專利名稱：高強度復合輕質塑料托盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高強度復合輕質塑料托盤。
背景技術：
托盤作為商品移動平臺的產品，適合商品的儲存、運輸、使用，包括鏟車處理。托盤通常包括一個平臺和多個支腳，它能滿足貨物堆放和叉車升降工作時的可靠性。目前市場應用的托盤主要有鐵制托盤、木制托盤、紙制托盤。但是，鐵制托盤成本高，重量重，運輸成本也高；木制托盤易潮、易腐爛、易傳播植物寄生蟲害，在熏蒸時會產生甲烷危害人體健康，并且砍伐森林破壞生態(tài)環(huán)境，在西方國家被列為禁止和限制使用；紙制托盤易潮、載重量較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種高強度復合輕質塑料托盤，該托盤包括輕質芯體，芯體的表面包覆有塑料薄膜，自重輕、承載能力強、成本低、防潮、防腐，而且節(jié)約了資源。
本發(fā)明的技術方案是一種高強度復合輕質塑料托盤，包括平臺和連接在平臺下表面的支腳，所述托盤的主體為輕質芯體，輕質芯體的表面包覆有塑料薄膜。
本發(fā)明進一步的技術方案是一種高強度復合輕質塑料托盤，包括平臺和連接在平臺下表面的支腳，所述托盤的主體為輕質芯體，輕質芯體的表面包覆有塑料薄膜；所述托盤的表面設有多個凹槽；所述兩相鄰支腳相對內側壁的凹槽與平臺下表面之間的凹槽相通形成連通槽，連通槽將平臺的下表面分割成多個區(qū)，每個區(qū)內至少設有一個凹槽；所述薄膜包括覆蓋平臺下表面和支腳的下薄膜、覆蓋平臺上表面的上薄膜，下薄膜的側邊向上延伸有下側面，上薄膜的側邊向下延伸有上側面，上側面部分覆蓋在下側面外。
本發(fā)明更詳細的技術方案是一種高強度復合輕質塑料托盤，包括平臺和連接在平臺下表面的支腳，所述托盤的主體為輕質芯體，輕質芯體的表面包覆有塑料薄膜；所述托盤的表面設有多個凹槽；所述兩相鄰支腳相對內側壁的凹槽與平臺下表面之間的凹槽相通形成連通槽，連通槽將平臺的下表面分割成多個區(qū)，每個區(qū)內至少設有一個凹槽；所述薄膜包括覆蓋平臺下表面和支腳的下薄膜、覆蓋平臺上表面的上薄膜，下薄膜的側邊向上延伸有下側面，上薄膜的側邊向下延伸有上側面，上側面部分覆蓋在下側面外；所述輕質芯體內設有骨架；所述骨架呈直立的片狀結構，縱橫交叉連接固定，片狀骨架于支腳的位置向下延伸有加強片；所述片狀骨架上設有若干開孔。
本發(fā)明的優(yōu)點是1.本發(fā)明采用輕質發(fā)泡塑料芯體表面通過真空吸附耐沖性聚苯乙烯(HIPS)或高密度聚乙烯(HDPE)、無鉛PVC構成，自重輕、承載能力強、成本低、防潮、防腐，而且節(jié)約了資源。
2.托盤的強度與薄膜和芯體的粘結程度有關，薄膜與芯體的粘結面積越大吸附越緊密則托盤的強度越大。本發(fā)明是采用真空吸附工藝，在真空形成過程中，加熱的薄膜在壓力作用下與芯體結合，在表面和芯體之間的空氣或其它氣體，隨著薄膜與芯體結合過程中真空的形成而盡可能多的被排除，達到薄膜與芯體的最大程度的結合。
3.本發(fā)明在支腳側面設計了凹槽，增強了支腳強度，提高了承載能力。
4.本發(fā)明在托盤下表面設計了若干凹槽，凹槽結構和布置提高了托盤平臺承載剛性。
5.本發(fā)明在托盤上表面設計了凹槽，凹槽提高了托盤在叉車舉起時的彎曲強度。
6.本發(fā)明在芯體內設有骨架，骨架于支腳的位置向下延伸有加強片，進步加強了托盤的強度，提高了承載能力。


下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述圖1為、圖2為本發(fā)明的結構示意圖；圖3為圖1的局部放大圖；圖4為骨架的結構示意圖。
其中1芯體；2薄膜；3平臺；4支腳；5凹槽；6凹槽；7凹槽；8骨架；9加強片；10開孔；11連通槽；12凹槽；13下薄膜；14上薄膜；15下側面；16上側面。
具體實施例方式
實施例如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種高強度復合輕質塑料托盤，包括平臺3和連接在平臺3下表面的支腳4，所述托盤的主體為輕質芯體1，輕質芯體1的表面包覆有塑料薄膜，托盤的表面設有多個凹槽5、6、7，兩相鄰支腳4相對內側壁的凹槽5與平臺3下表面之間的凹槽6相通形成連通槽11，連通槽11將平臺3的下表面分割成多個區(qū)，每個區(qū)內至少設有一個凹槽12，薄膜1包括覆蓋平臺3下表面和支腳4的下薄膜13、覆蓋平臺3上表面的上薄膜14，下薄膜13的側邊向上延伸有下側面15，上薄膜14的側邊向下延伸有上側面16，上側面16部分覆蓋在下側面15外。
所述輕質芯體1內設有骨架8，骨架8呈直立的片狀結構，縱橫交叉連接固定，片狀骨架8于支腳4的位置向下延伸有加強片9，片狀骨架8上設有若干開孔10。
芯體1的制作過程為先在模具中放入骨架8，再將發(fā)泡塑料劑注入模具內，成型后取出即可。發(fā)泡塑料密度大約在28kg/m3，融合程度最好大于或等于70％。
支腳4的側壁上縱向設有多個凹槽5，平臺3的下表面設有多個凹槽6，兩相鄰支腳4相對內側壁的凹槽5與平臺3下表面之間的凹槽6相通形成連通槽11，連通槽11把平臺3的下表面分割成四個區(qū)，并且在下表面的每個區(qū)里面都斜設有五個平行的凹槽12。平臺3的下表面和支腳4用規(guī)整形狀的無鉛PVC下薄膜13覆蓋。下薄膜13要厚度均衡，大約在1.2mm，下薄膜13的側邊向上延伸有下側面15。
在建構托盤的中間，先前預熱的下薄膜13開始接觸支腳4的端壁，下側面15被工具加緊靠著在鄰接的平臺3的壁或者硬模上，沒有被展示。在下薄膜13和下表面之間的氣體通過芯體1被抽出，在下表面和下薄膜13之間就產生局部真空。局部真空產生的壓力在需要的地方被加強，可以伸展薄膜2，這樣一來它可以貼緊在支腳4和平臺3的下表面上。
平臺3的上表面由一般長方形形狀的無鉛PVC上薄膜14覆蓋。上薄膜14為厚度大約0.6mm，并且上薄膜14的側邊向下延伸有上側面16。
在托盤的制造過程中，預熱的上薄膜14通過使用工具夾住上薄膜14的上側面16，支腳在芯體1上。然后芯體1被推進，上表面與上薄膜14的內側面接觸。在上薄膜14和上表面之間被截留的氣體將通過芯體1抽出。結果形成的部分真空迫使上薄膜14與上表面盡可能地貼緊。
當釋放被夾具加緊的上側面16時，在側壁無遮掩的部分被上加壓合攏，下薄膜13的下側面15與上薄膜14的上側面16加熱重疊。
上述薄膜的制作材料除了用無鉛PVC，還可用耐沖性聚苯乙烯(HIPS)或高密度聚乙烯(HDPE)等。
此外，成型于支腳4外部側面的凹槽5的增加，會加強托盤強度，特別是支腳4。裝載的大小取決于托盤的承載面積大小，即支腳4端壁的表面的大小。承載面積越大，托盤的承載能力越強。
為了增加承載面積和托盤的裝載能力，相鄰支腳4間的距離間隔應減到最小。相鄰支腳4間隔的最小距離又必須能夠使叉車的兩個叉尖或者類似的起重裝置能同時通過相鄰的一排支腳。考慮到上述的條件建議，多數(shù)平臺相鄰支腳4間的適宜距離在80毫米。
托盤的強度與薄膜2和芯體1的粘結程度有關，薄膜2與芯體1的粘結面積越大吸附越緊密則托盤的強度越大。本發(fā)明是采用真空吸附工藝，在真空形成過程中，加熱的薄膜2在壓力作用下與芯體1結合，在表面和芯體1之間的空氣或其它氣體，隨著薄膜2與芯體1結合過程中真空的形成而盡可能多的被排除，達到薄膜2與芯體1的最大程度的結合。
本發(fā)明在支腳4側面設計了凹槽5，增強了支腳4強度，提高了承載能力；本發(fā)明在托盤下表面設計了若干凹槽6，凹槽6結構和布置提高了托盤平臺承載剛性；本發(fā)明在托盤上表面設計了凹槽7，凹槽7提高了托盤在叉車舉起時的彎曲強度；本發(fā)明在芯體1內設有骨架8，骨架8于支腳4的位置向下延伸有加強片9，進步加強了托盤的強度，提高了承載能力。
權利要求
1.一種高強度復合輕質塑料托盤，包括平臺(3)和連接在平臺(3)下表面的支腳(4)，其特征在于所述托盤的主體為輕質芯體(1)，輕質芯體(1)的表面包覆有塑料薄膜(2)。
2.按照權利要求1所述的高強度復合輕質塑料托盤，其特征在于所述托盤的表面設有多個凹槽(5、6、7)。
3.按照權利要求2所述的高強度復合輕質塑料托盤，其特征在于所述兩相鄰支腳(4)相對內側壁的凹槽(5)與平臺(3)下表面之間的凹槽(6)相通形成連通槽(11)，連通槽(11)將平臺(3)的下表面分割成多個區(qū)，每個區(qū)內至少設有一個凹槽(12)。
4.按照權利要求1所述的高強度復合輕質塑料托盤，其特征在于所述薄膜(1)包括覆蓋平臺(3)下表面和支腳(4)的下薄膜(13)、覆蓋平臺(3)上表面的上薄膜(14)，下薄膜(13)的側邊向上延伸有下側面(15)，上薄膜(14)的側邊向下延伸有上側面(16)，上側面(16)部分覆蓋在下側面(15)外。
5.按照權利要求1所述的高強度復合輕質塑料托盤，其特征在于所述輕質芯體(1)內設有骨架(8)。
6.按照權利要求5所述的高強度復合輕質塑料托盤，其特征在于所述骨架(8)呈直立的片狀結構，縱橫交叉連接固定，片狀骨架(8)于支腳(4)的位置向下延伸有加強片(9)。
7.按照權利要求6所述的高強度復合輕質塑料托盤，其特征在于所述片狀骨架(8)上設有若干開孔(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強度復合輕質塑料托盤，包括平臺和連接在平臺下表面的支腳，所述托盤的主體為輕質芯體，輕質芯體的表面包覆有塑料薄膜，托盤的表面設有多個凹槽，芯體內設有骨架。該托盤不僅自重輕、承載能力強、成本低、防潮防腐，而且節(jié)約了資源。
文檔編號B65D19/40GK1868817SQ200610088138
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權日2006年6月27日
發(fā)明者倪頌周, 于文豹 申請人:蘇州金柏包裝技術開發(fā)有限公司