彎管器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎管器，尤其涉及一種在彎管過程中可方便快捷的調整施力手柄角度，使彎管加工更加輕松省力的彎管器。
【背景技術】
[0002]不銹鋼管、銅管等金屬管在使用過程中經常需要折彎以改變原有的直線流通方向，而彎管器是用于彎曲金屬管的專用工具?，F有的杠桿式彎管器一般是利用杠桿原理，用人力驅動壓管頭強迫金屬管按指定的圓弧變形，得到彎曲的金屬管。但在彎管加工過程中，尤其是從90度彎折到180度時，由于此時兩手柄不斷靠近，操作者施力困難，費時費力，嚴重影響彎管加工的效率和質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要是提供了一種在彎管過程中可方便快捷的調整施力手柄角度，使彎管加工更加輕松省力的彎管器，解決了現有技術中存在的從90度彎折到180度的彎管加工時，由于兩個手柄不斷靠近而導致操作者施力困難，嚴重影響彎管加工的效率和質量等的技術問題。
[0004]本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種彎管器，包括固定手柄及設于固定手柄一端的彎管盤，彎管盤上轉動連接著可夾持住銅管沿其外環(huán)面轉動的壓管頭，所述壓管頭通過長弧孔及滑動穿插在長弧孔內的轉軸轉動連接著壓管手柄的內側端，壓管手柄的外側端延伸至固定手柄上方對應的壓管頭外，在靠近長弧孔的壓管頭上并列設有前壓轉銷和后壓轉銷，壓管手柄平抵著前壓轉銷或后壓轉銷，或者垂直穿插在前壓轉銷和后壓轉銷之間帶動壓管頭沿彎管盤外環(huán)面轉動。壓管手柄通過長弧孔滑動連接在壓管頭的轉軸上并保持轉動連接，在O度至90度彎管加工時，壓管手柄即可以利用杠桿原理，以前壓轉銷或后壓轉銷為支點向上轉動，當彎管超過90度時，由于壓管手柄和固定手柄距離不斷接近，使操作者施力困難，此時拉動壓管手柄使轉軸相對長弧孔滑動，再反向翻轉拉動壓管向上，使壓管手柄內側端插入前、后壓轉銷間，使壓管手柄與固定手柄變成近90度夾角，此時以前、后壓轉銷為支點，斷續(xù)完成90度至180度的彎管加工，結構簡單，壓管手柄的角度調節(jié)方便快捷，充分利用杠桿原理，使彎管加工更加輕松省力，從而保證了彎管加工的效率和質量。
[0005]作為優(yōu)選，在所述壓管手柄的內側端向外一體式延伸有矩形轉板，長弧孔沿壓管手柄的長度方向設于矩形轉板內側端的中部，在矩形轉板內側端的上、下轉角處又對應設有與后壓轉銷互配的上限位凹槽和下限位凹槽。在壓管手柄的內側端一體式連接矩形轉板，便于壓管手柄的固定和長弧孔的加工；通過在在矩形轉板內側端的上、下轉角處對應設置與后壓轉銷互配的上限位凹槽和下限位凹槽，即可通過上、下限位凹槽限定壓管手柄在O度至90度彎管加工、以及壓管手柄向上翻轉后進行90度至180度的彎管加工時位置，避免彎管加工過程中壓管手柄相對轉軸滑動，提高加工的安全可靠性。
[0006]前、后壓轉銷可以設于長弧孔的上方，作為優(yōu)選，在所述彎管盤的外環(huán)面上平行設有與銅管互配的環(huán)形下定位凹槽，在與環(huán)形下定位凹槽對應的壓管頭上依次轉動連接著壓管輪，銅管通過壓管輪夾持在環(huán)形下定位凹槽內進行環(huán)繞彎折，前壓轉銷和后壓轉銷設于長弧孔與壓管輪之間。當前、后壓轉銷位于長弧孔與壓管輪之間時結構緊湊合理，壓管手柄角度轉換方便快捷。
[0007]作為更優(yōu)選，所述壓管頭為開口向下的U形結構，壓管手柄的內側端轉動連接在壓管頭開口間對應的轉軸上，并在轉軸上方對應的壓管頭上形成缺口，其中的壓管頭通過U形的雙軸連桿轉動連接在彎管盤的中孔上，且在與雙軸連桿對應的壓管頭側壁上向外向下延伸有壓彎擋板，壓管頭夾持銅管沿環(huán)繞彎管盤外環(huán)面轉動時壓彎擋板卡接在對應的雙軸連桿上。通過在U形結構的壓管頭側壁上向外向下延伸設置壓彎擋板，并通過壓彎擋板卡接在對應側的雙軸連桿上，即壓管頭通過壓彎擋板帶動雙軸連桿聯動，以此減少動雙軸連桿與壓管頭連接軸的作用力，保證相對位置精度，提高彎管加工精度。
[0008]作為優(yōu)選，在所述彎管盤的底面上設有L形的銅管限位掛勾，銅管限位掛鉤的一端轉動連接在彎管盤的底面上，另一端向前轉動時勾掛并卡接在銅管折彎起始端對應的外環(huán)面上。有L形的銅管限位掛勾轉動連接在彎管盤的底面上，使用時轉動銅管限位掛勾向外即實現銅管定位功能，收藏時加轉向內，節(jié)省收納空間，方便攜帶及使用。
[0009]作為優(yōu)選，在靠近所述銅管折彎起始端的壓管頭上設有反變形輪，在反變形輪上設有環(huán)形反變形凹槽，環(huán)形反變形凹槽的橫截面呈等腰三角形，銅管夾持在環(huán)形反變形凹槽上對應的兩個腰邊和彎管盤之間。通過在壓管輪的前側對應的壓管頭上設置反變形輪，反變形輪通過橫截面為等腰三角形的環(huán)形反變形凹槽對稱夾持在銅管的兩側，當反變形輪繞彎管盤轉動使銅管彎折變形時，反變形輪會強迫銅管按既定的三角形進行變形，即銅管的外環(huán)面朝向三角形的反變形輪頂角方向凸起，該凸起用于抵消銅管在后序彎曲過程中的自然形變，即在銅管進行彎管加工前先通過反變形輪和彎管盤夾持銅管進行預先變形，再通過壓管輪和彎管盤對銅管進行正式彎管加工時即可自動抵消掉前面的預變形，使銅管恢復原有的圓管形狀，從而自動修正銅管的截面圓度，保證了彎管的質量。
[0010]作為更優(yōu)選，與所述銅管對應的環(huán)形反變形凹槽的腰邊為內凹的弧面形。當環(huán)形反變形凹槽的腰邊為內凹的弧面形時，可使銅管在形變時變形面光滑過渡，從而避免彎管加工時的形變產生局部凹陷等缺陷
因此，本發(fā)明的彎管器具有下述優(yōu)點:壓管手柄通過長弧孔滑動連接在壓管頭的轉軸上并保持轉動連接，在彎管加工初期，壓管手柄以前、后壓轉銷為支點向上轉動保持正常彎管加工，當折彎超過90度時，拉動壓管手柄再翻轉向上插入前、后壓轉銷間來完成90度至180度的彎管加工，結構簡單，壓管手柄的角度調節(jié)方便快捷，充分利用杠桿原理，使彎管加工更加輕松省力，從而保證了彎管加工的效率和質量；通過反變形輪會強迫銅管按設定的形狀進行預變形，預變形再抵消銅管在后序彎曲加工過程中的自然變形，從而使銅管最終的截面保持良好的圓度，保證了彎管的質量。
[0011]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明一種彎管器的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明一種彎管器的爆炸圖；
圖3是本發(fā)明中壓管手柄的局部結構示意圖； 圖4是本發(fā)明反變形輪使用時的局部結構示意圖；
圖5是本發(fā)明在安裝銅管前的示意圖；
圖6是本發(fā)明在安裝銅管后的示意圖；
圖7是本發(fā)明將銅管彎折90度時的示意圖；
圖8是本發(fā)明中對壓管手柄進行角度調節(jié)后的示意圖；
圖9是本發(fā)明將銅管彎折180度時的示意圖。
[0012]【具體實施方式】:
下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0013]實施例:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種彎管器，包括固定手柄I及通過螺釘固定在固定手柄I 一端的半圓形的彎管盤2，在彎管盤2上通過U形的雙軸連桿15轉動連接著可夾持住銅管3沿其外環(huán)面轉動的壓管頭4，雙軸連桿15的一端轉動連接在彎管盤2的中孔內，另