專利名稱：輸料轉(zhuǎn)運站同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種皮帶機輸料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，尤其是能徹底解決大密度料的落料磨損及濕料、粘料的淤積問題的輸料轉(zhuǎn)運站同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的一切刮料機構(gòu)主要由一系列可移動的刮板組成，因其傳動速度低，工作量小，根本無法使用于鋼廠、礦山、碼頭等的皮帶機輸料轉(zhuǎn)運站。本實用新型來源于鋼廠礦料輸送中的技術(shù)難題。其技術(shù)難題有二一是礦料多為密度大的鐵礦石，在落料時對料斗沖刷磨損嚴(yán)重。在正常情況下δ＝10mm厚的鋼板，二十多天就磨透了，給生產(chǎn)造成很大的經(jīng)濟損失；二是礦料在用水噴灑后或雨天中變?yōu)闈裾沉?，濕粘料在落料時，容易在料斗的側(cè)壁上發(fā)生淤堵現(xiàn)象，造成料溢出，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進行。目前鋼廠等采用的解決問題的方法是對于磨損問題，則停產(chǎn)維修、焊接補板；對于濕、粘料淤堵問題，則靠人工用鐵鏟清理，當(dāng)來不及清理時，就停工清理。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的皮帶輸料轉(zhuǎn)運站的落料磨損及濕粘料淤堵問題，本實用新型提供一種輸料轉(zhuǎn)運站同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)，該輸料轉(zhuǎn)運站同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)不僅能解決皮帶輸送轉(zhuǎn)運站的濕粘料淤堵問題，而且能解決落料磨損問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在料斗的礦料沖刷側(cè)面上垂直安裝同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)，在同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)的正下方安裝刮刀；耐磨同步帶與下落的物料同向、等速運動。
本實用新型的有益效果是能徹底解決了皮帶輸送轉(zhuǎn)運站的落料磨損及濕粘料淤堵問題，且工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。
此圖是本實用新型實施例的剖面構(gòu)造圖。
圖中1.礦料或其它固體物料，2.原皮帶輸料機構(gòu)，3.料斗，4.耐磨同步帶，5.同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)，6.刮刀。
具體實施方式
在圖中所示的實施例中，同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)(5)垂直安裝于料斗(3)的被礦料或其它固體物料(1)沖刷的側(cè)面上，在耐磨同步帶(4)的正下方安裝刮刀(6)，刮刀(6)與耐磨同步帶(4)之間留有5～10mm間隙；耐磨同步帶(4)與礦料或其它固體物料(1)共同向下移動，并且耐磨同步帶(4)的速率與剛剛接觸的礦料或其它固體物料(1)的速率相等；同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)(5)與原皮帶輸料機構(gòu)(2)通過皮帶輪和三角帶連接傳動。
權(quán)利要求1.一種輸料轉(zhuǎn)運站同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)，其特征是在料斗的礦物料沖刷側(cè)安裝同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)，并在同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)的正下方安裝刮刀。
2.根據(jù)專利要求1所述的輸料轉(zhuǎn)運站同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)，其特征是同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)垂直安裝，刮刀與同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)的耐磨同步帶之間留有一定間隙。
專利摘要一種能夠徹底解決皮帶輸料轉(zhuǎn)運站的落料磨損及濕粘料淤堵問題的輸料轉(zhuǎn)運站同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)。其是在料斗的礦料沖刷側(cè)安裝同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)，并在同步轉(zhuǎn)動刮料機構(gòu)的正下方安裝刮刀；耐磨同步帶與礦料或其它固體物料的下落方向相同，且與剛剛接觸的礦料或其它固體物料的速率相等。
文檔編號B65G47/74GK2892761SQ20052011887
公開日2007年4月25日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者李建沛, 韓東 申請人:李建沛, 韓東