專利名稱:用于壓印裝置的薄膜導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于將成像層從載 體薄膜轉(zhuǎn)移到印張上的裝置。
背景技術(shù):
已經(jīng)公知借助于薄膜轉(zhuǎn)移方法在印張上制造金屬層。例如在EP 0 569 520 Bl中對(duì)一種印刷材料和一種使用這種材料的印刷裝置進(jìn)行了 說明。在該專利文件中示出了一種對(duì)印張進(jìn)行處理的機(jī)器,該機(jī)器具 有一個(gè)推紙器和一個(gè)收紙器,其中在這兩個(gè)機(jī)組之間布置了印刷機(jī)組 和涂層機(jī)構(gòu)。在至少其中 一 臺(tái)印刷機(jī)組中借助于平版印刷法涂上膠粘 劑圖案。在一種冷式印刷法中涂上這種膠粘劑圖案,并且該膠粘劑圖 案具有特定的成像主題。在緊接著所述印刷機(jī)組的、具有壓緊滾筒和 壓輥的涂層機(jī)構(gòu)中設(shè)置了薄膜導(dǎo)向裝置。如此設(shè)計(jì)這個(gè)薄膜導(dǎo)向裝 置,從而從薄膜儲(chǔ)備巻將薄膜帶或者說轉(zhuǎn)移薄膜從涂層機(jī)構(gòu)的在所述 壓緊滾筒和所述壓輥之間的轉(zhuǎn)移縫隙中穿過。所述薄膜帶在出料側(cè)在 離開所述涂層機(jī)構(gòu)之后再次巻繞起來。所述轉(zhuǎn)移薄膜具有載體層,成 像層比如由鋁制成的金屬層可以施加到所述載體層上。在所述金屬層 和載體薄膜之間設(shè)置了隔離層,該隔離層使得所述金屬層可以從載體 層上拉下。
在將印張輸送通過所述印刷機(jī)組時(shí),每張印張都設(shè)有膠粘劑圖 案。而后所述印張穿過所述涂層機(jī)構(gòu),其中借助于所述壓輥使平放在 壓緊滾筒上的印張與薄膜材料相連接。在此,朝下的金屬層與印張上 的涂有膠粘劑的區(qū)域緊密相連。在繼續(xù)輸送印張后,所述金屬層僅僅 附著在涂有膠粘劑的圖案的區(qū)域中。因此將在膠粘劑圖案的區(qū)域中的 金屬層從所述載體薄膜上取下來。以這種方式消耗的轉(zhuǎn)移薄膜再次巻 繞起來。在已涂層的狀態(tài)中收好所述印張。
已經(jīng)公知比如在印刷機(jī)的印刷機(jī)組中使用所述的涂層機(jī)構(gòu)。這種 公知的裝置的缺點(diǎn)是,它們無法靈活使用并且所述轉(zhuǎn)移薄膜的輸送開 銷很大并且很難操縱。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)置一種裝置,借助其可以可靠、經(jīng)濟(jì)而
精確地將成像層比如金屬噴鍍層轉(zhuǎn)移到印張上,其中所述裝置應(yīng)該可 以簡(jiǎn)單操縱。
該任務(wù)的解決方案由一種按權(quán)利要求1所述特征的方法以及一種
按權(quán)利要求3所述特征的裝置獲得。
優(yōu)選為導(dǎo)引所述轉(zhuǎn)移薄膜使用 一個(gè)輸送裝置,其中所述轉(zhuǎn)移薄膜 在輸送到所述轉(zhuǎn)移縫隙的過程中導(dǎo)引通過一個(gè)模塊化的引導(dǎo)系統(tǒng)。
所屬的用于輸送所述轉(zhuǎn)移薄膜的裝置優(yōu)選具有一個(gè)盒狀模塊類型 的引導(dǎo)機(jī)構(gòu),借助于所述盒狀模塊以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)移薄膜到 所述轉(zhuǎn)移縫隙的輸送及其從所述轉(zhuǎn)移縫隙的輸出。
也可以有利地使用所述裝置,以便改進(jìn)薄膜的利用,方法是將所 述轉(zhuǎn)移薄膜劃分為一條或多條寬度較小的部分薄膜幅面。由此結(jié)合前
述方法也可以并排使用不同類型的薄膜。
為保證所述涂層方法的經(jīng)濟(jì)性,可以如此控制薄膜進(jìn)給,從而在
不轉(zhuǎn)移所述成像層或者說金屬噴鍍層時(shí)使所述轉(zhuǎn)移薄膜停住。
可以以有利的方式如此控制所述轉(zhuǎn)移薄膜,從而在通過接納導(dǎo)引 印張的壓緊滾筒的夾緊器的滾筒通道時(shí)使薄膜進(jìn)給停止,其中所述壓 輥而后在所述轉(zhuǎn)移薄膜下面滑動(dòng)通過。
優(yōu)選也可以在對(duì)印張進(jìn)行處理的機(jī)器的內(nèi)部前后設(shè)置多臺(tái)涂層機(jī) 構(gòu)。由此可以在一個(gè)主題范圍內(nèi)先后涂上不同的成像層或者說金屬噴 鍍層。在這種情況下,可以通過一個(gè)唯一的、具有所有圖案元素的膠 粘劑圖案來并排轉(zhuǎn)移所述成像層。也可以在第 一涂層機(jī)構(gòu)中為第 一膠 粘劑圖案設(shè)置第一成像層或者說金屬噴鍍層,并且接下來重疊地涂上 另 一個(gè)包括所述第 一膠粘劑圖案的膠粘劑圖案,并且設(shè)置另 一層成像 層或者說金屬噴鍍層。
下面借助于附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋。其中
圖l是具有薄膜轉(zhuǎn)移裝置的印刷機(jī)的原理圖,
圖2是用于在壓輥上導(dǎo)引轉(zhuǎn)移薄膜的裝置,
圖3是用于輸送轉(zhuǎn)移薄膜的裝置的詳細(xì)視圖,
圖4和5是用于導(dǎo)出轉(zhuǎn)移薄膜的裝置的變型方案的詳細(xì)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一臺(tái)對(duì)印張進(jìn)行處理的機(jī)器,這里是印刷機(jī),該印刷
機(jī)包括兩臺(tái)印刷機(jī)組。兩個(gè)印刷機(jī)組用于以下用途
-首先給印張配設(shè)成像的膠粘劑圖案(具有輸墨機(jī)構(gòu)/潤版機(jī)構(gòu)11、 印板滾筒12和橡膠滾筒或橡皮布滾筒13的著墨機(jī)組1)。
-而后在后續(xù)印刷機(jī)組中與印張一起使所述轉(zhuǎn)移薄膜5穿過轉(zhuǎn)移縫 隙6,其中所述轉(zhuǎn)移薄膜5在所述轉(zhuǎn)移縫隙6中壓緊在所述印張上(具 有壓輥3和壓緊滾筒4的涂層機(jī)構(gòu)2)。
在涂層機(jī)構(gòu)2中的轉(zhuǎn)移縫隙6由壓輥3和壓緊滾筒4所構(gòu)成。在這 種情況下,所述壓輥3相應(yīng)于膠印機(jī)組的橡皮布滾筒并且所述壓緊滾 筒4相應(yīng)于膠印機(jī)組的壓緊滾筒。此外,所述壓輥3相應(yīng)于單張紙印 刷機(jī)的涂裝模塊的印版滾筒并且所述壓緊滾筒4相應(yīng)于其壓緊滾筒。
所述轉(zhuǎn)移薄膜5具有栽體層和朝向成像層的隔離層。所述隔離層 用于方便將所述成像層從所述載體層上揭下。所述成像層可以是金屬 噴鍍層或者光澤層或者織物組織層或者染色層或者包含一個(gè)或多個(gè)圖 案的層。所述薄膜儲(chǔ)備巻8在所述印張輸送裝置的一側(cè)配設(shè)給所述涂 層機(jī)構(gòu)2。所述薄膜儲(chǔ)備巻8具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7。在此需要所述旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)裝置7用于持續(xù)不斷地有調(diào)節(jié)地將所述轉(zhuǎn)移薄膜輸送給所述涂層 機(jī)構(gòu)2,因此該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7是可以控制的。此外,在所述薄膜輸送 裝置的區(qū)域中設(shè)置了導(dǎo)向輥或者說夾緊輥。由此,所述轉(zhuǎn)移薄膜5的 薄膜幅面相對(duì)于所述壓輥3總是保持在相同的張力中。在所述涂層機(jī) 構(gòu)2的出料側(cè)上布置了一個(gè)薄膜收集巻9,消耗的薄膜材料又巻繞在所 述薄膜收集巻9上。為優(yōu)化生產(chǎn),應(yīng)該設(shè)置可以控制的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7。 所述轉(zhuǎn)移薄膜5也可以通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7在出料側(cè)上移動(dòng)并且 在進(jìn)料側(cè)上借助于制動(dòng)器保持拉緊狀態(tài)。
對(duì)于所述成像層比如金屬噴鍍層在所述轉(zhuǎn)移縫隙6中轉(zhuǎn)移到承印 物上的轉(zhuǎn)移過程來說重要的是,所述壓輥3的表面裝備了可壓縮的起 緩沖作用的元件。所述壓輥3可以為此設(shè)有擠壓被覆面10比如作為與 橡膠布或者說橡皮布相當(dāng)?shù)乃芰媳桓矊印K鰯D壓被覆面io保持在夾 緊裝置上的滾筒通道中。所述擠壓被覆面IO為改進(jìn)在所述轉(zhuǎn)移縫隙6 中的傳輸性能而具有有針對(duì)性的彈性或者說可壓縮性,所述彈性或者 說可壓縮性可借助于傳統(tǒng)的橡皮布或者說由橡皮布及墊層組成的組合 式被覆面來產(chǎn)生。
此外,可以直接在所述壓輥3或者擠壓被覆面上設(shè)置一個(gè)或多個(gè) 限制于主題區(qū)域上的擠壓面。
在按本發(fā)明的范圍內(nèi),壓輥也可以與加工機(jī)組一起布置在一個(gè)唯 一的涂層模塊內(nèi)部。為此,將印刷機(jī)組(這里比如是圖1中的著墨機(jī) 組1 )用于膠粘劑涂層并且按照在這個(gè)印刷機(jī)組的相同的壓緊滾筒4上 布置在所述膠粘劑涂層的印刷縫隙后面的方式布置單獨(dú)的壓輥。作為 替代方案,可以在印刷機(jī)組(這里比如是按圖1的涂層機(jī)構(gòu)2)上在所 述轉(zhuǎn)移縫隙6之前在所述壓緊滾筒4上布置一個(gè)用于膠粘劑涂層的附 加裝置。通過這兩種實(shí)施方式產(chǎn)生一種緊湊的結(jié)構(gòu)形式。
為了對(duì)所述膠粘劑層或者說涂在其上面的轉(zhuǎn)移圖案進(jìn)行中間處理 或者后處理,可以按照布置在所述著墨機(jī)組1或者說涂層機(jī)構(gòu)2后面 的方式設(shè)置干燥器25。在這里尤其考慮紫外干燥器與一種相應(yīng)的膠粘 劑結(jié)合使用。
為檢查已經(jīng)涂上的轉(zhuǎn)移圖案,可以按照布置在所述涂層機(jī)構(gòu)2后 面的方式設(shè)置用于印張檢查的監(jiān)控系統(tǒng)26。借助于所述監(jiān)控系統(tǒng)26, 除了可以識(shí)別在轉(zhuǎn)移圖案中的缺陷以外,還可以識(shí)別出在冷薄膜壓印 過程中的缺陷。
為保證所述涂層方法的經(jīng)濟(jì)性,可以如此對(duì)所述轉(zhuǎn)移薄膜5從薄 膜儲(chǔ)備巻8到轉(zhuǎn)移縫隙6并且到薄膜收集巻9的薄膜進(jìn)給進(jìn)行控制, 從而在不應(yīng)該傳輸成像層的時(shí)候盡可能使所述轉(zhuǎn)移薄膜5停住。
為此可以如此控制所述轉(zhuǎn)移薄膜5,從而在通過接納導(dǎo)引印張的壓 緊滾筒4的夾緊器的滾筒通道時(shí)使薄膜進(jìn)給停住。壓輥3也具有滾筒 通道。在所述相互關(guān)聯(lián)的滾筒通道的區(qū)域中不對(duì)所述轉(zhuǎn)移薄膜5進(jìn)行 擠壓,使得所述壓輥3可以在所述轉(zhuǎn)移薄膜5的下面滑動(dòng)通過,而所 述轉(zhuǎn)移薄膜5則在壓輥3和壓緊滾筒4之間自由夾緊。在所謂的印刷 開始時(shí),所述轉(zhuǎn)移薄膜5在嵌入印張的情況下再度夾緊在所述壓輥3 和壓緊滾筒4之間并且繼續(xù)輸送??梢愿鶕?jù)所述薄膜儲(chǔ)備巻8或者說 薄膜收集巻9的必需的加速或制動(dòng),通過所謂的垂直跳動(dòng)輥18或者說 所述薄膜巻8、 9的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7來進(jìn)行薄膜進(jìn)給的同步。
如果將所述轉(zhuǎn)移薄膜5劃分為一個(gè)或多個(gè)寬度更小的部分薄膜幅 面,則可以改進(jìn)所述類型的薄膜利用。由此在借助于使每張部分薄膜 幅面的薄膜進(jìn)給同步的裝置進(jìn)行相應(yīng)控制時(shí),即使在印張范圍內(nèi)涂層
區(qū)域長度局部不等的情況下也可以改進(jìn)轉(zhuǎn)移薄膜5的利用。為此僅僅 在特定的區(qū)域中精確地繼續(xù)輸送每張部分薄膜幅面,在該區(qū)域中應(yīng)該 涂上成像的表面層。在不應(yīng)該涂層的區(qū)域中,每張部分薄膜幅面可以 不依賴于其余的部分薄膜幅面停止下來,其中由此沒有出現(xiàn)不必要的 薄膜消耗。
為此按本發(fā)明在壓輥3上設(shè)置了在圖2中示出的用于薄膜導(dǎo)向的 裝置,該裝置基本上按照與所述壓輥3相切的方式穿過其與所述涂層 機(jī)構(gòu)2的壓緊滾筒4之間的轉(zhuǎn)移縫隙6。相應(yīng)的薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20以及 薄膜送入機(jī)構(gòu)30就屬于該裝置,在下文中將要對(duì)這兩個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行說 明,并且它們使所述薄膜幅面5沿輸送方向T穿過所述涂層機(jī)構(gòu)3。
在此設(shè)置了一個(gè)薄膜導(dǎo)向裝置14,它以大致相切的方式定向在所 述壓輥3和所述壓緊滾筒4之間,并且在所述壓輥3上纏繞了小于90 度的角度。由此使所述薄膜幅面5按指定方式抵靠在所述壓輥3上并 在其上面得到導(dǎo)引,并且同時(shí)為在轉(zhuǎn)移縫隙6中通過所述通道時(shí)在所 述轉(zhuǎn)移縫隙6中可能的薄膜同步或者說薄膜停止提供必要的前提,但 也為很窄的薄膜幅面5的使用提供必要的前提。
所述用于薄膜幅面5或者說薄膜幅面19的薄膜導(dǎo)向裝置14在通向 所述轉(zhuǎn)移縫隙6的進(jìn)料側(cè)上從在印刷機(jī)組保護(hù)罩15處的入口 16開始 包括幾個(gè)導(dǎo)輥22。這些導(dǎo)輥22可以按印刷機(jī)組的配置進(jìn)行不同的布 置。所述薄膜導(dǎo)向裝置14可以按照?qǐng)D2結(jié)合印刷滾筒吹風(fēng)裝置36進(jìn) 行布置。所述印刷滾筒吹風(fēng)裝置36則具有用于形成吹風(fēng)射流S的吹風(fēng) 孔,所述吹風(fēng)射流S—方面用于在進(jìn)入轉(zhuǎn)移縫隙6中時(shí)對(duì)在壓緊滾筒4 上的承印物B進(jìn)行導(dǎo)引。但所述印刷滾筒吹風(fēng)裝置36為進(jìn)行氣動(dòng)支持 也可以指向所述薄膜幅面5,用于使其無折痕地展開并且保持拉緊狀 態(tài)。借助于所述印刷滾筒吹風(fēng)裝置36的相應(yīng)的布置,必要時(shí)可以代替 其中一個(gè)用于導(dǎo)引所述薄膜幅面5的導(dǎo)輥22。
此外,所述薄膜導(dǎo)向裝置14的一部分可以是在所述入口 16的區(qū) 域中在所述印刷機(jī)組保護(hù)罩15的棱邊上的機(jī)械或氣動(dòng)引導(dǎo)元件,該引 導(dǎo)元件在所述薄膜幅面5進(jìn)入所述涂層機(jī)構(gòu)2中時(shí)使其保持拉緊和平 坦。
所述薄膜導(dǎo)向裝置14也將所述薄膜幅面5從清洗裝置39旁邊導(dǎo)引 而過,所述清洗裝置39配設(shè)給所述壓輥3。為去除薄膜殘余或者來自
薄膜處理的污物,所述清洗裝置39應(yīng)該固定在所述壓輥3上。
所述薄膜導(dǎo)向裝置14的另一個(gè)部分在從所述轉(zhuǎn)移縫隙6通往在印 刷機(jī)組保護(hù)罩15處的出口 17的出料側(cè)上包括其余的導(dǎo)輥32、 34。這 些導(dǎo)輥32、 34也可以按所述印刷機(jī)組的配置進(jìn)行不同的布置。所述薄 膜導(dǎo)向裝置14在這里結(jié)合入口保護(hù)裝置33進(jìn)行布置。該入口保護(hù)裝 置33用于防止所述轉(zhuǎn)移縫隙6受到意外干擾。所述薄膜幅面5可以圍 繞著所述入口保護(hù)裝置33導(dǎo)引或者穿過在該入口保護(hù)裝置33的輪廓 中的開孔。所述導(dǎo)輥32、 34可以結(jié)合所述印刷機(jī)組保護(hù)罩15進(jìn)行布 置,使得所述導(dǎo)輥32、 34在所述印刷機(jī)組保護(hù)罩15移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述 薄膜幅面5。作為替代方案,按可調(diào)節(jié)的方式布置所述導(dǎo)輥34,從而 可以調(diào)節(jié)所述薄膜幅面5在所述壓輥3上的纏繞角度。
在這方面重要的是,所述轉(zhuǎn)移薄膜5在所述轉(zhuǎn)移縫隙6中通過通 道時(shí)可以與所述壓緊滾筒4上的夾緊器G相接觸。所述夾緊器G使印 張B在其前棱邊上緊貼在所述壓緊滾筒3上用于使其可靠地穿過所述 轉(zhuǎn)移縫隙6。所述夾緊器G以其所謂的夾緊器背在所述印張B的棱邊 的夾緊區(qū)域中在很小的程度上突出超過所述壓緊滾筒4的圓周。如此 選擇與同樣存在于所述壓輥3上的通道之間的配位關(guān)系,使得所述通 道的所屬的棱邊只有根據(jù)所述夾緊器G的輪廓才與所述壓緊滾筒4相 接觸。但因?yàn)樗霰∧し?自由地夾緊在所述壓輥3的通道的上方, 所以所述夾緊器G可以壓入在那里未得到支撐的薄膜幅面5中。為此 優(yōu)選使所述薄膜幅面的纏繞角度可以調(diào)節(jié),用于在所述轉(zhuǎn)移縫隙6中 通過所述通道時(shí)盡早地將所述夾緊器G與所述薄膜幅面5分開。
優(yōu)選所述夾緊器G設(shè)有在盡可能小的程度上突出超過所述壓緊滾 筒4的圓周的輪廓。這里也可以使用夾緊器G的系統(tǒng),所述夾緊器G 的系統(tǒng)總體上可以持續(xù)地或者按節(jié)拍地徑向于所述壓緊滾筒4進(jìn)行調(diào) 節(jié),從而可以將所述夾緊器G超出滾筒輪廓之上的高度減小到最低程 度。
此外,薄膜導(dǎo)引可以通過以下方式得到支持,具體方法是所述壓 輥3的滾筒通道設(shè)有覆蓋層,用于在很大程度上對(duì)所述壓輥的表面進(jìn) 行圓筒式補(bǔ)充。由此雖然所述薄膜幅面5在所述夾緊器G的區(qū)域中更 加靠近所述壓緊滾筒4地導(dǎo)引而過,但薄膜導(dǎo)引在總體上更加連續(xù)并 且更加平穩(wěn)。
除此以外,所述轉(zhuǎn)移薄膜5的導(dǎo)引可能受到另一個(gè)導(dǎo)輥38 (參見 圖1)的影響,所述導(dǎo)輥38布置在從所述薄膜儲(chǔ)備巻8上取出薄膜之 后的區(qū)域中。借助于這個(gè)軸線位置可相對(duì)于所述薄膜儲(chǔ)備巻8的軸線 的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的導(dǎo)輥38,可以在將薄膜幅面5輸送到所述薄膜導(dǎo)向 裝置14之前對(duì)來自所述薄膜儲(chǔ)備巻8的薄膜輸出的不平度或者不均勻 性進(jìn)行補(bǔ)償。按照?qǐng)D3設(shè)置了卡式盒21,該卡式盒21具有由金屬和/或塑料 (CFK)制成的導(dǎo)向元件。作為導(dǎo)向元件,首先設(shè)置了旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥22。 也可使用空氣環(huán)繞沖洗的吹桿或者由燒結(jié)金屬制成的帶有朝向薄膜幅 面5的排氣孔的吹桿,使得所述轉(zhuǎn)移薄膜5支撐在氣墊上。所述導(dǎo)輥 22可以由鋁或者由增強(qiáng)型塑料比如CFK制成,以使其結(jié)構(gòu)很輕并且由 此盡可能減少傳入所述薄膜幅面5中的負(fù)荷??梢詫?duì)所述導(dǎo)輥22進(jìn)行 表面涂層,比如用特氟龍或者其它減少所述轉(zhuǎn)移薄膜5的附著力的涂 層??梢园聪嗤囊饬x對(duì)所述配設(shè)給導(dǎo)輥22的導(dǎo)板23進(jìn)行涂層,所 述導(dǎo)板23用于平坦地導(dǎo)引所述薄膜幅面5。所述導(dǎo)板23優(yōu)選形成導(dǎo)向 通道24并且不僅在薄膜運(yùn)行過程中用于薄膜導(dǎo)引(轉(zhuǎn)向),而且也在 生產(chǎn)過程開始時(shí)在送入薄膜時(shí)用作導(dǎo)入輔助裝置??梢詾樗隹ㄊ胶?1配設(shè)印刷滾筒吹風(fēng)裝置,或者所述卡式盒21 可以與所述印刷滾筒吹風(fēng)裝置一起構(gòu)造為組合部件。由此所述卡式盒 21可以同時(shí)用于在所述壓緊滾筒4上進(jìn)行印張導(dǎo)引。此外,所述薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20可以借助于用于產(chǎn)生吹風(fēng)的裝置得到 支持。為此所述薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20可以在通向所述轉(zhuǎn)移縫隙6的薄膜出 口處在所述壓輥3和壓緊滾筒4之間具有一個(gè)吹風(fēng)裝置16,所述吹風(fēng) 裝置16導(dǎo)引一股或多股束狀或扇狀空氣射流S,用于在所述薄膜幅面5的下方將印張導(dǎo)向所述承印物比如導(dǎo)向可能非常薄的標(biāo)簽紙。來自空 氣射流S的吹風(fēng)流支撐著所述薄膜幅面5,并且還使其平滑。這里尤其考慮與印刷滾筒吹風(fēng)裝置進(jìn)行組合。如果所述吹風(fēng)穿過所述導(dǎo)向通道24,那么它就對(duì)所述薄膜引導(dǎo)機(jī) 構(gòu)20或其導(dǎo)向元件進(jìn)行冷卻,從而可以從該薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)排出因薄膜 輸送產(chǎn)生的摩擦熱。所述薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20可以在特別緊要的轉(zhuǎn)向位置或者說出口位置 上具有可容易更換的導(dǎo)向元件比如所述導(dǎo)輥22或者導(dǎo)板23,從而可以
在維修時(shí)容易地替換磨損件。
可以為所述薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20配設(shè)紙板導(dǎo)引機(jī)構(gòu)或者說將紙板導(dǎo)引 機(jī)構(gòu)與所述薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20 —起集成在組合部件中,用于防止在薄膜 幅面和承印物進(jìn)入所述在壓輥3和壓緊滾筒4之間的轉(zhuǎn)移縫隙6中之 前在薄膜幅面5和承印物(紙板)之間產(chǎn)生接觸。
在出料側(cè)也就是說沿所述薄膜幅面5的輸送方向在所述處于壓輥3 和壓緊滾筒4之間的轉(zhuǎn)移縫隙6之后,在所述薄膜幅面5的上方布置 了支撐板29,必要時(shí)向其加載吹風(fēng)。在所述薄膜幅面5的下方,則可 以臨時(shí)塞入導(dǎo)板27用于送入薄膜。
在出料側(cè),將薄膜轉(zhuǎn)向裝置優(yōu)選集成在所述涂層機(jī)構(gòu)2的已有的 印刷機(jī)組保護(hù)罩15中,比如集成在用于自動(dòng)的印板輸送的保護(hù)裝置 中。在這里又可以使用導(dǎo)輥32或經(jīng)過涂層的導(dǎo)板28或必要時(shí)空氣環(huán) 繞沖洗的轉(zhuǎn)向桿。
所述的印刷機(jī)組保護(hù)罩15可以在作為涂層機(jī)構(gòu)2的印刷機(jī)組運(yùn)行 時(shí)與所述薄膜幅面5 —起自動(dòng)地移入指定的、可預(yù)先選擇的并且可閉 鎖的開口位置中,從而為所述薄膜幅面5提供確定了合適尺寸的入口 16或者說出口 17。
圖4和5示出了用于將所述薄膜幅面5從所述涂層模塊2中導(dǎo)出的 變型方案。
在圖4中,在所述印刷機(jī)組保護(hù)罩15的下面的棱邊中裝入一個(gè)導(dǎo) 輥32。所述薄膜幅面5現(xiàn)在可以以直線方式從所述轉(zhuǎn)移縫隙6導(dǎo)向所 述導(dǎo)輥32,并且由此從所述出口 17中輸送出去。通過這種布置方式, 所述薄膜幅面5的導(dǎo)向變得簡(jiǎn)單,并且僅僅必須對(duì)所述印刷機(jī)組保護(hù) 罩15進(jìn)行很小的改動(dòng)。
作為替代方案,按照?qǐng)D5設(shè)置了一對(duì)導(dǎo)輥32、 34。這些導(dǎo)輥32、 34可以布置在支架35上,所述支架35則布置在所述印刷機(jī)組保護(hù)罩 15上或者說不依賴于所述印刷機(jī)組保護(hù)罩15進(jìn)行布置。據(jù)此,所述支 架35可以在所述涂層模塊2中或者說在所述印刷機(jī)組保護(hù)罩15上使 用、移動(dòng)或者說可以調(diào)節(jié)。
為了更好地接觸所述壓緊滾筒4,可以如此布置所述支架35,使 得其定位在入口保護(hù)裝置33的上方。所述入口保護(hù)裝置33用于防止 所述轉(zhuǎn)移縫隙6受到意外干擾。在這種情況下,所述入口保護(hù)裝置33
設(shè)有用于所述薄膜幅面5的通孔。此外,也設(shè)置了支撐板29用于將所 述薄膜幅面5從所述轉(zhuǎn)移縫隙6中導(dǎo)出。因此,所述薄膜幅面5可以 從所述轉(zhuǎn)移縫隙6通過所述支撐板29、導(dǎo)輥34和導(dǎo)輥32從出口 17中 導(dǎo)出。
作為替代方案,就象虛線所示一樣,所述支架35也可以與所述導(dǎo) 輥32、 34 —起布置在所述入口保護(hù)裝置33的下方。而后,所述薄膜 幅面5可以在放棄所述支撐板29的情況下以所述第一導(dǎo)輥34的直線 通過該第一導(dǎo)輥34輸送給所述第二導(dǎo)輥32,用于將所述薄膜幅面5通 過所述出口導(dǎo)出。
此外,可以如此構(gòu)造所述支架35,使得所述導(dǎo)輥34的位置可以相 對(duì)于所述導(dǎo)輥32的位置進(jìn)行變化。這可以用手動(dòng)方式進(jìn)行。同樣可以 設(shè)置一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu),借助其可以根據(jù)工作狀態(tài)或者根據(jù)工藝參數(shù)通過 機(jī)器控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)所述導(dǎo)輥34的工作位置。
在另一種替代方案中,所述入口保護(hù)裝置33可以設(shè)置用于接納用 于所述薄膜幅面5的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
為引入薄膜,將由金屬或者說由塑料或者說薄膜制成的導(dǎo)向帶或 者牽引帶或者說導(dǎo)向條或者牽引條固定在退繞巻的薄膜前棱邊上。借 助于這種輔助裝置,通過所述薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20可以在所述涂層機(jī)構(gòu)2 的內(nèi)部推動(dòng)或者說拉動(dòng)所述薄膜幅面5。
也可以為所述涂層機(jī)構(gòu)2配設(shè)部分自動(dòng)化的或者全自動(dòng)化的送入 機(jī)構(gòu)30,比如借助于鋼繩葫蘆、鏈?zhǔn)交嚱M、傳動(dòng)帶。在這種情況下, 不僅所述薄膜幅面5的整個(gè)行程或者僅僅是所述涂層機(jī)構(gòu)內(nèi)部的區(qū)域 (單張紙膠印機(jī)的印刷機(jī)組或者在單張紙印刷機(jī)中的涂裝模塊)。
在這種情況下,例如作為彈簧帶鋼的裝置比如在兩個(gè)機(jī)器側(cè)面之 間從所述涂層才幾構(gòu)中拉過。
所述壓輥3和壓緊滾筒4在薄膜更換時(shí)或者在薄膜開裂時(shí)自動(dòng)地 移進(jìn)一個(gè)送入位置中,也就是說優(yōu)選送入一個(gè)特定的位置中,在該位 置上兩個(gè)滾筒3、 4沒有處于其滾筒通道的同步位置中,因?yàn)檫@對(duì)薄膜 穿引來說具有缺點(diǎn)。所述滾筒3、 4的在所述轉(zhuǎn)移縫隙6中的外表面更 確切地說用作用于薄膜穿引的引導(dǎo)面。但是在這種情況下,所述滾筒 3、 4轉(zhuǎn)換到一個(gè)所謂的印刷-關(guān)閉-位置中,從而借助于調(diào)整程序在所 述轉(zhuǎn)移縫隙6的區(qū)域中留下一個(gè)敞開的用于薄膜穿引的導(dǎo)引縫隙。
可以為所述薄膜收集巻9配設(shè)一個(gè)壓緊輥31 (參見圖1),該壓 緊輥31作為摩擦和導(dǎo)向輥具有可調(diào)節(jié)的壓緊力和預(yù)張力。借助于所述 壓緊輥31可以在所述薄膜收集巻9上保持指定的張力(薄膜張力), 使得所述薄膜幅面5僅僅大受限制地在側(cè)面延伸并且避免出于這種原 因引起的故障。此外,可以在所述薄膜幅面5的棱邊上通過平擋圈或 合適的引導(dǎo)面設(shè)置薄膜導(dǎo)向裝置,由此薄膜不會(huì)從巻繞芯上側(cè)向偏移 并且因此形成直線巻繞的薄膜收集巻9。借助于所說明的薄膜導(dǎo)向裝置14或者說20,在涂層機(jī)構(gòu)2的內(nèi)部 不僅可以實(shí)現(xiàn)薄膜送入而且可以實(shí)現(xiàn)薄膜導(dǎo)引。在這種情況下,隨時(shí)保證可操縱性并且將裝調(diào)時(shí)間減少到最低限 度。最后,借助于所述薄膜導(dǎo)向裝置14或者說20可以在很大程度上 使在薄膜引入及薄膜穿引時(shí)的所有工作及調(diào)節(jié)作業(yè)自動(dòng)化。附圖標(biāo)記列表1著墨機(jī)組2涂層才幾構(gòu)3壓輥4壓緊滾筒5轉(zhuǎn)移薄膜/薄膜幅面6轉(zhuǎn)移縫隙"7巻驅(qū)動(dòng)裝置8薄膜儲(chǔ)備巻9薄膜收集巻10擠壓被覆面11輸墨機(jī)構(gòu)/潤版機(jī)構(gòu)12印板滾筒13橡膠滾筒/橡皮布滾筒14薄膜導(dǎo)向裝置15印刷機(jī)組保護(hù)罩16吹風(fēng)裝置17入口/出口
18 垂直浪fe動(dòng)輥
19 部分薄膜幅面
20 薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)
21 卡式盒
22 導(dǎo)輥
23 導(dǎo)向板
24 導(dǎo)向通道
25 干燥器
26 監(jiān)控系統(tǒng)
27 導(dǎo)板
28 導(dǎo)向板
29 支撐板
30 薄膜送入機(jī)構(gòu)
31 壓緊輥
32 導(dǎo)輥
33 入口保護(hù)裝置
34 導(dǎo)輥
35 支架
36 印刷滾筒吹風(fēng)裝置
37 吹風(fēng)裝置
38 導(dǎo)輥
39 清洗裝置
S 吹風(fēng)射流
G 夾緊器
B 承印物
T 輸送方向
權(quán)利要求
1.用于將成像層從轉(zhuǎn)移薄膜轉(zhuǎn)移到印張上的裝置,其至少具有用于用膠粘劑對(duì)印張根據(jù)圖案進(jìn)行涂層的著墨機(jī)組(1)和用于將成像層從載體薄膜轉(zhuǎn)移到印張上的涂層機(jī)構(gòu)(2),其中所述涂層模塊(2)包括壓緊滾筒(4)和壓輥(3),所述壓緊滾筒(4)和壓輥(3)形成一條共同的轉(zhuǎn)移縫隙(6),并且其中所述載體薄膜此外可圍繞著所述壓輥(3)進(jìn)行導(dǎo)引,從而該載體薄膜以涂層的一側(cè)平放于在壓緊滾筒(4)上導(dǎo)向的印張上并且在壓力下與所述印張一起穿過所述在壓輥(3)和壓緊滾筒(4)之間的轉(zhuǎn)移縫隙(6),使得所述成像層在所述印張從轉(zhuǎn)移縫隙(6)中移出之后在涂有膠粘劑的與圖案相關(guān)的區(qū)域中附著在所述印張上,并且從所述載體薄膜上揭下,其特征在于,在所述涂層機(jī)構(gòu)(2)中設(shè)置了用于將載體薄膜(5)的幅面朝所述轉(zhuǎn)移縫隙(6)輸送的薄膜導(dǎo)向裝置(14)或者說薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(20)。
2. 按權(quán)利要求l所述的裝置,其特征在于,設(shè)置了用于將所述栽 體薄膜(5)導(dǎo)向所述轉(zhuǎn)移縫隙(6)的形成導(dǎo)向通道(24)的薄膜引 導(dǎo)機(jī)構(gòu)(14、 20)。
3. 按權(quán)利要求l所述的裝置,其特征在于,在所述涂層機(jī)構(gòu)(2) 中設(shè)置了薄膜導(dǎo)向裝置(U),該薄膜導(dǎo)向裝置(14)具有一個(gè)或多 個(gè)用于將所述載體薄膜(5)的幅面從所述轉(zhuǎn)移縫隙(6)中導(dǎo)出的薄 膜引導(dǎo)元件。
4. 按權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,設(shè)置了優(yōu)選導(dǎo)輥(32、 34)和/或者導(dǎo)板("、2S、 29)形式的薄膜引導(dǎo)元件,所述薄膜引導(dǎo) 元件作為組合部件可以按照可松開的方式裝入所述涂層機(jī)構(gòu)(2)中和 /或印刷機(jī)組保護(hù)罩(15)上或者可以調(diào)整地設(shè)置。
5. 按權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,所述薄 膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(14、 20)可以作為卡式盒(21)類型的組合部件可松開 且可閉鎖地裝入所述涂層機(jī)構(gòu)(2)中和/或可調(diào)整地設(shè)置。
6. 按權(quán)利要求5所述的裝置,其特征在于,所述薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(14、 20)形成一個(gè)組合部件,該組合部件具有配設(shè)給所述壓緊滾筒(4)的 表面的承印物引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
7. 按權(quán)利要求6所述的裝置,其特征在于,所述薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(14、 20)形成一個(gè)組合部件,該組合部件具有指向所述壓緊滾筒(4)的表面的印刷滾筒吹風(fēng)裝置(36)。
8. 按權(quán)利要求6所述的裝置,其特征在于,所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)作為組 合部件設(shè)有吹風(fēng)裝置,借助該吹風(fēng)裝置可以使吹風(fēng)在所述薄膜幅面(5)下方對(duì)著在所述壓緊滾筒(4)的表面上導(dǎo)引的承印物。
9. 按權(quán)利要求8所述的裝置,其特征在于,所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)具有用 于導(dǎo)引薄膜幅面的導(dǎo)向通道(24),并且借助于吹風(fēng)裝置可以將吹風(fēng) 導(dǎo)入所述導(dǎo)向通道(24)中,使得所述吹風(fēng)在所述薄膜幅面(5)下方 對(duì)著在所述壓緊滾筒(4)的表面上導(dǎo)引的承印物。
10. 按權(quán)利要求6所述的裝置,其特征在于,所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)形成 一個(gè)組合部件,該組合部件具有配設(shè)給所述壓緊滾筒(4)的表面的紙 板引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
11. 按權(quán)利要求l到IO中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,所述 轉(zhuǎn)移薄膜(5)被劃分為一條或多條寬度較小的部分薄膜幅面,并且借 助于所述薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(20)將所述部分薄膜幅面并排輸送給所述轉(zhuǎn) 移縫隙(6)。
12. 按權(quán)利要求l到11中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,所述 薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(20)具有導(dǎo)向元件,借助于所述導(dǎo)向元件將所述部分 薄膜幅面并排輸送給所述轉(zhuǎn)移縫隙(6)。
13. 按權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,所述薄膜導(dǎo)向裝置 (14)在將薄膜從所述涂層機(jī)構(gòu)(2)中導(dǎo)出的區(qū)域中具有導(dǎo)向元件,借助于所述導(dǎo)向元件可以調(diào)節(jié)所述薄膜幅面(5)或部分薄膜幅面(19) 在所述壓輥(3)上的纏繞角度。
14. 按權(quán)利要求13所述的裝置,其特征在于,所述薄膜導(dǎo)向裝置 (14)在將薄膜從所述涂層機(jī)構(gòu)(2)中導(dǎo)出的區(qū)域中具有至少一個(gè)可以按照在到所述轉(zhuǎn)移縫隙(6)的壓輥(3)上保持圓周間距的方式調(diào) 節(jié)的、用于所述薄膜幅面(5)或者部分薄膜幅面(19)的導(dǎo)向元件。
15. 按權(quán)利要求13或14所述的裝置,其特征在于,在將薄膜從 所述涂層機(jī)構(gòu)(2)中導(dǎo)出的區(qū)域中,設(shè)置了導(dǎo)輥(34)或?qū)л亴?duì)(32、 34),所述導(dǎo)輥(34)在到轉(zhuǎn)移縫隙(6)的壓輥(3)上的圓周間距 的位置可以手動(dòng)或可遙控驅(qū)動(dòng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
16. 用于將成像層從轉(zhuǎn)移薄膜(5)轉(zhuǎn)移到印張上的裝置,其至少 具有用于用膠粘劑對(duì)印張根據(jù)圖案進(jìn)行涂層的著墨機(jī)組(1)和用于將 成像層從轉(zhuǎn)移薄膜(5)轉(zhuǎn)移到印張上的涂層機(jī)構(gòu)(2),其中所述涂 層機(jī)構(gòu)(2)包括壓緊滾筒(4)和壓輥(3),所述壓緊滾筒(4)和 壓輥(3)形成一條共同的轉(zhuǎn)移縫隙(6),并且其中所述轉(zhuǎn)移薄膜此 外至少可以在所述轉(zhuǎn)移縫隙(6)的區(qū)域中圍繞著所述壓輥(3)進(jìn)行 導(dǎo)引,從而該轉(zhuǎn)移薄膜以涂層的一側(cè)平放于在壓緊滾筒(4)上導(dǎo)向的 印張上并且在壓力下與所述印張一起穿過所述在壓輥(3)和壓緊滾筒 (4)之間的轉(zhuǎn)移縫隙(6),并且其中所述成像層在所述印張從轉(zhuǎn)移 縫隙(6)中移出之后在涂有膠粘劑的與圖案相關(guān)的區(qū)域中附著在所述 印張上并且從所述載體薄膜上揭下,其特征在于,設(shè)置了用于將所述 轉(zhuǎn)移薄膜(5)的幅面的前端沿導(dǎo)向軌道拉入所述轉(zhuǎn)移縫隙(6)的區(qū) 域中并且從該轉(zhuǎn)移縫隙(6)中送出的輸送裝置。
17. 按權(quán)利要求16所述的裝置,其特征在于,設(shè)置了用于將所述 薄膜幅面(5)的前端與所述輸送裝置相連接的耦合件,并且按照可以 可松開地與所述薄膜幅面(5)連接的方式布置所述輛合件。
18. 按權(quán)利要求16所述的裝置,其特征在于,作為耦合件使用一 種雙層磁膜,其中所述薄膜幅面(5)的前端固定在所述磁膜部分之間 并且可以借助于所述磁膜與所述輸送裝置相耦合。
19. 用于將薄膜幅面輸送給具有按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的 裝置的涂層機(jī)構(gòu)的方法,其特征在于,畫將薄膜幅面(5)的前端從薄膜儲(chǔ)備巻(8)上導(dǎo)出, -所述前端與穿入裝置或者輸送裝置相連接,-所述薄膜幅面(5)的前端在引入所述穿入裝置的情況下或者借助 于所述輸送裝置輸送給薄膜導(dǎo)向裝置(14、 20),-將所述涂層機(jī)構(gòu)(2)的壓輥(3)和壓緊滾筒(4)置于初始位置 中,使得所述壓輥(3)的表面和所述壓緊滾筒(4)的表面在彼此不 接觸的情況下形成一條閉合的導(dǎo)引縫隙,-所述薄膜幅面(5 )的前端在所述穿入裝置移動(dòng)的情況下或者借助 于所述輸送裝置穿過所述薄膜導(dǎo)向裝置(14、 20)和所述導(dǎo)引縫隙,誦所述薄膜幅面(5)的前端在從所述導(dǎo)引縫隙中移出之后借助于另 外的導(dǎo)向件從所述涂層機(jī)構(gòu)(2)中導(dǎo)引出來,并且畫將所述薄膜幅面(5)的前端輸送給薄膜收集巻(9)。
全文摘要
應(yīng)該對(duì)在用于將成像層從轉(zhuǎn)移薄膜轉(zhuǎn)移到承印物上的涂層機(jī)構(gòu)中的薄膜輸送進(jìn)行簡(jiǎn)化。為此應(yīng)該實(shí)現(xiàn)將薄膜導(dǎo)引通過保護(hù)裝置及印刷縫隙。為此將薄膜引導(dǎo)機(jī)構(gòu)裝入所述涂層機(jī)構(gòu)中??梢杂檬謩?dòng)方式或者借助于輸送裝置進(jìn)行薄膜輸送。所述薄膜在這種情況下優(yōu)選大致切向地從壓輥旁邊導(dǎo)引而過。
文檔編號(hào)B65H20/16GK101111380SQ200680003867
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
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