專利名稱：新型管鏈式粉體輸送機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種用于密閉輸送粉體物料的機械裝置， 具體地說，屬于一種用于輸送粉體物料的新型管鏈式粉體輸送 機。背紫技術在現(xiàn)有技術中，用于粉體物料循環(huán)輸送的機械輸送裝置， 如斗式提升機、埋刮板輸送機、帶式輸送機、氣流輸送機等， 具有牽引力大，輸送距離遠等優(yōu)點，但存在消耗動力大，占據(jù) 空間較大等缺陷。用于粉體物料槽式輸送的機械輸送裝置，如 螺旋輸送機、振動輸送機等，具有使用方便，動力消耗低等優(yōu) 點，但存在輸送距離較近，輸送效率不高等缺陷。在中國專利00249590.2中，公開了一種用于輸送粉體物料 的管鏈式粉體輸送機，它的輸料管內(nèi)安置鏈條，鏈條的鏈節(jié)上 裝有葉片，輸料管的拐彎處有換向裝置，它包括圓筒形殼體、 鏈輪和與鏈輪相配的鏈條，進料口與前端腔室相通，出料口與 末端腔室相通，前端腔室和末端腔室中裝有由電機帶動的鏈輪 和與鏈輪相配的鏈條，前端腔室和末端腔室之間連接并相通兩 根輸料管，形成輸料循環(huán)回路。雖然該管鏈式粉體輸送機具有 牽引力大，輸送距離遠，動力消耗低，輸送能力大，且密閉輸
送，防止粉塵飛揚，環(huán)境不受污染，占據(jù)空間小的優(yōu)點，但是在實際應用中發(fā)現(xiàn)其還不夠完善，存在以下不足1、 在長距離輸送時，圓環(huán)鏈可能產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，從而影響鏈輪 與鏈條的嚙合，致使設備發(fā)生故障。2、 由于上述原因使得該管鏈式粉體輸送機的輸送距離受到 限制，其水平輸送距離只能達到20米，垂直輸送高度只能達到 10米，在許多輸送距離和高度超過上述限制的工藝場合影響了 進一步推廣應用。3、 設備的安全運行，需要保持鏈條處于合適的張緊狀態(tài)以 確保鏈輪與鏈條的嚙合良好，而該管鏈式粉體輸送機運行中需 定期停機手動調(diào)節(jié)鏈條的張緊，操作很不方便，費工、費時。 發(fā)明內(nèi)容為了克服上述管鏈式粉體輸送機所存在的不足，本實用新 型的目的是提供了一種新型管鏈式粉體輸送機，它具有鏈輪與 鏈條嚙合良好，水平輸送距離可達50米及垂直輸送高度可達30 米時，鏈條不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)等特點。本實用新型是這樣實現(xiàn)的 本實用新型所述的新型管鏈式粉體輸送機包括進料口，輸料管， 出料口以及由電動機通過主軸帶動的鏈輪和鏈條，鏈條安置在 輸料管內(nèi)，鏈條上兩鉸接頭間裝有板式鏈片，在輸料管的拐彎 處設有殼體，殼體內(nèi)裝有換向裝置，換向裝置上裝有鏈輪，鏈輪安裝在由調(diào)心軸承支撐的主軸上，所述的兩根輸料管兩端各 連接并相通前端進料腔室和末端出料腔室，兩根輸料管和前端 進料腔室之間裝有鏈條張緊及自動補償裝置，前端進料腔室、 末端出料腔室和輸料管的拐彎處內(nèi)均裝有與鏈條相匹配的鏈 輪，前端進料腔室和末端出料腔室之間連接并相通兩根輸料管， 形成兩根輸料管相通的循環(huán)回路。其工作原理是粉體物料從 進料口進入前端進料腔室，電動機帶動末端出料腔室內(nèi)的鏈輪 轉(zhuǎn)動，鏈輪帶動鏈條在由前端進料腔室、末端出料腔室、殼體、 換向裝置、鏈條張緊及自動補償裝置和輸料管組成的循環(huán)回路 中運動，鏈條上的板式鏈片推進粉體物料，粉體物料沿輸料管 方向移動，粉體物料通過換向裝置作0。 180°轉(zhuǎn)彎輸送，每 臺輸送機可轉(zhuǎn)彎一次、二次甚至更多次。物料最后經(jīng)過末端出 料腔室從出料口排出。本實用新型的板式鏈片的材料為工程塑料?？梢越档洼斔?機工作時的噪音并減少板式鏈片和物料及金屬輸送管內(nèi)壁的磨 擦損耗。本實用新型的換向裝置為外置式軸承結(jié)構(gòu)，換向裝置內(nèi)的 調(diào)心軸承安置在軸承座上，軸承座頂端裝有軸承端蓋，換向裝置可使物料作O。 180°轉(zhuǎn)彎輸送，既保證了物料不受污染又 防止粉體物料迸入調(diào)心軸承，從而提高了調(diào)心軸承使用壽命。本實用新型的鏈條張緊及自動補償裝置內(nèi)裝有法蘭，法蘭 上裝有調(diào)節(jié)螺桿，法蘭壓緊彈簧、彈簧長度由調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)， 使得本實用新型安裝調(diào)試簡單方便，連續(xù)運行中鏈條可自動補 償和張緊，不需定期停機調(diào)整，提高了工作效率，降低了勞動 強度，鏈輪與鏈條嚙合良好，保證設備連續(xù)、穩(wěn)定運行。本實用新型的前端進料腔室、末端出料腔室和換向裝置的 殼體的一個端面設置可拆式端蓋，以方便安裝、調(diào)試和撿査。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、 鏈輪與鏈條嚙合良好，設備運行更穩(wěn)定，輸送距離遠，其水平輸送距離可達到50米，垂直輸送高度可達到30米，動 力消耗低，輸送能力大。2、 粉體密閉輸送，物料不受污染，沒有粉塵飛揚，噪音小， 環(huán)境受到保護。3、 配置了鏈條張緊及自動補償裝置，安裝調(diào)試簡單方便， 連續(xù)運行中鏈條可自動補償和張緊，不需定期fl機調(diào)整。4、 工藝布局靈活，占據(jù)空間小，可以水平、垂直或傾斜任 意角度結(jié)合輸送，可以多點進料和多點出料，可廣泛用于冶金、 化工、食品、電子、建材等需要輸送粉體的領域或工藝場合。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的標號7-換向裝置剖面圖。圖3是圖1所示的標號3-鏈條張緊及自動補償裝置放大圖。圖4是圖1所示的外置式軸承結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號表示l一前端進料腔室，2—進料口， 3—鏈條張緊及自動補償裝
置，4—輸料管，5 —末端出料腔室，6—出料口， 7 —換向裝置， 8 —鏈條，9一板式鏈片，IO—鏈輪，ll一主軸，12 —可拆式端 蓋，13 —殼體，14一法蘭，15 —彈簧，16 —調(diào)節(jié)螺桿，17 —調(diào) 心軸承，18—軸承端蓋，19一軸承座。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步說明。 參見圖1 圖4， 一種新型管鏈式粉體輸送機，包括進料口 [2〗，輸料管[4]，出料口[6]以及由電動機通過主軸[11]帶動的鏈 輪[10]和鏈條[8]，鏈條[8]安置在輸料管[4]內(nèi)，鏈條[8]上兩鉸接 頭間裝有板式鏈片[9]，在輸料管[4]的拐彎處均設有殼體[13]， 殼體[13]內(nèi)裝有換向裝置[7]，換向裝置[7]上裝有與鏈條[8]相匹 配的鏈輪[IO]，鏈輪[10]安裝在由調(diào)心軸承[17]支撐的主軸[11] 上，所述的兩根輸料管[4]兩端各連接并相通前端進料腔室[1]和 末端出料腔室[5]，兩根輸料管[4]和前端進料腔室[1]之間裝有鏈 條張緊及自動補償裝置[3]，進料口 [2]和前端進料腔室[1]相通， 出料口[6]與末端出料腔室[5]相通，前端進料腔室[l]、末端出料 腔室[5]和輸料管[4]的拐彎處內(nèi)均裝有與鏈條[8]相匹配的鏈輪 [10]，前端進料腔室[1]和末端出料腔室[5]之間連接并相通兩根 輸料管[4]，形成兩根輸料管[4]相通的循環(huán)回路。粉體物料從進 料口[2]進入前端進料腔室[1]，電動機帶動末端出料腔室[5]內(nèi)的 鏈輪[10]轉(zhuǎn)動，鏈輪[10]帶動鏈條[8]在由前端進料腔室[1]、末端 出料腔室[5]、殼體[13]、換向裝置[7]、鏈條張緊及自動補償裝
置[3]和輸料管[4]組成的循環(huán)回路中運動，鏈條[8]上的板式鏈片 [9]推進粉體物料，粉體物料沿輸料管[4]方向移動，通過換向裝 置[7]作二次直角轉(zhuǎn)彎輸送。物料最后經(jīng)過末端出料腔室[5]從出 料口[6]排出。本實用新型的板式鏈片[9]材料為工程塑料?？梢?降低輸送機工作時的噪音并減少板式鏈片[9]和物料及金屬輸料 管[4]內(nèi)壁的磨擦損耗，本實用新型的換向裝置[7]采用外置式軸 承結(jié)構(gòu)，換向裝置[7]內(nèi)的調(diào)心軸承[17]安置在軸承座[19]上，軸 承座[19]頂端裝有軸承端蓋[18]，在物料作二次90°轉(zhuǎn)彎輸送 時，既保證了物料不受污染又防止粉體物料進入調(diào)心軸承[17], 從而提高了調(diào)心軸承[17]的使用壽命，本實用新型設置的鏈條張 緊及自動補償裝置[3]內(nèi)裝有法蘭[14]，法蘭[14]上裝有調(diào)節(jié)螺桿 [16]，法蘭[14訴緊彈簧[15]，彈簧[15]長度由調(diào)節(jié)螺桿[16]調(diào)節(jié)， 使得本實用新型安裝調(diào)試簡單方便，連續(xù)運行中鏈條[8]可自動 補償和張緊，不需定期停機調(diào)整，提高了工作效率，降低了勞 動強度，鏈輪[10]與鏈條[8]嚙合良好，保證設備安全、可靠、連續(xù)、穩(wěn)定運行。本實用新型的前端進料腔室[l]、末端出料腔室 [5]和換向裝置[7]的殼體[13]的一個端面設置可拆式端蓋[12]，以方便安裝、調(diào)試和檢査。9
權(quán)利要求1、一種新型管鏈式粉體輸送機，包括進料口[2]，輸料管[4]，出料口[6]以及由電動機通過主軸[11]帶動的鏈輪[10]和鏈條[8]，鏈條[8]安置在輸料管[4]內(nèi)，其特征在于所述的鏈條[8]兩鉸接頭間裝有板式鏈片[9]，在輸料管[4]的拐彎處均設有殼體[13]，殼體[13]內(nèi)裝有換向裝置[7]，換向裝置[7]上裝有與鏈條[8]相匹配的鏈輪[10]，鏈輪[10]安裝在由調(diào)心軸承[17]支撐的主軸[11]上，所述的兩根輸料管[4]兩端各連接并相通前端進料腔室[1]和末端出料腔室[5]，兩根輸料管[4]和前端進料腔室[1]之間裝有鏈條張緊及自動補償裝置[3]，前端進料腔室[1]、末端出料腔室[5]和輸料管[4]的拐彎處內(nèi)均裝有與鏈條[8]相匹配的鏈輪[10]，前端進料腔室[1]和末端出料腔室[5]之間連接并相通兩根輸料管[4]，形成兩根輸料管[4]相通的循環(huán)回路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管鏈式粉體輸送機，其特征在于 所述的板式鏈片[9]材料為工程塑料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管鏈式粉體輸送機，其特征在于 所述的換向裝置[7]為外置式軸承結(jié)構(gòu)，換向裝置[7]內(nèi)的調(diào)心軸承[17] 安置在軸承座[19]上，軸承座[19]頂端裝有軸承端蓋[18]。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管鏈式粉體輸送機，其特征在于 所述的鏈條張緊及自動補償裝置[3 ]內(nèi)裝有法蘭[14]，法蘭[14]上裝有 調(diào)節(jié)螺桿[16]，法蘭[14訴緊彈簧[15]，彈簧[15]長度由調(diào)節(jié)螺桿[16] 調(diào)節(jié)。
5 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管鏈式粉體輸送機，其特征在于所述的前端進料腔室[l]、末端出料腔室[5]和換向裝置[7]的殼體[13]的 一個端面設置可拆式端蓋[12〗。
專利摘要本實用新型提供一種用于輸送粉體物料的新型管鏈式粉體輸送機，它的輸料管內(nèi)安置鏈條，鏈條兩鉸接頭間裝有板式鏈片，兩根輸料管的拐彎處設有換向裝置，它包括殼體和與鏈條相匹配的鏈輪，鏈輪安裝在由調(diào)心軸承支撐的主軸上，換向裝置可一次、二次甚至更多次任意改變輸送方向，電機帶動鏈輪，鏈輪帶動鏈條在前端進料腔室、末端出料腔室、換向裝置、輸料管和鏈條脹緊及自動補償裝置內(nèi)形成輸料循環(huán)回路，從而達到輸送粉體物料的目的。本實用新型適用于遠距離粉體物料的密閉輸送。
文檔編號B65G19/18GK201023948SQ200620046818
公開日2008年2月20日 申請日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者朱國棟, 苑東杰, 金鴻飛, 龔建平 申請人:上海市化工裝備研究所