專利名稱：圓形儲料場的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓形儲料場，尤其是一種用于物料儲存的圓形儲料場。
背景技術(shù)：
進(jìn)入二十一世紀(jì)隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電力行業(yè)、料炭行業(yè)和建材行業(yè)的儲料場要求儲料容量越來越大。如何提高儲料場場地利用率，縮小占地面積，降低土石方量，并提高儲料場作業(yè)自動化水平，是我國儲料場發(fā)展需解決的焦點(diǎn)問題。同時隨著環(huán)保意識和環(huán)保要求的日益提高，特別是當(dāng)工廠布置在城市周圍、江邊、海邊時，解決工廠儲料對周邊環(huán)境的污染，避免惡劣天氣對儲料場安全運(yùn)行的影響，是儲料場需要研究解決的關(guān)鍵問題。
在國際上，新型的大型全封閉圓形儲料場及其設(shè)備，以技術(shù)先進(jìn)，程控水平高，環(huán)保性能突出，已被廣泛采用，大型全封閉圓形儲料場運(yùn)行的安全性和可靠性已經(jīng)被眾多的運(yùn)行業(yè)績所證明。
在我國近期開始采用圓形儲料場布置形式，以解決儲料場要求儲料能力大，占地少，減少儲料場對環(huán)境污染的問題。但在圓形儲料場進(jìn)場膠帶機(jī)、外部轉(zhuǎn)運(yùn)站布置及懸臂膠帶機(jī)形式方面還存在著不足，有進(jìn)一步優(yōu)化的必要。
目前我國現(xiàn)有的圓形儲料場，主要由圓形料場堆取料機(jī)、圓形料場土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)穹頂及相關(guān)輔助設(shè)施構(gòu)成。圓形料場堆取料機(jī)的主要組成部分為中心立柱及下部的圓錐形料斗、堆料機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)、振動給料機(jī)、電氣和控制設(shè)備等。其外形如圖所示。其中，中心立柱位于圓形儲料場的中央，由鋼板卷扎成圓柱狀并組裝而成。中心立柱的頂部與進(jìn)場膠帶輸送機(jī)相連，并作為輸料鋼結(jié)構(gòu)棧橋承載的一個支撐點(diǎn)。進(jìn)場膠帶輸送機(jī)的頭部漏斗下口與中心立柱頂?shù)穆淞瞎懿捎冒l(fā)蘭連接，并通過其下的斜管接至懸臂堆料膠帶輸送機(jī)。
堆料機(jī)以中心立柱為中心，堆料機(jī)的一端為鋼結(jié)構(gòu)懸臂膠帶輸送機(jī)，另一端為配重箱。進(jìn)入圓形料場的料通過懸臂膠帶輸送機(jī)頭部卸料。直接向儲料場堆料。
取料機(jī)構(gòu)位于中心立柱的下部，并以中心立柱為回轉(zhuǎn)中心。取料機(jī)為鏈條式刮板機(jī)。刮板固定在雙鏈條刮板機(jī)上，通過尾部的電機(jī)驅(qū)動鏈輪作循環(huán)運(yùn)動，取料機(jī)沿著料堆斜面由刮板將取料機(jī)下部的料刮入中心立柱下的圓錐型料斗，完成取料作業(yè)。圓形料場土建結(jié)構(gòu)由擋料墻及其基礎(chǔ)、穹頂球形鋼網(wǎng)架頂組成。屋頂球形鋼網(wǎng)架頂面層一般采用彩色壓型鋼板，局部為陽光板采光帶。
以電廠圓形儲料場為例，如圖1所示，它是通過一條弧形進(jìn)場膠帶輸送機(jī)108將料炭運(yùn)至圓形儲料場內(nèi)，再由一條堆料膠帶機(jī)201將料炭堆存在料場。取料是由一臺取料機(jī)202，將堆場內(nèi)的料炭集中至圓形儲料場的中心，再經(jīng)給料機(jī)203、膠帶輸送機(jī)204將料炭外運(yùn)至用料點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)料炭的自動化堆取作業(yè)。
傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，進(jìn)場膠帶輸送機(jī)108將從上部繞過堆料膠帶機(jī)201和取料機(jī)202，解決堆料膠帶機(jī)201和取料機(jī)202作業(yè)時與膠帶機(jī)108相互干涉的問題，要求進(jìn)場膠帶機(jī)108尾部標(biāo)高值大，故造成轉(zhuǎn)載站B的高度在45～50m左右，從外部來料的膠帶輸送機(jī)107長度較長，此布置形式工程造價高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種圓形儲料場，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)優(yōu)化，能大大降低工程的造價和運(yùn)營費(fèi)用，成本低且實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種圓形儲料場，包括頂棚、擋料墻和料場地板所圍設(shè)的料場空間，在料場空間內(nèi)設(shè)有堆取料設(shè)備，該堆取料設(shè)備包括固定在料場地板的中央的中心立柱，該中心立柱上設(shè)有懸臂堆料機(jī)和取料機(jī)，且兩者均與中心立柱樞接，第一膠帶輸送機(jī)與中心立柱的頂端相連，第二膠帶輸送機(jī)與中心立柱的底端相連，料場空間內(nèi)設(shè)有檢修通道的缺口，第一膠帶輸送機(jī)設(shè)置在檢修通道的缺口處。
懸臂堆料機(jī)為俯仰結(jié)構(gòu)，懸臂堆料機(jī)的一端與中心立柱鉸接，另一端為自由端，在懸臂堆料機(jī)和中心立柱之間還固設(shè)有液壓油缸，該液壓油缸的兩端分別與兩者相固定。液壓油缸固定在靠近懸臂堆料機(jī)與中心立柱的鉸點(diǎn)位置。該懸臂堆料機(jī)的俯仰傾角范圍為-16°～17°，其優(yōu)選值為-15°～15°。
綜上所述，本實(shí)用新型的進(jìn)場膠帶輸送機(jī)布置在檢修通道上部，充分利用了檢修通道料堆上部空間，降低圓形料場外的轉(zhuǎn)運(yùn)站高度，降低進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)站膠帶機(jī)的提升高度；懸臂堆料機(jī)為可根據(jù)料堆高度上下仰俯堆料，減少落料點(diǎn)與料堆之間的落差，降低揚(yáng)塵污染；懸臂堆料機(jī)可上仰堆料，增加堆料高度，降低中心立柱高度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。


圖1為現(xiàn)有圓形儲料場和轉(zhuǎn)載站的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圓形儲料場的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型圓形儲料場和轉(zhuǎn)載站的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記說明現(xiàn)有技術(shù)膠帶輸送機(jī)-107 進(jìn)場膠帶輸送機(jī)-108 堆料膠帶機(jī)-201 取料機(jī)-202 給料機(jī)-203 膠帶輸送機(jī)-204 轉(zhuǎn)載站-B本實(shí)用新型頂棚-1 擋料墻-2 料場地板-3 堆取料設(shè)備-4中心立柱-41 懸臂堆料機(jī)-42 取料機(jī)-43 第一膠帶輸送機(jī)-100第二膠帶輸送機(jī)-200 膠帶輸送機(jī)-300 料場空間-400 液壓油缸411 鉸點(diǎn)412 外部轉(zhuǎn)載站-A具體實(shí)施方式
結(jié)合如圖2、圖3所示，分別為本實(shí)用新型圓形儲料場的整體結(jié)構(gòu)示意圖和本實(shí)用新型圓形儲料場和轉(zhuǎn)載站的整體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2、圖3中可知，本實(shí)用新型提供一種圓形儲料場，包括頂棚1、擋料墻2和料場地板3所圍設(shè)的料場空間400，在料場空間400內(nèi)設(shè)有堆取料設(shè)備4，該堆取料設(shè)備4包括固定在料場地板3的中央的中心立柱41，中心立柱41上設(shè)有懸臂堆料機(jī)42和取料機(jī)43，且兩者均與中心立柱41樞接，第一膠帶輸送機(jī)100與中心立柱41的頂端相連，第二膠帶輸送機(jī)200與中心立柱41的底端相連。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，圓形料場不是將物料堆滿形成“O”型，而是將料場預(yù)留一個缺口堆成“C”型，因此料場空間內(nèi)預(yù)設(shè)缺口作為人員和設(shè)備進(jìn)出中心立柱41的檢修通道，第一膠帶輸送機(jī)100設(shè)置在檢修通道的缺口處。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)布置方式，充分利用檢修通道，由于檢修通道區(qū)域不堆料，懸臂堆料機(jī)42及取料機(jī)43不會在檢修通道上部區(qū)域作業(yè)，將第一膠帶輸送機(jī)100布置在檢修通道上部，充分利用了檢修通道的上部空間；第一膠帶輸送機(jī)100不需從懸臂堆料機(jī)42及取料機(jī)43的上部繞過，就解決了第一膠帶輸送機(jī)100與懸臂堆料機(jī)42及取料機(jī)43在運(yùn)行過程中的相互干涉問題。相對于繞過懸臂堆料機(jī)42的第一膠帶輸送機(jī)100的布置形式，第一膠帶輸送機(jī)尾部的高度降低，相應(yīng)的外部轉(zhuǎn)載站A的標(biāo)高降低，外部轉(zhuǎn)載站A的高度由現(xiàn)有的45～50m降低至～20m，因此，設(shè)備建設(shè)費(fèi)用也相對降低；同時也使得進(jìn)入外部轉(zhuǎn)載站A的膠帶輸送機(jī)300的提升高度降低了25～30m，所需的電動機(jī)功率大大降低，因此，設(shè)備運(yùn)營費(fèi)用也相對降低了。
同時，如圖2、圖3所示，懸臂堆料機(jī)42為俯仰結(jié)構(gòu)，懸臂堆料機(jī)42的一端與中心立柱41鉸接，另一端為自由端。懸臂堆料機(jī)42與中心立柱41之間固設(shè)有液壓油缸411，該液壓油缸411的兩端分別固定在懸臂堆料機(jī)與中心立柱上。液壓油缸411固定在靠近懸臂堆料機(jī)42與中心立柱41的鉸點(diǎn)412位置。通過控制該液壓缸411的伸縮，實(shí)現(xiàn)懸臂堆料機(jī)42相對于中心立柱41的俯仰運(yùn)動。該懸臂堆料機(jī)的俯仰傾角范圍為-16°～17°，其優(yōu)選值為-15°～15°。懸臂堆料機(jī)42可根據(jù)料堆高度上下仰俯堆料，減少落料點(diǎn)與料堆之間的落差，降低揚(yáng)塵污染，設(shè)備工作時，更環(huán)保安全。另外，懸臂堆料機(jī)42上仰堆料時，增加堆料高度，在料堆高度一定的情況下，與現(xiàn)有的不能上仰的懸臂堆料機(jī)中心立柱相比較而言，其高度降低20％，因此，設(shè)備運(yùn)營費(fèi)用也相對降低了。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種圓形儲料場，包括頂棚、擋料墻和料場地板所圍設(shè)的料場空間，在料場空間內(nèi)設(shè)有堆取料設(shè)備，該堆取料設(shè)備包括固定在料場地板的中央的中心立柱，該中心立柱上設(shè)有懸臂堆料機(jī)和取料機(jī)，且兩者均與中心立柱樞接，第一膠帶輸送機(jī)與中心立柱的頂端相連，第二膠帶輸送機(jī)與中心立柱的底端相連，料場空間內(nèi)設(shè)有檢修通道的缺口，其特征在于，所述的第一膠帶輸送機(jī)設(shè)置在檢修通道的缺口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形儲料場，其特征在于，所述的懸臂堆料機(jī)為俯仰結(jié)構(gòu)，懸臂堆料機(jī)的一端與中心立柱鉸接，另一端為自由端，在懸臂堆料機(jī)和中心立柱之間還固設(shè)有液壓油缸，該液壓油缸的兩端分別與兩者相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形儲料場，其特征在于，所述的液壓油缸固定在靠近懸臂堆料機(jī)與中心立柱的鉸點(diǎn)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形儲料場，其特征在于，所述的懸臂堆料機(jī)的俯仰傾角范圍為-16°～17°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形儲料場，其特征在于，所述的懸臂堆料機(jī)的俯仰傾角范圍優(yōu)選值為-15°～15°。
專利摘要一種圓形儲料場，包括頂棚、擋料墻和料場地板所圍設(shè)的料場空間，在料場空間內(nèi)設(shè)有堆取料設(shè)備，該堆取料設(shè)備包括固定在料場地板的中央的中心立柱，該中心立柱上設(shè)有懸臂堆料機(jī)和取料機(jī)，且兩者均與中心立柱樞接，第一膠帶輸送機(jī)與中心立柱的頂端相連，第二膠帶輸送機(jī)與中心立柱的底端相連，料場空間內(nèi)設(shè)有檢修通道的缺口，第一膠帶輸送機(jī)設(shè)置在檢修通道的缺口處。本實(shí)用新型的充分利用了檢修通道的上部空間，降低工程的造價和運(yùn)營費(fèi)用；懸臂堆料機(jī)可根據(jù)料堆高度上下仰俯堆料，減少落料點(diǎn)與料堆之間的落差，降低揚(yáng)塵污染，安全環(huán)保；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)優(yōu)化，成本低且實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號B65G65/28GK2937040SQ20062012326
公開日2007年8月22日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者王林 申請人:中國華電工程(集團(tuán))有限公司