勒克萊爾, G·加尼耶 申請人:法國圣戈班玻璃廠