專利名稱：帶有彎管的l閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域的構(gòu)件，具體地說，是一種帶有彎管的L閥。
背景技術(shù)：
與機(jī)械閥相比，L閥具有的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、無運動構(gòu)件、不易卡住和磨損、且可以在高溫條件下用少許輸送風(fēng)來實現(xiàn)對固體顆粒物料的輸送的特點，使其被廣泛地應(yīng)用于循環(huán)流化床的物料回送系統(tǒng)和單獨的物料輸送系統(tǒng)。能否采用較低的輸送風(fēng)量實現(xiàn)較大的顆粒輸送量以節(jié)約能源消耗，一直是一個待解決的難題。
經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利申請?zhí)?2156618.6，專利名稱為異徑雙管和帶斜槽的L閥，該專利自述為本發(fā)明是一種非機(jī)械L型閥，特別是采用不同直徑雙管組合和帶有輸送斜槽的L型閥。本發(fā)明將一個大直徑的L閥分成兩個直徑略小且直徑不同的L閥，小直徑閥的內(nèi)徑是大直徑閥內(nèi)徑的60-80％，依靠不同直徑L閥的單獨使用或并聯(lián)使用就可以有三個不同的流量區(qū)段。該發(fā)明要求在水平管道的長徑比達(dá)到3(L/D＝3)以后管道開始與水平夾角為3-7°地向下傾斜，從開始傾斜點開始，在斜管底部布置流化用風(fēng)帽。風(fēng)帽采用單孔單向型。其發(fā)明的特殊性在于用在改善水平段L/D較大的L閥的輸送性能，所確定的氣速更適于高溫物料。上述專利提及L閥，并采用不同直徑L閥的單獨使用或并聯(lián)使用實現(xiàn)三個不同的流量區(qū)段。但沒有解決現(xiàn)有L閥用于顆粒物料輸送時，在其直角彎頭拐角處存在一個有物料顆粒堆積的死角從而限制物料顆粒流量的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種帶有彎管的L閥，使其通過用直角彎管取代現(xiàn)有L閥立管和水平管直接連接而成的直角彎頭，消除了物料輸送過程中現(xiàn)有直角彎頭L閥拐角處物料顆粒堆積的死角，降低了顆粒的流動阻力，使輸送相同顆粒流量時所需的輸送風(fēng)量大為減少。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括充氣管、立管、水平管、彎管，立管與水平管相互垂直，彎管的兩端分別與立管和水平管焊接或粘接在一起，充氣管采用焊接或粘接方式與立管相連接。
所述的充氣管，在距離水平管中心線兩倍水平管管徑位置，垂直插入立管管壁。充氣管的中心線與水平管的中心線相互平行。
所述的插入，其深度為立管管壁厚度。
所述的彎管是直角彎管。為保證其強(qiáng)度，彎管的壁厚不小于2毫米。
所述的立管的高度最低為不使其中的顆粒物料發(fā)生流化，所述的水平管的長度最小為防止其中的物料顆粒發(fā)生自流。
當(dāng)風(fēng)自充氣管送入充滿顆粒物料的帶有彎管的L閥后，隨著送風(fēng)量的增加，物料顆粒由靜止?fàn)顟B(tài)逐漸松動，最后流動起來。這樣，自立管落入的顆粒物料在充氣管送入風(fēng)的作用下經(jīng)由彎管和水平管輸送至下一裝置，完成顆粒物料的輸送作用。帶有彎管的L閥，由于消除了顆粒物料輸送過程中現(xiàn)有直角彎頭L閥直角拐角處物料顆粒堆積的死角，降低了顆粒的流動阻力，使輸送相同顆粒流量時所需的輸送風(fēng)量大為減少。
在同一充氣位置和相同輸送風(fēng)量條件下，本發(fā)明的顆粒輸送量是現(xiàn)有直角彎頭L閥的兩倍以上，使得在輸送相同顆粒流量下所需的送風(fēng)量減少一半以上，從而節(jié)約能源消耗一半以上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，有利于大規(guī)模推廣使用的特點，既可單獨用來輸送物料，又可作為循環(huán)流化床的回料裝置，可用于能源、動力、化工和食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域物料顆粒的輸送。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括充氣管1、立管2、水平管3、彎管4，立管2與水平管3相互垂直，彎管4的兩端分別與立管2和水平管3焊接或粘接在一起，充氣管1采用焊接或粘接方式與立管2相連接。
所述的充氣管1，在距離水平管3中心線兩倍水平管3管徑位置，垂直插入立管2管壁。充氣管1的中心線與水平管3的中心線相互平行。
所述的插入，其深度為立管2管壁厚度。
所述的彎管4是直角彎管。為保證其強(qiáng)度，彎管4的壁厚不小于2毫米。
所述的立管2，其高度為顆粒物料在立管2發(fā)生流化時相應(yīng)立管2的高度以上。
所述的水平管3，其長度為物料顆粒在水平管3發(fā)生自流時相應(yīng)水平管3的長度以上。
權(quán)利要求
1.一種帶有彎管的L閥，包括充氣管(1)、立管(2)、水平管(3)，其特征在于，還包括彎管(4)，立管(2)與水平管(3)相互垂直，彎管(4)的兩端分別與立管(2)和水平管(3)焊接或粘接在一起，充氣管(1)采用焊接或粘接方式與立管(2)相連接，所述的彎管(4)是直角彎管，彎管(4)的壁厚大于等于2毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有彎管的L閥，其特征是，所述的充氣管(1)，在距離水平管(3)中心線兩倍水平管(3)管徑位置，垂直插入立管(2)管壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有彎管的L閥，其特征是，所述的充氣管(1)的中心線與水平管(3)的中心線相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有彎管的L閥，其特征是，所述的垂直插入立管(2)管壁，其深度為立管(2)管壁厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的距水平管中心線0.6倍水平管直徑處充氣的L閥，其特征是，所述的立管(2)，其高度為顆粒物料在立管(2)發(fā)生流化時相應(yīng)立管(2)的高度以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的距水平管中心線0.6倍水平管直徑處充氣的L閥，其特征是，所述的水平管(3)，其長度為物料顆粒在水平管(3)發(fā)生自流時相應(yīng)水平管(3)的長度以上。
全文摘要
一種帶有彎管的L閥，屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括充氣管、立管、水平管、彎管，立管與水平管相互垂直，彎管的兩端分別與立管和水平管焊接或粘接在一起，充氣管采用焊接或粘接方式與立管相連接。在同一充氣位置和相同輸送風(fēng)量條件下，本發(fā)明的顆粒輸送量是現(xiàn)有直角彎頭L閥的兩倍以上，使得在輸送相同顆粒流量下所需的送風(fēng)量減少一半以上，從而節(jié)約能源消耗一半以上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，有利于大規(guī)模推廣使用的特點，既可單獨用來輸送物料，又可作為循環(huán)流化床的回料裝置，可用于能源、動力、化工和食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域物料顆粒的輸送。
文檔編號B65G53/04GK1730366SQ20051002868
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者王恩祿, 羅劍 申請人:上海交通大學(xué)