專利名稱：秸稈碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從發(fā)酵池內(nèi)提升秸桿碎料并輸送的裝置，具體的說是一種秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，采用秸桿料發(fā)酵制備酒精系統(tǒng)中，首先將秸桿初步打碎后經(jīng)設(shè)備加入菌種，然后通過輸送設(shè)備送入各個發(fā)酵池內(nèi)發(fā)酵，發(fā)酵完成時，由提升設(shè)備將發(fā)酵池內(nèi)的物料輸送至下一步工序，常規(guī)的輸送及提升裝置具有以下缺點其一、常規(guī)的輸送設(shè)備僅僅具備輸送功能，而該系統(tǒng)中要求在輸送過程中要求可隨時往發(fā)酵池內(nèi)下料，而且還要在輸送中切斷較長桿料，因此，常規(guī)的輸送設(shè)備無法完成該工作，因此在使用中具有諸多不便；其二、常規(guī)的提升機構(gòu)設(shè)計不盡合理，將發(fā)酵池內(nèi)秸桿料轉(zhuǎn)運到輸送機中時，經(jīng)?？希驗樾侍投鵁o法得到推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)輸送過程中的下料及控制、發(fā)酵完成后的物料轉(zhuǎn)運等步驟的自動化操作，而且輸送效率高。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，包括設(shè)置在導(dǎo)軌上的移動架，還設(shè)有秸桿碎料輸送裝置、物料轉(zhuǎn)運裝置、用于支撐物料轉(zhuǎn)運裝置的支撐架、用于整體對物料轉(zhuǎn)運裝置和支撐架進行升降操作的升降機構(gòu)，物料轉(zhuǎn)運裝置連接在支撐架并與支撐架組成一體結(jié)構(gòu)，物料轉(zhuǎn)運裝置、支撐架和升降機構(gòu)均設(shè)置在移動架上隨移動架沿導(dǎo)軌方向往復(fù)移動，物料轉(zhuǎn)運裝置的排料管位于秸桿碎料輸送裝置的正上方，物料轉(zhuǎn)運裝置將提升的物料通過其排料口落至秸桿碎料輸送裝置輸送；
所述的秸桿碎料輸送裝置包括驅(qū)動電機、輸送料筒、設(shè)置在輸送料筒內(nèi)設(shè)有傳動軸和用于支撐傳動軸的支撐部件，驅(qū)動電機為傳動軸提供動力，在傳動軸上設(shè)有螺旋狀葉片，輸送料筒的上端為放料口，在輸送料筒的底部兩側(cè)對稱設(shè)有排料口，在每一個排料口處均設(shè)有擋板，擋板的形狀為弧形板，在每一個擋板和輸送料筒的外壁之間均設(shè)有排料口調(diào)整機構(gòu)，通過排料口調(diào)整機構(gòu)控制擋板開啟、關(guān)閉排料口或者調(diào)整排料口的大小，位于排料口處的螺旋狀葉片的邊緣上均勻設(shè)有槽口，帶有槽口的螺旋狀葉片之間的傳動軸上固定設(shè)有撥料桿；
所述的物料轉(zhuǎn)運裝置由由水平輸送機構(gòu)、垂直輸送機構(gòu)和動力機構(gòu)組成，水平輸送機構(gòu)沿水平方向設(shè)置，垂直輸送機構(gòu)沿豎直方向設(shè)置，垂直輸送機構(gòu)的下端與水平輸送機構(gòu)連接，其上端設(shè)有排料管，動力機構(gòu)為水平輸送機構(gòu)和垂直輸送機構(gòu)提供動力；
所述的水平輸送機構(gòu)由水平輸送料筒和設(shè)置在水平輸送料筒內(nèi)的螺旋輸送軸組成，水平輸送料筒的底部設(shè)有進料口，水平輸送料筒的一端與垂直輸送機構(gòu)的垂直輸送料筒相連通，秸桿碎料通過水平輸送料筒的底部的進料口進入水平輸送料筒內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送軸傳送至垂直輸送料筒內(nèi)；
所述的垂直輸送機構(gòu)由垂直輸送料筒和設(shè)置在垂直輸送料筒內(nèi)的傳動鏈條組成，在傳動鏈條上均勻設(shè)有托料板。所述的排料管內(nèi)設(shè)有螺旋輸送葉片，螺旋輸送葉片的一端通過傳動軸與動力機構(gòu)連接。所述的升降機構(gòu)由電機、傳動齒輪、設(shè)置在支撐架上的齒條和導(dǎo)向桿組成，電機將動力傳遞給傳動齒輪，通過傳動齒輪與設(shè)置在支撐架上的齒條的嚙合帶動支撐架沿導(dǎo)向桿方向往復(fù)移動。所述的移動架還設(shè)有導(dǎo)向套筒，升降機構(gòu)中的導(dǎo)向桿設(shè)置在導(dǎo)向套筒內(nèi)。所述的排料口調(diào)整機構(gòu)由氣缸和拉桿組成，擋板的一端與輸送料筒的外壁呈鉸鏈連接，氣缸一端固定在筒體外壁上，另一端通過拉桿與擋板以鉸鏈連接。 所述的撥料桿垂直于傳動軸的軸線，撥料桿的長度為螺旋狀葉片寬度的1/3—2/3。所述撥料桿的長度為螺旋狀葉片寬度的1/2。位于排料口處，在每繞傳動軸一周的螺旋狀葉片上均勻設(shè)置多個槽口，沿螺旋線方向槽口的寬度逐漸減小，槽口( 2031)的形狀為弧形槽。本發(fā)明的有益效果是
其一、該系統(tǒng)通過設(shè)置秸桿碎料輸送裝置和物料轉(zhuǎn)運裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送過程中的下料及控制、發(fā)酵完成后的物料轉(zhuǎn)運等步驟的自動化操作，而且輸送效率高，提高該系統(tǒng)的整體性能。其二、秸桿碎料輸送裝置中，該輸送料筒底部設(shè)有排料口和可調(diào)整式擋板，并設(shè)有排料口調(diào)整裝置，通過排料口調(diào)整裝置控制擋板開啟、關(guān)閉排料口或者調(diào)整排料口的大小，因此，可通過調(diào)整排料口大小，一邊輸送一邊下料，關(guān)閉排料口時可實現(xiàn)完全的輸送功能，滿足該行業(yè)中秸桿碎料輸送機的全部功能。其三，秸桿碎料輸送裝置中，在位于排料口處的螺旋狀葉片的邊緣上均勻設(shè)有槽口，因此在輸送過程中，較長桿料可隨輸送過程中再次經(jīng)葉片邊緣槽口切斷，通過試驗發(fā)現(xiàn)最佳設(shè)置是沿螺旋葉片螺旋線方向上槽口的寬度逐漸減小，在該結(jié)構(gòu)下，使用效果達到最佳，由于槽口寬度沿著同一方向逐漸縮小，不僅邊緣不會卡物料，而且切斷效果最好，螺旋葉片是一片完整的，此時，我們認為螺旋葉片每環(huán)繞傳動軸一周可稱只為一個獨立葉片，每一個獨立葉片沿螺旋線方向均勻設(shè)有多個槽口，且槽口的寬度沿同一方向是逐漸縮小的，到達下一個獨立葉片也是同樣，此結(jié)構(gòu)效果最佳，可實現(xiàn)邊碎料邊輸送，同時還可以實現(xiàn)下料控制，具有很好的使用效果，其他輸送機構(gòu)無法實現(xiàn)該性能。其四、秸桿碎料輸送裝置中，位于排料口處的螺旋狀葉片之間的傳動軸上固定設(shè)有撥料桿，也就是說僅僅在排料口處的葉片之間設(shè)置撥料桿，其他位置不設(shè)置撥料桿，通過設(shè)置撥料桿，有助于將秸桿碎料通過排料口下落至發(fā)酵池內(nèi)，因為試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)不設(shè)置撥料桿時，由于秸桿碎料即使切的很短，在輸送過程中由于其內(nèi)纖維絲的多次纏繞，即使到達排料口處，他們也會隨著螺旋葉片往前輸送，很難掉落下去，而設(shè)置撥料桿時，通過連續(xù)對比兩周時間發(fā)現(xiàn)，設(shè)置撥料桿后下料效率提高了 55%以上，最佳方式為撥料桿的長度為螺旋葉片寬度的1/2，此時效果達到最佳。
其五、該物料轉(zhuǎn)運裝置中通過設(shè)置水平輸送機構(gòu)和垂直輸送機構(gòu)，能夠一次性完成水平輸送和垂直輸送的轉(zhuǎn)運過程，提高生產(chǎn)效率；其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。其六、在移動架上設(shè)置升降機構(gòu)，用于整體對物料轉(zhuǎn)運裝置和支撐架進行升降操作，當(dāng)物料轉(zhuǎn)運裝置將一個發(fā)酵池內(nèi)的秸桿碎料轉(zhuǎn)運完成時，可通過升降機構(gòu)將其提升至一定高度，龍門架帶動整體移動一定距離，然后對下一個發(fā)酵池內(nèi)的物料進行轉(zhuǎn)運，提高該設(shè)備的整體實用性。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中物料轉(zhuǎn)運裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中秸桿碎料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是沿圖3中A— A線的結(jié)構(gòu)剖視圖。附圖標記I、移動架，101、導(dǎo)軌，2、秸桿碎料輸送裝置，201、輸送料筒，2011、放料口，2012、排料口，202、傳動軸，203、螺旋狀葉片，2031、槽口，204、檔桿，205、撥料桿，206、氣缸，207、拉桿，3、物料轉(zhuǎn)運裝置，301、水平輸送機構(gòu)，3011、水平輸送料筒，3012、螺旋輸送軸，3013、進料口，302、垂直輸送機構(gòu)，3021、垂直輸送料筒，3022、傳動鏈條，3023、托料板，303、排料管，3031、螺旋輸送葉片，4、支撐架，5、電機，6、傳動齒輪，7、齒條，8、導(dǎo)向桿，9、導(dǎo)向套筒，10、發(fā)酵池。
具體實施例方式如圖所示，秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，包括設(shè)置在導(dǎo)軌101上的移動架1，還設(shè)有秸桿碎料輸送裝置2、物料轉(zhuǎn)運裝置3、用于支撐物料轉(zhuǎn)運裝置的支撐架4、用于整體對物料轉(zhuǎn)運裝置和支撐架進行升降操作的升降機構(gòu)，物料轉(zhuǎn)運裝置3連接在支撐架I并與支撐架組成一體結(jié)構(gòu)，物料轉(zhuǎn)運裝置3、支撐架4和升降機構(gòu)均設(shè)置在移動架I上隨移動架沿導(dǎo)軌方向往復(fù)移動，物料轉(zhuǎn)運裝置3的排料管303位于秸桿碎料輸送裝置2的正上方，物料轉(zhuǎn)運裝置將提升的物料通過其排料口落至秸桿碎料輸送裝置輸送；
所述的秸桿碎料輸送裝置2包括驅(qū)動電機、輸送料筒201、設(shè)置在輸送料筒201內(nèi)設(shè)有傳動軸202和用于支撐傳動軸的支撐部件，驅(qū)動電機為傳動軸202提供動力，在傳動軸202上設(shè)有螺旋狀葉片203，輸送料筒201的上端為放料口 2011，在輸送料筒201的底部兩側(cè)對稱設(shè)有排料口 2012，在每一個排料口處均設(shè)有擋板204，擋板204的形狀為弧形板，在每一個擋板204和輸送料筒201的外壁之間均設(shè)有排料口調(diào)整機構(gòu)，通過排料口調(diào)整機構(gòu)控制擋板開啟、關(guān)閉排料口或者調(diào)整排料口的大小，位于排料口 2012處的螺旋狀葉片的邊緣上均勻設(shè)有槽口 2031，帶有槽口 2031的螺旋狀葉片之間的傳動軸202上固定設(shè)有撥料桿205 ；
所述的物料轉(zhuǎn)運裝置3由由水平輸送機構(gòu)301、垂直輸送機構(gòu)302和動力機構(gòu)組成，水平輸送機構(gòu)301沿水平方向設(shè)置,垂直輸送機構(gòu)302沿豎直方向設(shè)置,垂直輸送機構(gòu)302的下端與水平輸送機構(gòu)連接，其上端設(shè)有排料管303,動力機構(gòu)為水平輸送機構(gòu)和垂直輸送機構(gòu)提供動力；
所述的水平輸送機構(gòu)301由水平輸送料筒3011和設(shè)置在水平輸送料筒內(nèi)的螺旋輸送軸3012組成，水平輸送料筒3011的底部設(shè)有進料口 3013，水平輸送料筒3011的一端與垂直輸送機構(gòu)302的垂直輸送料筒3021相連通，秸桿碎料通過水平輸送料筒的底部的進料口進入水平輸送料筒內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送軸傳送至垂直輸送料筒內(nèi)；
所述的垂直輸送機構(gòu)302由垂直輸送料筒3021和設(shè)置在垂直輸送料筒內(nèi)的傳動鏈條3022組成，在傳動鏈條3022上均勻設(shè)有托料板1023。進一步優(yōu)化，為了提高排料管的排料速度，所述的排料管303內(nèi)設(shè)有螺旋輸送葉片3031，螺旋輸送葉片3031的一端通過傳動軸與動力機構(gòu)連接。本發(fā)明，升降機構(gòu)具有多種結(jié)構(gòu)方式，其目的均是用于整體對物料轉(zhuǎn)運裝置和支撐架進行升降操作；此處僅僅舉出一種實施例，所述的升降機構(gòu)由電機5、傳動齒輪6、設(shè)置在支撐架4上的齒條7和導(dǎo)向桿8組成，電機將動力傳遞給傳動齒輪，通過傳動齒輪與設(shè) 置在支撐架上的齒條的嚙合帶動支撐架沿導(dǎo)向桿方向往復(fù)移動，為了保證移動過程的穩(wěn)定性，在所述的移動架I還設(shè)有導(dǎo)向套筒9，升降機構(gòu)中的導(dǎo)向桿8設(shè)置在導(dǎo)向套筒9內(nèi)。排料口調(diào)整裝置具有多種結(jié)構(gòu)方式，其目的均是控制擋板的位置來調(diào)整排料口大?。淮颂巸H僅舉出一種實施例，所述的排料口調(diào)整裝置由氣缸206和拉桿207組成，擋板204的一端與筒體呈鉸鏈連接，氣缸206 —端固定在筒體外壁上，另一端通過拉桿207與擋板204以鉸鏈連接。為實現(xiàn)最優(yōu)效果，進一步優(yōu)化該技術(shù)方案，撥料桿205垂直于傳動軸202的軸線，撥料桿205的長度為螺旋狀葉片203寬度的1/3 — 2/3，撥料桿205的最佳長度為螺旋狀葉片203寬度的1/2。為實現(xiàn)最佳的切斷效果，槽口的最優(yōu)方式為位于排料口 2012處，在每繞傳動軸202 —周的螺旋狀葉片203上均勻設(shè)置多個槽口 2031，沿螺旋線方向槽口 2031的寬度逐漸減小，槽口的形狀為弧形槽。本發(fā)明中所述的移動架I滑動設(shè)置導(dǎo)軌101上并可沿導(dǎo)軌往復(fù)移動，升降機構(gòu)設(shè)置移動架上并隨移動架往復(fù)移動，當(dāng)物料轉(zhuǎn)運裝置將一個發(fā)酵池內(nèi)的秸桿碎料轉(zhuǎn)運完成時，可通過升降機構(gòu)將其提升至一定高度，也就是說發(fā)酵池10的上方，龍門架帶動整體移動一定距離，然后對下一個發(fā)酵池內(nèi)的物料進行轉(zhuǎn)運，提高該設(shè)備的整體實用性。
權(quán)利要求
1.秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，包括設(shè)置在導(dǎo)軌(101)上的移動架(1)，其特征在于還設(shè)有秸桿碎料輸送裝置(2)、物料轉(zhuǎn)運裝置(3)、用于支撐物料轉(zhuǎn)運裝置的支撐架(4)、用于整體對物料轉(zhuǎn)運裝置和支撐架進行升降操作的升降機構(gòu)，物料轉(zhuǎn)運裝置(3)連接在支撐架(I)并與支撐架組成一體結(jié)構(gòu)，物料轉(zhuǎn)運裝置(3)、支撐架(4)和升降機構(gòu)均設(shè)置在移動架(I)上隨移動架沿導(dǎo)軌方向往復(fù)移動，物料轉(zhuǎn)運裝置(3)的排料管(303)位于秸桿碎料輸送裝置(2)的正上方，物料轉(zhuǎn)運裝置將提升的物料通過其排料口落至秸桿碎料輸送裝置輸送； 所述的秸桿碎料輸送裝置(2)包括驅(qū)動電機、輸送料筒(201)、設(shè)置在輸送料筒(201)內(nèi)設(shè)有傳動軸(202)和用于支撐傳動軸的支撐部件，驅(qū)動電機為傳動軸(202)提供動力，在傳動軸(202)上設(shè)有螺旋狀葉片(203)，輸送料筒(201)的上端為放料口(2011)，在輸送料筒(201)的底部兩側(cè)對稱設(shè)有排料口( 2012)，在每一個排料口處均設(shè)有擋板(204)，擋板(204)的形狀為弧形板，在每一個擋板(204)和輸送料筒(201)的外壁之間均設(shè)有排料口調(diào)整機構(gòu)，通過排料口調(diào)整機構(gòu)控制擋板開啟、關(guān)閉排料口或者調(diào)整排料口的大小，位于排料口(2012)處的螺旋狀葉片的邊緣上均勻設(shè)有槽口(2031)，帶有槽口(2031)的螺旋狀葉片之間的傳動軸(202)上固定設(shè)有撥料桿(205)； 所述的物料轉(zhuǎn)運裝置(3)由水平輸送機構(gòu)(301)、垂直輸送機構(gòu)(302)和動力機構(gòu)組成，水平輸送機構(gòu)(301)沿水平方向設(shè)置，垂直輸送機構(gòu)(302 )沿豎直方向設(shè)置，垂直輸送機構(gòu)(302)的下端與水平輸送機構(gòu)連接，其上端設(shè)有排料管(303)，動力機構(gòu)為水平輸送機構(gòu)和垂直輸送機構(gòu)提供動力； 所述的水平輸送機構(gòu)(301)由水平輸送料筒(3011)和設(shè)置在水平輸送料筒內(nèi)的螺旋輸送軸(3012 )組成，水平輸送料筒(3011)的底部設(shè)有進料口( 3013 )，水平輸送料筒(3011)的一端與垂直輸送機構(gòu)(302)的垂直輸送料筒(3021)相連通，秸桿碎料通過水平輸送料筒的底部的進料口進入水平輸送料筒內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送軸傳送至垂直輸送料筒內(nèi)； 所述的垂直輸送機構(gòu)(302)由垂直輸送料筒(3021)和設(shè)置在垂直輸送料筒內(nèi)的傳動鏈條(3022)組成，在傳動鏈條(3022)上均勻設(shè)有托料板(1023)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，其特征在于所述的排料管(303)內(nèi)設(shè)有螺旋輸送葉片(3031)，螺旋輸送葉片的一端通過傳動軸與動力機構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，其特征在于所述的升降機構(gòu)由電機(5)、傳動齒輪(6)、設(shè)置在支撐架(4)上的齒條(7)和導(dǎo)向桿(8)組成，電機將動力傳遞給傳動齒輪，通過傳動齒輪(6)與設(shè)置在支撐架上的齒條(7)的嚙合帶動支撐架(4)沿導(dǎo)向桿(8)方向往復(fù)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，其特征在于所述的移動架(I)還設(shè)有導(dǎo)向套筒(9)，升降機構(gòu)中的導(dǎo)向桿(8)設(shè)置在導(dǎo)向套筒(9)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，其特征在于所述的排料口調(diào)整機構(gòu)由氣缸(206)和拉桿(207)組成，擋板(204)的一端與輸送料筒(201)的外壁呈鉸鏈連接，氣缸(206) —端固定在筒體外壁上，另一端通過拉桿(207)與擋板(204)以鉸鏈連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，其特征在于所述的撥料桿(205)垂直于傳動軸(202)的軸線，撥料桿(205)的長度為螺旋狀葉片(203)寬度的1/3—2/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，其特征在于所述撥料桿(205)的長度為螺旋狀葉片(203)寬度的1/2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，其特征在于位于排料口(2012)處，在每繞傳動軸(202) 一周的螺旋狀葉片(203)上均勻設(shè)置多個槽口( 2031)，沿螺旋線方向槽口(2031)的寬度逐漸減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的秸桿碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，其特征在于所述槽口(2031)的形狀為弧形槽。
全文摘要
秸稈碎料輸送及提升轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，包括設(shè)置在導(dǎo)軌上的移動架，還設(shè)有秸稈碎料輸送裝置、物料轉(zhuǎn)運裝置、用于支撐物料轉(zhuǎn)運裝置的支撐架、用于整體對物料轉(zhuǎn)運裝置和支撐架進行升降操作的升降機構(gòu)，物料轉(zhuǎn)運裝置連接在支撐架并與支撐架組成一體結(jié)構(gòu)，物料轉(zhuǎn)運裝置、支撐架和升降機構(gòu)均設(shè)置在移動架上隨移動架沿導(dǎo)軌方向往復(fù)移動，物料轉(zhuǎn)運裝置的排料管位于秸稈碎料輸送裝置的正上方，物料轉(zhuǎn)運裝置將提升的物料通過其排料口落至秸稈碎料輸送裝置輸送；該系統(tǒng)通過設(shè)置秸稈碎料輸送裝置和物料轉(zhuǎn)運裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送過程中的下料及控制、發(fā)酵完成后的物料轉(zhuǎn)運等步驟的自動化操作，而且輸送效率高，提高該系統(tǒng)的整體性能。
文檔編號B65G37/00GK102897501SQ20121045550
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者呂超鋒 申請人:洛陽市光瑞農(nóng)業(yè)科技有限公司