專利名稱：連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品包裝機(jī)械，尤其是一種能快速更換封切刀模從而實(shí)現(xiàn)包裝款式快速多變且在同一工位上實(shí)現(xiàn)加熱密封、抽充氣、切膜和切盒的盒式氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，屬于食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)的改造技術(shù)。
2、背景技術(shù)食品包裝主要分為袋式和盒式包裝兩種類型。同袋式包裝相比，盒式包裝具有使被包裝物品保持良好的形狀并能提供良好密封效果的優(yōu)點(diǎn)。尤其是當(dāng)包裝盒中充入氖氣、二氧化碳或者混合氣體等保護(hù)氣體以后，盒式包裝能為食品提供一種更加安全和衛(wèi)生的保鮮措施。目前，以塑料為包裝材料的盒式氣調(diào)包裝設(shè)備主要有以下兩種類型一種是連續(xù)式盒裝食品氣調(diào)包裝機(jī)。該類型的包裝機(jī)采用預(yù)制的包裝盒或在包裝機(jī)上直接制盒，將食品充填、薄膜覆蓋、換氣密封、盒膜切斷等工序融為一體，實(shí)現(xiàn)單行或雙行盒式食品包裝的連續(xù)生產(chǎn)。如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2003午5月19日公開(kāi)的“連續(xù)式盒裝食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)”專利(專利號(hào)03231471·X，公告號(hào)CN2614178Y)即為一種采用預(yù)制包裝盒的連續(xù)式盒裝食品氣調(diào)包裝機(jī)。在該類型的包裝機(jī)中，由于下模采用多個(gè)模盒鏈?zhǔn)竭B接的方式，因而存在以下不足體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)較高；當(dāng)變換產(chǎn)品的包裝外型時(shí)，需要更換成套模具，從而提高了包裝成本；而且更換模具需要花費(fèi)較多的時(shí)間；另外，切割包裝盒膜時(shí)產(chǎn)生的邊角廢料多，尤其是當(dāng)進(jìn)行充有保護(hù)氣體的食品包裝需要采用多層高阻隔塑料片材薄膜時(shí)，包裝材料的成本更高。
另一種為非連續(xù)式盒裝食品氣調(diào)包裝機(jī)。該類型包裝機(jī)的進(jìn)料和出料均采用人工或機(jī)械輔助方式，每次完成一至兩個(gè)盒的包裝。食品經(jīng)人工充填及人工投送到相應(yīng)的工位后，包裝盒經(jīng)過(guò)塑料薄膜覆蓋、換氣密封與切割薄膜等工序，再由人工收集包裝好的盒裝食品。如采用國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2004年6月30日公開(kāi)的″包裝機(jī)托模裝置″專利(專利號(hào)03222173·8，公告號(hào)CN2622076Y)的包裝機(jī)。這種類型的包裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能單一，一般用在外形變化不頻繁、生產(chǎn)率要求不高的食品包裝中。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種用于大規(guī)模生產(chǎn)的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)。本實(shí)用新型節(jié)省包裝材料、生產(chǎn)高效、封切刀模更換快速，密封覆蓋塑料薄膜及包裝盒可同時(shí)切斷，可滿足包裝盒外型款式多變的要求。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有機(jī)架(13)、變壓力封切裝置(1)、輸送裝置A、加熱密封裝置B、切斷裝置C、抽充氣裝置D、卷膜機(jī)構(gòu)E、控制裝置F，其中加熱密封裝置B包括密封上模、密封下模，密封上模裝設(shè)在機(jī)架(13)的上方，并與變壓力封切裝置(1)連接，切斷裝置C裝設(shè)在密封上模，密封下模裝設(shè)在機(jī)架(13)的下方，抽充氣裝置D分別往密封上模、密封下模所在的腔體抽氣及充氣，輸送裝置A將待包裝聯(lián)體包裝盒輸送到密封上模與密封下模之間，卷膜機(jī)構(gòu)E送出的包裝薄膜在待包裝聯(lián)體包裝盒的上方。
上述輸送裝置包括有輸送電機(jī)(18)、輸送鏈(37)、若干推桿(34)、帶鏈輪的同步輸送機(jī)構(gòu)(A1)、若干帶鏈輪的入料輸送輥筒(33)及若干帶鏈輪的出料輸送輥筒(20)，其中若干帶鏈輪的入料輸送輥筒(33)布置在入料區(qū)，若干帶鏈輪的出料輸送輥筒(20)布置在出料區(qū)，帶鏈輪的出料輸送輥筒(20)及帶鏈輪的入料輸送輥筒(33)通過(guò)同步輸送機(jī)構(gòu)(A)驅(qū)動(dòng)，輸送電機(jī)(18)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與同步輸送機(jī)構(gòu)(A1)連接，輸送鏈(37)與出料輸送輥筒(20)及入料輸送輥筒(33)上的鏈輪組成鏈傳動(dòng)副，若干推桿(34)安裝在輸送鏈(37)之間。
上述推桿(34)的下面還設(shè)有起導(dǎo)向作用的導(dǎo)桿(35)，若干推桿(34)均勻布置在兩鏈條之間，若干入料輸送輥筒(33)均勻布置在入料區(qū)，若干出料輸送輥筒(20)均勻布置在出料區(qū)。
上述加熱密封裝置包括有密封上模、密封下模，密封上模包括有壓膜框(5)、導(dǎo)柱(27)、彈簧(4)、發(fā)熱元件、熱封頭(23)、上模板(24)，彈簧(4)套裝在導(dǎo)柱(27)上，上模板(24)固裝在導(dǎo)柱(27)的上端，壓膜框(5)固裝在導(dǎo)柱(27)的下端，熱封頭(23)通過(guò)套裝有封頭彈簧(31)的連接件與上模板(24)連接，發(fā)熱元件粘接在熱封頭(23)，上模板(24)與變壓力封切裝置(1)連接，變壓力封切裝置(1)裝設(shè)在固裝于長(zhǎng)導(dǎo)柱(30)的安裝架上，長(zhǎng)導(dǎo)柱(30)固裝在機(jī)架(13)；密封下模包括有下密封腔壁(8)、封切承托板(19)及物料承托板(6)(7)，其中下密封腔壁(8)設(shè)有中空模腔(29)，封切承托板(19)四周開(kāi)有用于安裝密封圈(28)的凹槽，中間設(shè)有能使物料順利通過(guò)的孔(19A)，物料承托板(6)能通過(guò)封切承托板(19)中間開(kāi)設(shè)的孔(19A)，物料承托板(7)上開(kāi)有若干通氣孔，物料承托板(6)固裝在物料承托板(7)上，物料承托板(7)與驅(qū)動(dòng)其在下模腔內(nèi)(29)內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置(12)連接。
上述上模板(24)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(32)與變壓力封切裝置(1)連接。
上述各發(fā)熱元件之間通過(guò)串聯(lián)、并聯(lián)或串并混聯(lián)的方式與功率控制元件電連接；各發(fā)熱元件做成與封口外形相對(duì)應(yīng)的封閉或不封閉的形狀；上述物料承托板(6)的外形與包裝盒的形狀相對(duì)應(yīng)，物料承托板(7)為方形，物料承托板(6)置于物料承托板(7)上，且通過(guò)連接件聯(lián)接。
上述切斷裝置包括若干切刀(22)及若干切刀固定板(24A)，切刀(22)焊接固裝在切刀固定板(24A)上，切刀固定板(24A)分別裝設(shè)在若干個(gè)熱封頭(23)的兩側(cè)。
上述抽充氣裝置包括與密封下模相連接的充氣控制閥(15)及壓力傳感器(16)，其中抽氣控制閥(11)裝設(shè)在下密封腔壁(8)所設(shè)的抽氣孔(10)上，充氣控制閥(15)裝設(shè)在下密封腔壁(8)所設(shè)的充氣孔(17)上，抽氣控制閥(11)與真空泵(14)連接。
上述卷膜機(jī)構(gòu)E包括有放膜輥筒(3)、卷膜電機(jī)(25)、張緊輥筒(21)、卷膜輥筒(26)，其中卷膜機(jī)構(gòu)E的放膜輥筒(3)及卷膜輥筒(26)分別置于密封上模的兩側(cè)，卷膜輥筒(26)裝設(shè)在卷膜電機(jī)(25)的輸出軸上，卷繞在放膜輥筒(3)的包裝薄膜經(jīng)張緊輥筒(21)及待包裝聯(lián)體包裝盒的上方后與卷膜輥筒(26)連接。
上述放膜輥筒(3)放出的包裝薄膜的旁側(cè)設(shè)有可在包裝薄膜上打字的打碼機(jī)(2)；所述控制裝置分別與輸送電機(jī)(18)、發(fā)熱元件、變壓力封切裝置(1)、升降裝置(12)、位置傳感器(36)及壓力傳感器(16)電連接。
本實(shí)用新型由于采用由變壓力封切裝置、輸送裝置、加熱密封裝置、切斷裝置、抽充氣裝置、卷膜機(jī)構(gòu)、控制裝置等組成的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)1)本實(shí)用新型中輸送裝置一次包裝工作循環(huán)可將1～20個(gè)聯(lián)體包裝盒推送到工作位置，同時(shí)將切斷后的分離和半分離包裝盒從工作位置送出，該裝置由雙排鏈?zhǔn)捷斔脱b置、導(dǎo)桿、推桿、進(jìn)料輥筒、出料輥筒、同步輸送裝置及光電傳感器等構(gòu)成。本實(shí)用新型中的輸送裝置具有準(zhǔn)確識(shí)別包裝盒位置的簡(jiǎn)單智能。工作時(shí)，輸送裝置將預(yù)制并裝有食品的聯(lián)體包裝盒準(zhǔn)確輸送到工作工位，并能確保推送物料的推桿處于安全位置。當(dāng)物料在密封工作位置經(jīng)過(guò)加熱密封、抽充氣、切斷密封薄膜及包裝盒等工序后，在雙排鏈?zhǔn)捷斔脱b置、推桿及鏈輸送裝置的作用下，輸送裝置能將封切好的分離或半分離包裝食品送出工作工位。
2)本實(shí)用新型采用了快變式任意形狀封切裝置，目前的連續(xù)盒式包裝機(jī)多采用鏈?zhǔn)蕉嗟啄７绞?。?dāng)產(chǎn)品要更換包裝外形，要在同一部包裝機(jī)上封合新的外形，除了更換封切上模之外，還必須要更換所有的底模。而更換一次底模、熱封模及切斷刀具所花費(fèi)的時(shí)間，加上調(diào)試、模具磨合在內(nèi)，通常需要8～20小時(shí)(視連續(xù)自動(dòng)盒式包裝機(jī)的長(zhǎng)度而定)，影響生產(chǎn)效率；且一套模具(20～130個(gè)，視長(zhǎng)度而定)的費(fèi)用通常占了整機(jī)價(jià)格的60％，經(jīng)濟(jì)上非常不合算。
本實(shí)用新型中的快裝式任意形狀封切裝置由一個(gè)上封切組合模和一個(gè)底模組成。上封切組合模包括壓膜架、短導(dǎo)柱、彈簧、上模、切刀、加熱元件、上模聯(lián)結(jié)板、長(zhǎng)導(dǎo)柱、萬(wàn)向節(jié)和上模升降裝置，底模包括支撐板、支撐板升降裝置、下模、下模支架、下模腔、抽氣孔及充氣孔。該裝置有以下兩大特點(diǎn)第一，快裝拆。本實(shí)用新型采用單工位設(shè)計(jì)，只需一套封切模具即可在同一工位上完成壓膜、封口、切膜和切盒等動(dòng)作。改變封口外形時(shí)只需更換一套模具，整個(gè)裝拆過(guò)程，大約耗時(shí)20分鐘。同目前的連續(xù)盒式氣調(diào)包裝機(jī)相比，模具裝拆簡(jiǎn)單快捷，具有柔性生產(chǎn)的便利特性。
第二，任意形狀。能提供任意形狀的包裝款式的關(guān)鍵在熱封模和切斷刀的形狀。本實(shí)用新型中的快變式任意形狀封切組合模的結(jié)構(gòu)保證了這一技術(shù)要求。熱封模和切斷刀模采用分離式的結(jié)構(gòu)，因而可以根據(jù)需要分別制造熱封模和切斷刀模，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)包裝盒封切形狀的任意性。
3)變壓力裝置目前的盒式氣調(diào)包裝機(jī)大都以壓縮空氣作為薄膜剪切的動(dòng)力源，由于常溫下空氣具有可壓縮性，若采用壓縮空氣作為包裝機(jī)的封切動(dòng)力源，則切斷壓力將受到一定的限制。因此，目前的包裝機(jī)大多數(shù)是使用獨(dú)立的成型包裝盒，封切時(shí)僅僅切斷包裝膜。如果需要同時(shí)切斷包裝膜和包裝盒，目前盒式氣調(diào)包裝機(jī)中的封切裝置無(wú)法滿足需求，本實(shí)用新型中的變壓力裝置由封切裝置和增壓裝置組成。該變壓力裝置可以瞬時(shí)驟增10倍壓力，既可同時(shí)切斷薄膜和包裝盒，又可根據(jù)需要僅切斷薄膜或者局部切斷薄膜和底盒。采用變壓力裝置后，本實(shí)用新型可以將一個(gè)聯(lián)體包裝盒同時(shí)切斷為多至20個(gè)的獨(dú)立小包裝盒。
本實(shí)用新型采用多行多列的預(yù)成型聯(lián)體包裝盒，視包裝盒的不同，一次包裝工作循環(huán)可以實(shí)現(xiàn)1～20個(gè)食品的包裝，從而可減少材料耗費(fèi)20～30％，提高包裝生產(chǎn)率100～300％。另外，本實(shí)用新型在同一工位上實(shí)現(xiàn)密封、抽充氣、熱封、切膜和切盒等動(dòng)作；采用有熱封、切膜和切盒功能的封切裝置，能滿足包裝款式快速多變的實(shí)際需求；采用卷膜過(guò)程多行列打印方式，可實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)打碼。此外，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，采用可編程控制器(PLC)及其它電氣控制元件實(shí)現(xiàn)整機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中封切部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型中輸送裝置的局部俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有機(jī)架(13)、變壓力封切裝置(1)、輸送裝置A、加熱密封裝置B、切斷裝置C、抽充氣裝置D、卷膜機(jī)構(gòu)E、控制裝置F，其中加熱密封裝置B包括密封上模、密封下模，密封上模裝設(shè)在機(jī)架(13)的上方，并與變壓力封切裝置(1)連接，切斷裝置C裝設(shè)在密封上模，密封下模裝設(shè)在機(jī)架(13)的下方，抽充氣裝置D分別往密封上模、密封下模所在的腔體抽氣及充氣，輸送裝置A將待包裝聯(lián)體包裝盒輸送到密封上模與密封下模之間，卷膜機(jī)構(gòu)E送出的包裝薄膜在待包裝聯(lián)體包裝盒的上方。
上述輸送裝置包括有輸送電機(jī)(18)、輸送鏈(37)、若干推桿(34)、帶鏈輪的同步輸送機(jī)構(gòu)(A1)、若干帶鏈輪的入料輸送輥筒(33)及若干帶鏈輪的出料輸送輥筒(20)，其中若干帶鏈輪的入料輸送輥筒(33)布置在入料區(qū)，若干帶鏈輪的出料輸送輥筒(20)布置在出料區(qū)，帶鏈輪的出料輸送輥筒(20)及帶鏈輪的入料輸送輥筒(33)通過(guò)同步輸送機(jī)構(gòu)(A)驅(qū)動(dòng)，輸送電機(jī)(18)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與同步輸送機(jī)構(gòu)(A1)連接，輸送鏈(37)與出料輸送輥筒(20)及入料輸送輥筒(33)上的鏈輪組成鏈傳動(dòng)副，若干推桿(34)安裝在輸送鏈(37)之間。
上述推桿(34)的下面還設(shè)有起導(dǎo)向作用的導(dǎo)桿(35)，若干推桿(34)均勻布置在兩鏈條之間，若干入料輸送輥筒(33)均勻布置在入料區(qū)，若干出料輸送輥筒(20)均勻布置在出料區(qū)。
上述加熱密封裝置包括有密封上模、密封下模，密封上模包括有壓膜框(5)、導(dǎo)柱(27)、彈簧(4)、發(fā)熱元件、熱封頭(23)、上模板(24)，彈簧(4)套裝在導(dǎo)柱(27)上，上模板(24)固裝在導(dǎo)柱(27)的上端，壓膜框(5)固裝在導(dǎo)柱(27)的下端，熱封頭(23)通過(guò)套裝有封頭彈簧(31)的連接件與上模板(24)連接，發(fā)熱元件粘接在熱封頭(23)，上模板(24)與變壓力封切裝置(1)連接，變壓力封切裝置(1)裝設(shè)在固裝于長(zhǎng)導(dǎo)柱(30)的安裝架上，長(zhǎng)導(dǎo)柱(30)固裝在機(jī)架(13)；密封下模包括有下密封腔壁(8)、封切承托板(19)及物料承托板(6)(7)，其中下密封腔壁(8)設(shè)有中空模腔(29)，封切承托板(19)四周開(kāi)有用于安裝密封圈(28)的凹槽，中間設(shè)有能使物料順利通過(guò)的孔(19A)，物料承托板(6)能通過(guò)封切承托板(19)中間開(kāi)設(shè)的孔(19A)，物料承托板(7)上開(kāi)有若干通氣孔，物料承托板(6)固裝在物料承托板(7)上，物料承托板(7)與驅(qū)動(dòng)其在下模腔內(nèi)(29)內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置(12)連接。
上述上模板(24)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(32)與變壓力封切裝置(1)連接。
上述各發(fā)熱元件之間通過(guò)串聯(lián)、并聯(lián)或串并混聯(lián)的方式與功率控制元件電連接；各發(fā)熱元件做成與封口外形相對(duì)應(yīng)的封閉或不封閉的形狀；上述物料承托板(6)的外形與包裝盒的形狀相對(duì)應(yīng)，物料承托板(7)為方形，物料承托板(6)置于物料承托板(7)上，且通過(guò)連接件聯(lián)接。
上述切斷裝置包括若干切刀(22)及若干切刀固定板(24A)，切刀(22)焊接固裝在切刀固定板(24A)上，切刀固定板(24A)分別裝設(shè)在若干個(gè)熱封頭(23)的兩側(cè)。
上述抽充氣裝置包括與密封下模相連接的充氣控制閥(15)及壓力傳感器(16)，其中抽氣控制閥(11)裝設(shè)在下密封腔壁(8)所設(shè)的抽氣孔(10)上，充氣控制閥(15)裝設(shè)在下密封腔壁(8)所設(shè)的充氣孔(17)上，抽氣控制閥(11)與真空泵(14)連接。
上述卷膜機(jī)構(gòu)E包括有放膜輥筒(3)、卷膜電機(jī)(25)、張緊輥筒(21)、卷膜輥筒(26)，其中卷膜機(jī)構(gòu)E的放膜輥筒(3)及卷膜輥筒(26)分別置于密封上模的兩側(cè)，卷膜輥筒(26)裝設(shè)在卷膜電機(jī)(25)的輸出軸上，卷繞在放膜輥筒(3)的包裝薄膜經(jīng)張緊輥筒(21)及待包裝聯(lián)體包裝盒的上方后與卷膜輥筒(26)連接。
上述放膜輥筒(3)放出的包裝薄膜的旁側(cè)設(shè)有可在包裝薄膜上打字的打碼機(jī)(2)；所述控制裝置分別與輸送電機(jī)(18)、發(fā)熱元件、變壓力封切裝置(1)、升降裝置(12)、位置傳感器(36)及壓力傳感器(16)電連接。
本實(shí)用新型工作時(shí)，本實(shí)用新型的工作流程如下接通電源，真空泵(14)即開(kāi)始工作，包裝機(jī)進(jìn)入工作循環(huán)前的等待，按下啟動(dòng)按鈕，輸送電機(jī)(18)動(dòng)作，裝有被包裝食品的聯(lián)體包裝盒在推桿(34)的推送下前行。當(dāng)?shù)竭_(dá)包裝機(jī)的封切工位時(shí)，位置傳感器(36)感應(yīng)到聯(lián)體包裝盒的到達(dá)，發(fā)出信號(hào)給控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)的控制作用下，輸送電機(jī)(18)由正向轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)榉聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)到一安全位置，輸送電機(jī)(18)停止運(yùn)動(dòng)。至此，送料過(guò)程完成。送料的同時(shí)，卷膜電機(jī)(25)卷膜，打碼機(jī)(2)在密封薄膜上完成打碼。
送料到位和卷膜到位兩個(gè)條件均實(shí)現(xiàn)后，升降裝置(12)動(dòng)作，物料在承托板(6)上隨升降裝置(12)降落到極限位置。然后，封切裝置下降到密封工位，壓膜框(5)壓緊密封薄膜，由此密封薄膜和密封腔之間形成了一個(gè)封閉的氣腔(29)。升降裝置(12)和封切裝置下降到位后，抽氣閥(11)打開(kāi)進(jìn)行抽氣，當(dāng)密封腔內(nèi)的真空度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器(16)發(fā)出信號(hào)給控制系統(tǒng)。緊接著抽氣閥(11)關(guān)閉，充氣閥(15)打開(kāi)。當(dāng)充入保鮮氣體的壓力值到達(dá)設(shè)定值時(shí)，充氣閥(15)關(guān)閉，停止充氣。
抽、充氣過(guò)程完成后，封切裝置(1)繼續(xù)下降，停止在加熱工位。此時(shí)熱封裝置對(duì)薄膜加熱，完成密封動(dòng)作。密封完成后，封切裝置(1)繼續(xù)下降，在變壓力裝置的作用下，切刀(22)將聯(lián)體的包裝盒分切為獨(dú)立的小包裝盒。
封切完成后，封切裝置(1)上升到正常位置。隨之升降裝置(12)上升，將包裝好的食品升至工作面。
至此，一個(gè)工作循環(huán)完成。在進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)時(shí)，送料裝置輸送物料進(jìn)入封切工位的同時(shí)，將包裝好的獨(dú)立小包裝盒送出封切工位。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于包括有機(jī)架(13)、變壓力封切裝置(1)、輸送裝置A、加熱密封裝置B、切斷裝置C、抽充氣裝置D、卷膜機(jī)構(gòu)E、控制裝置F，其中加熱密封裝置B包括密封上模、密封下模，密封上模裝設(shè)在機(jī)架(13)的上方，并與變壓力封切裝置(1)連接，切斷裝置C裝設(shè)在密封上模，密封下模裝設(shè)在機(jī)架(13)的下方，抽充氣裝置D分別往密封上模、密封下模所在的腔體抽氣及充氣，輸送裝置A將待包裝聯(lián)體包裝盒輸送到密封上模與密封下模之間，卷膜機(jī)構(gòu)E送出的包裝薄膜在待包裝聯(lián)體包裝盒的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于上述輸送裝置包括有輸送電機(jī)(18)、輸送鏈(37)、若干推桿(34)、帶鏈輪的同步輸送機(jī)構(gòu)(A1)、若干帶鏈輪的入料輸送輥筒(33)及若干帶鏈輪的出料輸送輥筒(20)，其中若干帶鏈輪的入料輸送輥筒(33)布置在入料區(qū)，若干帶鏈輪的出料輸送輥筒(20)布置在出料區(qū)，帶鏈輪的出料輸送輥筒(20)及帶鏈輪的入料輸送輥筒(33)通過(guò)同步輸送機(jī)構(gòu)(A)驅(qū)動(dòng)，輸送電機(jī)(18)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與同步輸送機(jī)構(gòu)(A1)連接，輸送鏈(37)與出料輸送輥筒(20)及入料輸送輥筒(33)上的鏈輪組成鏈傳動(dòng)副，若干推桿(34)安裝在輸送鏈(37)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于上述推桿(34)的下面還設(shè)有起導(dǎo)向作用的導(dǎo)桿(35)，若干推桿(34)均勻布置在兩鏈條之間，若干入料輸送輥筒(33)均勻布置在入料區(qū)，若干出料輸送輥筒(20)均勻布置在出料區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于上述加熱密封裝置包括有密封上模、密封下模，密封上模包括有壓膜框(5)、導(dǎo)柱(27)、彈簧(4)、發(fā)熱元件、熱封頭(23)、上模板(24)，彈簧(4)套裝在導(dǎo)柱(27)上，上模板(24)固裝在導(dǎo)柱(27)的上端，壓膜框(5)固裝在導(dǎo)柱(27)的下端，熱封頭(23)通過(guò)套裝有封頭彈簧(31)的連接件與上模板(24)連接，發(fā)熱元件粘接在熱封頭(23)，上模板(24)與變壓力封切裝置(1)連接，變壓力封切裝置(1)裝設(shè)在固裝于長(zhǎng)導(dǎo)柱(30)的安裝架上，長(zhǎng)導(dǎo)柱(30)固裝在機(jī)架(13)；密封下模包括有下密封腔壁(8)、封切承托板(19)及物料承托板(6)(7)，其中下密封腔壁(8)設(shè)有中空模腔(29)，封切承托板(19)四周開(kāi)有用于安裝密封圈(28)的凹槽，中間設(shè)有能使物料順利通過(guò)的孔(19A)，物料承托板(6)能通過(guò)封切承托板(19)中間開(kāi)設(shè)的孔(19A)，物料承托板(7)上開(kāi)有若干通氣孔，物料承托板(6)固裝在物料承托板(7)上，物料承托板(7)與驅(qū)動(dòng)其在下模腔內(nèi)(29)內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于上述上模板(24)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(32)與變壓力封切裝置(1)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于上述各發(fā)熱元件之間通過(guò)串聯(lián)、并聯(lián)或串并混聯(lián)的方式與功率控制元件電連接；各發(fā)熱元件做成與封口外形相對(duì)應(yīng)的封閉或不封閉的形狀；上述物料承托板(6)的外形與包裝盒的形狀相對(duì)應(yīng)，物料承托板(7)為方形，物料承托板(6)置于物料承托板(7)上，且通過(guò)連接件聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于上述切斷裝置包括若干切刀(22)及若干切刀固定板(24A)，切刀(22)焊接固裝在切刀固定板(24A)上，切刀固定板(24A)分別裝設(shè)在若干個(gè)熱封頭(23)的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于上述抽充氣裝置包括與密封下模相連接的充氣控制閥(15)及壓力傳感器(16)，其中抽氣控制閥(11)裝設(shè)在下密封腔壁(8)所設(shè)的抽氣孔(10)上，充氣控制閥(15)裝設(shè)在下密封腔壁(8)所設(shè)的充氣孔(17)上，抽氣控制閥(11)與真空泵(14)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于上述卷膜機(jī)構(gòu)E包括有放膜輥筒(3)、卷膜電機(jī)(25)、張緊輥筒(21)、卷膜輥筒(26)，其中卷膜機(jī)構(gòu)E的放膜輥筒(3)及卷膜輥筒(26)分別置于密封上模的兩側(cè)，卷膜輥筒(26)裝設(shè)在卷膜電機(jī)(25)的輸出軸上，卷繞在放膜輥筒(3)的包裝薄膜經(jīng)張緊輥筒(21)及待包裝聯(lián)體包裝盒的上方后與卷膜輥筒(26)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)盒式糕餅食品氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，其特征在于上述放膜輥筒(3)放出的包裝薄膜的旁側(cè)設(shè)有可在包裝薄膜上打字的打碼機(jī)(2)；所述控制裝置分別與輸送電機(jī)(18)、發(fā)熱元件、變壓力封切裝置(1)、升降裝置(12)、位置傳感器(36)及壓力傳感器(16)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能快速更換封切刀模、且在同一工位上實(shí)現(xiàn)加熱密封、抽充氣、切膜和切盒的盒式氣調(diào)保鮮包裝機(jī)。包括有機(jī)架(13)、變壓力封切裝置(1)、輸送裝置A、加熱密封裝置B、切斷裝置C、抽充氣裝置D、卷膜機(jī)構(gòu)E、控制裝置F，其中加熱密封裝置B包括密封上模、密封下模，密封上模裝設(shè)在機(jī)架(13)的上方，并與變壓力封切裝置(1)連接，切斷裝置C裝設(shè)在密封上模，密封下模裝設(shè)在機(jī)架(13)的下方，抽充氣裝置D分別往密封上模、密封下模所在的腔體抽氣及充氣、輸送裝置A將待包裝聯(lián)體包裝盒輸送到密封上模與密封下模之間，卷膜機(jī)構(gòu)E送出的包裝薄膜在待包裝聯(lián)體包裝盒的上方。本實(shí)用新型節(jié)省包裝材料，生產(chǎn)高效，可滿足包裝盒外型款式多變的要求。
文檔編號(hào)B65B31/00GK2774940SQ20052000543
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者蘇明智, 朱振國(guó), 李陽(yáng), 汪汶, 譚金土 申請(qǐng)人:蘇明智