專利名稱：用于真空附件的密封單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及可抽成真空的存儲(chǔ)容器，具體地，涉及可抽成真空且能重新蓋緊的存儲(chǔ)袋。
背景技術(shù)：
可抽成真空的折疊存儲(chǔ)容器通常包括柔性氣密袋、開口和固定裝置，通過(guò)該開口將物品放入袋中，通過(guò)該固定裝置將多余的空氣排出。使用者通過(guò)該開口將物品放入袋內(nèi)，并密封該開口，然后通過(guò)固定裝置排出袋內(nèi)的空氣。因?yàn)榇贿@樣抽成真空，盛裝在其中的可壓縮物品可被顯著壓縮，以使其易于運(yùn)輸，并且需要基本上更小的存儲(chǔ)空間。
除了與存儲(chǔ)物品的壓縮相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)外，可抽成真空的折疊存儲(chǔ)容器還包括其他優(yōu)點(diǎn)。例如，存儲(chǔ)容器中空氣的去除可抑制具有破壞性的有機(jī)生物的生長(zhǎng)，如蛾、蠹蟲和細(xì)菌等，它們需要氧氣來(lái)生存和繁殖。而且這樣的容器不受潮氣影響，可防止發(fā)霉。
可抽成真空的折疊存儲(chǔ)容器不僅可存儲(chǔ)大的可壓縮物品如衣服等。例如，其可理想地將由小微粒制成的散裝物品存儲(chǔ)在可抽成真空的容器中，如粉末或粒狀樹脂等。通常出現(xiàn)的一個(gè)情況是，微粒狀散裝物品裝在大的剛性容器如桶內(nèi)運(yùn)輸。散裝物品易于受潮，在運(yùn)輸過(guò)程中為防止受潮而進(jìn)行密封。但是多數(shù)情況下使用者不需要使用大容器內(nèi)的全部?jī)?nèi)容物，這樣一旦暴露在空氣的潮氣中，剩余的內(nèi)容物將很快不能使用，從而造成浪費(fèi)。
專利號(hào)為5,480,030的美國(guó)專利公開了一種可抽成真空的可再利用的折疊存儲(chǔ)容器。該專利公開了具有密封閥座的柔性隔板的單向空氣閥組件，。該閥組件還包括葉片，該葉片用于在空氣從閥組件抽出時(shí)，防止袋的材料或袋的內(nèi)容物阻塞氣孔或隔板。
還需要繼續(xù)改進(jìn)這樣的可抽真空的存儲(chǔ)容器閥組件。例如，需要以下改進(jìn)提高生產(chǎn)過(guò)程的速度，由此降低成本并提高生產(chǎn)率。還需要改進(jìn)閥組件的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)密封功能，從而確保存儲(chǔ)容器在抽真空時(shí)密封。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明側(cè)重于改進(jìn)可抽真空的折疊存儲(chǔ)容器的閥組件。這樣的存儲(chǔ)容器具有單向閥組件，該單向閥組件可以使用真空源將空氣從可折疊、柔性氣密袋中抽出。當(dāng)移除真空源時(shí)，該單向閥阻止空氣重新進(jìn)入袋中。閥組件包括底部、由底部支撐的閥部件和安裝在底部的一個(gè)端部上的帽，該帽布置在袋的外部。該底部包括布置在袋的內(nèi)部中的凸緣，并且凸緣與環(huán)繞袋的一個(gè)壁中的孔的外圍區(qū)域結(jié)合。該凸緣的一個(gè)表面具有一系列同中心的熱集中圓形凸圈，用于加速導(dǎo)熱封合操作，通過(guò)該操作將閥組件連接到袋。閥帽設(shè)置有圓形壁，該圓形壁將閥部件的隔板壓抵形成在底部上的環(huán)形座上的圓形凸圈，底部用于支撐閥部件。
本發(fā)明的一個(gè)方面的閥組件包括閥底部，閥底部包括座和凸緣，座通常為環(huán)形，沿一個(gè)孔的外圍布置；和閥部件，閥部件與閥底部結(jié)合，用于在第一狀態(tài)中打開所述孔，并且在第二狀態(tài)中閉合所述孔，閥部件包括隔板，隔板可變形，并且構(gòu)造成與沿孔的外圍的通常為環(huán)形的座的一部分相接觸，當(dāng)在第一隔板狀態(tài)中，隔板與孔的外圍的整個(gè)圓周周圍完全相接觸時(shí)，在閥底部中閉合孔，并且在第二隔板狀態(tài)中，至少部分與通常為環(huán)形的座的接觸部分分離，以允許流體流過(guò)閥底部中的孔，隔板通過(guò)變形從第一隔板狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第二隔板狀態(tài)，其中閥底部的凸緣包括在其一側(cè)上的通常為環(huán)形的第一表面，和從通常為環(huán)形的第一表面伸出的通常為圓形的第一凸圈，通常為環(huán)形的第一表面與通常為環(huán)形的座方向相同。
本發(fā)明另一個(gè)方面的閥組件包括閥底部，閥底部包括通常為環(huán)形的座、通常為圓形的外壁和凸緣，通常為環(huán)形的座沿一個(gè)孔的外圍布置，通常為圓形的外壁通常從通常為環(huán)形的座的外圍垂直向上伸出，凸緣從通常為圓形的外壁徑向向外伸出；閥部件，閥部件與閥底部結(jié)合，用于在第一狀態(tài)中打開孔，并且在第二狀態(tài)中閉合孔，閥部件包括隔板，隔板可變形，并且構(gòu)造成與沿孔的外圍的通常為環(huán)形的座的一部分相接觸，當(dāng)在第一隔板狀態(tài)中，隔板與孔的外圍的整個(gè)圓周周圍完全相接觸時(shí)，在閥底部中閉合孔，并且在第二隔板狀態(tài)中，至少部分與通常為環(huán)形的座的接觸部分離，以允許流體流過(guò)閥底部中的孔，隔板通過(guò)變形從第一隔板狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第二隔板狀態(tài)；和施加壓力安裝到通常為圓形的外壁邊緣上的帽，帽包括向下懸垂的通常為圓形的第一圓形內(nèi)壁，第一圓形內(nèi)壁具有邊緣，當(dāng)帽在相對(duì)于閥底部的通常為圓形的外壁預(yù)定位置中時(shí)，邊緣將隔板的通常為環(huán)形的部分壓抵通常為環(huán)形的座。
本發(fā)明再一方面的袋包括容器，該容器在上端部具有開口，并且包括具有孔的壁；塑料拉鏈，該塑料拉鏈與開口結(jié)合，其中拉鏈包括第一和第二拉鏈帶，所述拉鏈帶延伸橫跨過(guò)開口，第一拉鏈帶包括第一閉合輪廓，第二拉鏈帶包括第二閉合輪廓，第一和第二閉合輪廓可互鎖形成密封，當(dāng)?shù)谝缓偷诙]合輪廓互鎖時(shí)，開口閉合，當(dāng)?shù)谝缓偷诙]合輪廓脫離時(shí)，開口打開；和單向閥組件，安裝在容器的壁的孔中，該單向閥組件包括閥底部，包括通常為環(huán)形的座、通常為圓形的外壁和凸緣，通常為環(huán)形的座沿一個(gè)孔的外圍布置，通常為圓形的外壁通常從通常為環(huán)形的座的外圍垂直向上伸出，凸緣從通常為圓形的外壁徑向向外伸出，連接到圍繞所述孔的壁的外圍部分；閥部件，與閥底部結(jié)合，用于在第一狀態(tài)中打開孔，并且在第二狀態(tài)中閉合孔，閥部件包括隔板，隔板可變形，并且構(gòu)造成與沿孔的外圍的通常為環(huán)形的座的一部分相接觸，當(dāng)在第一隔板狀態(tài)中，隔板與孔的外圍的整個(gè)圓周周圍完全相接觸時(shí)，在閥底部中閉合孔，并且在第二隔板狀態(tài)中，至少部分與通常為環(huán)形的座的接觸部分分離，以允許流體流過(guò)閥底部中的孔，隔板通過(guò)變形從第一隔板狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第二隔板狀態(tài)；和施加壓力安裝到通常為圓形的外壁邊緣上的帽，該帽包括向下懸垂的通常為圓形的第一圓形內(nèi)壁，第一圓形內(nèi)壁具有邊緣，當(dāng)帽位于相對(duì)于閥底部的通常為圓形的外壁的預(yù)定位置中時(shí)，邊緣將隔板的通常為環(huán)形的部分壓抵通常為環(huán)形的座。
本發(fā)明的又一方面的袋包括容器，該容器在上端部具有開口，并且包括具有孔的壁；密封裝置，該密封裝置與開口結(jié)合；單向閥組件，安裝在容器的壁的孔中，包括閥底部，該閥底部包括通常為環(huán)形的座，其沿一個(gè)孔的外圍布置；閥部件，與閥底部結(jié)合，用于在第一狀態(tài)中打開孔，并且在第二狀態(tài)中閉合孔，閥部件包括隔板，隔板可變形，并且構(gòu)造成與沿孔的外圍的通常為環(huán)形的座的一部分相接觸，當(dāng)在第一隔板狀態(tài)中，隔板與孔的外圍的整個(gè)圓周周圍完全相接觸時(shí)，在閥底部中閉合孔，并且在第二隔板狀態(tài)中，至少部分與通常為環(huán)形的座的接觸部分分離，以允許流體流過(guò)閥底部中的孔，隔板通過(guò)變形從第一隔板狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第二隔板狀態(tài)；和與閥底部結(jié)合的帽，該帽包括向下懸垂的通常為圓形的內(nèi)壁，通常為圓形的內(nèi)壁具有邊緣，將隔板的通常為環(huán)形的部分壓抵通常為環(huán)形的座。
本發(fā)明的再一方面為將由熱塑性材料制成的閥底部連接到薄膜材料的方法，包括以下步驟模制成型閥底部，該閥底部包括通常為環(huán)形的凸緣和通常為圓形的側(cè)壁，通常為圓形的側(cè)壁與通常為環(huán)形的凸緣同中心，并且通常垂直于通常為環(huán)形的凸緣，并且布置在其一個(gè)側(cè)面上，凸緣包括在其一個(gè)側(cè)面上的通常為環(huán)形的表面，和從通常為環(huán)形的表面伸出的通常為圓形的第一凸圈；在薄膜材料中形成孔；將閥底部的通常為圓形的側(cè)壁插入穿過(guò)薄膜材料中的孔，直到通常為圓形的第一凸圈接觸圍繞孔的薄膜材料的相對(duì)部分；在通常為圓形的第一凸圈和薄膜材料之間的接觸區(qū)域中施加足夠的熱量和壓力，使通常為圓形的第一凸圈熔化；和使通常為圓形的第一凸圈的熔化的材料與薄膜材料熔合。
本發(fā)明的其他方面將在下面公開并聲明。


圖1顯示了傳統(tǒng)型可抽真空的折疊存儲(chǔ)袋的等軸視圖。
圖2顯示了適用于圖1中所示類型的袋的已知閥組件的分解等軸視圖。
圖3顯示了連接到圖1中所示類型的袋的已知閥組件的剖視圖(閥組件的帽已去除)。
圖4顯示了用于閥組件的已知類型的帽的等軸視圖。
圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的帽的剖視圖。
圖6顯示了安裝在閥組件上的圖5中的帽的剖視圖，閥組件類似于圖3中所示的類型。
圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明公開的實(shí)施例的閥部件的俯視圖。
圖8顯示了沿圖7中所示的8-8線剖開的圖7中的閥部件的剖視圖。
圖9和圖10分別顯示了根據(jù)本發(fā)明公開的實(shí)施例的閥組件的俯視圖和側(cè)視圖。
圖11顯示了沿圖9中所示的11-11線剖開的圖10中的閥組件的底部的剖視圖。
圖12顯示了圖11中虛線圈內(nèi)的閥組件底部的局部放大視圖。
圖13顯示了適用于圖1中所示類型袋的已知拉鏈的剖視圖。
下面將參考附圖進(jìn)行描述，不同附圖中的相似部件使用相同的標(biāo)記。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了傳統(tǒng)的可抽真空的折疊存儲(chǔ)容器2，包括袋4，閥組件6和拉鏈8，拉鏈8包括一對(duì)可互鎖的伸出的拉鏈帶，在其相對(duì)的端部彼此結(jié)合在一起。雖然圖1中未示出，傳統(tǒng)的閥組件6還通常包括帽，其能夠扣在閥組件的布置在袋4的外部分上。在袋抽真空前必需去除帽，并且在袋已經(jīng)抽真空后再放回原處。帽用于在隔板上提供氣壓，并且輔助密封閥組件，防止空氣進(jìn)入抽真空的袋內(nèi)。
袋4通常包括前后壁或板(由熱塑材料制成)，其在底部結(jié)合在一起，兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)熱封合形成具有內(nèi)部容積和開口的容器，開口中安裝有拉鏈8。袋4的一個(gè)壁具有孔(圖1中未示出)，孔中安裝有閥組件6。袋可構(gòu)造成在尼龍層和和聚乙烯層之間夾有混合聚乙烯擠壓層的結(jié)構(gòu)。但是組成袋的材料可改變，以防止與袋的內(nèi)容物相互作用。
在使用過(guò)程中，當(dāng)拉鏈8打開時(shí)，即互鎖的拉鏈帶的閉合輪廓相互分開時(shí)，可將一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的物品或散裝材料(未示出)裝入袋4內(nèi)。當(dāng)已經(jīng)把將要存儲(chǔ)的物品或材料裝入袋內(nèi)后，可通過(guò)將拉鏈帶擠壓在一起，使其各自的閉合輪廓互鎖在一起，將袋4的開口密封。雖然拉鏈的閉合輪廓可具有多種不同的設(shè)計(jì)，但是所述設(shè)計(jì)必需確保能夠在袋的開口處形成氣密密封。
隨著拉鏈8的閉合，袋或容器4的內(nèi)部容積密封封合。此時(shí)，內(nèi)部容積可通過(guò)經(jīng)單向閥組件6將空氣吸出袋外而抽真空?？墒褂脗鹘y(tǒng)的真空源通過(guò)閥組件6將空氣抽出袋4外，例如家用或工業(yè)用真空清潔器。閥組件6和拉鏈8在去除真空源后，使袋4內(nèi)部保持真空。
后文將參考圖2對(duì)一種傳統(tǒng)類型的閥組件進(jìn)行描述，然后將參考圖13對(duì)傳統(tǒng)類型的拉鏈進(jìn)行描述。之后將參考圖4-12對(duì)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的閥組件進(jìn)行描述。
圖2為顯示傳統(tǒng)閥組件6的分解等軸視圖。閥組件6包括底部10，保持環(huán)26和閥部件28。閥組件6安裝到袋4(參見圖1)，以使底部10的凸緣12位于袋的內(nèi)部。底10伸出袋中的孔并且通過(guò)將底部凸緣12與袋的材料焊接而固定到位，以提供密封。保持環(huán)26放置在底部10的上方，袋的外表面上，以覆蓋焊接區(qū)域。
閥部件28在閥組件6中提供單向氣流。在已知的實(shí)施例中，閥部件28由透明聚氯乙烯(PVC)制成。閥部件28具有外環(huán)形部分30和內(nèi)隔板32。環(huán)形部30和隔板32由各自的頸部或橋部連接，但是其他部分由一對(duì)拱形狹槽或間隙64隔開。環(huán)形部30用作抵靠真空源的面，所述真空源如傳統(tǒng)的家用或工業(yè)用真空清潔器管口(未示出)，當(dāng)管口壓抵底部10時(shí)可被密封。當(dāng)管口在位置中，并且真空裝置或真空源通過(guò)所述管口抽空氣時(shí)，隔板32彎曲打開，并且袋內(nèi)的空氣穿過(guò)底部10中的多個(gè)孔20進(jìn)入真空管口。當(dāng)真空管口去除時(shí)，隔板32恢復(fù)其原來(lái)的形狀，密封底部10，從而防止空氣經(jīng)過(guò)底部中的孔20返回到袋中?？赏ㄟ^(guò)外表面32上的正氣壓進(jìn)一步提高密封。
如圖2中所示，多個(gè)徑向葉片22將孔20分隔。葉片22從圓形內(nèi)側(cè)壁16向外輻射伸出，圓形內(nèi)側(cè)壁16支撐圓形座14。圓形閥部件座14環(huán)繞開口，位于閥部件28的莖部62端部處的頭部60從所述開口穿過(guò)，如圖3中最佳示出。圖3為裝配的閥組件6的剖視圖，截面平行并且經(jīng)過(guò)圖2中所示的中心軸A。環(huán)形座14為外徑大于頭部60的外徑并且內(nèi)徑小于頭部60的內(nèi)徑的圓環(huán)。閥部件28由彈性材料制成，以當(dāng)頭部60穿過(guò)環(huán)形座14的開口時(shí)，使頭部60壓縮，然后在另一側(cè)膨脹，在該狀態(tài)中，頭部的下表面停留在座14上并且由其支撐。
仍然參考圖3，底部10還包括圓形外側(cè)壁18，其支撐另一個(gè)環(huán)形閥部件座24。環(huán)形座24為外徑大于閥部件28的外環(huán)形部30的外徑并且內(nèi)徑大于莖部62的最大直徑的圓環(huán)。閥部件28的外環(huán)形部30位于座24上，而隔板32位于圓形凸圈66上，圓形凸圈66在設(shè)置在底部10中的圓形開口68的邊緣處從座24的表面平面向上伸出。凸圈66通常沿其圓周具有恒定的輪廓。
圖3中示出，閥底部10插入穿過(guò)柔性氣密袋4，并且由環(huán)形保持環(huán)26固定在位。可將真空源(未示出)管口的末端壓向外環(huán)形部分30，以將空氣經(jīng)過(guò)閥抽出。真空管口使用的抽氣泵使隔板32彎曲。當(dāng)隔板30的任意部分被舉起離開凸圈66時(shí)，開口68與多個(gè)孔20流通連通。在抽氣過(guò)程中流出袋的氣流由圖3中的箭頭70表示。在隔板32舉起的過(guò)程中，頭部60閂在座14的后面，由此阻止閥部件從底部10脫出。當(dāng)去除真空源管口時(shí)，隔板32恢復(fù)到其靠著凸圈66的密封位置，從而阻止空氣以相反的方向從閥流過(guò)。
已知可將可拆裝的帽86安裝在開口68的上方(如圖3中所示)，以保護(hù)閥組件6的內(nèi)部。在將真空源移除之后，帽能夠被扣合在側(cè)壁18的端部上，其具有外環(huán)形凸圈72。凸圈72沿其圓周通常具有恒定的輪廓。帽具有側(cè)壁，側(cè)壁具有內(nèi)環(huán)形凸圈，其可推入凸圈72。帽將由摩擦力和由凸圈72提供的去除帽的阻力保持。已知在帽86的內(nèi)部具有中心柱88(見圖4)，當(dāng)帽壓在側(cè)壁18的底部上時(shí)，其向下壓在隔板的中心部分(在圖3中所示的莖部62的底部處)。該設(shè)計(jì)旨在施加壓力，使隔板32在座24上保持與凸圈66連接。已知的帽還具有圓形的向下懸垂的壁92，當(dāng)帽壓在底部上時(shí)，其使帽止動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可拆裝的帽86設(shè)置有用于將隔板32徑向最向外的部分壓向座14的凸圈66的裝置(參見圖3)?，F(xiàn)參考圖5，這些裝置包括圓形的向下懸垂的壁90，其通常與中心柱88和帽的側(cè)壁94同中心。壁90的高度應(yīng)足夠高，以使壁的底部邊緣能夠?qū)⒏舭?2的面對(duì)的環(huán)形部分壓向凸圈66，如圖6中所示。壁90的直徑優(yōu)選略大于凸圈66的直徑，小于隔板32的外徑。圖12中顯示了凸圈66的放大視圖，其為圖11中與虛線圓相交的區(qū)域的放大。
帽86中的另一個(gè)圓環(huán)90有效地改善了閥組件的真空密封能力。但是，由于多種實(shí)際原因，例如較軟的閥部件材料，較細(xì)的閥部件莖部，增加的真空度，閥部件的莖部和底部中的孔之間的更大的直徑公差及其他原因，發(fā)現(xiàn)閥部件能夠非頻繁地向下移動(dòng)到底部中。該移動(dòng)將閥部件隔板在真空下的有效直徑減小到這樣的程度帽中的圓環(huán)90不再與閥部件隔板32正確地接觸。該問(wèn)題通過(guò)將閥部件隔板的直徑增加足夠大，為帽86中的環(huán)90提供更大直徑的結(jié)合隔板32。圖7和8中所示為這樣的閥部件。在一個(gè)典型的結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)90的內(nèi)徑為19.00mm，外徑為22.00mm，而隔板的外徑為26.416mm，拱形狹槽的寬度為1mm。
如圖5中所示，帽86還包括向下懸垂的第二圓形壁92，其通常與壁90同中心。壁92的高度小于壁90的高度，但是直徑通常等于閥部件28環(huán)形外部分30的外徑。底部10的側(cè)壁18的邊緣與帽90的圓形壁92和側(cè)壁94之間的環(huán)形空間相適配，在帽86的安裝過(guò)程中，從側(cè)壁94徑向向內(nèi)突出的凸圈96推動(dòng)經(jīng)過(guò)形成在底部側(cè)壁18邊緣上的外圍凸圈72。這些凸圈之間的干涉提供去處帽86的阻力。凸圈96沿其圓周通常具有恒定的輪廓。
根據(jù)本發(fā)明公開的實(shí)施例，保持環(huán)從閥組件除去，在底部10的凸緣12上提供有用于提高導(dǎo)熱封合操作的速度的裝置，通過(guò)該裝置閥組件連接到袋。圖9和圖10中顯示了底部10的兩個(gè)視圖。圖11中顯示了剖視圖。如圖10中所示，前述裝置包括形成在凸緣12表面上的一系列同中心凸圈，通過(guò)其制袋薄膜結(jié)合到凸緣12。如圖9和10所示的例子中，設(shè)置有三個(gè)圓形凸圈74、76和78，外凸圈78和中凸圈76之間的半徑差等于內(nèi)凸圈74和中凸圈76之間的半徑差。每一個(gè)凸圈74、76和78具有各自的通常沿其圓周恒定的輪廓，三個(gè)凸圈的輪廓基本相同。
在封合操作過(guò)程中(將閥組件的底部封合在制袋薄膜上)，在孔的外圍上的一部分制袋薄膜壓在加熱的環(huán)形圈(未示出)和底部10的凸緣12之間，閥底部10穿過(guò)所述孔。環(huán)形密封環(huán)外徑大于外凸圈78的直徑，內(nèi)徑小于內(nèi)凸圈74的直徑。在加熱的環(huán)形密封環(huán)的放置中允許一定的公差，在熱封合操作中，一個(gè)或多個(gè)凸圈74、76和78部分沿整個(gè)密封環(huán)的圓周熔化，由此沿袋中的孔的周圍提供環(huán)形密封。在密封操作中，凸圈74，76，78做為熱集中器。凸圈快速熔化，然后與制袋薄膜熔合，在冷卻過(guò)程中形成密封。這些熱集中凸圈加速了導(dǎo)熱封合過(guò)程，由此降低了生產(chǎn)成本。
可選地，一套相似的同中心圓形凸圈80、82和84可形成在凸緣12的另一側(cè)上。凸圈80、82和84用于閥組件在真空測(cè)試過(guò)程中確保密封。每一個(gè)凸圈80、82和84具有各自的輪廓，通常沿其圓周恒定，用于三個(gè)凸圈的輪廓可基本相同。
雖然公開實(shí)施例具有三個(gè)相互同中心的圓形熱集中凸圈，應(yīng)可意識(shí)到，本發(fā)明的寬的范圍包含在閥底部的凸緣上形成任意個(gè)數(shù)的熱集中凸圈。例如，可使用單個(gè)圓形熱集中凸圈。
可抽真空的存儲(chǔ)袋可由沿矩形的三個(gè)邊結(jié)合在一起(例如通過(guò)導(dǎo)熱封合)的兩個(gè)薄膜片構(gòu)成。為了維持存儲(chǔ)袋內(nèi)的真空部，處于閉合狀態(tài)的拉鏈必需在袋的開口處(即第四邊)提供密封。多種不同類型的拉鏈可以使用。本發(fā)明不側(cè)重任何特殊的拉鏈結(jié)構(gòu)。但是為了舉例，現(xiàn)在將參考圖13對(duì)用于本發(fā)明的合適的拉鏈進(jìn)行描述。
圖13顯示了傳統(tǒng)的拉鏈8，包括一對(duì)可互鎖的拉鏈帶34和36。拉鏈帶34包括一對(duì)具有球形閉合輪廓的突出體38和40、拉動(dòng)凸緣48和延伸凸緣50，延伸凸緣50與袋的另一個(gè)壁58結(jié)合。拉鏈袋36包括三個(gè)具有球形閉合輪廓的突出體42，44和46，拉動(dòng)凸緣52和延伸凸緣54，延伸凸緣54與袋的另一個(gè)壁56結(jié)合，袋的壁通常通過(guò)導(dǎo)熱封合結(jié)合到拉鏈延伸凸緣。突出體38和40與突出體42、44和46通過(guò)與其間各自的間隔相配合而互鎖，如圖13中所示。拉動(dòng)凸緣48和52可由使用者緊握并且拉動(dòng)分開，以打開閉合的拉鏈。打開的拉鏈可沿整個(gè)拉鏈的長(zhǎng)度以足夠大的力使突出體38和40進(jìn)入突出體42、44和46之間的各自的間隔，將拉鏈帶按壓在一起而再閉合。作為選擇，滑塊(未示出)可用于閉合拉鏈。通常，這樣的滑塊采用U型夾的形式，安裝在拉鏈上方，帶有用于拉動(dòng)凸緣的間隙，當(dāng)滑塊沿拉鏈在任一方向中移動(dòng)時(shí)，夾將正要進(jìn)來(lái)的拉鏈部分的拉鏈輪廓擠壓接合。拉鏈帶34和36的相對(duì)端部通常與袋的側(cè)邊封合區(qū)域熔合在一起。
在機(jī)器上制造能重新蓋緊的袋的本領(lǐng)域的技術(shù)人員將很容易地意識(shí)到，代替從兩個(gè)單獨(dú)的三邊結(jié)合在一起的塑料薄膜片形成袋的方式，袋可由單獨(dú)的折疊薄膜片形成。在完成的袋中，該折將形成袋的底部，而兩側(cè)的封合將通過(guò)導(dǎo)熱封合形成。
雖然本發(fā)明已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)可意識(shí)到，可做出多種變化，并且可對(duì)其中的部件做等同替換，而不會(huì)偏離本發(fā)明的范圍。另外，可對(duì)本發(fā)明做出許多修改，以適合于詳細(xì)的情形，所述修改也沒有脫離本發(fā)明的基本的范圍。因此本發(fā)明不受作為預(yù)期實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式的具體的公開實(shí)施例的限制，而是包括所有的落入所附權(quán)力要求中的實(shí)施例。
如在權(quán)力要求書中所使用的，動(dòng)詞“結(jié)合”的意思是熔合、鍵合、封合、縫合和粘合等，而不管是通過(guò)使用加熱和/或壓力、使用超聲波能量、使用粘性材料層或粘結(jié)劑，還是插入粘合或粘結(jié)帶等。
權(quán)利要求
1.一種閥組件，包括閥底部，包括座和凸緣，所述座通常為環(huán)形，沿一個(gè)孔的外圍布置；和閥部件，與所述閥底部結(jié)合，用于在第一狀態(tài)中打開所述孔，并且在第二狀態(tài)中閉合所述孔，所述閥部件包括隔板，所述隔板可變形并且構(gòu)造成與沿所述孔的所述外圍的通常為環(huán)形的座的一部分相接觸，當(dāng)在第一隔板狀態(tài)中，所述隔板與所述孔的所述外圍的整個(gè)圓周周圍完全相接觸時(shí)，在所述閥底部中閉合所述孔，并且在第二隔板狀態(tài)中，至少部分與所述通常為環(huán)形的座的所述接觸部分分離，以允許流體流過(guò)所述閥底部中的所述孔，所述隔板通過(guò)變形從所述第一隔板狀態(tài)轉(zhuǎn)換到所述第二隔板狀態(tài)，其中所述閥底部的所述凸緣包括在其一側(cè)上的通常為環(huán)形的第一表面，和從所述通常為環(huán)形的第一表面伸出的通常為圓形的第一凸圈，所述通常為環(huán)形的第一表面與所述通常為環(huán)形的座方向相同。
2.如權(quán)利要求1中所述的閥組件，其中所述第一凸圈環(huán)繞其圓周在高度上恒定。
3.如權(quán)利要求1中所述的閥組件，其中所述閥底部還包括通常為圓形的第二凸圈，其與所述通常為圓形的第一凸圈同中心。
4.如權(quán)利要求3中所述的閥組件，其中所述閥底部還包括在所述閥底部的所述一側(cè)上的通常為環(huán)形的第二表面，和相互同中心的通常為圓形的第三和第四凸圈，所述通常為圓形的第三和第四凸圈從所述通常為環(huán)形的第二表面伸出。
5.如權(quán)利要求1中所述的閥組件，其中所述通常為環(huán)形的座的所述接觸部分包括通常為圓形的凸圈。
6.如權(quán)利要求1中所述的閥組件，其中所述閥底部還包括通常為圓形的外壁，所述外壁通常從所述通常為環(huán)形的座的外圍垂直向上伸出，還包括通過(guò)施加壓力安裝到所述通常為圓形的外壁邊緣上的帽，其中所述帽包括向下懸垂的通常為圓形的第一圓形內(nèi)壁，所述第一圓形內(nèi)壁具有邊緣，當(dāng)所述帽在相對(duì)于所述閥底部的所述通常為圓形的外壁的預(yù)定位置中時(shí)，所述邊緣將所述隔板的通常為環(huán)形的部分壓抵所述通常為環(huán)形的座。
7.如權(quán)利要求6中所述的閥組件，其中所述帽還包括向下懸垂的中心桿，當(dāng)所述帽位于相對(duì)于所述閥底部的所述通常為圓形的外壁的所述預(yù)定位置中時(shí)，所述中心桿壓抵所述隔板的中心部分，所述第一圓形內(nèi)壁通常與所述中心桿同中心。
8.如權(quán)利要求6中所述的閥組件，其中所述閥部件還包括通過(guò)沿直徑相對(duì)的頸部分連接到所述隔板的通常為環(huán)形的外部分，所述帽還包括向下懸垂的第二圓形內(nèi)壁，當(dāng)所述帽位于相對(duì)于所述閥底部的所述通常為圓形外壁的所述預(yù)定位置中時(shí)，所述第二圓形內(nèi)壁與所述閥部件的所述通常為環(huán)形的外部分相接觸，所述第二圓形內(nèi)壁通常與所述第一圓形內(nèi)壁同中心。
9.一種閥組件，包括閥底部，包括通常為環(huán)形的座、通常為圓形的外壁和凸緣，所述通常為環(huán)形的座沿一個(gè)孔的外圍布置，所述通常為圓形的外壁通常從所述通常為環(huán)形的座的外圍垂直向上伸出，所述凸緣從所述通常為圓形的外壁徑向向外伸出；閥部件，與所述閥底部結(jié)合，用于在第一狀態(tài)中打開所述孔，并且在第二狀態(tài)中閉合所述孔，所述閥部件包括隔板，所述隔板可變形，并且構(gòu)造成與沿所述孔的所述外圍的通常為環(huán)形的座的一部分相接觸，當(dāng)在第一隔板狀態(tài)中，所述隔板與所述孔的所述外圍的整個(gè)圓周周圍完全相接觸時(shí)，在所述閥底部中閉合所述孔，并且在第二隔板狀態(tài)中，至少部分與所述通常為環(huán)形的座的所述接觸部分分離，以允許流體流動(dòng)穿過(guò)所述閥底部中的所述孔，所述隔板通過(guò)變形從所述第一隔板狀態(tài)轉(zhuǎn)換到所述第二隔板狀態(tài)；和施加壓力安裝到所述通常為圓形的外壁邊緣上的帽，所述帽包括向下懸垂的通常為圓形的第一圓形內(nèi)壁，所述第一圓形內(nèi)壁具有邊緣，當(dāng)所述帽在相對(duì)于所述閥底部的所述通常為圓形的外壁預(yù)定位置中時(shí)，所述邊緣將所述隔板的通常為環(huán)形的部分壓抵所述通常為環(huán)形的座。
10.如權(quán)利要求9中所述的閥組件，其中所述帽還包括向下懸垂的中心桿，當(dāng)所述帽位于相對(duì)于所述閥底部的所述通常為圓形的外壁的所述預(yù)定位置中時(shí)，所述中心桿壓抵所述隔板的中心部分，所述第一圓形內(nèi)壁通常與所述中心桿同中心。
11.如權(quán)利要求9中所述的閥組件，其中所述閥部件還包括通過(guò)沿直徑相對(duì)的頸部分連接到所述隔板的通常為環(huán)形的外部分，所述帽還包括向下懸垂的第二圓形內(nèi)壁，當(dāng)所述帽位于相對(duì)于所述閥底部的所述通常為圓形的外壁的所述預(yù)定位置中時(shí)，所述第二圓形內(nèi)壁與所述閥部件的所述通常為環(huán)形的外部分相接觸，所述第二圓形內(nèi)壁通常與所述第一圓形內(nèi)壁同中心。
12.如權(quán)利要求9中所述的閥組件，其中所述通常為環(huán)形的座的所述接觸部分包括通常為圓形的凸圈。
13.一種袋，包括容器，所述容器在上端部具有開口，并且包括具有孔的壁；塑料拉鏈，所述塑料拉鏈與所述開口結(jié)合，其中所述拉鏈包括第一和第二拉鏈帶，延伸橫跨過(guò)所述開口，所述第一拉鏈帶包括第一閉合輪廓，所述第二拉鏈帶包括第二閉合輪廓，所述第一和第二閉合輪廓可互鎖形成密封，當(dāng)所述第一和第二閉合輪廓互鎖時(shí)，所述開口閉合，當(dāng)所述第一和第二閉合輪廓脫離時(shí)，所述開口打開；和單向閥組件，安裝在所述容器的所述壁的所述孔中，所述單向閥包括閥底部，包括通常為環(huán)形的座、通常為圓形的外壁和凸緣，所述通常為環(huán)形的座沿一個(gè)孔的外圍布置，所述通常為圓形的外壁通常從所述通常為環(huán)形的座的外圍垂直向上伸出，所述凸緣從所述通常為圓形的外壁徑向向外延伸，連接到圍繞所述孔的所述壁的外圍部分；閥部件，與所述閥底部結(jié)合，用于在第一狀態(tài)中打開所述孔，并且在第二狀態(tài)中閉合所述孔，所述閥部件包括隔板，所述隔板可變形，并且構(gòu)造成與沿所述孔的所述外圍的通常為環(huán)形的座的一部分相接觸，當(dāng)在第一隔板狀態(tài)中，所述隔板與所述孔的所述外圍的整個(gè)圓周周圍完全相接觸時(shí)，在所述閥底部中閉合所述孔，并且在第二隔板狀態(tài)中，至少部分與所述通常為環(huán)形的座的所述接觸部分分離，以允許流體流動(dòng)穿過(guò)所述閥底部中的所述孔，所述隔板通過(guò)變形從所述第一隔板狀態(tài)轉(zhuǎn)換到所述第二隔板狀態(tài)；和施加壓力安裝到所述通常為圓形的外壁邊緣上的帽，所述帽包括向下懸垂的通常為圓形的第一圓形內(nèi)壁，所述第一圓形內(nèi)壁具有邊緣，當(dāng)所述帽位于相對(duì)于所述閥底部的所述通常為圓形的外壁的預(yù)定位置中時(shí)，所述邊緣將所述隔板的通常為環(huán)形的部分壓抵所述通常為環(huán)形的座。
14.如權(quán)利要求13中所述的袋，其中所述帽還包括向下懸垂的中心桿，當(dāng)所述帽位于相對(duì)于所述閥底部的所述通常為圓形的外壁的所述預(yù)定位置中時(shí)，所述中心桿壓抵所述隔板的中心部分，所述第一圓形內(nèi)壁通常與所述中心桿同中心。
15.一種袋，包括容器，所述容器在上端部具有開口，并且包括具有孔的壁；密封裝置，所述密封裝置結(jié)合到所述開口；單向閥組件，安裝在所述容器的所述壁的所述孔中，所述單向閥包括通常為環(huán)形的閥底部，其沿一個(gè)孔的外圍布置；閥部件，與所述閥底部結(jié)合，用于在第一狀態(tài)中打開所述孔，并且在第二狀態(tài)中閉合所述孔，所述閥部件包括隔板，所述隔板可變形，并且構(gòu)造成與沿所述孔的所述外圍的通常為環(huán)形的座的一部分相接觸，當(dāng)在第一隔板狀態(tài)中，所述隔板與所述孔的所述外圍的整個(gè)圓周周圍完全相接觸時(shí)，在所述閥底部中閉合所述孔，并且在第二隔板狀態(tài)中，至少部分與所述通常為環(huán)形的座的所述接觸部分分離，以允許流體流動(dòng)穿過(guò)所述閥底部中的所述孔，所述隔板通過(guò)變形從所述第一隔板狀態(tài)轉(zhuǎn)換到所述第二隔板狀態(tài)；和結(jié)合到所述閥底部的帽，其包括向下懸垂的通常為圓形的內(nèi)壁，所述通常為圓形的內(nèi)壁具有邊緣，所述邊緣將所述隔板的通常為環(huán)形的部分壓抵所述通常為環(huán)形的座。
16.如權(quán)利要求15中所述的袋，其中所述帽還包括向下懸垂的中心桿，所述中心桿壓抵所述隔板的中心部分，所述圓形內(nèi)壁通常與所述中心桿同中心。
17.如權(quán)利要求15中所述的袋，其中所述密封裝置包括塑料拉鏈，所述塑料拉鏈與所述開口結(jié)合，其中所述拉鏈包括第一和第二拉鏈帶，延伸橫跨過(guò)所述開口，所述第一拉鏈帶包括第一閉合輪廓，所述第二拉鏈包括第二閉合輪廓，所述第一和第二閉合輪廓可互鎖密封所述容器的內(nèi)部體積，當(dāng)所述第一和第二閉合輪廓互鎖時(shí)，所述開口閉合，當(dāng)所述第一和第二閉合輪廓脫離時(shí)，所述開口打開。
18.如權(quán)利要求15中所述的袋，其中所述閥底部還包括通常為圓形的外壁，所述外壁通常從所述通常為環(huán)形的座的外圍垂直向上伸出，所述帽還包括通常為圓形的外壁，施加壓力安裝到所述閥底部的所述通常為圓形的外壁的邊緣上。
19.將由熱塑性材料制成的閥底部連接到薄膜材料的方法，包括以下步驟模制成型閥底部，所述閥底部包括通常為環(huán)形的凸緣和通常為圓形的側(cè)壁，所述通常為圓形的側(cè)壁與所述通常為環(huán)形的凸緣同中心，通常垂直于所述通常為環(huán)形的凸緣，并且布置在其一個(gè)側(cè)面上，所述凸緣包括在其一個(gè)側(cè)面上的通常為環(huán)形的表面，和從所述通常為環(huán)形的表面伸出的通常為圓形的第一凸圈；在所述薄膜材料中成形孔；將所述閥底部的所述通常為圓形的側(cè)壁插入穿過(guò)所述薄膜材料中的所述孔，直到所述通常為圓形的第一凸圈接觸圍繞所述孔的所述薄膜材料的相對(duì)部分；在所述通常為圓形的第一凸圈和所述薄膜材料之間的接觸區(qū)域中施加足夠的熱量和壓力，使所述通常為圓形的第一凸圈熔化；和使所述通常為圓形的第一凸圈的熔化的材料與所述薄膜材料熔合。
20.如權(quán)利要求15中所述的方法，其中在所述模制成型步驟中形成第二圓形凸圈，所述第二圓形凸圈從所述通常為環(huán)形的表面伸出，與所述第一圓形凸圈具有不同的直徑，但是同中心，還包括以下步驟在所述通常為圓形的第二凸圈和所述薄膜材料之間的接觸區(qū)域中施加足夠的熱量和壓力，使所述通常為圓形的第二凸圈熔化；和使所述通常為圓形的第二凸圈的熔化的材料與所述薄膜材料熔合。
全文摘要
一種單向閥組件，允許使用真空源將空氣從可折疊、柔性氣密袋中抽出。當(dāng)移除真空源時(shí)，單向閥阻止空氣重新進(jìn)入袋中。閥組件包括底部、由底部支撐的閥部件和安裝在底部的一個(gè)端部上的帽，該帽布置在袋的外部。該底部包括布置在袋的內(nèi)部中的凸緣，并且凸緣與環(huán)繞袋的一個(gè)壁中的孔的外圍區(qū)域結(jié)合。該凸緣的一個(gè)表面具有一系列同中心的熱集中圓形凸圈，用于加速導(dǎo)熱封合操作，通過(guò)該操作將閥組件連接到袋。閥帽設(shè)置有圓形壁，將閥部件的隔板壓抵形成在底部上的環(huán)形座上的圓形凸圈，底部用于支撐閥部件。
文檔編號(hào)B65D81/20GK1934383SQ200580008887
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者羅伯特·G.·科貝茨基 申請(qǐng)人:伊利諾斯器械工程公司