專利名稱：工件傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床用的工件傳送裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)床用的工件傳送裝置例如可以從EP 1 516 697 A2中獲知，它具有無限循環(huán)傳送帶(endless circulating transport belt)和用于引導(dǎo)該傳送帶的固定導(dǎo)向裝置；其中，工件依靠摩擦和/或形狀被保持在該傳送帶的上股(upperstrand)上，該導(dǎo)向裝置具有沿傳送軌道保持所述上股的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌在其上側(cè)具有一形狀適合與該帶配合的槽(channel)，該導(dǎo)向裝置還具有基體，在該基體中有一些與壓縮空氣源相連的空氣出口。
這樣的工件傳送裝置具體用來在加工例如像層壓或現(xiàn)成的鑲花板等窄的板狀工件的窄側(cè)面，例如，使其具有凸榫和槽或“掣子(click)”等嚙合元件的過程中，傳送這些板狀工件。在這一生產(chǎn)加工過程中，必須遵循非常窄的加工公差，以便在日后的使用中，例如用作地板防護(hù)層時(shí)，這些面板能夠通過平整的齊縫連接在一起。另外，由于如今進(jìn)行系統(tǒng)批量生產(chǎn)需要高傳送速度，例如高達(dá)200m/min，致使對(duì)加工公差的必要遵循變得更加困難。
DE 102 49 775 C1還公開一種對(duì)板狀工件的窄側(cè)邊進(jìn)行成形加工的機(jī)器，它具有一直線導(dǎo)向裝置。在該機(jī)器中，工件在靜止不動(dòng)的滑軌上滑動(dòng)，為了在滑軌和工件間形成氣墊，該滑軌具有一些空氣出口噴嘴。然而，所能夠達(dá)到的傳送速度卻由于滑軌與工件之間不可避免的摩擦而受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)床用的工件傳送裝置，該裝置具有高傳送速度并且允許以低公差對(duì)所傳送的工件進(jìn)行加工。
根據(jù)本發(fā)明，該目的由根據(jù)權(quán)利要求1的工件傳送裝置實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的進(jìn)一步有益改進(jìn)則在各從屬權(quán)利要求中給出。
本發(fā)明基于下述思想，即在刀具和傳送裝置之間，僅在對(duì)所要求的加工公差有效且對(duì)可獲得的傳送速度影響最小的地方提供摩擦接觸或滑動(dòng)接觸。根據(jù)本發(fā)明的這一構(gòu)想，建議開頭所提到的那種類型的工件傳送裝置包括一線性導(dǎo)向元件，該導(dǎo)向元件被設(shè)計(jì)成伸進(jìn)待傳送工件中所提供的導(dǎo)槽內(nèi)。
這樣，工件在傳送和加工過程中的定位就會(huì)得到大大改善，而可達(dá)到的傳送速度卻不會(huì)明顯下降。
根據(jù)對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，建議將上述線性導(dǎo)向元件設(shè)置在傳送帶上方，并且被設(shè)計(jì)成在工件傳送過程中嚙合到工件頂面中所提供的導(dǎo)槽內(nèi)。根據(jù)這一設(shè)置，該待加工工件以其“好的側(cè)面(good side)”平放在傳送帶上傳送，其中所謂“好的側(cè)面”通常為與導(dǎo)槽配合的工件表面相對(duì)。這樣，可以保護(hù)工件的好側(cè)面在傳送過程中不受可能的損壞。另外，就窄側(cè)面可達(dá)到的加工公差而言，這種工件傳送裝置也具有優(yōu)點(diǎn)。關(guān)于這點(diǎn)，必須指出的是，所謂的好側(cè)面通常形成將要在窄側(cè)面中進(jìn)行成形加工的位置的參考水平面。在好側(cè)面向下進(jìn)行工件傳送時(shí)，好側(cè)面的支撐面能夠被有效定義為機(jī)床的參考平面，并因而排除了工件的厚度公差對(duì)窄側(cè)面的加工公差的可能影響，并使針對(duì)待加工的工件來調(diào)節(jié)機(jī)床的需要被最小化。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該工件傳送裝置具有一頂部加壓元件，該頂部加壓元件優(yōu)選具有滑行傳動(dòng)(free running drive)。該頂部加壓元件允許更穩(wěn)定并且更精確地傳送待加工工件，并使得加工公差相應(yīng)得到改善。關(guān)于這點(diǎn)，頂部加壓元件的滑行傳動(dòng)將用來確保工件傳送速度在加工過程中不會(huì)下降至預(yù)定的速度閾值以下。
作為本發(fā)明的一部分，上述線性導(dǎo)向元件可以以多種方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。已經(jīng)證明由至少一塊導(dǎo)板來形成上述線性導(dǎo)向元件將會(huì)特別有利，其中該導(dǎo)板優(yōu)選設(shè)置成固定的。然而該線性導(dǎo)向元件也可以形成依靠上述頂部加壓元件循環(huán)的帶的一部分。
為了避免提供多條傳送帶或者多個(gè)頂部加壓元件，根據(jù)一改進(jìn)方案，建議將上述線性導(dǎo)向元件設(shè)置在靠近傳送帶和/或頂部加壓元件的一側(cè)。就這一點(diǎn)而言，已經(jīng)證明將線性導(dǎo)向元件布置在頂部加壓元件上將會(huì)特別有利，而且這種結(jié)構(gòu)特別簡單和穩(wěn)定，工件的導(dǎo)向相應(yīng)也很穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明的另一目的，建議該工件傳送裝置進(jìn)一步具有至少一個(gè)支撐滑塊，該支撐滑塊橫向靠近上述傳送帶并且基本與其平行地延伸，該支撐滑塊的上側(cè)與傳送帶的上股的上側(cè)基本齊平。所述的至少一個(gè)支撐滑塊允許限定所傳送工件的特別精確的參考平面，同時(shí)允許在加工過程中穩(wěn)定支撐工件。
就這一點(diǎn)，已經(jīng)證明除了提供支撐滑塊外，提供至少一個(gè)彈性安裝的加壓桿將會(huì)比較有利，并且該加壓桿在支撐滑塊上方且基本與之平行地延伸。由于該彈性安裝的加壓桿與位于下方的支撐滑塊合作，使得厚度不同的板狀工件能夠被穩(wěn)定引導(dǎo)，從而實(shí)現(xiàn)工件的精確定位，并防止它們?cè)诩庸み^程中偏移。
盡管在原則上可以沿傳送帶的整個(gè)上股設(shè)置至少一個(gè)支撐滑塊和加壓桿，但已經(jīng)證明使支撐滑塊和/或加壓桿僅沿上股的一部分延伸是有利的，而且該部分的長度優(yōu)選小于上股長度的20％，特別優(yōu)選小于10％。這樣，支撐滑塊和加壓桿就可以按照目標(biāo)方式設(shè)置在機(jī)床的區(qū)域內(nèi)，同時(shí)傳送過程中的摩擦力得以減小。關(guān)于這點(diǎn)，已經(jīng)證明支撐滑塊和/或加壓桿在彼此相對(duì)的部分上具有滑動(dòng)元件是有利的，舉例來說，該滑動(dòng)元件可以由PTFE或其它摩擦系數(shù)低的合適材料制成。


圖1示意性地示出作為本發(fā)明一實(shí)施例的工件傳送裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例。
圖1示意性地示出作為本發(fā)明一優(yōu)選示例實(shí)施例的工件傳送裝置1的側(cè)視圖。該工件傳送裝置1用于在待加工的平板狀工件2通過成形機(jī)期間，傳送這些工件，該成形機(jī)被設(shè)計(jì)來為工件2的暴露的側(cè)面2’提供例如像凸榫和槽或“掣子”等嚙合元件的成形加工。
圖1所示的工件傳送裝置1包括無限循環(huán)傳送帶4，圖1只示出該帶的上股4’，該帶被設(shè)計(jì)成依靠摩擦來存放并傳送待傳送的工件2。傳送帶4由固定導(dǎo)向裝置6上被引導(dǎo)，該導(dǎo)向裝置6具有一條沿傳送軌道保持上股4’的導(dǎo)軌8。導(dǎo)軌8在其頂面上具有一形狀適合與所述帶4配合的槽8’，并且該導(dǎo)軌8具有基體，在該基體中設(shè)有一些與圖中未示出的壓縮空氣源相通的空氣出口10。這使得在傳送帶4的上股4’和導(dǎo)軌8之間形成氣墊，從而實(shí)現(xiàn)以低摩擦進(jìn)行柔緩的傳送操作。
此外，該工件傳送裝置1具有一頂部加壓元件14，在本實(shí)施例中，該加壓元件14由一條通過幾個(gè)輥?zhàn)觼硪龑?dǎo)的循環(huán)帶形成。該頂部加壓元件的輥?zhàn)油ㄟ^一自由轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)。在該頂部加壓元件14的一側(cè)有一塊導(dǎo)板，或者，也可以在這個(gè)位置連續(xù)設(shè)置多塊導(dǎo)板12。所述的至少一塊導(dǎo)板12從頂部加壓元件14向下延伸，并且被設(shè)計(jì)為在傳送過程中嚙合到在待傳送工件2中提供的導(dǎo)槽2”內(nèi)。因此在如圖所示的結(jié)構(gòu)中，工件2就被以其“好側(cè)面”向下平放在傳送帶4上而傳送，而與好側(cè)面相對(duì)的導(dǎo)槽2”則朝上。
此外，本實(shí)施例中的工件傳送裝置包括多個(gè)成對(duì)的支撐滑塊16和加壓桿18。各支撐滑塊16橫向靠近傳送帶4且基本與之平行地延伸，它們的上側(cè)基本與傳送帶4的上股4’的上側(cè)齊平。各加壓桿18基本與配置的支撐滑塊16平行延伸，并且彈性安裝，以便支撐滑塊16和相應(yīng)加壓桿18之間的距離能夠適應(yīng)待傳送的工件2的厚度。關(guān)于這點(diǎn)，各對(duì)支撐滑塊和加壓桿被沿傳送帶4局部設(shè)置在工件由未示出的機(jī)床進(jìn)行加工的位置。該支撐滑塊和加壓桿的長度可以為沿傳送方向例如200mm，而傳送軌道的總長度為例如6000mm。
為了減小支撐滑塊16和加壓桿18對(duì)工件2的滑動(dòng)摩擦，從而實(shí)現(xiàn)柔緩而精確的工件傳送，支撐滑塊16和加壓桿18可以在它們彼此相對(duì)的部分上具有滑動(dòng)元件16’、18’，舉例來說，這些滑動(dòng)元件由PTFE或其它摩擦系數(shù)低的合適材料制成。
例如根據(jù)本發(fā)明的工件傳送裝置操作如下。首先用連接在工件傳送裝置前的切割裝置為板狀工件2提供一條導(dǎo)槽2”，這條槽沿工件的縱向，即沿后來的傳送方向連續(xù)延伸。然后將工件2提供到工件傳送裝置的上股4’和頂部加壓元件14之間的間隙內(nèi)。這里，位于最上游的導(dǎo)板12的前(下)端嚙合在待傳送工件2的導(dǎo)槽2”內(nèi)。
在傳送帶4的驅(qū)動(dòng)力作用下，并且應(yīng)用上述頂部加壓元件14，工件2被沿傳送部分輸送，直到其到達(dá)第一對(duì)支撐滑塊16和加壓桿18，并進(jìn)入在它們之間形成的間隙內(nèi)。彈性安裝的加壓桿18的高度位置與所傳送的工件2的厚度相適應(yīng)。在各支撐滑塊16和加壓桿18的區(qū)域內(nèi)，傳送的工件2被由未示出的機(jī)床在暴露的側(cè)面2’的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行需要的成形加工。這一工序可以沿傳送軌道重復(fù)若干次。然后該工件被輸送出工件傳送裝置1，并被傳遞到下一加工階段。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床用的工件傳送裝置(1)，所述機(jī)床對(duì)通行中的工件(2)的暴露側(cè)面(2’)進(jìn)行成形加工，所述工件傳送裝置具有至少一條無限循環(huán)傳送帶(4)，所述工件(2)依靠形狀和/或摩擦保持在該傳送帶的上股(4’)上，和用于引導(dǎo)所述傳送帶(4)的固定導(dǎo)向裝置(6)，該導(dǎo)向裝置包括沿傳送部分保持所述上股(4’)的導(dǎo)軌(8)，其中，該導(dǎo)軌(8)在其上側(cè)具有與有關(guān)帶的形狀相適合的槽(8’)，并且該導(dǎo)軌(8)包括基體，在該基體中設(shè)有一些與壓縮空氣源相連的空氣出口(10)；其特征在于，所述工件傳送裝置(1)包括線性導(dǎo)向元件(12)，該導(dǎo)向元件被設(shè)計(jì)成嚙合在待傳送的工件(2)中提供的導(dǎo)槽(2”)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件傳送裝置，其特征在于，所述線性導(dǎo)向元件(12)設(shè)置在傳送帶(4)的上方，并且被設(shè)計(jì)成在工件傳送過程中嚙合到位于頂部的工件(2)的表面中所提供的導(dǎo)槽(2”)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件傳送裝置，其特征在于，該裝置進(jìn)一步包括頂部加壓元件(14)，該頂部加壓元件(14)優(yōu)選具有滑行傳動(dòng)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的工件傳送裝置，其特征在于，所述線性導(dǎo)向元件(12)由至少一塊導(dǎo)板(12)形成，該導(dǎo)板優(yōu)選設(shè)置成固定的。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的工件傳送裝置，其特征在于，所述線性導(dǎo)向元件(12)設(shè)置在靠近所述傳送帶(4)和/或所述頂部加壓元件(14)的一側(cè)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的工件傳送裝置，其特征在于，所述線性導(dǎo)向元件(12)被連接到所述頂部加壓元件(14)上。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的工件傳送裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步具有至少一個(gè)支撐滑塊(16)，該支撐滑塊(16)橫向靠近所述傳送帶(4)且基本與之平行地延伸，并且該支撐滑塊(16)的上側(cè)與所述傳送帶(4)的上股(4’)的上側(cè)基本齊平。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件傳送裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括至少一個(gè)彈性安裝的加壓桿(18)，該加壓桿(18)在所述支撐滑塊(16)上方且基本與之平行地延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的工件傳送裝置，其特征在于，所述支撐滑塊(16)和/或所述加壓桿(18)僅沿所述上股(4’)的一部分延伸，該部分的長度優(yōu)選小于所述上股(4’)的長度的20％，特別優(yōu)選小于10％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項(xiàng)所述的工件傳送裝置，其特征在于，所述支撐滑塊(16)和/或所述加壓桿(18)包括在它們彼此相對(duì)的部分上的滑動(dòng)元件(16’，18’)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種機(jī)床用的工件傳送裝置(1)，所述機(jī)床對(duì)通行中的工件(2)的暴露側(cè)面(2’)進(jìn)行成形加工，所述工件傳送裝置具有至少一條無限循環(huán)傳送帶(4)，工件(2)依靠形狀和/或摩擦保持在該傳送帶的上股(4’)上；并且具有用于引導(dǎo)該傳送帶(4)的固定導(dǎo)向裝置(6)，該導(dǎo)向裝置具有沿傳送部分保持所述上股(4’)的導(dǎo)軌(8)，其中該導(dǎo)軌(8)在其上側(cè)具有與有關(guān)帶的形狀相適合的槽(8’)，并且該導(dǎo)軌(8)包括基體，在該基體中設(shè)有一些與壓縮空氣源相連的空氣出口(10)；其特征在于，該工件傳送裝置(1)包括一線性導(dǎo)向元件(12)，該導(dǎo)向元件被設(shè)計(jì)成嚙合在待傳送的工件(2)中提供的導(dǎo)槽(2”)內(nèi)。
文檔編號(hào)B65G15/60GK1853855SQ20061007908
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者阿克姆·高斯, 彼得·瑞斯蓋博 申請(qǐng)人:好麥格霍爾茲拜爾貝滕賽斯特股份公司