專利名稱：用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)，尤其是一種用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外普遍使用的橋式抓斗卸船機(jī)，其給料系統(tǒng)通常都沒有除大塊裝置，個別設(shè)有除大塊裝置的，在實(shí)際使用中效果并不理想，主要存在以下問題由于物料種類、供應(yīng)商等情況的不同，物料的粒度差別很大，如果在給料系統(tǒng)中沒有除大塊裝置，粒度不同的物料對后續(xù)輸送系統(tǒng)會產(chǎn)生不良影響。會產(chǎn)生諸如對皮帶托滾加劇磨損和破壞、倒料槽易堵料、對后續(xù)設(shè)備也會產(chǎn)生不利影響等后果。
對于目前個別在卸船機(jī)給料系統(tǒng)中使用的除大塊裝置的橋式抓斗卸船機(jī)，與沒有這種裝置的橋式抓斗卸船機(jī)相比較而言，有很大的改善，但同時也存在一些問題。主要表現(xiàn)在由于用于除大塊的格柵布置在頭部漏斗內(nèi)，格柵固定且傾角小，大塊物料很容易被卡住，造成輸送系統(tǒng)堵料，如果格柵傾角做大，小塊物料與大塊物料會一起被除掉，同時也因?yàn)槲锪系妮斔土刻蠖鵁o法及時排放運(yùn)走。
另外，由于操作人員無法看到大塊儲存料斗內(nèi)物料多少，不能及時排放，物料從大塊料斗溢出，造成撒料和堵料，造成很大的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于橋式抓斗卸船機(jī)的給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，除大塊裝置格柵不易發(fā)生卡、堵料的情況，且大塊物料能及時排放；它提高了給料系統(tǒng)的生產(chǎn)率，卸船機(jī)卸船效率提高；減少了給料系統(tǒng)的維護(hù)工作量和維護(hù)成本；作業(yè)區(qū)及碼頭面環(huán)境污染得到了改善；且操作控制和運(yùn)行安全性也得到提高。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，該裝置包括振動給料機(jī)和與其相連的大、小塊出料裝置，振動給料機(jī)本體內(nèi)腔設(shè)有除大塊格柵，該格柵為橫、縱隔板交織的網(wǎng)格所構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與本體內(nèi)腔焊接在一起，該格柵將振動給料機(jī)本體內(nèi)腔分割成上、下兩層，其上、下兩層本體內(nèi)腔分別設(shè)有各自的出料口，該兩個出料口分別與大、小塊出料裝置的入料口相連。
在實(shí)際應(yīng)用中，除大塊格柵的網(wǎng)格尺寸通常為200×300mm。根據(jù)實(shí)際需要，除大塊格柵上的相鄰的兩個橫隔板或縱隔板可以為上下彼此平行設(shè)置的；或者設(shè)置成上小下大的錐形網(wǎng)格，以防止物料被卡住。所述的大塊出料裝置為大塊料斗。大塊料斗上設(shè)置有用于控制振動給料機(jī)工作和停止的料位檢測裝置，該料位檢測裝置安裝在大塊料斗下部的側(cè)壁上。大塊料斗的末端設(shè)有放料閥門以方便放料。所述的小塊出料裝置為三通小塊料斗，其上端入料口與振動給料機(jī)本體內(nèi)腔的下層出料口相連，下端的兩個出料口分支與給料系統(tǒng)中的物料輸出裝置相連。
綜上所述，本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果1、提高了給料系統(tǒng)的生產(chǎn)率，卸船機(jī)卸船效率提高；2、減少了給料系統(tǒng)的維護(hù)工作量和維護(hù)成本；3、作業(yè)區(qū)及碼頭面環(huán)境污染得到了改善；4、操作控制和運(yùn)行安全性得到提高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型除大塊格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型振動給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的A向視圖。
主要附圖標(biāo)記說明1-振動給料機(jī) 11-本體內(nèi)腔 111、112-出料口 2-大塊料斗21-料位檢測裝置 22-放料閥門 3-三通小塊料斗 31-入料口32、33-出料口分支 4-除大塊格柵 41-橫隔板 42-縱隔板 43-網(wǎng)格 100-料斗 200-系統(tǒng)皮帶機(jī)具體實(shí)施方式
如圖1、圖3所示，分別為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖和本實(shí)用新型振動給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1、圖3中可知，本實(shí)用新型所提供的一種用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，該裝置包括振動給料機(jī)1、大塊料斗2和三通小塊料斗3。振動給料機(jī)1本體內(nèi)腔11設(shè)有除大塊格柵4，該除大塊格柵4與本體內(nèi)腔11焊接在一起，并將振動給料機(jī)1的本體內(nèi)腔11分割成上、下兩層，其上、下兩層本體內(nèi)腔分別設(shè)有各自的出料口111和112，上層出料口111與大塊料斗2的入料口相連，下層出料口112與三通小塊料斗3的入料口相連。結(jié)合圖4所示，為圖2的A向視圖。可以更清晰的顯示出除大塊格柵4在振動給料機(jī)1的本體內(nèi)腔11(圖中未示出)中的設(shè)置位置。
如圖2所示，本實(shí)用新型除大塊格柵的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2中可知，除大塊格柵4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)由彼此交織的橫隔板41和縱隔板42所形成的網(wǎng)格43所構(gòu)成。在實(shí)際應(yīng)用中，除大塊格柵4的網(wǎng)格43尺寸通常采用200×300mm。在通常情況下，除大塊格柵4上的相鄰的兩個橫隔板41或縱隔板42可以為上下彼此平行設(shè)置的；但根據(jù)實(shí)際需要，還可以設(shè)置成上小下大的錐形網(wǎng)格，以防止物料被卡住。
如圖1所示，為了更加方便控制，在大塊料斗2上設(shè)置有用于控制振動給料機(jī)1工作和停止動作的料位檢測裝置21，該料位檢測裝置21安裝在大塊料斗2下部的側(cè)壁上。大塊料斗2的末端設(shè)有放料閥門22以方便放料。如圖1所示，三通小塊料斗3的上端入料口31與振動給料機(jī)1的本體內(nèi)腔11的下層出料口112相連，下端的兩個出料口分支32和33與給料系統(tǒng)中的物料輸出裝置相連，將分離完成的物料輸出。
本實(shí)用新型所提供的這種除大塊裝置，安裝在橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中，用于將系統(tǒng)中的大塊物料分離出來，并及時排放到卡車上運(yùn)走。如圖1所示，結(jié)合圖2-4可知，該裝置的工作過程是這樣的振動給料機(jī)1啟動后開始工作。由于除大塊格柵4焊接在振動給料機(jī)1的本體內(nèi)腔11上，除大塊格柵4隨振動給料機(jī)1一起擺動，將給料和除大塊功能合二為一。大塊物料不易被卡住，大塊和小塊物料被分離出來。從料斗100內(nèi)輸出的物料進(jìn)入振動給料機(jī)1的本體內(nèi)腔11的上層，在工作過程中，分離出來的大塊物料進(jìn)入大塊料斗2內(nèi)暫時被收集起來，當(dāng)數(shù)量達(dá)到規(guī)定的位置時，料位檢測裝置21動作，并在操作室發(fā)出報警信號，提醒操作人員及時放料，操作人員接到報警信號，操作大塊料斗2下部的放料閥門22打開，將大塊物料排放到卡車上。同時與振動給料機(jī)1實(shí)現(xiàn)連鎖，停止給料機(jī)運(yùn)行，以防物料溢出。與此同時被允許粒度的小塊物料被過濾到格柵下面，進(jìn)入振動給料機(jī)1的本體內(nèi)腔11的下層，然后通過三通小塊料斗3被輸送到碼頭系統(tǒng)的皮帶機(jī)200上輸出，完成對物料的大、小塊分離。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，該裝置包括振動給料機(jī)和與其相連的大、小塊出料裝置，其特征在于，所述的振動給料機(jī)本體內(nèi)腔設(shè)有除大塊格柵，該格柵為橫、縱隔板交織的網(wǎng)格所構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與本體內(nèi)腔焊接在一起，該格柵將振動給料機(jī)本體內(nèi)腔分割成上、下兩層，其上、下兩層本體內(nèi)腔分別設(shè)有各自的出料口，該兩個出料口分別與大、小塊出料裝置的入料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，其特征在于，所述的除大塊格柵的網(wǎng)格尺寸通常為200×300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，其特征在于，所述的除大塊格柵上的相鄰的兩個橫隔板或縱隔板為上下彼此平行設(shè)置的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，其特征在于，所述的除大塊格柵上的網(wǎng)格為上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，以防止物料被卡住。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，其特征在于，所述的大塊出料裝置為大塊料斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，其特征在于，所述的大塊料斗上設(shè)置有用于控制振動給料機(jī)工作和停止的料位檢測裝置，該料位檢測裝置安裝在大塊料斗下部的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，其特征在于，所述的大塊料斗的末端設(shè)有放料閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，其特征在于，所述的小塊出料裝置為三通小塊料斗，其上端入料口與振動給料機(jī)本體內(nèi)腔的下層出料口相連，下端的兩個出料口分支與給料系統(tǒng)中的物料輸出裝置相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于橋式抓斗卸船機(jī)給料系統(tǒng)中的除大塊裝置，包括振動給料機(jī)和與其相連的大、小塊出料裝置，振動給料機(jī)本體內(nèi)腔設(shè)有除大塊格柵，該格柵為橫、縱隔板交織的網(wǎng)格所構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與本體內(nèi)腔焊接在一起，該格柵將本體內(nèi)腔分割成上、下兩層，其上、下兩層分別設(shè)有出料口，且該兩個出料口分別與大、小塊出料裝置的入料口相連。本實(shí)用新型不易發(fā)生卡、堵料的情況，且大塊物料能及時排放；它提高了給料系統(tǒng)的生產(chǎn)率，卸船機(jī)卸船效率提高；減少了給料系統(tǒng)的維護(hù)工作量和維護(hù)成本；作業(yè)區(qū)及碼頭面環(huán)境污染得到了改善；且操作控制和運(yùn)行安全性也得到提高。
文檔編號B65G67/60GK2937042SQ20062012330
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日
發(fā)明者任改運(yùn) 申請人:中國華電工程(集團(tuán))有限公司