專利名稱：帶式輸送機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物料輸送裝置，尤其涉及一種帶式輸送機。
背景技術：
帶式輸送機是一種應用最為廣泛的散料輸送設備，是物流技術裝備的重要組成部分，廣泛的應用于煤炭、電力、礦山、冶金、建材、水泥、化工、港口碼頭等行業(yè)和部門。2001年，我國帶式輸送機就已達到200萬臺，其中，煤礦約120萬臺，鍋爐上約40萬臺，建材水泥廠約30萬臺，火力發(fā)電廠約1萬臺，港口碼頭約1萬臺。但隨著我國工業(yè)技術的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的設計理論已經無法滿足實際生產的需要。帶式輸送機的安裝固定和剛性結構問題已經一定程度的影響了我國相關行業(yè)的技術應用和發(fā)展。特別是礦山、煤場、碼頭、垃圾場和貨運碼頭等場所的應用。
我國生產制造的帶式輸送機的品種、類型較多。在“八五”期間，通過國家一條龍“日產萬噸綜采設備”項目的實施，帶式輸送機的技術水平有了很大提高，大功率、長距離帶式輸送機的關鍵技術研究和新產品開發(fā)都取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套設備、高產高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內空白，并對帶式輸送機的減低關鍵技術及其主要元部件進行了理論研究和產品開發(fā)，研制成功了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅動系統(tǒng)采用調速型液力偶合器和行星齒輪減速器。
目前我國用剛性理論來分析研究帶式輸送機并制訂計算方法和設計規(guī)范，設計中對輸送帶使用了很高的安全系數，與實際情況相差很遠。我國帶式輸送機的一些性能與參數已不能滿足目前市場的需要，尤其是功能單一，使用范圍受限，不能充分發(fā)揮其效能。特別是我國煤礦及煤炭加工基地的條件差異很大，在運輸系統(tǒng)的布置上經常會出現(xiàn)一些特殊要求，如彎曲、大傾角、垂直提升和水平旋轉等，對帶式輸送機的功能多元化、應用范圍擴大化及其相關技術的研究，是目前的研究熱點問題之一。其原因在于，對于眾多的從事小運量、短距離物料輸送生產用戶來說，更需要能夠靈活轉換投料地點的多功能中小型輸送機械。而使用通用的大型輸送設備，不但有巨大資源的浪費，也難以滿足生產要求。因此，國內外很重視對帶式輸送機的功能多元化技術，特別是有關可移動的帶式輸送機的研究。但迄今為止，尚缺乏實用意義上能滿足小堆料場地物料輸送的研究成果和相關產品設計。
現(xiàn)有的帶式輸送機產品多為固定式，只具備向同一地點投放物料功能。如果不能及時運走投放的物料，會導致投放點物料的堆積高度迅速增加。固定式帶輸送機多用于大場地的堆料和轉運，而對于那些堆料場地較小，要求較小輸送能力，且需要即時物料轉運(如采用汽車轉運)的用戶來說，若采用固定帶輸送設備不僅難以充分利用其輸送能力，投資昂貴，也很難滿足生產要求。因此，大量的中小規(guī)模流程生產企業(yè)更需要可靈活改變投料地點的多功能帶式輸送機。迄今可供選擇的此類輸送設備卻很少，即使擁有旋轉與提升功能的斗輪堆取料機，也是為大場地堆料場的用戶設計的，結構復雜，體積龐大，價格昂貴。
迄今，解決上述問題主要采用以下幾種方案
1)增加輸送機的提升高度。但是這樣可能導致堆積高度很高，例如很多煤礦都有堆積很高的干石山，這樣不利于對物料的處理，對于細小的顆粒狀物料可能導致在高空氣流的作用下擴散至附近區(qū)域，不利于環(huán)保。
2)增加皮帶機數量，采用多個堆料點的方法以解決布料問題。但設備數量的增加會導致成本過高，且如果較小的堆料場也不能放置過多的皮帶機。
3)設置可移動式輸送機。但目前此類帶式輸送機產品多為整體托架式結構，要移動整體的皮帶機托架來改變落料的地點，操作不便且存在不安全隱患。由此可見，上述方案尚不能從根本上解決小場地物料輸送系統(tǒng)的設計問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種全懸掛式帶式輸送機。
本發(fā)明的進一步目的是提供一種可靈活改變物料提升高度與投料點的帶式輸送機。
為達到上述目的，本發(fā)明的帶式輸送機包括懸臂架和塔架，該懸臂架中設有輸送物料的皮帶輸送系統(tǒng)；該塔架上設有懸掛架，其中，懸臂架與懸掛架活動連接且通過吊起裝置吊裝在所述塔架上。
其中，上述懸掛架具有在塔架外側延伸的延伸部，懸臂架樞接于懸掛架的延伸部。
其中，可選地，上述吊起裝置包括安裝在塔架上的調幅驅動電機，由調幅驅動電機帶動的卷筒，以及滑輪機構；該滑輪機構包括與塔架連接的定滑輪、與懸臂架連接的至少一個動滑輪和纏繞在定滑輪、至少一個動滑輪以及卷筒上的鋼絲繩，該鋼絲繩由卷筒牽引使懸臂架具有不同的輸送位置。
其中，上述至少一個動滑輪與懸臂架之間還設有平衡調整機構，此平衡調整機構包括對稱地固定連接于懸臂架兩側的兩個螺旋扣，此兩個螺旋扣的長度是可調的。
其中，上述懸臂架和懸掛架之間具有隨動支架，該隨動支架可水平轉動地與懸掛架連接，該懸臂架樞接在隨動支架上。
其中，上述帶式輸送機還包括回轉調整機構，懸掛架上固定有具有法蘭邊的落料圓筒，隨動支架套裝在落料圓筒外，回轉調整機構包括回轉驅動電機、固定在隨動支架上并由回轉驅動電機帶動的扇形齒圈、固定在隨動支架上并位于所述落料圓筒正下方的接料斗，其中接料斗兩側對稱固定有兩個吊耳，該懸臂架可上下轉動地連接在兩個吊耳上，隨動支架與落料圓筒法蘭邊之間安裝有若干個旋轉體。
其中，上述帶式輸送機還包括回轉同步機構，該回轉同步機構包括固定在塔架頂部的底盤、固定在底盤上且頂端伸出底盤的樞軸、套裝在樞軸上的回轉件，所述回轉件具有向一側延伸的吊鉤；所述定滑輪通過滑輪安裝板連接于所述吊鉤上。
其中，還包括布料器，該布料器包括對稱固定在懸臂架兩側臂上的成一定角度的固定板以及分別固定在兩固定板上的柔性板，該柔性板上設有若干個長度調節(jié)安裝孔且柔性板下端伸出固定板。
其中，可選地，上述吊起裝置包括至少一個長度可調的拉桿，該至少一個長度可調的拉桿的一端樞接于塔架，另一端與懸臂架固定連接。進一步地，上述懸臂架和懸掛架之間具有隨動支架，該隨動支架樞接于懸掛架上，該懸臂架可水平轉動地與隨動支架連接。
其中，上述塔架包括門架、固定在門架上的垂直延伸桁架以及固定于垂直延伸塔架的水平延伸桁架。
其中，上述回轉體的回轉軸線與隨動支架的回轉軸線基本重合。
本發(fā)明的另一方面提供了一種帶式輸送機，包括懸臂架，其中設有輸送物料的皮帶輸送系統(tǒng)；塔架，固定連接于地基，支撐懸臂架；懸掛架，固定連接于塔架的塔身，一端在塔架外側延伸且固定有帶有法蘭邊的落料圓筒；隨動支架，可轉動地套裝在落料圓筒上；接料斗，與隨動支架固定連接且位于落料圓筒的正下方，接料斗的兩側設有樞接部，供懸臂架上下轉動地樞接；吊起裝置，用于將懸臂架吊裝在塔架上，其包括驅動電機，由驅動電機帶動的卷筒以及滑輪機構，滑輪機構包括可轉動地設置在塔架頂部的定滑輪，與懸臂架連接的至少一個動滑輪，以及纏繞在定滑輪、動滑輪以及卷筒上的牽引繩索；以及回轉驅動裝置，用于驅動懸臂架回轉，其包括驅動電機，驅動電機與齒輪連接，隨動支架上設有與齒輪嚙合傳動的齒圈。
與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明設置了塔架，因而懸臂架可以整體全懸掛于其上，這樣就允許通過調整懸臂架的傾角來實現(xiàn)投料的高度的要求，而且允許通過使懸臂架回轉而得到較大的布料范圍。進一步地，由于在塔架和懸臂架之間設置了懸掛架，因而懸臂架很容易實現(xiàn)與塔架的樞接、設置回轉機構和落料圓筒，一方面使得整機結構緊湊，另一方面還使得上方物料先落入落料圓筒中，避免了懸臂架直接受到上方物料的沖擊而容易變形的問題。本發(fā)明的帶式輸送機，其物料堆放高度可達15米，堆放跨度是固定式帶式輸送機的10倍以上，場地利用率也得到了很大的提高，生產率提高了30％。
應該理解，以上的一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說明性質的，目的是為了對要求保護的本發(fā)明提供進一步的說明。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點在隨后的說明中給出，部分地可從該說明中明顯看出，或可從本發(fā)明的實施中看出。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點可從以下書面說明、權利要求以及附圖特別給出的結構來理解、獲得。


組成本說明書的一部分的附圖有助于進一步理解本發(fā)明，這些附解了本發(fā)明的一些實施例，并可與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。附圖中圖1是根據本發(fā)明帶式輸送機的一優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示的帶式輸送機的平衡調整機構；圖3為圖1的B-B向剖視圖；圖4為圖1所示帶式輸送機的懸臂架的樞接結構；圖5為圖1所示帶式輸送機的回轉調整機構；圖6為圖1所示帶式輸送機的同步回轉機構；圖7是根據本發(fā)明帶式輸送機另一實施例的結構示意圖；以及圖8為圖7的D-D向剖視圖。
下面結合附圖，進一步詳細說明本發(fā)明所述的帶式輸送機的優(yōu)選實施例，但不用來限制本發(fā)明的保護范圍。
具體實施例方式
參見圖1和圖3，所示為根據本發(fā)明帶式輸送機的一優(yōu)選實施例的結構示意圖，本發(fā)明帶式輸送機1主要包括塔架10、懸臂架20、以及吊起裝置30。其中塔架10上設有懸掛架110，該懸掛架110用于支撐連接懸臂架20，該懸掛架110的一端支撐連接在懸掛架110上，并通過吊起裝置30吊起并懸掛在塔架10上，且該懸臂架20內設有皮帶輸送系統(tǒng)200，從而沿懸臂架的長度方向輸送物料。該帶式輸送機1還包括用于回轉懸臂架20的回轉調整機構50。在本實施例中，吊起裝置兼作懸臂架的輸送角度調整機構或者叫變幅調整機構。為滿足輸送角度調整和回轉調整的要求，懸臂架采用整體懸掛的方式，并與塔架的懸掛架鉸接。這樣，不僅能實現(xiàn)對懸臂式輸送系統(tǒng)輸送角度和回轉的調整，同時可確保在皮帶系統(tǒng)在全部回轉范圍內準確地投料。其中懸臂架本身采用現(xiàn)有結構。皮帶輸送系統(tǒng)包括皮帶支撐、驅動和張緊等功能部件，與現(xiàn)有結構相同，主要用于完成物料的輸送功能，在此不再贅述。
塔架10包括門架101、固定在門架101上面的下塔架103和固定在下塔架103上面的上塔架105。其中，下塔架103為豎直延伸桁架，上塔架105為水平延伸桁架。門架101用于固定懸掛架110，懸掛架110具有延伸出塔架10的延伸部，該延伸部固定連接有落料圓筒120。落料圓筒120用來儲存上一級輸送系統(tǒng)投放的物料，以使物料能平穩(wěn)投落在本發(fā)明的皮帶輸送系統(tǒng)上，防止輸送帶承受過大的沖擊力。
塔架10由桁架鋼結構組成，其主要功能是支撐懸臂架20、吊起裝置30、回轉調整機構50，并與基礎連接。塔架采用模塊化的焊接結構，分割成若干結構件現(xiàn)場連接安裝。塔架采用槽鋼搭接而成，為利于運輸和安裝，上塔架的下端和下塔架的上端通過螺栓連接在一起，且塔架腳部有地腳螺栓和地基相連，也可根據需要安裝在附加腳上。本實施例中選擇了三角形塔架結構形式，不僅穩(wěn)定性較好，且耗費鋼材量也最少，塔架的橫截面還可以采用三角形、四邊形、六邊形和八邊形等形式。本發(fā)明中的塔架部件結構可滿足大容量的落料圓筒的重量及全懸掛方式的懸臂架的要求，且具有可靠的強度和穩(wěn)定性，同時便于安裝和裝配的定位與連接。可有效保證輸送機操作功能的實現(xiàn)，并確保了本發(fā)明各部件的運輸和可靠的運行。
具體地，調起裝置30包括安裝在塔架10上的用于懸臂架20輸送角度調整的驅動電機310、由驅動電機310帶動的卷筒320以及滑輪組330?；喗M330包括安裝在塔架10頂端部的定滑輪331、安裝在懸臂架20上的動滑輪333、動滑輪335以及纏繞在定滑輪331、動滑輪333、動滑輪335和卷筒320上的鋼絲繩340。其中，定滑輪331為雙滑輪，動滑輪333與動滑輪335之間相隔一定距離，安裝兩個動滑輪的目的在于使懸臂架各個部分的受力比較均勻。在懸臂架比較短的情況下，滑輪組也可以只包括一個動滑輪。當卷筒由驅動電機帶動旋轉時，鋼絲繩被纏繞在卷筒上或者從卷筒上釋放，鋼絲繩牽引動滑輪移動，從而調整懸臂架的傾角，使得懸臂架具有不同的物料輸送位置或投料高度。
本發(fā)明中，懸臂架20采用鋼索斜拉方式，平衡所承受的分載荷，并設置平衡調整機構40以保證皮帶系統(tǒng)運行過程的穩(wěn)定性。
結合參照圖2，動滑輪333和動滑輪335各自通過一個平衡調整機構40安裝在懸臂架20上，該平衡調整機構40包括固定在懸臂架20上的矩形框230和對稱連接在矩形框230兩側的兩個螺旋扣420。由于兩個螺旋扣420的長度可調，因而可以通過調節(jié)螺旋扣420的長度使得矩形框410兩側受力相同，確保懸臂架20穩(wěn)定。
結合參照圖4，落料圓筒120外套裝有隨動支架130，該隨動支架130與落料圓筒120的法蘭邊之間安裝有軸承，該軸承包括安裝在隨動支架130與落料圓筒120法蘭邊121之間的保持架141和安裝在保持架內的多個滾珠143。隨動支架130上固定有接料斗150，該接料斗150位于落料圓筒120正下方的位置，其中接料斗150兩側通過兩塊連接板160對稱固定有兩個吊耳170，兩個吊耳170用于樞接懸臂架20。相應地，懸臂架20上設有平行間隔設置的兩連接板220，吊耳170位于兩連接板220之間且通過銷軸180樞接在一起，從而懸臂架20可樞轉。
結合參照圖5，本發(fā)明帶式輸送機的回轉調整機構50包括固定在懸掛架110上的回轉驅動電機510、由回轉驅動電機帶動的齒輪520、以及固定在隨動支架130上齒圈530，其中，齒輪520和齒圈530嚙合傳動。
當需要回轉時，回轉驅動電機510啟動，帶動齒輪520和齒圈530嚙合傳動，齒圈530則帶動與其固定連接的隨動支架130轉動，隨動支架130再帶動接料斗150、吊耳170、懸臂架20一同轉動。因而本發(fā)明具有回轉調控功能，根據小堆料場地的分散布料要求，可使懸臂式輸送系統(tǒng)繞其支撐端作水平方向的回轉運動，以解決投送物料地點變化或在一定范圍布料的問題?；剞D調整機構主要功能是支撐整體懸臂架和皮帶輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)懸臂架和皮帶輸送系統(tǒng)與塔架部件的裝配連接，并提供懸臂架和皮帶輸送系統(tǒng)繞塔架懸掛軸線的回轉調整要求；采用電動機—開式齒輪副驅動機構，可保證懸臂架回轉功能的需要，使用可靠且便于維護。
結合參照圖6，本發(fā)明帶式輸送機的回轉同步機構60包括固定在塔架10頂端部的底盤610、垂直底盤610延伸的軸620、套裝在軸620伸出部分外面的回轉體如軸套630和在軸套630一側延伸的連接部640。定滑輪331通過滑輪安裝板337轉動連接至該連接部640上?；剞D同步機構60的作用在于保證滑輪組中的鋼絲繩340、懸臂架20更加精確地同步轉動，避免發(fā)生扭曲，進而保證接料斗150與落料圓筒120嚴格對正，避免散料。優(yōu)選地，軸套630的回轉軸線與懸臂架20的回轉軸線重合，這樣轉動更靈活。
本領域技術人員容易想到，將懸臂架整體懸掛的吊起裝置還可以是多根拉桿，而且拉桿的長度可設置成可調的。另外，回轉驅動機構可以不使用回轉驅動電機而設置成手動調節(jié)的方式。
再結合參照圖3和圖4。本發(fā)明的帶式輸送機還包括布料器70，布料器70包括對稱固定在懸臂架20的兩側臂上的兩個成一定角度的固定板如鋼板710和分別固定在兩鋼板710上的柔性板如橡膠板720(詳見圖4)，且橡膠板720下端延伸出鋼板710，橡膠板720設有若干個長度調節(jié)安裝孔(未示出)，通過長度調節(jié)安裝孔可以調節(jié)橡膠板720的相對高度，以適應不同粒度物料的要求。兩塊鋼板710之間的夾角比懸臂架20上兩側托輥210之間的夾角小10-30°。該布料器配合回轉調整機構、回轉同步機構在運行過程中能與皮帶輸送系統(tǒng)全程隨動，因而可有效地解決輸送系統(tǒng)變換物料投放位置可能產生的物料遺撒等問題，確保皮帶輸送系統(tǒng)回轉后物料的準確投放。
結合參照圖7和圖8，其示出了根據本發(fā)明帶式輸送機的另一優(yōu)選實施例，與前述實施例不同之處在于，懸臂架20的一端位于塔架10內，懸掛架110、回轉調整機構50也位于塔架門架中，相應地，組成塔架的上塔架和下塔架都為豎直延伸桁架，這樣可以保證軸套630的回轉軸線與懸臂架20的回轉軸線重合，從而使懸臂架的回轉靈活。
本發(fā)明懸臂回轉帶式輸送機繼承了傳統(tǒng)輸送設備的結構簡單、輸送量大、可靠性高的優(yōu)點，同時解決了皮帶機的固定安裝和結構剛性的問題，不僅能夠實現(xiàn)皮帶機機架在垂直空間里的隨意自由調整角度變化，還能在水平方向左右旋轉，同時在設計制造過程中很好的解決了皮帶機入料口的聯(lián)結問題，保證了物料不會灑落、卡塞等現(xiàn)象。本發(fā)明的機型可大可小，因而特別的適合礦山、煤場、碼頭、橋梁、垃圾場等行業(yè)的物料輸送生產過程。本發(fā)明具有結構簡單、高可靠性，便于安裝且制造成本較低等特點，可確保物料輸送過程的平穩(wěn)、高效，而且可以有效的提高物料的堆放存儲空間，場地利用率也大大提高。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
附圖標記說明1 帶式輸送機10塔架 20 懸臂架30吊起裝置 40 平衡調整機構50回轉調整機構 60 回轉同步機構101 門架 103下塔架105 上塔架110懸掛架120 落料圓筒 121法蘭邊130 隨動支架 141保持架143 滾珠 150接料斗160 吊耳 170連接板180 銷軸 200皮帶輸送系統(tǒng)210 托輥 220連接板230 矩形框310驅動電機320 卷筒 331定滑輪333、335 動滑輪337連接板340 鋼絲繩420螺旋扣510 回轉驅動電機 520齒輪530 齒圈 610底盤620 軸630軸套640 連接部710鋼板720 橡膠板
權利要求
1.一種帶式輸送機，包括懸臂架，所述懸臂架中設有輸送物料的皮帶輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括塔架，所述塔架上設有懸掛架，所述懸臂架與所述懸掛架活動連接，所述塔架上還設有吊起所述懸臂架的吊起裝置。
2.根據權利要求1所述的帶式輸送機，其特征在于，所述懸掛架具有在塔架外側延伸的延伸部，所述懸臂架樞接在所述懸掛架的延伸部。
3.根據權利要求2所述的帶式輸送機，其特征在于，所述懸臂架和所述懸掛架之間具有隨動支架，所述隨動支架可水平轉動地與所述懸掛架連接，所述懸臂架樞接于所述隨動支架。
4.根據權利要求3所述的帶式輸送機，其特征在于，所述懸掛架上固定有具有法蘭邊的落料圓筒，所述隨動支架套裝在落料圓筒外，其中，還包括回轉調整機構，所述回轉調整機構括與回轉驅動電機、由所述回轉驅動電機帶動的齒輪、以及固定在所述隨動支架上并與所述齒輪嚙合傳動的齒圈。
5.根據權利要求4所述的帶式輸送機，其特征在于，所述懸掛架上還固定有接料斗，所述接料斗位于所述落料圓筒的正下方，其中接料斗兩側對稱固定有兩個吊耳，所述懸臂架可上下轉動地連接在所述兩個吊耳上。
6.根據權利要求1至5所述的帶式輸送機，其特征在于，還包括回轉同步機構，該回轉同步機構包括在固定在塔架頂部的底盤、固定在底盤上且頂端伸出底盤的樞軸、套裝在樞軸上可自由轉動的回轉件，所述回轉件具有向一側延伸的連接部。
7.根據權利要求6所述的帶式輸送機，其特征在于，還包括布料器，所述布料器包括對稱固定在懸臂架兩側臂上的兩個成一定角度的固定板以及分別固定在所述兩固定板上的柔性板，且柔性板下端伸出所述固定板，所述柔性板上設有若干個長度調節(jié)安裝孔。
8.根據權利要求7所述的帶式輸送機，其特征在于，所述塔架包括位于下部的門架，固定在門架上部的豎直延伸桁架和固定于所述豎直延伸塔架上部的水平延伸桁架，所述懸掛架設置在所述門架上。
9.一種帶式輸送機，包括懸臂架，其中設有輸送物料的皮帶輸送系統(tǒng)；其特征在于，還包括塔架，固定連接于地基，支撐所述懸臂架；懸掛架，固定連接于塔架的塔身，一端在塔架外側延伸且固定有帶有法蘭邊的落料圓筒；隨動支架，可轉動地套裝在所述落料圓筒上；接料斗，與所述隨動支架固定連接且位于所述落料圓筒的正下方，所述接料斗的兩側設有樞接部，供所述懸臂架上下轉動地樞接；吊起裝置，將所述懸臂架吊裝在所述塔架上；以及回轉驅動裝置，用于驅動所述懸臂架回轉。
10.根據權利要求9所述的帶式輸送機，其特征在于，所述吊起裝置包括驅動電機，由驅動電機帶動的卷筒以及滑輪機構，所述滑輪機構包括可轉動地設置在所述塔架頂部的定滑輪，與所述懸臂架連接的至少一個動滑輪，以及纏繞在定滑輪、動滑輪以及卷筒上的鋼絲繩；所述回轉驅動裝包括回轉驅動電機，所述驅動電機與齒輪連接，所述隨動支架設有與所述齒輪嚙合傳動的齒圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于輸送物料的帶式輸送機，其包括懸臂架和塔架，該懸臂架中設有輸送物料的皮帶輸送系統(tǒng)，該塔架上設有懸掛架，該懸臂架與懸掛架活動連接，該塔架上還設有吊起該懸臂架的吊起裝置以及使懸臂架回轉的回轉調整裝置。其有益效果是采用一端絞支撐和斜拉方式的整體全懸掛帶式輸送系統(tǒng)，可根據投料高度的要求，允許輸送機皮帶在鉛垂面內繞鉸支撐端做輸送角度的調整，靈活改變輸送機的提升高度，物料堆放高度可達15米，同時允許輸送機皮帶在水平面內做回轉調整，堆放跨度大大增加，場地利用率和生產率得到了很大的提高，特別適合小堆料場地的物料輸送。
文檔編號B65G47/02GK1915770SQ20061012688
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月7日 優(yōu)先權日2006年9月7日
發(fā)明者梁明, 劉伍三, 芮曉明 申請人:梁明