專利名稱：滾輪懸掛式液態(tài)成型輸送機鏈帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鏈帶，尤其是應(yīng)用于冶煉行業(yè)液態(tài)流體在澆鑄輸送過程中成型為固態(tài)形狀的滾輪懸掛式液態(tài)成型輸送機鏈帶。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)冶煉企業(yè)采用滾輪移動式液態(tài)成型輸送機鏈帶(結(jié)構(gòu)如


圖1)。鏈帶由滾輪6、外鏈板4、外鏈板5、內(nèi)鏈板7、內(nèi)鏈板8、銷軸2、墊圈3、開口銷1組成。當輸送機鏈輪轉(zhuǎn)動時，鏈輪嚙合滾輪6驅(qū)動整條鏈條運動，同時不參與嚙合的滾輪在軌道上滾動，從而實現(xiàn)鏈帶輸送模子9及模子內(nèi)流體的運動。在運動中依靠自然和機械冷卻完成模子內(nèi)流體轉(zhuǎn)化為固體的演變。所以，該鏈帶的滾輪6既承擔(dān)嚙合傳動又起支撐荷載的作用。鏈帶工作環(huán)境溫度高，在工作中無法維護。
上述結(jié)構(gòu)鏈帶在工作時，高溫液體澆流到模子內(nèi)所噴濺出的液體非常容易塞入滾輪與鏈板兩側(cè)的間隙，卡死滾輪不轉(zhuǎn)。使?jié)L輪與軌道之間由滾動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒幽Σ?，摩擦力成倍增加。磨扁滾輪、磨壞軌道。鏈板均為圓孔與銷軸采用有間隙裝配，在運行中比壓高，鏈板孔磨大、銷軸磨細。兩排鏈條靠沒有經(jīng)過機械加工的模子聯(lián)接，精度低。部分零件磨損后整條鏈條就無法同步運行，致使鏈條扭曲變形、脫軌掉道。一般情況下，整機運行3個月就陸續(xù)更換零件，9個月整條鏈條就報廢了。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種鏈板不受磨損、滾輪不被卡死、兩排鏈條同步運行的滾輪懸掛式液態(tài)成型輸送機鏈帶鏈帶，而且此鏈帶中相對磨損的零件耐磨，不易損壞。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的采用滾輪懸掛式結(jié)構(gòu)(見圖2)，每隔三個節(jié)距采用長軸連接，和長軸間隔一個節(jié)距設(shè)置相對稱的短軸連接。在長軸的兩端和短軸的外端安裝滾動輪套及滾動輪，懸掛在鏈節(jié)的外側(cè)，支撐在軌道上。滾動輪起支撐滾動作用，同時滾動輪與模子的距離大于液體澆鑄時的噴濺距離，噴濺物無法塞入滾動輪與鏈板間的空隙。為延長使用壽命滾輪套與軸之間過盈裝配，滾輪套與滾動輪之間采用高精度、大間隙裝配，保證了轉(zhuǎn)動的靈活性、耐磨性，軸端用螺母、異形墊片使?jié)L動輪在滾輪套上自由轉(zhuǎn)動。軸頭螺紋與螺母平齊，防止螺紋受損，易于拆卸。螺母固定后鉆小孔，穿銷子防止掉落。
長軸不僅具有連接鏈板和滾動輪的作用，同時把兩排單一的鏈條連接組裝成一條整體的鏈帶。保證了鏈帶在工作中平穩(wěn)同步運行，不扭曲、不掉道。除長軸、短軸連接的鏈板，其余鏈節(jié)采用帶扁銷軸連接。因銷軸與軌道沒有接觸點，在此節(jié)鏈節(jié)的內(nèi)鏈板外側(cè)設(shè)置凸卡，使這一節(jié)的外鏈板只能旋轉(zhuǎn)90度，防止鏈帶下垂。
內(nèi)鏈板之間設(shè)置嚙合輪，由嚙合輪套連接裝配。鏈板與嚙合輪套間采用扁孔無間隙裝配。嚙合輪與鏈輪嚙合驅(qū)動整條鏈帶運轉(zhuǎn)，無需滾動，即使濺上噴濺物也不影響使用。嚙合輪與長軸、短軸、銷軸不直接接觸，其間隔有嚙合輪套，磨損小、不易壞。嚙合輪套與長軸、短軸、銷軸之間間隙小、精度高，運轉(zhuǎn)中比壓較低，耐磨損。外鏈板與長軸、短軸、銷軸之間亦采用扁孔無間隙裝配，這樣就構(gòu)成了本實用新型鏈帶。
本實用新型鏈帶的循環(huán)往復(fù)功能由嚙合輪套與長軸、短軸、銷軸的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的。由于鏈板與長軸、短軸、銷軸及嚙合輪套之間采用扁孔無間隙裝配，在運行中比壓負荷大的鏈板不作任何轉(zhuǎn)動，鏈板不易磨損拉壞；嚙合輪套與長軸、短軸、銷軸之間以及嚙合輪與嚙合輪套之間雖有磨損，但比壓低、磨損小，不易壞。
由于采用了上述方案，不僅防止了澆鑄時噴濺物濺入滾動輪與鏈板之間而造成的滾動輪卡死、拖軌、成倍增加摩擦力的現(xiàn)象，而且實現(xiàn)了鏈板無磨損的裝配結(jié)構(gòu)，保證了鏈帶運行的同步性，減少了相對轉(zhuǎn)動零件間的磨損，提高了鏈帶的使用壽命。
以下結(jié)合附圖對本實用新型鏈帶結(jié)構(gòu)進一步說明。
圖1是現(xiàn)有液態(tài)成型輸送機鏈帶的局部半剖視圖。
圖中開口銷1、銷軸2、墊圈3、外鏈板4、外鏈板5、滾輪6、內(nèi)鏈板7、內(nèi)鏈板8、模子9。
圖2是本實用新型鏈帶的局部半剖視圖。
圖3是圖2中的局部向視圖。
具體實施方式
圖2中外鏈板2和外鏈板12均為扁孔，分別裝在銷軸13與長軸1的扁頭上；同時下一組外鏈板2和外鏈板12則分別裝在短軸15與下一組銷軸13的扁頭上。內(nèi)鏈板3和內(nèi)鏈板6亦均為扁孔，分別裝在嚙合輪套4的扁頭上。嚙合輪5裝在嚙合輪套4上做自由轉(zhuǎn)動。嚙合輪套4相對于短軸15、長軸1、銷軸13轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)整條鏈帶的自由循環(huán)運動。長軸1既有連接鏈板及負重滾動輪的作用，又有把兩排單一的鏈條連接在一起組成一條整體的鏈帶的作用。滾動輪套7采用過盈裝配分別壓裝在短軸15與長軸1的末端，用螺母10和異型墊片9把滾動輪8安裝在滾動輪套7上，螺母擰好后，鉆小孔，穿上開口銷11防止螺母松動。墊片與滾動輪軸向留1毫米間隙，保證滾動輪8在滾輪套7上能夠自由轉(zhuǎn)動。滾動輪8同時在道軌上滾動并支承荷載。滾動輪8遠離模子16和外鏈板12，澆鑄時的噴濺物無法濺入。為了使銷軸13連接的鏈節(jié)不下垂，在內(nèi)鏈板6的外側(cè)邊緣設(shè)置凸卡14卡住外鏈板12即可。這樣就實現(xiàn)了本實用新型鏈帶的創(chuàng)造目的。
權(quán)利要求1.一種滾輪懸掛式液態(tài)成型輸送機鏈帶，由鏈節(jié)、長軸、滾輪組成，其特征在于本實用新型采用長軸兩端安裝滾輪，各鏈節(jié)扁孔無間隙連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪懸掛式液態(tài)成型輸送機鏈帶，其特征是每隔一個節(jié)距裝配一對滾輪，滾輪懸掛在鏈板外側(cè)軸端的滾動輪套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪懸掛式液態(tài)成型輸送機鏈帶，其特征是每隔三個節(jié)距采用長軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪懸掛式液態(tài)成型輸送機鏈帶，其特征是在沒有安裝負重滾動輪的銷軸連接處的內(nèi)鏈板外側(cè)設(shè)置凸卡。
專利摘要本實用新型公開了一種滾輪懸掛式液態(tài)成型輸送機鏈帶，它由長軸連接兩條鏈條構(gòu)成鏈帶，每隔三個節(jié)距采用長軸連接鏈帶鏈條的內(nèi)、外鏈節(jié)，和長軸間隔一個節(jié)距的鏈節(jié)由相對稱的短軸連接，其余鏈節(jié)采用帶扁銷軸連接。長軸的兩端和短軸的外端安裝滾輪，懸掛在鏈節(jié)的外側(cè)，銷軸連接的內(nèi)鏈板(6)設(shè)置凸卡、外鏈板(12)設(shè)置凸出平頭，凸卡與凸頭呈直線狀態(tài)約束鏈帶下垂。內(nèi)鏈板之間設(shè)置嚙合輪由套筒過盈聯(lián)結(jié)鏈板構(gòu)成內(nèi)鏈節(jié)。
文檔編號B65G17/38GK2928785SQ20062013100
公開日2007年8月1日 申請日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者姜國華 申請人:姜國華