專利名稱：軋蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到藥品及食品行業(yè)中瓶類包裝容器的軋蓋裝置領(lǐng)域，特指一種軋刀組式的軋蓋裝置。
背景技術(shù)：
目前軋蓋機(jī)的軋蓋裝置有單刀式和軋刀組式兩種，軋刀組式一般為三刀一組，即三把軋刀在瓶口周圍均勻分布，同時(shí)對一只瓶口的鋁塑蓋進(jìn)行軋壓密封，軋刀組的外形為帶圓弧的三角星狀，由于軋蓋的需要，其外形尺寸基本為一定值，在工作過程中軋刀組不能產(chǎn)生相互干涉，它們的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用行星齒輪式，即中心齒輪帶動(dòng)處于同一平面的行星齒輪繞自己公轉(zhuǎn)，同時(shí)行星齒輪以自己的中心自轉(zhuǎn)，行星齒輪具有同樣的參數(shù)，行星齒輪之間的中心距必然會(huì)大于齒頂圓直徑，由于上述兩個(gè)條件的制約，該裝置的外形尺寸較大、質(zhì)量大、制造成本高，而且工效不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型能夠要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)更加合理、機(jī)構(gòu)更加緊湊，工效更高、性能好的軋蓋裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的解決方案為一種軋蓋裝置，它包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、數(shù)個(gè)軋刀組、行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、槽凸輪、轉(zhuǎn)盤、撥輪以及主傳動(dòng)齒輪，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，軋刀組與行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的行星齒輪相連；所述槽凸輪固定于機(jī)架上，位于軋刀組下方的轉(zhuǎn)盤與主傳動(dòng)齒輪相連，撥輪固定于轉(zhuǎn)盤上，所述軋刀組的外形為帶圓弧的三角星形，其特征在于相鄰軋刀組上帶圓弧三角星形的凹凸部呈凹凸相對設(shè)置，且相鄰軋刀組的轉(zhuǎn)向相反。
所述行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中每四個(gè)行星齒輪為一個(gè)行星齒輪組，該行星齒輪組中行星齒輪I為厚齒輪，行星齒輪I的下部與中心齒輪嚙合，行星齒輪I的上部分別與行星齒輪II、行星齒輪III嚙合，行星齒輪IV直接與中心齒輪嚙合，行星齒輪IV與行星齒輪I的中心距為二個(gè)行星齒輪中心距之和。
所述行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的齒輪為變位齒輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于本實(shí)用新型的軋蓋裝置中將相鄰軋刀組上帶圓弧三角星形的凹凸部設(shè)計(jì)為呈凹凸相對設(shè)置，且相鄰軋刀組的轉(zhuǎn)向相反。這樣的話，相鄰軋刀組之間的中心距縮短了30％，軋刀組既減小了所占用的空間，又能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)盤同樣大小的情況下，就可增加軋刀組的頭數(shù)，因能在在轉(zhuǎn)速不變的前提下提高工效。在軋刀組相等的情況下，本實(shí)用新型軋蓋裝置的體積能大幅度減小，質(zhì)量大幅度變小，轉(zhuǎn)速能夠適當(dāng)?shù)靥岣?，相適應(yīng)工效也會(huì)提高。綜上所述，本實(shí)用新型的軋蓋裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、工效高、使用性能好且制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中軋刀組的平面布置示意圖；圖3是本實(shí)用新型中行星齒輪平面排列的示意圖；圖4是圖3中c-c向的展開剖視放大示意圖；圖5是行星齒輪配合處的剖視示意圖。
圖例說明1、行星齒輪I 2、行星齒輪II3、行星齒輪III 4、行星齒輪IV5、中心齒輪6、軋刀組7、行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8、槽凸輪9、電機(jī)10、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11、轉(zhuǎn)盤 12、撥輪13、主傳動(dòng)齒輪 14、機(jī)架
15、壓桿 16、壓簧17、刀頭 18、錐桿19、鎖緊螺母 20、絲桿21、軸承座 22、瓶體具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的軋蓋裝置，它包括電機(jī)9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10、數(shù)個(gè)軋刀組6、行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、槽凸輪8、轉(zhuǎn)盤11、撥輪12以及主傳動(dòng)齒輪13，所述電機(jī)9通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7相連，軋刀組6與行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的行星齒輪相連；槽凸輪8固定于機(jī)架14上，位于軋刀組6下方的轉(zhuǎn)盤11與主傳動(dòng)齒輪13相連，撥輪12固定于轉(zhuǎn)盤11上，所述軋刀組6的外形為帶圓弧的三角星形，相鄰軋刀組6上帶圓弧三角星形的凹凸部呈凹凸相對設(shè)置，且相鄰軋刀組6的轉(zhuǎn)向相反。其中，電機(jī)9通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7的中心齒輪5旋轉(zhuǎn)，中心齒輪5帶動(dòng)各行星齒輪繞中心齒輪5公轉(zhuǎn)，同時(shí)又自身旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)，行星齒輪的齒數(shù)和模數(shù)一致，各行星齒輪與軋刀組6連接，軋刀組6的軸與行星齒輪內(nèi)孔為動(dòng)配合，它們之間有滑鍵，軸能在行星齒輪中上、下移動(dòng)，依靠滑鍵傳遞扭矩，帶動(dòng)軋刀組6作行星齒輪同樣的運(yùn)動(dòng)，并在槽凸輪8的控制下上、下運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤11和固定在轉(zhuǎn)盤11上的撥輪12在主傳動(dòng)齒輪13的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)。帶圓弧三角星形的軋刀組6的軋刀部份的外形尺寸根據(jù)軋蓋的實(shí)際需要而設(shè)計(jì)，基本上是一個(gè)定值，若要增加工效，人們常規(guī)的想法只有兩條途徑，一條增高其轉(zhuǎn)速，第二條增加軋刀組6的頭數(shù)。本實(shí)用新型突破人們的常規(guī)設(shè)想，將相鄰的軋刀組6外形為帶圓弧的三角星狀的凹凸部份互不相干涉的布局，設(shè)計(jì)成將相鄰的軋刀組6帶圓弧三角星形的凹凸部位凹凸相對即凹對凸，即一個(gè)軋刀組6上帶圓弧三角星形的凹部或凸部與相鄰軋刀組6的凸部或凹部相互咬合，且將相鄰軋刀組6的轉(zhuǎn)向設(shè)置為相反方向。如圖2所示，相鄰軋刀組6之間的中心距縮短了30％，并將過去同向旋轉(zhuǎn)的軋刀組6設(shè)計(jì)成相鄰的軋刀組6反向旋轉(zhuǎn)，否則帶圓弧的三角星形軋刀組6在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)相互咬死。這樣的話，軋刀組6既減小占用的空間，又能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)盤11同樣大小的情況下，可增加軋刀組6的頭數(shù)，在轉(zhuǎn)速不變的前提下提高工效；在軋刀組6相等的情況下，本裝置的體積大幅度減小，質(zhì)量大幅度變小，轉(zhuǎn)速能夠適當(dāng)?shù)靥岣?，相適應(yīng)工效也會(huì)提高。
實(shí)現(xiàn)相鄰軋刀組6轉(zhuǎn)向相反的最簡單的實(shí)施方案如圖3、圖4和圖5所示，將行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7中每四個(gè)行星齒輪為一個(gè)行星齒輪組，該行星齒輪組中行星齒輪I1為厚齒輪，行星齒輪I1的下部與中心齒輪5嚙合，行星齒輪I1的上部分別與行星齒輪II2、行星齒輪III3嚙合，行星齒輪IV4直接與中心齒輪5嚙合，行星齒輪IV4與行星齒輪I1的中心距為二個(gè)行星齒輪中心距之和，且使各行星齒輪在空間與中心齒輪5錯(cuò)位排列，相鄰的行星齒輪轉(zhuǎn)向相反。行星齒輪I1、行星齒輪II2、行星齒輪III3以及行星齒輪IV4在空間同一圓形軌道繞中心齒輪5公轉(zhuǎn)，當(dāng)然自身也在作自轉(zhuǎn)。行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的齒輪很難圓整為常規(guī)齒輪，一般采用變位齒輪居多。與行星齒輪固定連接的相鄰的軋刀組6間距相等轉(zhuǎn)向相反，該間距等于行星齒輪之間的間距即節(jié)圓的直徑。
工作原理電機(jī)9經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的中心齒輪5運(yùn)轉(zhuǎn)，中心齒輪5帶動(dòng)裝有軋刀組6的各行星齒輪在繞中心齒輪5公轉(zhuǎn)又繞自身的軸線自轉(zhuǎn)的同時(shí)，軋刀組6上端受固定在機(jī)架14上的槽凸輪8的控制作上、下運(yùn)動(dòng)，槽凸輪8不轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤11和固定在轉(zhuǎn)盤11上的撥輪12在主傳動(dòng)齒輪13的帶動(dòng)下在固定在機(jī)架14上的軸承座21中運(yùn)轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)齒輪13與外接動(dòng)力源相連，已上鋁塑蓋的瓶體22在其輸送機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)盤11置于撥輪12的凹槽中定位并隨轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)，當(dāng)它進(jìn)入軋蓋位置時(shí)，軋刀組6在槽凸輪8的控制下下行，其中心套裝的壓桿15在壓簧16的作用下壓住鋁塑蓋，刀頭17在錐體18的作用下向內(nèi)收縮，軋壓鋁塑蓋的裙部，直至將它們軋壓密封在瓶體22的瓶口上，然后軋刀組6在槽凸輪8的控制下上升，壓桿15和錐體18上行，壓桿15離開鋁塑蓋，刀頭17向外脹開，軋刀組6離開瓶蓋，整個(gè)軋蓋過程在轉(zhuǎn)盤11和軋刀組6同步旋轉(zhuǎn)中完成。松開本裝置下部的鎖緊螺母19、旋轉(zhuǎn)絲桿20，可以將軋刀組6做上升或下降調(diào)整，以適應(yīng)不同瓶體22的高、矮，更換軋刀可適應(yīng)瓶口的不同大、小。
權(quán)利要求1.一種軋蓋裝置，它包括電機(jī)(9)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)、數(shù)個(gè)軋刀組(6)、行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)、槽凸輪(8)、轉(zhuǎn)盤(11)、撥輪(12)以及主傳動(dòng)齒輪(13)，所述電機(jī)(9)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)相連，軋刀組(6)與行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)中的行星齒輪相連；所述槽凸輪(8)固定于機(jī)架(14)上，位于軋刀組(6)下方的轉(zhuǎn)盤(11)與主傳動(dòng)齒輪(13)相連，撥輪(12)固定于轉(zhuǎn)盤(11)上，所述軋刀組(6)的外形為帶圓弧的三角星形，其特征在于相鄰軋刀組(6)上帶圓弧三角星形的凹凸部呈凹凸相對設(shè)置，且相鄰軋刀組(6)的轉(zhuǎn)向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋蓋裝置，其特征在于所述行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)中每四個(gè)行星齒輪為一個(gè)行星齒輪組，該行星齒輪組中行星齒輪I(1)為厚齒輪，行星齒輪I(1)的下部與中心齒輪(5)嚙合，行星齒輪I(1)的上部分別與行星齒輪II(2)、行星齒輪III(3)嚙合，行星齒輪IV(4)直接與中心齒輪(5)嚙合，行星齒輪IV(4)與行星齒輪I(1)的中心距為二個(gè)行星齒輪中心距之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋蓋裝置，其特征在于所述行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)中的齒輪為變位齒輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋蓋裝置，它包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、數(shù)個(gè)軋刀組、行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、槽凸輪、轉(zhuǎn)盤、撥輪以及主傳動(dòng)齒輪，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，軋刀組與行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的行星齒輪相連；所述槽凸輪固定于機(jī)架上，位于軋刀組下方的轉(zhuǎn)盤與主傳動(dòng)齒輪相連，撥輪固定于轉(zhuǎn)盤上，所述軋刀組的外形為帶圓弧的三角星形，相鄰軋刀組上帶圓弧三角星形的凹凸部呈凹凸相對設(shè)置，且相鄰軋刀組的轉(zhuǎn)向相反。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)更加合理、機(jī)構(gòu)更加緊湊，工效更高、性能好的軋蓋裝置。
文檔編號(hào)B67B3/14GK2913319SQ20062005100
公開日2007年6月20日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者陽年生, 劉振, 劉和平, 姜曉明 申請人:長沙楚天科技有限公司