專利名稱：瓶狀容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有開封防止部件，同時(shí)在容器本體上安裝有臺(tái)肩零件的 瓶狀容器。
背景技術(shù)：
過(guò)去，為了能夠容易地確認(rèn)容器是否已經(jīng)開封，通常在帽部分上設(shè)置 誤開封防止部件，此外，容器，特別是對(duì)于如化妝品那樣的需要設(shè)計(jì)美觀 的容器，也進(jìn)行為了美化外觀或多樣化設(shè)計(jì)而在容器本體上安裝臺(tái)肩零 件。
此外，作為使用此種開封防止部件和臺(tái)肩零件的瓶狀容器，是在從容 器本體的臺(tái)肩部突出形成的頭部上裝卸自如地旋入的帽的安裝側(cè)開口周 圍，通過(guò)可斷開地形成的連接片，向帽的外方延伸并一體地形成卡定片， 并在臺(tái)肩部上設(shè)置與前述帽分體安裝的臺(tái)肩零件，該臺(tái)肩零件對(duì)旋入的帽 的卡定片進(jìn)行遮蔽的同時(shí)從帽的旋入方向進(jìn)行卡合，針對(duì)脫離的帽將卡定 片保持于臺(tái)肩部并切斷連接片(參照專利文獻(xiàn)l)。
還公開了一種在從瓶狀容器的容器本體B的臺(tái)肩部3突出形成的頭部 5上裝卸自如地旋入的帽C的安裝側(cè)開口邊緣周圍，通過(guò)可斷開地形成的 連接片21，向帽C的外部延伸并一體地形成卡定片F(xiàn)，并在臺(tái)肩部3上設(shè) 置與前述帽分體安裝的臺(tái)肩零件P，該臺(tái)肩零件P對(duì)旋入的帽C的卡定片 F進(jìn)行隱蔽的同時(shí)從帽C的旋入方向進(jìn)行卡合，針對(duì)脫離的帽C將卡定片 F保持于臺(tái)肩部3并切斷連接片21;即使容器的構(gòu)成部件使用非圓形的部 件(臺(tái)肩零件)時(shí)，也不需要為了保持容器的外觀而逐一進(jìn)行部件的方向 對(duì)齊，并具有誤開封防止功能的瓶狀容器。 此外，上述瓶狀容器是將設(shè)置在帽上的可切斷的連接片作為開封防止 部件的容器，作為設(shè)有與帽分體的開封防止部件的容器設(shè)有由密封膜密 封內(nèi)含物排出口的容器本體；具有在使用時(shí)扎破容器本體的密封膜以打開
排出口的開封構(gòu)件，同時(shí)在容器本體上自如安裝以覆蓋打開的容器本體的
排出口的帽；及介在于帽本體和容器本體之間，防止開封構(gòu)件扎破密封膜 的開封防止部件(參照專利文件2)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-18974號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-236064號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，對(duì)于上述專利文獻(xiàn)1所公開的瓶狀容器，開封后，由于在帽的 下部留有分離的連接片的痕跡，因此具有有損于帽的美觀的問(wèn)題，對(duì)于如 必須另外設(shè)置螺合于容器本體的圓筒體的非圓形帽的情況，具有很難設(shè)置 此種開封防止部件的問(wèn)題。此外，由于卡定片隱蔽于臺(tái)肩零件，因此外觀 上具有無(wú)法知道是否處于未開封狀態(tài)的問(wèn)題。另外，由于是在容器本體的 頭部開口上分體設(shè)置形成有倒出開口的倒出蓋的構(gòu)造，因此需要溶液的填 充、倒出蓋的安裝、臺(tái)肩零件的安裝及帽的安裝4項(xiàng)工序，非常繁雜。
此外，對(duì)于使上述開封防止部件與帽分體的在專利文獻(xiàn)2中公開的容 器，由于開封防止構(gòu)件與帽分體，因此雖然沒有如前述瓶狀容器的開封防 止部件的問(wèn)題，但是由于容器本體填充藥液等后必須分別獨(dú)自向開口部進(jìn) 行密封膜的安裝、開封防止部件的安裝及帽的安裝，因此具有工序復(fù)雜的 問(wèn)題。此外，沒有實(shí)施對(duì)各部件進(jìn)行特定組裝對(duì)位的研究。
雖然密封膜的安裝方法可使用原始封條，但是原始封條開封后通過(guò)再 次熱處理可進(jìn)行粘結(jié)，無(wú)法完全保證未開封狀態(tài)。
如果在成型時(shí)密封開口部，則打開孔即開口后，無(wú)法密封如初，因此 為保證未開封狀態(tài)而被優(yōu)選。此時(shí)，專利文獻(xiàn)2的管狀容器從底部填充內(nèi) 含物，作為慣用方法可在填充后對(duì)底部進(jìn)行熱封。但是，由于瓶狀容器無(wú) 法象管狀容器那樣從底部進(jìn)行填充，因此很難應(yīng)用專利文獻(xiàn)2的技術(shù)。
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)課題為提供一種與帽分體設(shè)置開封防止 部件，在取下開封防止部件開封后開始使用的形式的瓶狀容器，即針對(duì)填 充藥液等后的容器本體，可同時(shí)進(jìn)行容器本體開口部的密封和臺(tái)肩零件的 安裝、開封防止部件及帽的安裝，并且具有臺(tái)肩部的脫落防止機(jī)構(gòu)的瓶狀 容器。
本發(fā)明提供一種由具有上部開口的圓筒狀頭部的容器本體、在上面具 有螺合于前述頭部外周面的圓筒體的臺(tái)肩零件、具有開封構(gòu)件并螺合于前 述圓筒體外周面的帽、及介裝于前述臺(tái)肩零件和帽之間的開封防止部件構(gòu) 成的瓶狀容器；通過(guò)對(duì)前述臺(tái)肩零件和容器本體的卡合關(guān)系設(shè)置反轉(zhuǎn)防止 構(gòu)件，兩者螺合后在維持穩(wěn)定的固定結(jié)合的同時(shí)，通過(guò)具有密封前述圓筒 體頂端的構(gòu)造，根本地解決前述課題，另外，附加新的構(gòu)成改進(jìn)了發(fā)明。
本發(fā)明的主要解決方法如下所示。
(1) 一種瓶狀容器，至少由容器本體、臺(tái)肩零件、帽及開封防止部 件4個(gè)部件構(gòu)成，在未使用狀態(tài)下為在容器本體上螺合臺(tái)肩零件，并隔著 開封防止部件螺合帽的結(jié)構(gòu)，其特征在于
容器本體由上部開口的形成有外螺旋的圓筒狀頭部、大直徑的溶液收 容部、及連結(jié)該頭部和該溶液收容部的臺(tái)肩部構(gòu)成，該臺(tái)肩部形成有段部，
臺(tái)肩零件由外周上形成有外螺旋，內(nèi)周上形成有內(nèi)螺旋，并在頂端部 形成有密封的倒出口的圓筒體和從該圓筒體連續(xù)的擴(kuò)寬部構(gòu)成，在擴(kuò)寬部 的下面設(shè)有卡合于前述臺(tái)肩部段部的凸起狀部件，
帽形成有打開倒出口密封的開封構(gòu)件和內(nèi)螺旋，
開封防止部件是具有作為防止前述開封構(gòu)件接觸前述倒出口的隔板 的厚度，并在中央形成有開口部的板狀短圓筒體。
(2) 如(1)所述的瓶狀容器，其特征在于形成于容器本體臺(tái)肩部 的段部設(shè)置1至4處，設(shè)置于臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬部下面的凸起狀部件具有1 至4個(gè)。
(3) 如(1)或(2)所述的瓶狀容器，其特征在于容器本體、臺(tái)
肩零件及開封防止部件3個(gè)部件的上面?zhèn)冗吘壊啃纬捎卸尾?，臺(tái)肩零件、 開封防止部件及帽3個(gè)部件的內(nèi)邊緣部形成為卡合于前述段部的關(guān)系，開 封防止部件和臺(tái)肩零件間的卡合強(qiáng)度設(shè)定為最弱。
(4) 如(1)至(3)中任意一項(xiàng)所述的瓶狀容器，其特征在于容 器的外形為橢圓筒形等非圓筒形。
(5) 如(1)至(4)中任意一項(xiàng)所述的瓶狀容器，其特征在于在
臺(tái)肩零件裝配于容器本體的狀態(tài)下，通過(guò)使臺(tái)肩零件的圓筒體的頂板面形 成為接觸容器本體的頭部開口上邊緣的深度，來(lái)設(shè)定實(shí)現(xiàn)過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)防止功 能的關(guān)系。
(6) 如(1)至(5)中任意一項(xiàng)所述的瓶狀容器，其特征在于在
臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬部上面形成凸起部，在開封防止部件下面及/或帽內(nèi)部形成 凸起部，兩凸起設(shè)置為通過(guò)彼此間立起面螺合的在擰緊末端接觸的位置關(guān) 系。
本發(fā)明通過(guò)具有如上所述的結(jié)構(gòu)，具有如下本發(fā)明所特有的效果。
1. 由于在帽和臺(tái)肩零件之間配置開封防止部件，并可在帽和臺(tái)肩零 件螺合即一體化的狀態(tài)下安裝于藥液填充后的容器本體，因此容器的組裝 通過(guò)1個(gè)工序可容易地完成。
2. 由于臺(tái)肩零件和容器本體以阻止反轉(zhuǎn)的構(gòu)造卡合，因此臺(tái)肩零件
安裝于容器本體后，不會(huì)與帽一起轉(zhuǎn)動(dòng)，切實(shí)地固定于容器本體上。而且， 由于反轉(zhuǎn)防止部件還作為臺(tái)肩部件的定位構(gòu)件，因此不需要為了維持容器 外觀的對(duì)位。
3. 實(shí)現(xiàn)了一體地覆蓋從倒出開口被密封的頂端部至容器本體的臺(tái)肩 部的臺(tái)肩零件。
4. 能夠通過(guò)開封防止部件的有無(wú)及開口部的有無(wú)明確地辨別是否為 未使用狀態(tài)。另外，帽不因開封動(dòng)作產(chǎn)生破斷部而保持美觀。另外，4個(gè) 部件可賦予瓶狀容器各種裝飾，能夠顯著提高美觀。
5. 在非圓筒形容器中，實(shí)現(xiàn)了可進(jìn)行4個(gè)部件的結(jié)合對(duì)位的構(gòu)造。
尤其是消除了帽、開封防止部件等的形狀的限制，提高了設(shè)計(jì)的自由度。
6. 本發(fā)明的瓶狀容器為液體泄漏防止能力高且攜帶時(shí)等可提高泄漏 事故防止能力。
7. 臺(tái)肩零件不會(huì)脫離，可保證完全的未開封狀態(tài)。


圖1表示本實(shí)施例的瓶狀容器，且以剖面表示其一部分的主視圖。
圖2表示本實(shí)施例的容器本體，(a)是俯視圖，(b)是主視圖。
圖3表示本實(shí)施例的臺(tái)肩零件，(a)是俯視圖，(b)是縱向剖視圖， (c)是仰視圖。
圖4表示本實(shí)施例的帽，(a)是俯視圖，(b)是縱向剖視圖，(c)是 仰視圖。
圖5表示本實(shí)施例的開封防止部件，(a)是俯視圖，(b)是縱向剖視 圖，(c)是仰視圖。
圖6是表示組裝帽、開封防止部件及臺(tái)肩零件后的圖。
圖7是表示本實(shí)施例的瓶狀容器的開封狀態(tài)的縱向剖視圖。
圖8是表示本實(shí)施例的容器本體的立體圖。
符號(hào)說(shuō)明
1 瓶狀容器
2 容器本體 21 頭部 21a外螺牙
22a、 22b平坦臺(tái)肩部 23a、 23b傾斜臺(tái)肩部 24 段部25 收容部
26a、 26b 垂直臺(tái)階部 27a、 27b 錐形臺(tái)階部
3 臺(tái)肩零件
31 段部
32 圓筒體 32a外螺牙 32b 內(nèi)螺牙 33圓筒部 34噴嘴部 35短筒
36擋球部 37凸條
38反轉(zhuǎn)防止部件
4 帽
41 外周壁
42 底部
43 開封構(gòu)件
44 圓筒體 44a 內(nèi)螺牙
45 棒狀體
5 開封防止部件
51 平板部
52 段部
53 開口
54 凸條
55 外周筒部
56 凸起
具體實(shí)施例方式
本申請(qǐng)發(fā)明的瓶狀容器至少由容器本體、臺(tái)肩零件、帽及開封防止部 件4個(gè)部件構(gòu)成。在未使用狀態(tài)下臺(tái)肩零件螺合于容器本體，并隔著開封 防止部件使帽螺合。使用時(shí)取下帽和開封防止部件，通過(guò)再次安裝帽，取 出內(nèi)含液，成為可使用的容器。
填充于容器本體的填充劑是液體，為化妝品、藥液等。
從容器本體的上部開口向容器本體進(jìn)行內(nèi)含液的填充，通過(guò)組裝臺(tái)肩
零件、開封防止部件和帽3個(gè)部件并將一體化的組合部件安裝于填充后的 容器本體，可完成填充了化妝品等的未使用狀態(tài)的瓶狀容器。
該瓶狀容器想辦法能夠正確且沒有松動(dòng)地牢固結(jié)合各部件的組裝位 置。容器本體和臺(tái)肩零件擰緊組裝時(shí)，設(shè)有針對(duì)帽的開封動(dòng)作時(shí)的共同轉(zhuǎn) 動(dòng)的防松機(jī)構(gòu)及針對(duì)過(guò)度擰緊的過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)防止機(jī)構(gòu)。臺(tái)肩零件和開封防止 部件的基本構(gòu)成為通過(guò)帽向臺(tái)肩零件的螺合而被夾持，另外，可在臺(tái)肩零 件和開封防止部件的相對(duì)面上各自凸出抵接部件，附加擰緊方向的對(duì)位機(jī) 構(gòu)。帽隔著起隔板作用的開封防止部件與臺(tái)肩零件螺合。
具有設(shè)法設(shè)定了開封時(shí)僅使帽脫離，或者使帽和開封防止部件脫離的 相互卡合強(qiáng)度的卡合構(gòu)造。
容器的形狀，即容器本體、臺(tái)肩零件、反轉(zhuǎn)防止部件及帽的形狀并沒 有特別限定。例如，容器本體的形狀可列舉圓形、長(zhǎng)圓形及多角形等的橫 截面形狀，帽的形狀即可與上述容器本體的形狀一樣，也可采用不同的形 狀。由于本發(fā)明可應(yīng)用于整體橫截面為橢圓形等非圓形的容器，因此優(yōu)選 使上述各部件的外形輪廓大致相同的部件時(shí)，瓶狀容器構(gòu)成一體的外觀。
各部件的形態(tài)如下所述。
容器本體由上部開口的形成有外螺旋的圓筒狀頭部、大直徑的溶液收 容部、及連結(jié)該頭部和該溶液收容部的臺(tái)肩部構(gòu)成。
臺(tái)肩部基本上形成為大致平面狀，在該平面部上形成有1至4處的臺(tái) 階狀段部。該臺(tái)階狀段部在容器的組裝時(shí)，設(shè)置于臺(tái)肩零件下面的凸起狀 部件越過(guò)臺(tái)階的較高面而落入段部，即使反轉(zhuǎn)，因接觸段部的壁面和臺(tái)肩 零件的凸起狀部件，故發(fā)揮反轉(zhuǎn)防止功能。該段部還起到臺(tái)肩零件和容器 本體的組裝定位的作用。在容器本體的臺(tái)肩部和臺(tái)肩零件的彈性變形的范 圍內(nèi)來(lái)決定段部的壁和凸起狀部件的接觸長(zhǎng)度。上述部件的材料以合成樹 脂為主。
在頭部設(shè)置螺旋狀的螺牙時(shí)，容器本體的注射成形模具一般使用在容 器的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行2分割的模具。利用該2分割的模具設(shè)置臺(tái)肩段部時(shí)，
由于在不妨礙模具移動(dòng)的情況下使分割模具的對(duì)合面或在移動(dòng)方向上對(duì) 齊，因此可設(shè)置1至4處即在每90度位移的位置中的任意位置上。
另外，可在容器本體的臺(tái)肩部邊緣設(shè)置段部。在該臺(tái)肩部邊緣的段部 上覆蓋對(duì)齊臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬部邊緣，起提高兩個(gè)部件結(jié)合的切實(shí)性的作 用。特別是橢圓形等情況時(shí)，通過(guò)該結(jié)合，固定相互的結(jié)合位置。
頭部的長(zhǎng)度優(yōu)選與臺(tái)肩零件的圓筒體的頂板相接觸程度的長(zhǎng)度。
為了從設(shè)為圓筒狀的頭部開口填充內(nèi)含液，并在使用時(shí)從小噴嘴狀的 孔取出，過(guò)去在開口安裝如專利文獻(xiàn)l所述的倒出口蓋，但是由于本發(fā)明 沒有另外設(shè)置此種倒出口蓋，而是與臺(tái)肩零件一體地形成，因此需要設(shè)法 消除頭部開口的液體泄漏。作為一種方法，進(jìn)行使從臺(tái)肩零件圓筒體頂板 下垂設(shè)置的短筒的外周面緊密接觸容器頭部的內(nèi)壁的設(shè)計(jì)。另外，還可以 調(diào)節(jié)頭部長(zhǎng)度和臺(tái)肩零件的圓筒體的長(zhǎng)度，進(jìn)行由圓筒體的頂板密封頭部 開口的關(guān)系的設(shè)計(jì)。也可以對(duì)上述方法進(jìn)行組合。
另外，設(shè)計(jì)兩者的位置關(guān)系以使在旋入臺(tái)肩零件時(shí)，在臺(tái)肩零件的圓 筒體頂板密合于頭部開口邊緣時(shí)，構(gòu)成前述臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬部下面的凸起 狀部件與容器本體臺(tái)肩部的段部壁面接觸的位置，由于臺(tái)肩零件的擰緊通
過(guò)接觸開口邊緣被限制，反轉(zhuǎn)通過(guò)容器本體的段部被限制，因此可完成無(wú) 晃動(dòng)且堅(jiān)固的結(jié)合。另外，對(duì)于橢圓等非圓筒形的情況，通過(guò)與容器本體 臺(tái)肩部外邊緣的段部的卡合進(jìn)一步提高結(jié)合的穩(wěn)定性。從而，內(nèi)含液泄漏 的危險(xiǎn)很小。
容器本體的材料使用剛性的合成樹脂材料，從臺(tái)肩部至頭部需要一定 程度的剛性，但溶液收容部也可為軟質(zhì)材料。
臺(tái)肩零件由外周上形成有外螺旋，內(nèi)周上形成有內(nèi)螺旋，并在頂端部 形成有密封的倒出口的圓筒體和從該圓筒體連續(xù)的擴(kuò)寬部構(gòu)成，在擴(kuò)寬部 的下面設(shè)有卡合于前述容器本體臺(tái)肩部的段部的凸起狀部件。
本申請(qǐng)發(fā)明的臺(tái)肩零件具有作為功能構(gòu)成要素的密封容器本體的開 口并構(gòu)成內(nèi)含液取出孔的部位和構(gòu)成帽的貼合部的部位。進(jìn)而在未使用狀 態(tài)下，將開封防止部件介裝于其與帽之間并進(jìn)行夾持。此外，在本發(fā)明中， 取出孔在未使用狀態(tài)下處于密封。
為了提高防止液體泄漏的切實(shí)性，從該臺(tái)肩零件的圓筒體的頂板部下 垂形成相當(dāng)于容器本體頭部的壁的厚度的小直徑短筒。該構(gòu)成可靈活應(yīng)對(duì) 因兩者的變形等產(chǎn)生的間隙。SP，由于通過(guò)臺(tái)肩零件的圓筒體的內(nèi)周壁和 該短筒夾持容器本體頭部的圓筒上端側(cè)，因此能夠保持密合性。另外，作 為確保與容器本體開口邊緣的密合性的l個(gè)構(gòu)件，如前所述，也可以設(shè)定 于使臺(tái)肩零件的圓筒體的長(zhǎng)度與容器本體頭部的長(zhǎng)度密合的程度。
圓筒體的外周形成有外螺旋，并作為帽的貼合部。
圓筒體的頂端設(shè)有脆弱地成型并密封的倒出口 。由于本發(fā)明采用作為 隔板的開封防止部件，因此在未使用狀態(tài)下設(shè)置在帽內(nèi)面的穿透部件不與 倒出口接觸，在未使用狀態(tài)下不會(huì)漏出。使用開始時(shí)則形成貫通孔。作為 穿透用器具在帽內(nèi)部形成針狀凸起，去除開封防止部件，再次螺合帽時(shí)， 破壞并穿透脆弱的密封以使其開口 。
另外，倒出口形成為小孔或者圓錐形突出形狀的頂端上的孔。優(yōu)選穿 透后設(shè)定為使倒出口外表面密合于帽內(nèi)面，以進(jìn)行密封。另外，由于設(shè)置 于前述帽的針狀凸起進(jìn)入穿透孔，因此進(jìn)一步提高了密封作用?！∨_(tái)肩零件從圓筒體的下部構(gòu)成擴(kuò)寬部并形成為可貼合于容器本體的 臺(tái)肩部。擴(kuò)寬部的外邊緣對(duì)齊于容器本體的臺(tái)肩部的外邊緣。
在該擴(kuò)寬部的下面設(shè)有抵接于容器本體臺(tái)肩部的段部并發(fā)揮反轉(zhuǎn)防
止功能的凸起狀部件。該凸起狀部件設(shè)置1至4處。以180度或90度間 隔進(jìn)行設(shè)置。可在擴(kuò)寬部的上面附設(shè)1至2個(gè)凸起。該凸起作為上側(cè)的開 封防止部件或帽的止轉(zhuǎn)用的止動(dòng)件而起作用?；蛘咭部梢栽O(shè)置定位凹部， 與相對(duì)部件側(cè)設(shè)置的凸部卡合。
在該擴(kuò)寬部的上邊緣形成段部，可與上側(cè)的開封防止部件或帽的下邊 緣卡合。對(duì)于橢圓等非圓形的情況，也能夠通過(guò)該卡合發(fā)揮左右的止轉(zhuǎn)功 能，固定上下的卡合位置。
擴(kuò)寬部為整體于中央部稍稍隆起的圓盤形，其為具有彈性的材料及形 狀以便安裝時(shí)稍稍變形以能夠固定于固定位置。
進(jìn)行無(wú)晃動(dòng)且牢固地固定臺(tái)肩零件和容器本體，且伴隨著上側(cè)的開封 防止部件或帽的脫離動(dòng)作不進(jìn)行共同轉(zhuǎn)動(dòng)的固定強(qiáng)度設(shè)計(jì)。
帽形成有打開倒出口密封的開封構(gòu)件和內(nèi)螺旋。
作為開封構(gòu)件設(shè)有針狀、錐狀等凸起。去除開封防止部件開始使用時(shí)， 進(jìn)入密封的臺(tái)肩零件的倒出口，穿透以取出內(nèi)含液，以便能夠使用。
另外，在擰上帽的狀態(tài)下，開封構(gòu)件處于進(jìn)入狀態(tài)，具有液體泄漏防 止效果。另外，可設(shè)定帽內(nèi)面的高度使其密合于穿透后的倒出口，以便瓶 倒下時(shí)等不會(huì)泄漏內(nèi)含液。另外，形成環(huán)狀隆起以包圍倒出口周圍時(shí)可進(jìn) 一步提高漏出防止效果。
帽原則上通過(guò)與臺(tái)肩零件螺合來(lái)進(jìn)行結(jié)合。雖然對(duì)位可通過(guò)螺旋的設(shè) 計(jì)來(lái)進(jìn)行，但是為了提高過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)、防松等擰緊位置的正確性及定位的切 實(shí)性，可進(jìn)一步增加設(shè)計(jì)。其一為可設(shè)置接觸在臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬部的上面 設(shè)置的凸起并在擰入時(shí)構(gòu)成為止動(dòng)件的凸出部件。臺(tái)肩零件擴(kuò)寬部上面形 成有凹部時(shí)，通過(guò)填入該凸起來(lái)固定位置。
另外，裝配安裝時(shí)，由于通過(guò)臺(tái)肩零件下端與容器本體臺(tái)肩部上面抵
接，擰入阻力變大，因此可防止過(guò)度擰入，還可發(fā)揮定位功能。
或者，在臺(tái)肩零件或開封防止部件的上邊緣設(shè)有段部時(shí)，可使帽的下 邊緣卡合于該段部。在橢圓形等非圓形的情況下，卡合狀態(tài)還起到定位作 用。對(duì)于非圓形段部的情況，由于在開封動(dòng)作初始施加有解除卡合的力， 因此需要設(shè)定比臺(tái)肩零件和容器本體的卡合力小的力?？蓪?shí)施使段部變 淺、在帽的下邊緣形成稍稍向外傾斜的錐形等方法。
帽在擰緊的狀態(tài)下強(qiáng)力卡合不會(huì)輕易松動(dòng)是尤其針對(duì)攜帶用等的化 妝品容器，作為防止泄漏的重要的因素。
開封防止部件是具有作為防止前述開封構(gòu)件接觸前述倒出口的隔板 的高度，并在中央形成有開口部的板狀短圓筒體。本發(fā)明的開封防止部 件被設(shè)置為通過(guò)外觀能夠立刻區(qū)別未使用狀態(tài)和使用狀態(tài)，并在使用時(shí)進(jìn) 行去除。因此，使外邊緣與下部的臺(tái)肩零件，及上部與帽一致或卡合。
第一次開封時(shí)，通過(guò)與帽一起脫離或者僅使帽脫離，調(diào)節(jié)與帽的卡合 強(qiáng)度。圓筒形的情況下容易僅使帽脫離。橢圓形等非圓形的情況下，在上 邊緣部形成深的段部則與帽的卡合力較強(qiáng)，能夠與帽一起脫離。另外，為 了提高卡合強(qiáng)度，可以從段部向長(zhǎng)邊部立設(shè)周壁。
另外，為了特別指定擰入位置，可在其下面設(shè)置抵接臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬 部上部凸起的凸起。
材料可使用金屬、合成樹脂等。優(yōu)選合成樹脂。
本發(fā)明的瓶狀容器是在將內(nèi)含液填充至容器本體后，可通過(guò)1個(gè)工序 將由臺(tái)肩零件、開封防止部件及帽一體化的上側(cè)部件進(jìn)行組裝的容器。
上側(cè)的一體化可通過(guò)將開封防止部件組合于帽，其后螺合于臺(tái)肩部件 來(lái)進(jìn)行。由于該一體化能夠接著容器各零件的制造工序來(lái)進(jìn)行，因此內(nèi)含 液的裝瓶工序能夠與該一體化的上側(cè)部件同時(shí)組裝于容器本體。
此時(shí)，在上側(cè)的一體化及與容器本體的組裝作業(yè)中，設(shè)置在臺(tái)肩零件 的擴(kuò)寬部上面的凸起和設(shè)置在開封防止部件下面的凸起抵接及設(shè)置在開 封防止部件上面的凸起和設(shè)置在帽下方的凸起抵接，可起到作為上側(cè)部件
的一體化作業(yè)時(shí)及將一體化的上側(cè)部件組裝于容器本體的作業(yè)時(shí)所需的 向擰入方向傳遞力的部件的作用。
瓶狀容器優(yōu)選合成樹脂制容器，并優(yōu)選硬質(zhì)類容器。由于臺(tái)肩零件的 安裝需要使容器臺(tái)肩部或臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬部的一方或雙方彈性變形以納 入卡合位置，因此至少要使一方比另一方彈性變形大。另外，帽部件的材 料優(yōu)選硬于臺(tái)肩零件材料的硬質(zhì)類，尤其優(yōu)選具有可穿透密封的倒出口程 度的硬度的合成樹脂材料。
實(shí)施例
參照?qǐng)D1至圖8對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例即瓶狀容器進(jìn)行說(shuō)明。
圖1表示本實(shí)施例的瓶狀容器，且以剖面表示其一部分的主視圖；圖 2表示容器本體，(a)是俯視圖，(b)是主視圖；圖3表示臺(tái)肩零件，(a) 是俯視圖，(b)是縱向剖視圖，(c)是仰視圖；圖4表示帽，(a)是俯視 圖，(b)是縱向剖視圖，(c)是仰視圖；圖5表示開封防止部件，(a)是 俯視圖，(b)是縱向剖視圖，(c)是仰視圖；圖6是表示將帽、開封防止 部件及臺(tái)肩零件一體化的上側(cè)部件的圖；圖7是表示瓶狀容器的開封狀態(tài) 的縱向剖視圖；圖8是表示容器本體的立體圖。
本實(shí)施例的瓶狀容器為合成樹脂制容器，整體質(zhì)地較硬。在本實(shí)施例 中，臺(tái)肩零件使用稍稍軟質(zhì)類的材料來(lái)成型，構(gòu)成為向容器本體安裝時(shí)， 臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬部發(fā)生彈性變形，可進(jìn)行組裝時(shí)的安裝。帽的材料使用比 臺(tái)肩零件硬的材料來(lái)進(jìn)行成型，構(gòu)成為可穿透倒出口的密封以便開口 。
如圖1所示，本實(shí)施例的瓶狀容器1由具有圓筒狀頭部21的容器本 體2、安裝于前述容器本體2的上面部的具有在前述圓筒狀頭部21的外周 面上螺合的圓筒體32的臺(tái)肩零件3、螺合于前述圓筒體32的外周面的具 有開封構(gòu)件43的帽4、及介裝于前述臺(tái)肩零件3和帽4之間的開封防止部 件5構(gòu)成。
如圖2所示，容器本體2具有收容部25且橫斷面呈長(zhǎng)圓形，在上面 中央凸設(shè)有圓筒狀頭部21，頭部21的上部開口，其外周側(cè)面形成有外螺 牙21a。另外，在上面交互地分別形成有2個(gè)平坦臺(tái)肩部22和從頭部21 基端向邊緣傾斜的傾斜肩部23，且邊緣上形成有在安裝臺(tái)肩零件3時(shí)抵接 設(shè)置于臺(tái)肩零件3邊緣的段部下面的段部24。平坦肩部22和傾斜肩部23 的邊界形成為臺(tái)階狀，在該實(shí)施例中，短邊側(cè)的臺(tái)階形成為具有錐面的錐 形臺(tái)階部27a、 27b，以便進(jìn)行擰入動(dòng)作時(shí)對(duì)臺(tái)肩零件側(cè)凸起進(jìn)行導(dǎo)向并使 其越過(guò)。另一方面，左右的長(zhǎng)邊側(cè)的臺(tái)階通過(guò)構(gòu)成具有垂直壁的垂直臺(tái)階 部26a、 26b，在臺(tái)肩零件側(cè)的反轉(zhuǎn)防止部件38落入時(shí)對(duì)反轉(zhuǎn)發(fā)生很大的 阻力，以防止臺(tái)肩零件的脫離，即發(fā)揮反轉(zhuǎn)防止功能。
圖8表示容器本體2的立體圖，簡(jiǎn)略地表示了容器臺(tái)肩部的形狀。
如圖3所示，臺(tái)肩零件3是邊緣設(shè)有段部31且稍稍隆起的圓盤狀淺 中空體，使圓筒體32突出以便外側(cè)在板狀中空體的中央部覆蓋容器頭部， 為了覆蓋容器本體2的上面具有與容器本體2大致相同的外形輪廓。為了 使段部31與帽4端部的卡合較弱，在較淺地形成的同時(shí)，側(cè)面呈凸圓弧 狀。
圓筒體32由圓筒部33和頂端被脆弱密封的與圓筒部33 —體地凸出 形成的圓筒狀噴嘴部34構(gòu)成，在圓筒部33的外周面上形成有使帽螺合的 外螺牙33a，在內(nèi)周面上形成有螺合于容器本體2的頭部21的內(nèi)螺牙33b。 另外，圓筒部33的內(nèi)部設(shè)有在容器本體2的頭部21與圓筒部33螺合時(shí)， 進(jìn)入頭部21開口并與頭部21密合的圓筒狀短筒35，在其內(nèi)側(cè)沿著連通噴 嘴部34的開口設(shè)有擋球部36。擋球部36設(shè)置為使以攪拌為目的而放入容 器內(nèi)的球密合于開口部背面，以免妨礙內(nèi)含液的倒出。
另外，在臺(tái)肩零件3的上面沿圓筒部33的基端部于點(diǎn)對(duì)稱的位置上 設(shè)有2個(gè)凸條37、 37，在內(nèi)面上于點(diǎn)對(duì)稱的位置上設(shè)有2個(gè)凸出的板狀反 轉(zhuǎn)防止部件38、 38，以便使臺(tái)肩零件3螺合于容器本體2時(shí)，與設(shè)置于容 器本體2上面的垂直臺(tái)階部26a、 26b協(xié)動(dòng)以阻止反方向(脫離方向)轉(zhuǎn) 動(dòng)。
如圖4所示，帽部件4是橫截面呈長(zhǎng)圓形，具有向開口端擴(kuò)展的周壁 41的有底筒狀體，在底部42內(nèi)面的中央部設(shè)有開封構(gòu)件即圓錐狀凸起43， 并設(shè)有圓筒體44以包圍該圓錐狀凸起43。圓筒體44的內(nèi)周面上形成有螺 合凸設(shè)于臺(tái)肩零件3的圓筒部33的內(nèi)螺牙44a。另外，圓筒體44的長(zhǎng)度 比帽4的周壁41的長(zhǎng)度短，在圓筒體44的外周面上于點(diǎn)對(duì)稱的位置設(shè)有 從端部延出的2個(gè)棒狀體45、 45，以便去除開封防止部件5后，使帽4 旋入并螺合于臺(tái)肩零件3時(shí)，與設(shè)置在臺(tái)肩零件3的圓筒體32基端部上 的2個(gè)凸條37、 37抵接來(lái)阻止過(guò)度旋入。
帽周壁41的下邊緣與設(shè)置在臺(tái)肩零件邊緣上的段部31抵接。對(duì)于非 圓形的本實(shí)施例，可得到強(qiáng)卡合力，牢固地進(jìn)行固定并發(fā)揮防松作用。
如圖5所示，開封防止部件5形成有長(zhǎng)圓形平板部51和形成于外邊 緣的段部52，在平板部51的中央形成有能夠使臺(tái)肩零件3的圓筒體32 穿過(guò)的開口 53。
在平板部51上面的長(zhǎng)度方向兩端部上沿段部52突設(shè)與帽內(nèi)面一致的 圓弧狀凸條54、 54，在段部52下方沿全周設(shè)有構(gòu)成隔板的外周筒部55， 以便在容器本體2上安裝帽4時(shí)，不使設(shè)置在帽4上的圓錐狀凸起43進(jìn) 入臺(tái)肩零件3的被密封的噴嘴部34，即不會(huì)被開封。
另外，在開口 53附近的平板部51內(nèi)面上于點(diǎn)對(duì)稱的位置設(shè)有2個(gè)凸 起56、 56，以便將一體化的帽4、開封防止部件5及臺(tái)肩零件3安裝于容 器本體2時(shí)，分別與沿臺(tái)肩部件3的圓筒部31基端部設(shè)置的2個(gè)凸條37、 37抵接，以防止臺(tái)肩零件的空轉(zhuǎn)。
外周筒部55的下邊緣被設(shè)置為與臺(tái)肩零件3的段部31抵接、卡合的 關(guān)系。
以下對(duì)針對(duì)本實(shí)施例的瓶狀容器的組裝順序進(jìn)行說(shuō)明。圖6表示對(duì)帽 4、開封防止部件5及臺(tái)肩零件3等上側(cè)部件進(jìn)行一體化后的狀態(tài)。
首先，從帽4的開口端部插入開封防止部件5，使開封防止部件5邊 緣的段部52與帽4的開口端部抵接，同時(shí)使在上面設(shè)置的圓弧狀凸條54、 54嵌合于帽4內(nèi)，安裝為相對(duì)于帽4無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。接下來(lái)，使臺(tái)肩零件3 的圓筒體32從開封防止部件5的開口 53旋入帽4的圓筒體44，并使開封 防止部件5的外周筒部55的下邊緣與臺(tái)肩零件3的段部31抵接，同時(shí)使 設(shè)置在開封防止部件5下面的凸起56、 56與沿臺(tái)肩零件的圓筒部基端設(shè) 置的凸條37、 37卡合以阻止轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，不會(huì)使設(shè)置在帽4內(nèi)的圓錐狀 凸起43的頂端進(jìn)入臺(tái)肩零件3的噴嘴部34頂端，即可阻止開封地螺合帽 4。
如此，由于帽4和臺(tái)肩零件3夾持開封防止部件5來(lái)進(jìn)行一體化(參 照?qǐng)D6)，因此在容器本體2填充藥液等后，將與臺(tái)肩零件3及開封防止部 件5 —起一體化的帽4旋入容器本體2的頭部21時(shí)，臺(tái)肩零件3的外周 下端與容器本體2的傾斜臺(tái)肩部23a、 23b上面抵接，同時(shí)使臺(tái)肩零件3 彈性變形，使臺(tái)肩零件3的凸出的板狀反轉(zhuǎn)防止部件38、 38落入垂直臺(tái) 階部26a、 26b，與此同時(shí)使臺(tái)肩零件3的外周下端與容器本體2的臺(tái)肩部 的段部24抵接，進(jìn)行定位并以此狀態(tài)進(jìn)行安裝。
為防止因過(guò)度擰入而引起的錯(cuò)位，在圓筒體33設(shè)定內(nèi)側(cè)的深度，以 使圓筒體33的內(nèi)頂板接觸容器本體的頭部上端并使其止動(dòng)，起作為一個(gè) 限制部件的作用。另外，由于臺(tái)肩零件3的外周下端與容器本體2的段部 24接觸，因此伴隨旋入動(dòng)作向臺(tái)肩零件下方的運(yùn)動(dòng)受到阻力，可發(fā)揮防止 因過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)引起的錯(cuò)位的作用。
如此，使用組裝的瓶狀容器1時(shí)，從容器本體2向脫離方向轉(zhuǎn)動(dòng)帽4 時(shí)，由于開封防止部件5被安裝為相對(duì)于帽無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，因此與帽4一起被 取下。此時(shí)，由于臺(tái)肩零件3的反轉(zhuǎn)防止部件38、 38與容器本體2的臺(tái) 肩部23抵接，因此不與帽4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)而是處于安裝于容器本體2的狀態(tài)。 另外，由于容器呈橢圓形，因此構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)防止限制。接下來(lái)，從帽4拔出 開封防止部件5后，再次將帽4旋入臺(tái)肩零件3的圓筒體32時(shí)，帽的周 壁41的下邊緣與設(shè)置在臺(tái)肩零件3邊緣的段部31抵接，同時(shí)從帽4的圓 筒體44延出的棒狀體45、45與沿臺(tái)肩零件3的圓筒體基端設(shè)置的凸條37、 37抵接并停止旋入。此時(shí)，如圖7所示，設(shè)置于帽的圓錐狀凸起43穿透 噴嘴部34頂端的密封部34a，使噴嘴部處于開封狀態(tài)。
接下來(lái)，向取下帽4的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于臺(tái)肩零件3的段部31較淺 且側(cè)面呈凸圓弧狀，帽4的周壁41構(gòu)成為錐形，因此臺(tái)肩零件和帽的卡 合被解除，可取下帽。
另外，使用后廢棄時(shí)，向取下臺(tái)肩零件3的方向強(qiáng)力轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，反轉(zhuǎn)防 止部件38、 38使容器本體2的垂直臺(tái)階部26a、 26b彈性變形并越過(guò)臺(tái)階 部，或者，使容器本體臺(tái)肩部斷裂，解除容器本體2和臺(tái)肩零件3的卡合， 可取下臺(tái)肩零件3。
另外，在本實(shí)施例中，各零件的外周被設(shè)計(jì)為相同或連續(xù)的自然的形狀。
如上所述，本發(fā)明的瓶狀容器由具有上部開口的圓筒狀頭部的容器本 體、在上面具有螺合于前述頭部外周面的圓筒體的臺(tái)肩零件、具有開封構(gòu) 件并螺合于前述圓筒體外周面的帽、及介裝于前述臺(tái)肩零件和帽之間的開 封防止部件構(gòu)成，由于前述臺(tái)肩零件在下面具有在螺合于容器本體時(shí)防止 反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)防止構(gòu)件，同時(shí)前述圓筒體的頂端被密封，因此針對(duì)填充了藥 液等的容器本體，能夠同時(shí)進(jìn)行容器本體開口部的密封、臺(tái)肩零件的安裝 及帽的安裝?？闪鲿车卦O(shè)計(jì)外形以使4個(gè)部件具有整體感，另外，即使去 除開封防止部件也不會(huì)留有痕跡可整潔地進(jìn)行使用，可實(shí)現(xiàn)賦予優(yōu)美外觀 的設(shè)計(jì)。另外，由于使用后可分離各部件，因此可提供一種能夠按材料分 別收集，并可再生使用等對(duì)環(huán)境負(fù)擔(dān)小的容器。
權(quán)利要求
1.一種瓶狀容器，至少由容器本體、臺(tái)肩零件、帽及開封防止部件4個(gè)部件構(gòu)成，在未使用狀態(tài)下為在容器本體上螺合臺(tái)肩零件，并隔著開封防止部件螺合帽的結(jié)構(gòu)，其特征在于容器本體由上部開口的形成有外螺旋的圓筒狀頭部、大直徑的溶液收容部、及連結(jié)該頭部和該溶液收容部的臺(tái)肩部構(gòu)成，該臺(tái)肩部形成有段部，臺(tái)肩零件由外周上形成有外螺旋，內(nèi)周上形成有內(nèi)螺旋，并在頂端部形成有密封的倒出口的圓筒體和從該圓筒體連續(xù)的擴(kuò)寬部構(gòu)成，在擴(kuò)寬部的下面設(shè)有卡合于前述臺(tái)肩部段部的凸起狀部件，帽形成有打開倒出口密封的開封構(gòu)件和內(nèi)螺旋，開封防止部件是具有作為防止前述開封構(gòu)件接觸前述倒出口的隔板的厚度，并在中央形成有開口部的板狀短圓筒體。
2. 如權(quán)利要求1所述的瓶狀容器，其特征在于形成于容器本體臺(tái) 肩部的段部設(shè)置1至4處，設(shè)置于臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬部下面的凸起狀部件具有1至4個(gè)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的瓶狀容器，其特征在于容器本體、臺(tái) 肩零件及開封防止部件3個(gè)部件的上面?zhèn)冗吘壊啃纬捎卸尾浚_(tái)肩零件、 開封防止部件及帽3個(gè)部件的內(nèi)邊緣部形成為卡合于前述段部的關(guān)系，開 封防止部件和臺(tái)肩零件間的卡合強(qiáng)度設(shè)定為最弱。
4. 如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的瓶狀容器，其特征在于容器的外形為橢圓筒形等非圓筒形。
5. 如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的瓶狀容器，其特征在于在 臺(tái)肩零件裝配于容器本體的狀態(tài)下，通過(guò)使臺(tái)肩零件的圓筒體的頂板面形 成為接觸容器本體的頭部開口上邊緣的深度，來(lái)設(shè)定實(shí)現(xiàn)過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)防止功 能的關(guān)系。
6. 如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的瓶狀容器，其特征在于在臺(tái)肩零件的擴(kuò)寬部上面形成凸起部，在開封防止部件下面及/或帽內(nèi)部形成 凸起部，兩凸起設(shè)置為通過(guò)彼此間立起面螺合的在擰緊末端接觸的位置關(guān) 系。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種針對(duì)填充了藥液等的容器本體，能夠同時(shí)進(jìn)行容器本體開口部的密封、臺(tái)肩零件的安裝、開封防止部件及帽的安裝，且具有臺(tái)肩零件的脫離防止機(jī)構(gòu)的瓶狀容器。本發(fā)明提供一種瓶狀容器(1)，由具有上部開口的圓筒狀頭部(21)且在容器本體臺(tái)肩部上形成有段部的容器本體(2)、在上面具有螺合于前述頭部(21)外周面且頂端設(shè)有倒出口的圓筒體(32)的臺(tái)肩零件(3)、螺合于前述圓筒體(32)外周面且具有倒出口開封構(gòu)件的帽(4)、及介裝于前述臺(tái)肩零件(3)和帽(4)之間的開封防止構(gòu)件(5)構(gòu)成；其為在前述臺(tái)肩零件(3)的下面形成有凸起狀的反轉(zhuǎn)防止部件(38)，該反轉(zhuǎn)防止部件(38)和前述容器臺(tái)肩部的段部在反轉(zhuǎn)防止方向上抵接并構(gòu)成為反轉(zhuǎn)防止構(gòu)件的瓶狀容器(1)。
文檔編號(hào)B65D23/00GK101098819SQ200580045799
公開日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月17日
發(fā)明者鈴木康之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社芳珂