專利名稱：用于處理網(wǎng)狀材料的噴嘴系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理網(wǎng)狀材料尤其是金屬帶的噴嘴系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括噴嘴表面，每個(gè)噴嘴表面具有至少設(shè)置在網(wǎng)狀材料的一側(cè)上并且沿著網(wǎng)狀材料的輸送方向連續(xù)設(shè)置的多個(gè)噴嘴孔。
背景技術(shù)：
這種類型的噴嘴系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)中已知有許多設(shè)計(jì)。它們例如用在懸浮帶爐中，其中金屬帶以不接觸的方式受到熱處理，例如受到應(yīng)力消除退火。它們還用于其中在印刷之后按照懸浮的方式引導(dǎo)材料網(wǎng)的紡織技術(shù)中或者用于在涂覆設(shè)備之后用于干燥目的的涂覆技術(shù)中。通常在所述用途中，水平引導(dǎo)網(wǎng)狀材料，并且在從設(shè)置在網(wǎng)上方和下方的噴嘴表面流出的處理氣流作用下按照懸浮的方式引導(dǎo)網(wǎng)狀材料。沖擊在網(wǎng)狀材料的表面上的氣流然后通過形成在彼此間隔開的噴嘴表面之間的回流通道回流。也可以使用液體(代替氣體)作為用于某些用途的處理介質(zhì)。
在EP0864518B1中描述了懸浮噴嘴陣列，它用于通過處理氣體對材料網(wǎng)進(jìn)行無接觸熱處理和干燥。這包括許多具有設(shè)置在材料網(wǎng)上方和下方的圓形噴嘴孔的連續(xù)噴嘴表面。在其兩個(gè)均與材料網(wǎng)的運(yùn)輸方向垂直延伸的邊緣處，噴嘴表面每個(gè)都具有狹縫狀噴嘴。由于該噴嘴的幾何形狀，當(dāng)沿著輸送方向看時(shí)，在材料網(wǎng)的表面上直接獲得縱向和橫向流。同時(shí)，朝著材料網(wǎng)邊緣的橫向流增大，從而出現(xiàn)不希望的熱傳遞增大，從而導(dǎo)致在材料網(wǎng)的寬度上看時(shí)不均勻的熱處理結(jié)果，并且導(dǎo)致運(yùn)載力減小。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提供全文開始所述那種噴嘴系統(tǒng)，它能夠在網(wǎng)狀材料的熱處理或干燥中實(shí)現(xiàn)特別均勻的處理結(jié)果。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是在根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的噴嘴系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)的，其特征在于，噴嘴表面由與材料輸送方向垂直地延伸的狹縫狀噴嘴劃分成組。
在根據(jù)本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)中，每個(gè)噴嘴表面不再如現(xiàn)有技術(shù)一樣在與網(wǎng)狀材料的輸送方向垂直地延伸的兩側(cè)上具有狹縫狀噴嘴，但是這些噴嘴表面優(yōu)選合并成具有優(yōu)選兩個(gè)或多個(gè)噴嘴表面的組，其中只有位于邊緣處的噴嘴表面每個(gè)在其與網(wǎng)狀材料的輸送方向垂直地延伸的外邊緣上由狹縫狀噴嘴劃分。在噴嘴表面由狹縫狀噴嘴成對劃分的情況中，每個(gè)噴嘴表面因此分配了一狹縫狀噴嘴，從而各個(gè)相鄰組或相鄰對的狹縫狀噴嘴彼此直接相鄰地布置。由于根據(jù)本發(fā)明通過劃分噴嘴表面的狹縫狀噴嘴來將噴嘴表面分組，所以在網(wǎng)狀材料的受噴吹側(cè)上產(chǎn)生出基本上為二維流(即與帶平面垂直的流和沿著帶的縱向的流)，并且如果帶在兩側(cè)上受到噴吹，則在兩側(cè)上產(chǎn)生出該流，該流相對于單位噴嘴表面的空氣體積促進(jìn)了特別均勻并且高的熱傳遞。與現(xiàn)有技術(shù)已知的情況不同，由于處理氣體的較大部分可以在沒有設(shè)置任何狹縫狀噴嘴的噴嘴表面的縱向側(cè)之間流出，所以基本上避免了沿著第三剩余方向(即與帶的縱向垂直的方向)的分流。另外，出人意料的是，業(yè)已表明，采用其中與現(xiàn)有技術(shù)相比容積流量和噴嘴壓力不變的本發(fā)明噴嘴系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了更大的處理氣體流量的承載能力和/或?qū)τ谙嗤氖芴幚淼木W(wǎng)狀材料的單位面積重量而言可以降低噴嘴壓力。因此，本發(fā)明也使得能夠更經(jīng)濟(jì)地操作相應(yīng)的設(shè)備，例如懸浮帶爐。
可以按照不同方式構(gòu)造狹縫狀噴嘴的幾何形狀。例如，狹縫狀噴嘴可以形成為直線狀，其中它們優(yōu)選與材料的輸送方向垂直地延伸。但是，這些狹縫狀噴嘴也可以是彎曲的。其它可能的構(gòu)型包括沿著其縱向伸長具有變化的寬度的狹縫狀噴嘴。在該情況中，特別優(yōu)選的是，狹縫狀噴嘴的寬度從網(wǎng)狀材料的中心朝著其邊緣增大。由此按照與彎曲形狀相同的方式實(shí)現(xiàn)了集中效果，從而在網(wǎng)狀材料按照不希望的方式朝著側(cè)面運(yùn)動(dòng)的情況下，通過從位于邊緣側(cè)的更寬的狹縫狀噴嘴射出的氣流形成回復(fù)力，其只是在網(wǎng)狀材料已經(jīng)重新回到了中央位置時(shí)才消失。如果寬度沿著狹縫狀噴嘴的縱向伸長變化，特別是如果狹縫狀噴嘴的寬度從噴嘴表面的中央朝著其邊緣增大，則適當(dāng)?shù)氖?，通過狹縫狀噴嘴在一側(cè)上構(gòu)造出各個(gè)相鄰噴嘴表面，使其寬度適當(dāng)?shù)販p小。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在噴嘴表面之間形成通道，這些通道從噴嘴表面中部朝著其邊緣并且與噴嘴表面垂直地變寬。由此實(shí)現(xiàn)了在網(wǎng)狀材料整個(gè)寬度上的處理氣體的均勻流出，從而其容積流量朝著噴嘴表面的邊緣增大。
本發(fā)明還存在另一個(gè)可選實(shí)施方式，其中噴嘴系統(tǒng)不允許處理氣體例如由于狹窄安裝條件而在一側(cè)流出，由此這些通道形成在噴嘴表面之間，這些通道從一個(gè)邊緣向另一個(gè)表面在一側(cè)上與噴嘴表面垂直地變寬。仍在該情況中，在網(wǎng)狀材料的整個(gè)寬度上還實(shí)現(xiàn)了處理氣體朝著一側(cè)均勻流出。


下面將參照顯示出示例性實(shí)施方式的附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在這些附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)的透視圖，該噴嘴系統(tǒng)包括通過狹縫狀噴嘴成對劃分的噴嘴表面；圖2和3為透視圖，顯示出圖1的噴嘴系統(tǒng)的兩個(gè)可替代的實(shí)施方式，其包括加寬的回流通道；圖4a為具有從中央朝著邊緣變寬的狹縫狀噴嘴的一對噴嘴表面的透視圖；圖4b為具有從中央朝著邊緣變寬的狹縫狀噴嘴的圖4a的噴嘴表面的一部分的透視圖；圖5為具有彎曲狹縫狀噴嘴的一對噴嘴表面的透視圖；以及圖6顯示出在根據(jù)圖1的本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)中的處理氣體的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1的噴嘴系統(tǒng)包括沿著金屬帶的輸送方向(未示出)的總共十個(gè)連續(xù)噴嘴表面1。同樣類型的噴嘴系統(tǒng)(未示出)可以布置在金屬帶上方。這些噴嘴表面1每個(gè)都布置在噴嘴盒2的上側(cè)上，這些噴嘴盒在底面上與未示出的一風(fēng)扇連接。噴嘴表面1每個(gè)還具有多個(gè)在本實(shí)施例中為圓形的噴嘴開口1a，從風(fēng)扇流進(jìn)噴嘴盒2的處理氣體通過這些開口流到金屬帶上。在噴嘴盒2之間形成有通道4，流到金屬帶表面上的處理氣體通過這些通道4再次流出。根據(jù)本發(fā)明，噴嘴表面1由與材料輸送方向垂直延伸的狹縫狀噴嘴3劃分成組，在本實(shí)施例中劃分成對，所述材料也布置在噴嘴盒2的上側(cè)上。因此，在該情況中，每個(gè)噴嘴表面1分配有一狹縫狀噴嘴，在任何情況中相鄰噴嘴表面對的兩個(gè)狹縫狀噴嘴3都直接彼此相鄰布置。在這些位置處，通道4較寬，從而在本實(shí)施例中，較寬和較窄的回流通道4交替。
在根據(jù)本發(fā)明的噴嘴表面上方流出到金屬帶表面上的處理氣體形成由箭頭表示的二維流，從而導(dǎo)致在金屬帶的整個(gè)寬度上的特別均勻的熱傳遞。
根據(jù)圖2的噴嘴系統(tǒng)與圖1的噴嘴系統(tǒng)的不同之處在于，如此形成噴嘴盒2*，即，設(shè)置在它們之間的通道4*從噴嘴表面朝著其邊緣并且與噴嘴表面垂直地變寬。具體地說，在其較窄的側(cè)處，噴嘴盒2*具有基本上為梯形的橫截面，它朝著噴嘴盒2*的中央連續(xù)地轉(zhuǎn)變?yōu)榫匦螜M截面。因此，在網(wǎng)狀材料的整個(gè)寬度上實(shí)現(xiàn)了處理氣體的均勻流出，從而其容積流量朝著噴嘴表面1的邊緣增大。
根據(jù)圖3的噴嘴系統(tǒng)與圖2所示的噴嘴系統(tǒng)的不同之處在于，如此形成噴嘴盒2*，即，設(shè)置在它們之間的通道4*也從噴嘴表面朝著其邊緣并且與噴嘴表面垂直地變寬，但是這些噴嘴盒2*在其較窄的側(cè)處具有基本上為梯形的橫截面，與在圖2中所示的實(shí)施方式不同，它朝著噴嘴盒2*的另一端連續(xù)轉(zhuǎn)變成矩形橫截面。在例如圖3所示的情況中，在外殼壁5布置在離噴嘴盒2*的側(cè)面較短的距離處的情況下，由此確保了處理氣體同樣能夠在網(wǎng)狀材料的整個(gè)寬度上朝著噴嘴表面1的邊緣均勻地流出。
在圖4a和5中只顯示出一對噴嘴表面。
根據(jù)圖4a，劃分兩個(gè)噴嘴表面1*的狹縫狀噴嘴3*的寬度從噴嘴表面1*的中部朝著其邊緣增大。在一側(cè)由狹縫狀噴嘴3*劃分的噴嘴表面1*的寬度減小相同的量，從而這些噴嘴表面1*一起形成雙梯形形狀，而這些噴嘴表面1*與劃分它們的狹縫狀噴嘴3*一起形成矩形。
圖4b顯示出從圖4a取出的具有從中央朝著邊緣變寬的狹縫狀噴嘴3*的噴嘴表面1*的放大部分。
圖5顯示出一對噴嘴表面1**、1**，其中狹縫狀噴嘴3**每個(gè)都具有彎曲形狀，從而噴嘴表面1**為桶狀。
通過在圖4a、4b和5中所示的噴嘴表面和狹縫狀噴嘴的形狀實(shí)現(xiàn)了集中效果，從而如果金屬帶按照不理想的方式向側(cè)面運(yùn)動(dòng)，則通過從在邊緣處更寬或彎曲的狹縫狀噴嘴射出的氣流形成一回復(fù)力，并且該力僅在網(wǎng)狀材料已經(jīng)再次回到中央位置時(shí)消失。
圖6采用箭頭顯示出在根據(jù)本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)中的處理氣體流的方向。從噴嘴盒2開始，處理氣體通過噴嘴開口1a流到噴嘴表面1上，并且通過狹縫狀噴嘴3流到所要處理的金屬帶6的表面上。在所要處理的金屬帶6的表面上形成二維氣流，其中一條氣流與帶平面垂直地流動(dòng)，并且一條氣流沿著帶的縱向流動(dòng)。由此實(shí)現(xiàn)了相對于單位噴嘴面積的氣體體積的特別均勻且高的熱傳遞。從狹縫狀噴嘴3和噴嘴孔1a流到金屬帶表面上的處理氣體再次通過在噴嘴盒2之間的通道4流出。處理氣體流進(jìn)通道4，防止了處理氣體沿著金屬帶6的表面進(jìn)行不利的橫向流動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種用于處理網(wǎng)狀材料特別是金屬帶的噴嘴系統(tǒng)，包括噴嘴表面(1，1*，1**)，每個(gè)噴嘴表面具有至少設(shè)置在網(wǎng)狀材料的一側(cè)上并且沿著網(wǎng)狀材料的輸送方向連續(xù)布置的多個(gè)噴嘴孔(1a)，其特征在于，所述噴嘴表面(1，1*，1**)由與材料輸送方向垂直地延伸的狹縫狀噴嘴(3，3*，3**)劃分成組。
2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴表面(1，1*，1**)由與材料輸送方向垂直地延伸的狹縫狀噴嘴(3，3*，3**)成對劃分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴嘴系統(tǒng)，其特征在于，所述狹縫狀噴嘴(3)成直線狀。
4.如權(quán)利要求3所述的噴嘴系統(tǒng)，其特征在于，所述狹縫狀噴嘴(3)與材料輸送方向垂直地延伸。
5.如權(quán)利要求1或2所述的噴嘴系統(tǒng)，其特征在于，所述狹縫狀噴嘴(3**)成彎曲狀。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的噴嘴系統(tǒng)，其特征在于，所述狹縫狀噴嘴(3*)寬度沿著其縱向伸長變化。
7.如權(quán)利要求6所述的噴嘴系統(tǒng)，其特征在于，所述狹縫狀噴嘴(3*)的寬度從噴嘴表面(1*)的中間朝著其邊緣增大。
8.如權(quán)利要求6或7所述的噴嘴系統(tǒng)，其特征在于，由狹縫狀噴嘴(3*)在相應(yīng)一側(cè)上劃分的噴嘴表面(1*)的寬度減小相同程度。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的噴嘴系統(tǒng)，其特征在于，在噴嘴表面(1，1*)之間形成通道(4*)，這些通道從噴嘴表面的中部朝著其邊緣并且與噴嘴表面垂直地變寬。
10.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的噴嘴系統(tǒng)，其特征在于，在噴嘴表面(1，1*)之間形成通道(4*)，這些通道從一個(gè)邊緣到另一個(gè)邊緣在一側(cè)上與噴嘴表面垂直地變寬。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理網(wǎng)狀材料特別是金屬帶的噴嘴系統(tǒng)，它包括噴嘴表面(1，文檔編號(hào)B65H23/04GK1904089SQ20061010788
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者拉爾夫·博林, 克爾齊茨托夫·霍爾尼希, 克勞斯·施米茨, 溫弗里德·佐默艾森 申請人:奧托君克有限公司