專利名稱：棒狀物品供給機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將過濾嘴香煙制造中使用的過濾嘴等棒狀物品向消耗裝置供給的供給機。
背景技術(shù)：
如實開昭60-177109號公報及特開平8-58972號公報所公開的復(fù)式供給機，該供給機在料斗的下部裝有上下配置的帶槽滾筒。而特開平7-147963號公報公開了一種單式供給機，該供給機在料斗的下部僅裝有一個帶槽滾筒。另外，作為棒狀物品的過濾嘴蓄存在料斗中。
兩種形式的供給機都是通過帶槽滾筒的轉(zhuǎn)動，從料斗中將過濾嘴一根一根取出，被取出的過濾嘴在帶槽滾筒上移送。在以后的移送過程中，過濾嘴受到壓縮空氣的排出壓力，從供給機排入移送管內(nèi)，然后通過移送管與壓縮空氣氣流一起供給作為消耗裝置的過濾嘴香煙制造機。
更詳細說就是，帶槽滾筒的外周面上有多個取出槽，這些取出槽在帶槽滾筒的周向上等間隔配置。隨著帶槽滾筒的轉(zhuǎn)動，各取出槽進入料斗的出口內(nèi)接受過濾嘴，將接受到的過濾嘴從料斗取出。然后，取出槽在帶槽滾筒的轉(zhuǎn)動方向上通過規(guī)定的轉(zhuǎn)角位置時，向取出槽供壓縮空氣的排出壓，該排出壓將取出槽內(nèi)的過濾嘴排出到移送管內(nèi)。即，壓縮空氣的排出壓繼續(xù)向帶槽滾筒供給。另外，在復(fù)式供給機的情況下，其被供排出壓的帶槽滾筒是下側(cè)的帶槽滾筒。
近年來，隨著過濾嘴香煙制造機的運轉(zhuǎn)速度日益高速化，就要求這種供給機的過濾嘴的供給速度也要更加高速化。
為謀求供給機的高速化，首先在使帶槽滾筒的圓周速度高速化的同時，還必須使過濾嘴的排出壓為高壓。
但，帶槽滾筒的圓周速度一快的話，從料斗取出過濾嘴就變得不穩(wěn)定。更詳細說就是，帶槽滾筒的圓周速度一變?yōu)楦咚伲〕霾鄣囊苿铀俣纫搽S之變快，而對這個移動速度來說，過濾嘴落入取出槽的速度跟不上。其結(jié)果就是取出槽的接受過濾嘴失敗，以空的狀態(tài)從料斗的出口離開了。
為消除上述的不良情況，特開昭60-177109號公報公開的供給機上，裝有朝向帶槽滾筒外周面噴出壓縮空氣的噴氣孔，該噴氣孔裝在料斗一邊的側(cè)壁上。這里，前述一邊的側(cè)壁是指料斗的兩個側(cè)壁中，按帶槽滾筒的轉(zhuǎn)動方向來說位于上流的側(cè)壁。
當(dāng)壓縮空氣從上述噴氣孔噴出時，壓縮空氣流將料斗內(nèi)的過濾嘴強制地向帶槽滾筒、即其上的取出槽下推。這種對過濾嘴的下推雖加快了過濾嘴向取出槽的落下速度，但僅靠利用壓縮空氣來提高落下速度還不足以應(yīng)對帶槽滾筒的高速轉(zhuǎn)動。
更詳細說就是，在上述供給機的情況下，料斗一邊的側(cè)壁，其下部向帶槽滾筒傾斜，該下部的傾斜坡度比較緩。具體地說就是，一邊側(cè)壁的下部相對水平面成30°角地傾斜。因此，與一邊側(cè)壁的下部接觸的一列過濾嘴，實際上被一邊側(cè)壁的下部支持，承受著堆積在上部的過濾嘴的全部重量。因此，上述壓縮空氣的噴出壓即使加在了一列過濾嘴上，過濾嘴向取出槽的流下速度也不能很快。
另一方面，即使取出槽接受到過濾嘴，也由于帶槽滾筒的高速轉(zhuǎn)動使過濾嘴的接受姿勢不穩(wěn)定。即，過濾嘴易成傾斜狀態(tài)被取出槽接受。
過濾嘴在取出槽內(nèi)一傾斜，在前述的復(fù)式供給機的情況下，則使過濾嘴從上部的帶槽滾筒向下部的帶槽滾筒的交接即轉(zhuǎn)交不穩(wěn)定，而在單式供給機的情況下，則過濾嘴不能以過濾嘴的軸線方向讓其端面正確接受壓縮空氣的噴出壓。從而使過濾嘴不能穩(wěn)定排出，在取出槽與移送管間易發(fā)生過濾嘴堵塞。
而且公知的供給機不論哪種形式，均采用了降低帶槽滾筒的轉(zhuǎn)動阻力的裝置，即采用了帶槽滾筒對箱體為非接觸狀態(tài)支承的構(gòu)造，該支承構(gòu)造確保帶槽滾筒的兩端面與箱體間及帶槽滾筒的外周面與箱體間分別有間隙。
帶槽滾筒的支承構(gòu)造中，上述的各間隙的大小受零件加工精度及組裝精度很大影響，將各間隙正確保持在所希望的大小非常困難。因此，向帶槽滾筒斷續(xù)供給高壓的噴出壓時，高壓的壓縮空氣通過上述的間隙斷續(xù)泄漏，該泄漏會使帶槽滾筒沿其徑方向及軸線方向產(chǎn)生振動。這種帶槽滾筒的振動引起帶槽滾筒與箱體間的干涉，有可能使帶槽滾筒無法轉(zhuǎn)動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種棒狀物品供給機，可維持從料斗將棒狀物品穩(wěn)定取出并將棒狀物品穩(wěn)定排出，同時，可以使棒狀物品的供給速度高速化。
為達成上述目的，本發(fā)明的棒狀物品供給機，作為前提包括料斗，儲存棒狀物品；上部滾筒，具有可閉塞料斗出口的外周面，并向一個方向轉(zhuǎn)動，在上部滾筒的外周面上，沿上部滾筒圓周方向有等間隔設(shè)置的多個取出槽，這些取出槽隨著上部滾筒的轉(zhuǎn)動，通過料斗出口，并在此時將料斗內(nèi)的棒狀物品一根一根地吸引、接受后，從料斗中取出；下部滾筒，與上部滾筒鄰接設(shè)置，轉(zhuǎn)動方向與上部滾筒的轉(zhuǎn)動方向相反，在下部滾筒的外周面上，沿下部滾筒圓周方向有等間隔設(shè)置的多個移送槽，這些移送槽隨著下部滾筒的轉(zhuǎn)動與上部滾筒的取出槽依次對準，從取出槽接受棒狀物品并將接受到的棒狀物品移送；箱體，配置在下部滾筒的外部、支承下部滾筒并使其轉(zhuǎn)動自如，箱體上設(shè)有排出口，排出口隨著下部滾筒的轉(zhuǎn)動，能與移送槽的一端順次連通；移送管，與排出口連接，為棒狀物品的移送導(dǎo)向；壓縮空氣噴射裝置，在移送槽與排出口連通時向移送槽的另一端噴射壓縮空氣，將移送槽內(nèi)的棒狀物品通過排出口排向移送管內(nèi)。
即，本發(fā)明適用于前述的復(fù)式供給機，具有以下記載的種種特征。
本發(fā)明的供給機包括料斗內(nèi)可使向上部滾筒外周流下的棒狀物品形成列、并使該列的流下速度提高的裝置。
具體說就是，料斗上按上部滾筒的轉(zhuǎn)動方向來說具有位于上流的一邊的側(cè)壁。而此時，上述裝置則包括下部傾斜部分，它形成了一邊側(cè)壁的下部，下部傾斜部分與上部滾筒的外周面保持第一斜角并向上方延伸，第一斜角在1/2～3/4直角的范圍內(nèi)；上部傾斜部分，它形成了一邊側(cè)壁的上部并與下部傾斜部分直接或間接相連，上部傾斜部分有第二斜角，范圍在直角與第一斜角之間；噴氣孔，位于一邊的側(cè)壁上，沿下部傾斜部向上部滾筒的外周面噴出壓縮空氣。
上述供給機中，由于一邊側(cè)壁的下部傾斜部分的第一斜角設(shè)定在1/2～3/4直角范圍內(nèi)，故其下部傾斜部分的傾斜是比較急的。因此，與下部傾斜部分相接觸的棒狀物品的列沿下部傾斜部分迅速流下，列的流下速度被提高。而且，棒狀物品的列由于接受噴氣孔噴出的壓縮空氣，列的流下速度進一步被加速。因此，隨著上部滾筒的轉(zhuǎn)動，上部滾筒的各取出槽一進入料斗出口，位于前述列中最下位的棒狀物品馬上就受到來自取出槽的吸引力，迅速被接受到取出槽內(nèi)。
而且，一邊側(cè)壁的上部傾斜部分的第二斜角，由于比下部傾斜部分的第一斜角更急，故而與上部傾斜部分相接觸的棒狀物品不僅能向下部傾斜部分急速流下，而且其流下方向也不與下部傾斜部分有大的偏離。從而，料斗內(nèi)的棒狀物品，向下部傾斜部分圓滑流動，并穩(wěn)定地形成一個沿該下部傾斜部分的棒狀物品列。
其結(jié)果是，料斗內(nèi)的棒狀物品被上部滾筒的各取出槽可靠接受，因此，上部滾筒的轉(zhuǎn)動速度高速化就成為可能。
本發(fā)明的供給機，其上部滾筒的各取出槽可僅在其槽方向的中央有吸引棒狀物品的吸附孔。這時，即使棒狀物品以不穩(wěn)定的姿勢被取出槽接受，棒狀物品也不過僅是被取出槽內(nèi)的槽方向中央(吸附孔)吸附。故而在這之后，棒狀物品在與取出槽一起在料斗出口內(nèi)移動的過程中，棒狀物品會由于與料斗內(nèi)的其它棒狀物品接觸，以吸附位置為中心回轉(zhuǎn)而完全落入取出槽內(nèi)，以穩(wěn)定的姿勢被取出槽接受。
其結(jié)果是，即使棒狀物品的接受姿勢不穩(wěn)定，接受姿勢也可被矯正，故而上部滾筒的高速轉(zhuǎn)動就成為可能。
本發(fā)明的供給機，箱體可包括外周導(dǎo)向件，把下部滾筒的外周圍??；一對端壁，挾住下部滾筒兩端面而配置；軸承裝置，在軸線方向及徑向這兩個方向上分別支承下部滾筒的滾筒軸，并容許下部滾筒沿其軸線方向移動；靠壓裝置，將下部滾筒向其軸線方向的一側(cè)推壓；調(diào)整裝置，對抗靠壓裝置的推壓力、使下部滾筒向軸線方向的另一側(cè)移動來調(diào)整位于軸線方向另一側(cè)的一端壁與下部滾筒間的間隙，另外，壓縮空氣噴射裝置可包括圓筒構(gòu)件，嵌合在另一端壁內(nèi)并保持氣密性，與下部滾筒成一體轉(zhuǎn)動，該圓筒構(gòu)件相對于另一端壁可以沿其軸線方向移動；連通孔，形成于圓筒構(gòu)件內(nèi)，與下部滾筒的移送槽分別連通，各連通孔具有在圓筒構(gòu)件的外周面上開口的開口；供給口，形成于另一端壁上，隨著下部滾筒的轉(zhuǎn)動、順次與各連通孔的開口連通，并接受供給壓縮空氣。
上述的箱體中，由于下部滾筒可沿軸線方向移動，故而能對箱體一端壁與下部滾筒間的間隙通過調(diào)整裝置做最合適的調(diào)整。
下部滾筒由于靠壓裝置而處于受推力的狀態(tài)，故軸承裝置、具體地說就是深槽球軸承對下部滾筒的滾筒軸在軸線方向及徑向上給于堅固支承。
另一方面，上述的壓縮空氣噴射裝置中，圓筒構(gòu)件位于箱體另一端壁、并氣密地嵌合在另一端壁內(nèi)，故而在連接供給口與移送槽間的路徑中不存在發(fā)生壓縮空氣泄漏的間隙。因此，通過供給口斷續(xù)地向各移送槽內(nèi)噴射的壓縮空氣即使是高壓，該壓縮空氣的泄漏也被大幅降低。其結(jié)果是，下部滾筒的振動被抑制、下部滾筒的高速轉(zhuǎn)動成為可能。
本發(fā)明的供給機，料斗進一步包括另一邊側(cè)壁，按上部滾筒的轉(zhuǎn)動方向來說位于下流側(cè)；撥起輥，配置在另一邊側(cè)壁與上部滾筒間，以與上部滾筒的轉(zhuǎn)動方向相同的方向轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)上部滾筒與撥起輥間的間隙。這時，隨著上部滾筒的轉(zhuǎn)動，當(dāng)取出槽從料斗出口離開之際，撥起輥把與取出槽內(nèi)的棒狀物品鄰接的其它棒狀物品向上方撥開，使棒狀物品從料斗的取出圓滑。而且，撥起輥與上部滾筒間的間隙可根據(jù)棒狀物品的直徑作調(diào)節(jié)，避免取出槽中的棒狀物品與撥起輥接觸，防止棒狀物品被咬入撥起輥與取出槽之間。這樣，由于確保了棒狀物品的穩(wěn)定取出，故上部滾筒的高速轉(zhuǎn)動成為可能。
本發(fā)明的供給機，取出槽的槽深及間距應(yīng)根據(jù)料斗內(nèi)的已被取出槽所接受的棒狀物品要阻止料斗內(nèi)其它棒狀物品與上部滾筒間的接觸來設(shè)定。這樣，上部滾筒的轉(zhuǎn)動速度即使高速化了，上部滾筒也不會由于與棒狀物品的接觸而損傷棒狀物品，這點也非常有助于上部滾筒轉(zhuǎn)動的高速化。


圖1是概略表示過濾嘴香煙制造系統(tǒng)的方塊圖；圖2是概略表示圖1中的過濾嘴供給機的橫斷面圖；圖3是表示圖2的撥起輥的支承構(gòu)造的圖；圖4是圖3中從IV方向的向視圖；
圖5是表示圖2的供給機的縱斷面圖；圖6是表示圖5的上部滾筒的橫斷面圖；圖7是表示圖5的控制環(huán)的橫斷面圖；圖8是表示圖5的外周導(dǎo)向件的縱斷面圖；圖9是表示圖5的波形墊片的側(cè)面圖；圖10是表示將圖5的空氣凸緣局部剖的端面圖；圖11是表示圖5的缸蓋的端面圖；圖12是表示圖5的連接噴嘴的端面圖；圖13是表示圖5的滾筒間的過渡導(dǎo)向件的平面圖；圖14～圖16是順次表示上部滾筒的取出槽進入料斗內(nèi)的狀況的圖；圖17是料斗出口的局部放大圖。
具體實施例方式
圖1表示了裝有本發(fā)明供給機的過濾嘴香煙制造系統(tǒng)。制造系統(tǒng)包括多個過濾嘴香煙制造機、所謂過濾嘴附屬裝置2；過濾嘴供給機4；連接這些過濾嘴附屬裝置2和與之對應(yīng)的供給機4間的移送管6。各供給機4通過移送管6向?qū)?yīng)的過濾嘴附屬裝置2的過濾嘴料斗內(nèi)供給過濾嘴。
這里，過濾嘴附屬裝置2不僅接受從對應(yīng)的供應(yīng)機4供來的過濾嘴，還接受供來的由香煙制造機制造的香煙棒，并把這些香煙棒和過濾嘴制造成過濾嘴香煙。
如圖2所示，供給機4裝有料斗8，該料斗8內(nèi)儲有多個過濾嘴F(以下，單稱為棒F)。料斗8的下端有出口，該出口被上部滾筒10所閉塞。上部滾筒10是帶槽的滾筒，上部滾筒10的外周面上設(shè)有多個取出槽12。取出槽12在上部滾筒10的圓周方向上等間隔配置。
上部滾筒10按圖2箭頭A所示逆時針轉(zhuǎn)動。因此，隨著上部滾筒10的轉(zhuǎn)動，取出槽12進入料斗8的出口內(nèi)并可一根一根地接受料斗8內(nèi)的過濾嘴F。
料斗8具有側(cè)壁14，位于上部滾筒10轉(zhuǎn)動時的轉(zhuǎn)入側(cè)，即，對于上部滾箱10的轉(zhuǎn)動方向來說位于上流側(cè)；側(cè)壁16，位于上部滾箱10轉(zhuǎn)動時的轉(zhuǎn)出側(cè)，即，位于上部滾筒10的下流側(cè)。料斗8的出口寬度，即沿上部滾筒10轉(zhuǎn)動方向的出口寬度由側(cè)壁14、16的下端間限定。
側(cè)壁14的內(nèi)壁面從上部滾筒10開始具有下部傾斜部分18，垂直部分20，及上部傾斜部分22。下部傾斜部分18具有第一斜角θ1，該第一斜角θ1對水平面來說在1/2～3/4直角的范圍內(nèi)。具體地說，第一斜角θ1例如為60°。
上部傾斜部分22具有第二斜角θ2，該第二斜角θ2比第一斜角θ1大。例如第2斜角θ2為90°與第一斜角θ1間的角度、具體地說例如為76°。
垂直部分20則根據(jù)需要設(shè)置。故而無垂直部分20也可。此時，則上部傾斜部分22與下部傾斜部分18直接相連。
另外，對側(cè)壁16的內(nèi)壁面斜度無特殊要求。但側(cè)壁16的內(nèi)壁面最好具有與下部傾斜部分18的第一斜角θ1相同的斜度。
還有，垂直部分20有多個噴氣孔24，這些噴氣孔24在料斗8的縱深方向，即在料斗8內(nèi)的棒F的軸線方向以規(guī)定的間隔配置。各噴氣孔24與送氣通路26連通，送氣通路26在側(cè)壁14內(nèi)延伸。送氣通路26在料斗8的外側(cè)與空壓源相連。如圖2明確表明的那樣，各噴氣孔24按與下部傾斜部分18相同的斜度傾斜。因此，從各噴氣孔24噴射出的壓縮空氣沿下部傾斜部分18流動。
同時，料斗8具有多個撥起輥28，這些撥起輥28用其外周面的一部分閉塞住側(cè)壁16的下端與上部滾筒10的外周之間，并與上部滾筒10同一方向、即按圖2的逆時針方向轉(zhuǎn)動。
撥起輥28可向接近上部滾筒10的方向及離開上部滾筒10的方向移動。這種撥起輥28的移動可調(diào)整撥起輥28與上部滾筒10之間的間隙，換言之，就是可調(diào)整撥起輥28與已被取出槽12接受的過濾嘴F之間的間隙E，間隙E根據(jù)棒F的直徑調(diào)節(jié)。具體地說，棒F的直徑為8mm時，間隙E最好設(shè)定為1.8mm左右。
圖3表示了間隙E的調(diào)整機構(gòu)。
如圖3所示，撥起輥28按規(guī)定的間隔安裝在輥軸30上。輥軸30的一端、即圖3中輥軸30的左端貫通供給機4的機架32，通過軸承36支承在安裝盤38上、可自由轉(zhuǎn)動。為此，機架32上有可容輥軸30貫通的孔34，該孔34的內(nèi)圓面與輥軸30之間確保所需的環(huán)狀間隙。
安裝盤38通過多個安裝螺栓40緊固在機架32上。更詳細說就是，安裝盤38上有可容各安裝螺栓40貫穿的插通孔42，這些插通孔42沿安裝盤38的圓周方向呈圓弧狀分布。從而各安裝螺栓40通過安裝盤38上的插通孔42擰入機架32。
另外，輥軸30的另一端通過聯(lián)軸器44與驅(qū)動軸46的一端連接。驅(qū)動軸46貫通空心軸48延伸。空心軸48的兩端通過軸承50支承驅(qū)動軸46，允其自由轉(zhuǎn)動?？招妮S48本身被支承在機架32上、可轉(zhuǎn)動，空心軸48的外周面對驅(qū)動軸46是偏心的。
驅(qū)動軸46的另一端裝有皮帶輪52。皮帶輪52通過環(huán)狀皮帶56與驅(qū)動皮帶輪(圖中未示出)連接，驅(qū)動皮帶輪安裝在可變速電機54的輸出軸上。從而，電機54一驅(qū)動，電機54的驅(qū)動力就通過驅(qū)動軸46及輥軸30傳到各撥起輥28上，由此，這些撥起輥28以與上部滾筒10的相同方向按規(guī)定的速度轉(zhuǎn)動。具體說就是，撥起輥28的圓周速度根據(jù)棒F的直徑調(diào)整。這種調(diào)整通過變動電機54的轉(zhuǎn)動速度來實施。
在前述的安裝盤38的緊固被解除的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動空心軸48，則由于空心軸48的外周面對于驅(qū)動軸46是偏心的，故而如圖4所示，驅(qū)動軸46、即輥軸30沿其徑向變位。其結(jié)果，各撥起輥28與上部滾筒10間的間隙E被調(diào)整。
另外，圖2中，上部滾筒10的各取出槽12在上部滾筒10的軸線方向上看上去是連續(xù)的。但從圖5所示的上部滾筒10的縱斷面圖看時各取出槽為分開構(gòu)造，在上部滾筒10的軸線方向上具有間隔離開的三部分12a，12b12c。
在上部滾筒10的中心裝有滾筒軸58。滾筒軸58貫通上部滾筒10、通過鍵59與上部滾筒10連結(jié)成一體。鍵59裝在上部滾筒10的一端部。
滾筒軸58的兩端通過軸承60支承在機架32上、可自由轉(zhuǎn)動。滾筒軸58的一端裝有齒輪62，而滾筒軸58可從另一端接受驅(qū)動力。因而，向滾筒軸58的另一端輸入驅(qū)動力時，上部滾筒10則按規(guī)定的速度、即規(guī)定的圓周速度轉(zhuǎn)動。
各取出槽12的中央部分12b的底部有吸附孔64，吸附孔64與上部滾筒10內(nèi)的軸向孔66連通。更詳細說就是，如圖6所示上部滾筒10內(nèi)的與各取出槽12對應(yīng)的軸向孔66分別獨立形成，這些軸向孔66在上部滾筒10的另一端面開口。軸向孔66的開口端在同一分布圓周上等間隔分布。
上部滾筒10的另一端面上裝有控制環(huán)68，該控制環(huán)68有與上部滾筒10氣密接觸的接觸面?？刂骗h(huán)68包圍滾筒軸58并固定在機架32上。即，上部滾筒10轉(zhuǎn)動時上部滾筒10的另一端面與控制環(huán)68相對滑動接觸。
控制環(huán)68的接觸面上如圖7所示形成有圓弧狀吸引槽70。該吸引槽70具有與前述的軸向孔66的分布圓周大約相同的曲率半徑并約略延展占控制環(huán)68的半周。故而，上部滾筒10轉(zhuǎn)動時各軸向孔66的開口端順次與吸引槽70連通。
吸引槽70與控制環(huán)68內(nèi)的軸向孔72連通。該軸向孔72通過接續(xù)環(huán)74內(nèi)的內(nèi)部通路(圖中未示出)與外部的吸引管76連接，該吸引管76連接著負壓源。接續(xù)環(huán)74與控制環(huán)68鄰接配置、與控制環(huán)68同樣是固定構(gòu)件。
從而，負壓源向控制環(huán)68的吸引槽70內(nèi)不斷供給規(guī)定的吸引壓。吸引槽70處于上部滾筒10的軸向孔66與吸引槽70連通狀態(tài)時，換言之，軸向孔66處于吸引槽70規(guī)定吸引區(qū)域S(參照圖2及圖7)內(nèi)時，軸向孔66向?qū)?yīng)的取出槽12的吸附孔64供給吸引壓。
這里，如圖2所示，吸引區(qū)域S按上部滾筒10的轉(zhuǎn)動方向來說，是從料斗8的側(cè)壁14的跟前位置超出料斗8的出口的領(lǐng)域，即延展約占上部滾筒10的半周。
在上部滾筒10的下部裝有下部滾筒78、其可與上部滾筒10轉(zhuǎn)接。下部滾筒78可作與上部滾筒10相反方向即圖2中箭頭B所示順時針方向轉(zhuǎn)動，下部滾筒78如后所述，其轉(zhuǎn)動與上部滾筒10的轉(zhuǎn)動連動。
下部滾筒78的外周上設(shè)有多個移送槽80，這些移送槽80在下部滾筒78的圓周方向上等間隔配置。上部滾筒10及下部滾筒78一起轉(zhuǎn)動時，取出槽12及移送槽80在上部滾筒10與下部滾筒78的轉(zhuǎn)接位置，相互一個一個對準。
下部滾筒78的外側(cè)裝有箱體82，該箱體82從三個方向包著下部滾筒78。更詳細說就是，箱體82包括外周導(dǎo)向件84，部分地包覆下部滾筒78的外周面；端壁88、90，如圖5所示分別包覆下部滾筒78的兩端面。這些端壁80、90，支承著下部滾筒78的滾筒軸86，滾筒軸86可自由轉(zhuǎn)動。外周導(dǎo)向件84包覆著下部滾筒78的下部約半周部分，外周導(dǎo)向件84與下部滾筒78之間確保規(guī)定的間隙。故而下部滾筒78的轉(zhuǎn)動與外周導(dǎo)向件84間無滑動接觸。
如圖8所示，外周導(dǎo)向件84由半個中空筒組成，外周導(dǎo)向件84的兩端分別設(shè)有端壁，這些端壁用于將外周導(dǎo)向件84支承在機架32上。具體說就是，外周導(dǎo)向件84的一個端壁連接在端壁88上、外周導(dǎo)向件84的另一個端壁支承在機架32上。
端壁88通過深槽球軸承92支承滾筒軸86的一端，允其可自由轉(zhuǎn)動。這里，深槽球軸承92對于滾筒軸86是固定的，而對于端壁88是不固定的。因而深槽球軸承92可與滾筒軸86一起沿滾筒軸86的軸線方向相對于端壁88滑動。
滾筒軸86的一端從端壁88突出來?？招妮S96通過鍵94裝在滾筒軸86的一端，該空心軸96上有齒輪98。該齒輪98與上部滾筒10的齒輪62咬合，由此，下部滾筒78受到來自上部滾筒10的驅(qū)動力，與上部滾筒10的轉(zhuǎn)動作連動轉(zhuǎn)動。
端壁88內(nèi)通過安裝板99裝有墊片100。該墊片100如圖9所示為波形、與深槽球軸承92裝在同一根軸上。且在墊片100與深槽球軸承92之間配有擠壓套管102。墊片100通過擠壓套管102將深槽球軸承92向下部滾筒78的一個端面靠壓。因而，下部滾筒78經(jīng)常受到由墊片100來的向另一側(cè)端壁90的推力。
端壁88上還形成有環(huán)狀孔103，該環(huán)狀孔103朝向下部滾筒78的一端面具有開口。環(huán)狀孔103上嵌有空氣凸緣104。更詳細說就是，空氣凸緣104呈杯狀，由裝入環(huán)狀孔103內(nèi)的開口端、及與下部滾筒78的一端面接觸的端壁所組成?？諝馔咕?04的端壁固定在下部滾筒78的一端面上，故而空氣凸緣104與下部滾筒78成一體轉(zhuǎn)動。空氣凸緣104轉(zhuǎn)動時，空氣凸緣104的外周面與環(huán)狀孔103的大徑內(nèi)周面氣密地滑動接觸，且空氣凸緣104可沿環(huán)狀孔103的軸線方向自由移動。
從圖10可明確，空氣凸緣104的周壁內(nèi)有多個連通孔106，這些連通孔106在空氣凸緣104的周向上等間隔配置。這些連通孔106貫通空氣凸緣104的端壁、總是與下部滾筒74的對應(yīng)的移送槽80連通。
空氣凸緣104的外周面上有多個輸入口108開口。這些輸入口108在空氣凸緣104的圓周方向上等間隔配置、并與相對應(yīng)的連通孔106連通。
另一方面，端壁88上形成有供給口110。隨著下部滾筒78的轉(zhuǎn)動，各移送槽80通過規(guī)定的轉(zhuǎn)角位置、即排出位置時，供給口110與該移送槽80所對應(yīng)的輸入口108及連通孔106連通。
從圖2可明確，供給口110位于，按下部滾筒78的圓周方向來說，下部滾筒78被前述的外周導(dǎo)向件84所包覆的區(qū)域內(nèi)。供給口110通過接頭112與壓縮空氣供給管114連接，接頭112被固定在端壁88的外面。壓縮空氣供給管114通過電磁閥116與壓縮空氣源連接。
如圖5所示，端壁90包括缸蓋118、該缸蓋118呈圓弧狀。即，如圖11所示，缸蓋118呈向上方打開的圓弧狀、支承在前述的機架32上。
缸蓋118內(nèi)裝有軸承座120，該軸承座120從下部滾筒78開始，即從它的一個端面開始依次收容有滾針軸承124、深槽球軸承126及擠壓盤130。滾針軸承124以容許滾筒軸86沿軸線方向移動的狀態(tài)支承著滾筒軸86自由轉(zhuǎn)動。深槽球軸承126與前述的深槽球軸承92一樣，固定在滾筒軸86上，但相對于軸承座120不固定。因此，深槽球軸承126能夠在軸承座120的軸線方向上滑動。擠壓盤130可在軸承座120內(nèi)沿滾筒軸86的軸線方向自由滑動。
軸承座120的另一端部旋入調(diào)整螺栓128，該調(diào)整螺栓128配置在滾筒軸86的同一軸線上。調(diào)整螺栓128的一端突出在軸承座120內(nèi)，通過擠壓盤130擠壓深槽球軸承126。因而，調(diào)整螺栓128可對抗前述墊片100產(chǎn)生于下部滾筒78上的推力，將下部滾筒78推回去。
對此點詳述的話就是，在供給機4剛組裝好后，下部滾筒78受到產(chǎn)生自墊片100的推力，因此下部滾筒78的另一端面處于與端壁90、即與缸蓋118及軸承座120的一個端面緊密接觸的狀態(tài)。這種緊密接觸狀態(tài)增加下部滾筒78的轉(zhuǎn)動阻力，對下部滾筒78的轉(zhuǎn)動速度高速化不利。
但，此后進一步旋進調(diào)整螺栓128，通過擠壓盤130及深槽球軸承126，下部滾筒78被推回時，下部滾筒78的另一端面與缸蓋118及軸承座120之間，換言之就是下部滾筒78與端壁90之間就正確而容易地確保了所希望的間隙G。這里，間隙G不使下部滾筒78的轉(zhuǎn)動阻力增加，在下部滾筒78與端壁90之間確立充分的氣體密封。
如圖11所示，在缸蓋118的下部形成有圓弧狀排出口132。該排出口132在下部滾筒78的圓周方向上按規(guī)定的長度延伸，當(dāng)下部滾筒78的移送槽80通過前述的排出位置時，該移送槽80與排出口132連通。
在缸蓋118的另一端面上連結(jié)有連接噴嘴134。如圖12所示，連接噴嘴134具有與缸蓋118相同的圓弧形狀、具有圓弧長孔136。該圓弧長孔136與排出口132重合對準。圓弧長孔136與噴嘴部138連接，該噴嘴部138具有呈扁平漏斗形狀、與圓弧長孔136重合的一端及與移送管6連接的另一端。
再次參照圖2，下部滾筒78的外側(cè)配置有過渡導(dǎo)向件140。該過渡導(dǎo)向件140按下部滾筒78的轉(zhuǎn)動方向來說，從位于上流側(cè)的外周導(dǎo)向件84的上端84a處開始向上部滾筒10延伸過去。過渡導(dǎo)向件140的基部構(gòu)成外周導(dǎo)向件84的延長部、包覆下部滾筒78的外周面。且過渡導(dǎo)向件140的頂端部呈梳形、其頂端部的齒呈夾在上部滾筒10的取出槽12各槽間的配置。更詳細說就是，過渡導(dǎo)向件140的頂端部如圖13所示，有4個齒140a，這些齒140a以取出槽12的中央槽部分12b、即棒F的吸附位置X為中心左右對稱配置。且過渡導(dǎo)向件140固定在外周導(dǎo)向件84上。
還有，在上部滾筒10的外側(cè)也配置有過渡導(dǎo)向件142，該過渡導(dǎo)向件142按上部滾筒10的轉(zhuǎn)動方向來說，從前述的吸引區(qū)域S的下流端開始朝向下部滾筒78并沿著上部滾筒10的外周延伸。
下面說明一下上述供給機4的動作及其作用。
圖14～圖16順次表示了隨著上部滾筒10的轉(zhuǎn)動，其一個空著的取出槽12從開始進入料斗8的出口到完全進入料斗8的出口內(nèi)為止的過程。
從圖16可知，空的取出槽12一完全進入料斗8的出口內(nèi)，該取出槽12就馬上接受料斗8內(nèi)的棒F、且棒F被取出槽12的吸附孔64吸附。然后棒F與該取出槽12一起從料斗8的出口離開并移送向下部滾筒78。
在這里，當(dāng)從料斗8的側(cè)壁14的噴氣孔24，沿側(cè)壁14的下部傾斜部分18噴射壓縮空氣時，該壓縮空氣使與下部傾斜部分18接觸的棒F的棒列強制地向上部滾筒10的外周面流下去。
另一方面，由于向馬上就要進入料斗8出口的取出槽12的吸附孔64供給吸引壓，故而該取出槽12吸引前述的棒列中處于最下位的棒F。從而最下位的棒F被付與了向取出槽12迅速流下的速度。其結(jié)果是最下位的棒F迅速被取出槽12接受并可靠地被吸附孔64即取出槽12所吸附。
而且，由于下部傾斜部分18的第一斜角θ1在如前所述的1/2～3/4直角范圍內(nèi)，即被設(shè)定為60°，故而前述棒列及堆積在該棒列上的棒F的重量不會對最下位的棒F有過大的影響。其結(jié)果就是，前述棒列受到來自噴氣孔24的壓縮空氣的噴射從而能夠圓滑且快速地向上部滾筒10的取出槽12流下。
由于上部傾斜部分22還具有第二斜角θ2，故而料斗8內(nèi)即使棒F一直堆積到上部傾斜部分22處呈儲滿狀態(tài)，上部傾斜部分22也能某種程度地支承該上部傾斜部分22的上部堆積的上部堆積棒的重量，該重量不會對前述棒列有過大的影響。
且由于上部傾斜部分22的第二斜角θ2的斜度在直角與第一斜角θ1之間，即有比第一斜角θ1更急的斜度，故而上述的上部堆積棒的流下方向不會遠離下部傾斜部分18。
從而，在前述棒列中的各個棒F依次被取出槽12接受的過程中，上部堆積棒被圓滑導(dǎo)向下部傾斜部分18并穩(wěn)定地形成沿下部傾斜部分18的前述棒列。
其結(jié)果就是，即使上部滾筒10的轉(zhuǎn)動速度高速化，取出槽12也能在進入料斗8的出口后馬上可靠地接受棒F。故而所有已進入料斗8出口的取出槽12，都以已接受到棒F的狀態(tài)離開料斗8的出口，因此從料斗8的棒F的取出穩(wěn)定。
由于僅在各取出槽12的中央設(shè)一個吸附孔64，故而棒F即使以傾斜姿勢被取出槽12吸附，該棒F也能以該吸附位置為中心旋轉(zhuǎn)。因此，以不安定的姿勢被取出槽12接受的棒F在以后直至從料斗出口離開的移送過程中，由于與料斗8內(nèi)的其它棒F接觸而使不安定的姿勢被矯正，并可靠地被取出槽12所接受。
另外，在棒F與取出槽12一起從料斗出口被取出時，料斗8的撥起輥28把與取出槽12內(nèi)棒F鄰接的其它棒F向上方撥開、使棒F能圓滑地取出。這時由于確保了撥起輥28與取出槽12內(nèi)棒F間規(guī)定的間隙E，所以棒F與撥起輥28之間不會發(fā)生干涉。即，棒F的橫斷面即使不是完全的正圓，棒F也不會被咬入撥起輥28與取出槽12間，確保棒F安定地取出。
進而如圖17所示，取出槽12在料斗8的出口內(nèi)移動時，取出槽12內(nèi)的棒F阻止料斗8內(nèi)的其它棒F與上部滾筒10外周的接觸。
即，取出槽12的槽深及間距間隔被恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定，阻止了前述的其它棒F與上部滾筒10外周間的接觸。例如，為謀求上部滾筒10的小徑化、設(shè)定取出槽12的間距間隔，即按棒F的半徑設(shè)定取出槽12的槽間間隔時，取出槽12的槽深按棒F直徑的55～60％設(shè)定，這樣就能可靠地阻止前述的其它棒F與上部滾筒10外周間的接觸。
圖17中如雙點劃線所示，取出槽12的槽深度若變深，前述的其它棒F就有可能與上部滾筒10的外周接觸。這種接觸會隨著上部滾筒10的轉(zhuǎn)動速度越快，使棒F的與上部滾筒10的接觸損傷越增加。但本實施例中由于避免了棒F與上部滾筒10的接觸，棒F不會受損傷。
如前所述從料斗8取出的棒F隨著上部滾筒10的轉(zhuǎn)動前進，向下部滾筒78移送。之后，棒F一離開前述的吸引區(qū)域S、就不向棒F的取出槽12的吸附孔64供吸引壓了，在此時點，對棒F的吸附被解除。但這時由于上部滾筒10的外側(cè)配置有過渡導(dǎo)向件142，棒F并不從該取出槽12脫落、而是朝下部滾筒78移送。
當(dāng)棒F到達下部滾筒78且棒F的取出槽12與下部滾筒78的移送槽80對準時，棒F邊被過渡導(dǎo)向件140引導(dǎo)邊從取出槽12移到移送槽80，然后，隨著下部滾筒78的轉(zhuǎn)動，棒F被繼續(xù)移送。
如前所述，過渡導(dǎo)向件140的頂端部具有以棒F的吸附位置為中心呈左右對稱的梳狀，故而過渡導(dǎo)向件140使棒F從取出槽12向移送槽80的轉(zhuǎn)送穩(wěn)定。
之后，當(dāng)接受了棒F的移送槽80到達前述的排出位置時，與棒F的移送槽80配成一組的空氣凸緣104的入口108則與端壁88的供給口110連通。這時，電磁閥116已被打開，向壓縮空氣供給管114內(nèi)供給高壓的壓縮空氣。從而，高壓的壓縮空氣通過空氣凸緣104的連通孔106向位于排出位置的移送槽80內(nèi)噴出。該壓縮空氣將移送槽80內(nèi)的棒F通過缸蓋118的排出口132及連接噴嘴134內(nèi)向移送管6內(nèi)排出，然后，被排出的棒F通過移送管6與壓縮空氣流一起移送到對應(yīng)的過濾嘴附屬裝置2。
這里，如前所述，下部滾筒78因墊片10的靠壓力而受到沿其軸線方向的推力，下部滾筒78兩側(cè)的深槽球軸承92、126將滾筒軸86在其軸線方向及徑向的兩個方向上牢固地支承住。
而且下部滾筒78可沿其軸線方向移動，下部滾筒78的軸向位置可通過前述的調(diào)整螺栓128的旋入量來調(diào)整。因此，下部滾筒78與端壁90間的間隙G能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定，故而即使高壓的壓縮空氣向移送槽80內(nèi)噴出，該高壓的壓縮空氣也不會從前述的間隙G處大量泄漏。且由于端壁90與下部滾筒78并不接觸，所以端壁90不會使下部滾筒78的轉(zhuǎn)動阻力大幅度增加。
下部滾筒78通過圓筒狀的空氣凸緣104支承在端壁88上并能自由轉(zhuǎn)動，故端壁88不會使下部滾筒78的轉(zhuǎn)動阻力增加。其結(jié)果就是，使下部滾筒78以高速轉(zhuǎn)動成為可能。進而，空氣凸緣104能容易地確立端壁88與下部滾筒78間的氣體密封。
且下部滾筒78與外周導(dǎo)向件84間的間隙可通過調(diào)整下部滾筒78及外周導(dǎo)向件84的軸芯來設(shè)定成所需的值，下部滾筒78與外周導(dǎo)向件84不接觸。
其結(jié)果，如前所述，上部滾筒10及下部滾筒78都能高速轉(zhuǎn)動，使供給機4的棒F的供給速度高速化得以達成。
且即使高壓的壓縮空氣向下部滾筒78的各移送槽80內(nèi)斷續(xù)噴射，高壓的壓縮空氣從下部滾筒78的泄漏也少。因而降低了壓縮空氣的消費量。而且下部滾筒78的滾筒軸86以承受推力的狀態(tài)被深槽球軸承92、126牢固地支承，故而壓縮空氣斷續(xù)地噴出不會使下部滾筒78前后左右振動。
高壓的壓縮空氣的噴出縮短了棒F從下部滾筒78向缸蓋118的排出所需時間。從而，不僅下部滾筒78與缸蓋118間的棒F的堵塞被可靠地防止，從供給機4開始的棒F的移送距離也大幅度延長。
本發(fā)明雖對適用于向過濾嘴附屬裝置2供給過濾嘴F的供給機作了說明，但對用于過濾嘴以外的其它棒狀物品供給機也能同樣適用。
而且，圖示的實施例僅表示了實施本發(fā)明中的一例，本發(fā)明的供給機在不脫離其要旨的范圍內(nèi)能有種種變更。
權(quán)利要求
1.一種棒狀物品供給機，其包括料斗(8)，儲存棒狀物品；上部滾筒(10)，具有閉塞前述料斗(8)出口的外周面、并向一個方向轉(zhuǎn)動；多個取出槽(12)，在前述上部滾筒(10)的外周面上，沿前述上部滾筒(10)的周向等間隔設(shè)置，這些取出槽(12)隨著前述上部滾筒(10)的轉(zhuǎn)動通過前述料斗(8)的出口，并在此時將前述料斗(8)內(nèi)的棒狀物品一根一根地吸引、接受，然后，從前述料斗(8)取出；下部滾筒(78)，與前述上部滾筒(10)鄰接設(shè)置并向與前述上部滾筒(10)的轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動；多個移送槽(80)，在前述下部滾筒(78)的外周面上沿下部滾筒(78)的周向等間隔設(shè)置，這些移送槽(80)隨著前述下部滾筒(78)的轉(zhuǎn)動，與前述上部滾筒(10)的前述取出槽(12)依次對準，從前述取出槽(12)接受棒狀物品并移送接受到的棒狀物品；箱體(84，88，90)，配置在前述下部滾筒(78)的外部、支承前述下部滾筒(78)、允其自由轉(zhuǎn)動；排出口(132，136)，設(shè)在前述箱體(90)上，前述排出口(132，136)隨著前述下部滾筒(78)的轉(zhuǎn)動能與前述移送槽(80)的一端依次連通；移送管(138)，與前述排出口(132，136)連接、為棒狀物品的移送導(dǎo)向；壓縮空氣噴射裝置(106，108，117)，在前述移送槽(80)與前述排出口(132)連通時，向前述移送槽(80)的另一端噴射壓縮空氣，將前述移送槽(80)內(nèi)的棒狀物品通過前述排出口(132，136)排向前述移送管(138)內(nèi)，其特征在于，前述箱體包括外周導(dǎo)向件(84)，把前述下部滾筒(78)的外周圍??；一對端壁(88，90)，挾住前述下部滾筒兩端面而配置；軸承裝置(92，126)，在軸線方向及徑向這兩個方向上分別支承前述下部滾筒(78)的滾筒軸(86)、容許前述下部滾筒(78)沿其軸線方向移動；靠壓裝置(100)，將前述下部滾筒(78)向其軸線方向的一側(cè)靠壓；調(diào)整裝置(128，130)，對抗前述靠壓裝置(100)的靠壓力，使前述下部滾筒(78)向軸線方向的另一側(cè)移動，以調(diào)整位于前述軸線方向另一側(cè)的前述一側(cè)的端壁(90)與前述下部滾筒(78)間的間隙，前述壓縮空氣噴射裝置包括圓筒構(gòu)件(104)，嵌合在前述另一側(cè)的端壁(88)內(nèi)保持氣體密封、并與前述下部滾筒(78)成一體轉(zhuǎn)動，前述圓筒構(gòu)件(104)相對前述另一側(cè)的端壁(88)可沿其軸線方向移動；連通孔(106)，形成于前述圓筒構(gòu)件(104)內(nèi)、與前述下部滾筒(78)的前述移送槽(80)分別連通，前述各連通孔(106)在前述圓筒構(gòu)件(104)的外周面上有開好的開口(108)；供給口(110)，形成于前述另一側(cè)的端壁(88)上、隨著前述下部滾筒(78)的轉(zhuǎn)動與前述各連通孔(106)的前述開口(108)依次連通，同時，接受壓縮空氣的供給。
2.如權(quán)利要求1所述的供給機，其特征在于，還包括前述料斗(8)內(nèi)可使向前述上部滾筒(10)的外周流下的棒狀物品形成列并使該列的流下速度提高的裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的供給機，其特征在于，前述料斗具有按前述上部滾筒(10)的轉(zhuǎn)動方向來說位于上流側(cè)的側(cè)壁(14)；前述裝置包括下部傾斜部分(18)，它形成前述側(cè)壁(14)的下部，前述下部傾斜部分(18)與前述上部滾筒(10)的外周面保持有第一斜角并向上方延伸，前述第一斜角在1/2～3/4直角范圍內(nèi)；上部傾斜部分(22)，它形成前述側(cè)壁(14)的上部，與前述下部傾斜部分(18)直接或間接地連接，前述上部傾斜部分(22)具有第二斜角，范圍在直角與前述第一斜角之間；噴氣孔(24)，位于前述側(cè)壁(14)上、沿前述下部傾斜部分(18)向前述上部滾筒(10)的外周面噴出壓縮空氣。
4.如權(quán)利要求1所述的供給機，其特征在于，前述上部滾筒(10)的各取出槽(12)僅在其槽方向中央有吸引棒狀物品的吸附孔。
5.如權(quán)利要求1所述的供給機，其特征在于，前述料斗(8)還包括另一邊側(cè)壁(16)，按前述上部滾筒(10)的轉(zhuǎn)動方向來說位于下流側(cè)；撥起輥(28)，配置在前述另一邊側(cè)壁(16)與前述上部滾筒(10)之間、向與上部滾筒(10)的轉(zhuǎn)動方向相同的方向轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)裝置(48)，調(diào)節(jié)前述上部滾筒(10)與前述撥起輥(28)間的間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的供給機，其特征在于，前述取出槽(12)的槽深及間距應(yīng)根據(jù)前述料斗(8)內(nèi)的已被前述取出槽(12)所接受的棒狀物品要阻止料斗(8)內(nèi)的其它棒狀物品與前述上部滾筒(10)的接觸來設(shè)定。
全文摘要
過濾嘴的供給機包括從料斗(8)將過濾嘴(F)一根一根取出的上部滾筒(10)；把過濾嘴(F)從上部滾筒(10)接受的下部滾筒(78)；及把從下部滾筒(78)用噴出的壓縮空氣排出的過濾嘴(F)引導(dǎo)向過濾嘴附屬裝置的移送管；料斗(8)具有位于上部滾筒(10)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)入側(cè)的側(cè)壁(14)，該側(cè)壁(14)包括下部傾斜部分(18)、從上部滾筒(10)開始以第一斜角θ
文檔編號B65G53/34GK1772578SQ20051011808
公開日2006年5月17日 申請日期2002年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月13日
發(fā)明者遠藤勇夫, 越智奉文, 增田明典 申請人:株式會社東京自動機械制作所