專利名稱：大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大輸液聯(lián)動線中完成自動加塞工序的設備，特別是一種大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭。
背景技術：
大輸液瓶加塞機是大輸液聯(lián)動線中完成自動加塞工序的設備，其主要由輸瓶軌道和主機兩大部分組成。輸瓶軌道的長度可跟據(jù)實際情況而定，以方便與其它相關設備的連線。主機主要由機架和安裝在機架上的進瓶絞龍、進瓶撥輪機構、傳動機構、振蕩送塞機構、吸塞壓塞機構、出瓶撥輪機構、電控箱等部件組成。灌裝后的大輸液瓶由無級調(diào)速輸瓶軌道送入進瓶絞龍，進瓶絞龍把大輸液瓶一個一個依次送入同步運行的進瓶撥輪機構，再被同步運行的傳動機構中的大撥輪帶入吸塞壓塞機構，此時，振蕩送塞機構中振蕩斗中的丁基膠塞在振蕩器的作用下，從振蕩送塞軌道下至送塞軌道出口處時，被吸塞壓塞機構的吸塞壓塞頭吸走而壓入大輸液瓶瓶口內(nèi)，隨后已壓了塞的大輸液瓶被傳動機構中的大撥輪送入同步運行的出瓶撥輪機構，出瓶撥輪機構又把加了塞的大輸液瓶送入無級調(diào)速輸瓶軌道，已完成自動加塞工序的大輸液瓶在輸瓶軌道的輸送下再進入軋蓋機軋蓋。
現(xiàn)有的丁基膠塞吸塞壓塞頭為圓型吸塞壓塞頭，其結(jié)構如附圖3和附圖4所示，它包括吸塞壓塞頭體1和吸塞壓塞頭嘴2，吸塞壓塞頭體1上有吸氣孔3，吸塞壓塞頭嘴2包括壓塞面4和定位邊5，壓塞面4中間開有與吸氣孔3連通的吸塞嘴6，吸塞嘴6圓半徑r為壓塞面4圓半徑R的0.35-0.55倍，定位邊5由兩條直側(cè)邊51、52和一條圓弧邊54組成，圓弧邊54為的圓弧度等于180度，壓塞面4由一個半圓面41和一個矩形面42組成，其由兩條直側(cè)邊51、52、一條直底邊53和一條圓弧邊54圍成，即其兩條直側(cè)邊51、52和一條圓弧邊54與定位邊5重合，直底邊53與直側(cè)邊51、52垂直，其長度為壓塞面4圓直徑2R。其不足之處是當丁基膠塞7被吸塞壓塞頭壓入瓶口時會受壓變形，因受到定位邊5的限制，緊貼定位邊5的內(nèi)邊而產(chǎn)生較大的摩擦力，當吸塞壓塞頭退出瓶口時，易被吸塞壓塞頭定位邊5的內(nèi)邊帶出。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種吸塞穩(wěn)定，定位準確，膠塞壓入瓶口后不脫出的大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭。
本實用新型的技術方案是大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭包括吸塞壓塞頭體和吸塞壓塞頭嘴，吸塞壓塞頭體上有吸氣孔，吸塞壓塞頭嘴包括壓塞面和定位邊，壓塞面中間開有與吸氣孔連通的吸塞嘴，吸塞嘴圓半徑r為壓塞面圓半徑R的0.35-0.55倍，定位邊由一條直側(cè)邊和一條圓弧邊組成，圓弧邊的圓弧度a大于90度小于180度。
本實用新型進一步的技術方案是壓塞面為一個不規(guī)則平面，其由一條直側(cè)邊、一條直底邊、一條大圓弧邊、一條小圓弧邊、直邊A和直邊B圍成，即其直側(cè)邊和大圓弧邊與定位邊重合，直底邊與直側(cè)邊垂直，其長度為壓塞面圓半徑R，小圓弧邊的圓弧度大于30度小于60度，其兩端分別連接直邊B和直底邊，直邊A和直邊B的交點到圓心的距離為壓塞面圓半徑R的0.6-0.9倍。
本實用新型更進一步的技術方案是定位邊上圓弧邊的圓弧度大于115度小于150度。
本實用新型再進一步的技術方案是吸塞嘴圓半徑r為壓塞面圓半徑R的0.45倍，圓弧邊的圓弧度a為130度，小圓弧邊的圓弧度為45度，直邊A和直邊B的交點到圓心的距離為壓塞面圓半徑R的0.7倍。
本實用新型大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭在本大輸液瓶加塞機中起著吸塞和壓塞的雙重作用，其吸塞壓塞頭嘴為直線與圓弧相給合型，與現(xiàn)有的圓型吸塞壓塞頭相比，具有結(jié)構簡單緊湊，維修方便，吸塞更為穩(wěn)定，塞子定位更為準確等優(yōu)點，丁基膠塞受壓后變形不受限制，丁基膠塞壓入瓶口后不脫出，從而改善了設備性能，提高了生產(chǎn)效率。


附圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；附圖2為附圖1的仰視圖；附圖3為現(xiàn)有大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭的結(jié)構示意圖；附圖4為附圖3的仰視圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的詳細結(jié)構作進一步描述。
具體實施方式
如附圖1和附圖2所示大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭包括吸塞壓塞頭體1和吸塞壓塞頭嘴2，吸塞壓塞頭體1上有吸氣孔3，吸塞壓塞頭嘴2包括壓塞面8和定位邊9，壓塞面8中間開有與吸氣孔3連通的吸塞嘴6，吸塞嘴6圓半徑r為壓塞面8圓半徑R的0.45倍，定位邊9由一條直側(cè)邊51和一條圓弧邊91組成，圓弧邊91的圓弧度a為130度，壓塞面8為一個不規(guī)則平面，其由一條直側(cè)邊51、一條直底邊81、一條大圓弧邊91、一條小圓弧邊82、直邊A83和直邊B84圍成，即其直側(cè)邊51和大圓弧邊91與定位邊9重合，直底邊81與直側(cè)邊51垂直，其長度為壓塞面8圓半徑R，小圓弧邊82的圓弧度為45度，其兩端分別連接直邊B和直底邊81，直邊A83和直邊B84的交點到圓心的距離為壓塞面8圓半徑R的0.7倍。
為了防止本實用新型在送塞過程中與送塞軌道相碰，在定位邊9上還設有一個缺口92。
工作時，丁基膠塞7貼直底邊81和小圓弧邊82面進入壓塞面8被定位吸走而壓入大輸液瓶的瓶口內(nèi)，壓入時除定位邊9以外的缺口部分有利于膠塞受壓后變形不受限制，使丁基膠塞7壓入瓶口后不脫出。
權利要求1.一種大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，它包括吸塞壓塞頭體和吸塞壓塞頭嘴，吸塞壓塞頭體上有吸氣孔，吸塞壓塞頭嘴包括壓塞面和定位邊，壓塞面中間開有與吸氣孔連通的吸塞嘴，吸塞嘴圓半徑r為壓塞面圓半徑R的0.35-0.55倍，其特征是定位邊由一條直側(cè)邊和一條圓弧邊組成，圓弧邊的圓弧度a大于90度小于180度。
2.根據(jù)權利要求1所述的大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，其特征是壓塞面為一個不規(guī)則平面，其由一條直側(cè)邊、一條直底邊、一條大圓弧邊、一條小圓弧邊、直邊A和直邊B圍成，即其直側(cè)邊和大圓弧邊與定位邊重合，直底邊與直側(cè)邊垂直，其長度為壓塞面圓半徑R，小圓弧邊的圓弧度大于30度小于60度，其兩端分別連接直邊B和直底邊，直邊A和直邊B的交點到圓心的距離為壓塞面圓半徑R的0.6-0.9倍。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，其特征是定位邊上圓弧邊的圓弧度大于115度小于150度。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，其特征是吸塞嘴圓半徑r為壓塞面圓半徑R的0.45倍，圓弧邊的圓弧度a為130度，小圓弧邊的圓弧度為45度，直邊A和直邊B的交點到圓心的距離為壓塞面圓半徑R的0.7倍。
5.根據(jù)權利要求3所述的大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，其特征是吸塞嘴圓半徑r為壓塞面圓半徑R的0.45倍，圓弧邊的圓弧度a為130度，小圓弧邊的圓弧度為45度，直邊A和直邊B的交點到圓心的距離為壓塞面圓半徑R的0.7倍。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，其特征是在定位邊9上還設有一個缺口92。
7.根據(jù)權利要求3所述的大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，其特征是在定位邊9上還設有一個缺口92。
8.根據(jù)權利要求4所述的大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，其特征是在定位邊9上還設有一個缺口92。
9.根據(jù)權利要求5所述的大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，其特征是在定位邊9上還設有一個缺口92。
專利摘要一種大輸液瓶加塞機吸塞壓塞頭，它包括吸塞壓塞頭體1和吸塞壓塞頭嘴2，吸塞壓塞頭體1上有吸氣孔3，吸塞壓塞頭嘴2包括壓塞面8和定位邊9，壓塞面8中間開有與吸氣孔3連通的吸塞嘴6，定位邊9由一條直側(cè)邊51和一條圓弧邊91組成，圓弧邊91的圓弧度a為130度，壓塞面8由一條直側(cè)邊51、一條直底邊81、一條大圓弧邊91、一條小圓弧邊82、直邊A83和直邊B84圍成。本實用新型為直線與圓弧相給合型，與現(xiàn)有的圓型吸塞壓塞頭相比，具有結(jié)構簡單緊湊，維修方便，吸塞更為穩(wěn)定，塞子定位更為準確等優(yōu)點，丁基膠塞7受壓后變形不受限制，丁基膠塞7壓入瓶口后不脫出，從而改善了設備性能，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B67B1/04GK2816003SQ20052005158
公開日2006年9月13日 申請日期2005年8月1日 優(yōu)先權日2005年8月1日
發(fā)明者廖曉飛, 陳武, 陳華明 申請人:衡陽鑫山機械設備制造有限公司