專利名稱：軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟管部件的組裝設(shè)備，特別是將半成品軟管管筒輸送到與管肩固定一體的工序的傳送轉(zhuǎn)移裝置，特別適用于牙膏軟管、藥膏軟管或其它類似的復(fù)合軟管的組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知的技術(shù)，如已公開的中國(guó)專利申請(qǐng)02826482.7管子部件的組裝設(shè)備，涉及一種管子部件、特別是帶凸肩的管殼的組裝設(shè)備，包括相繼布置的下述部件一個(gè)管殼線性傳送機(jī)、一個(gè)使管殼的方向改變大約90°的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、一個(gè)把凸肩固定在管殼上的組裝裝置，其中，轉(zhuǎn)移系統(tǒng)由一個(gè)管殼的抓取裝置和一個(gè)管殼的轉(zhuǎn)向裝置組成，轉(zhuǎn)向裝置包括一個(gè)輸送帶類型的旋轉(zhuǎn)傳送機(jī)，與線性傳送機(jī)的方向垂直，旋轉(zhuǎn)傳送機(jī)包括一個(gè)傳動(dòng)帶，圍繞與線性傳送機(jī)的方向形成大約45°角的一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶具有管殼的抓持部件，其形狀的設(shè)計(jì)使得，管殼起初沿一個(gè)與線性傳送機(jī)平行的方向、在旋轉(zhuǎn)傳送機(jī)的一側(cè)被抓取，當(dāng)它們到達(dá)旋轉(zhuǎn)傳送機(jī)的另一側(cè)時(shí)，經(jīng)歷一個(gè)90°的方向改變。
如已公開的中國(guó)專利申請(qǐng)200510123026.6一種軟管注肩機(jī)，有驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤周側(cè)設(shè)置上管機(jī)構(gòu)、吐塑機(jī)構(gòu)、模具翻轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、卸管機(jī)構(gòu)，上管機(jī)構(gòu)有上管箱，上管箱后設(shè)置進(jìn)管裝置，上管箱有箱體，箱體上裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的自下往上輸送軟管、斜向設(shè)置的軟管輸送鏈帶裝置，軟管輸送鏈帶上方設(shè)置擋板，在軟管輸送鏈帶上方近側(cè)設(shè)置軟管輸送帶；進(jìn)管裝置有設(shè)于軟管輸送帶后方的軟管通道，軟管通道后設(shè)置槽底可開啟式軟管槽，軟管槽上方設(shè)置控制軟管槽底開啟的壓塊裝置，軟管槽下方設(shè)置上管托塊，上管托塊設(shè)置與套裝軟管的芯棒相對(duì)設(shè)置的定位套，上管托塊另一側(cè)設(shè)置伸縮式軟管推動(dòng)裝置。
市用的設(shè)備在制管工序中，由于塑料片材接頭時(shí)有廢管需要排出，因而少管的現(xiàn)象是難免的，一般需要人工補(bǔ)管，稍不及時(shí)，就會(huì)因傳送間斷致使整個(gè)生產(chǎn)線停機(jī)；而習(xí)知的軟管管筒傳送轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)又會(huì)因配置上復(fù)雜的機(jī)械和電氣控制裝置，而設(shè)備龐大，維修復(fù)雜，加大了軟管的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于克服習(xí)知技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需配置復(fù)雜的機(jī)械、電氣控制設(shè)備，即可及時(shí)發(fā)現(xiàn)少管，并及時(shí)補(bǔ)充，可準(zhǔn)確、不間斷地配送軟管管筒的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的可使軟管管筒傳送方向發(fā)生改變的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)，其中，所述的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)具有通過(guò)徑向輸送帶主動(dòng)軸輥和徑向輸送帶被動(dòng)軸輥傳動(dòng)的徑向輸送帶；所述徑向輸送帶具有兩軸輥中心軸之間形成的、符合預(yù)設(shè)值的徑向輸送帶第一傳送承載面、和該繞徑向輸送帶主動(dòng)軸輥形成的轉(zhuǎn)向傳送承載面、以及背對(duì)第一傳送承載面在兩軸輥中心軸間形成的、符合預(yù)設(shè)值的第二傳送承載面，該第一傳送承載面和轉(zhuǎn)向傳送承載面、及第二傳送承載面共同構(gòu)成軟管管筒徑向輸送環(huán)道傳送承載面；上軟管管筒限位件固裝在第一傳送承載面的上方，且形成容軟管管筒移送的預(yù)設(shè)間距，半圓形軟管管筒轉(zhuǎn)向盤固裝在轉(zhuǎn)向傳送承載面一側(cè)，其上端與上軟管管筒限位件的另一端結(jié)合，且形成容軟管管筒移送的預(yù)設(shè)間距；下軟管管筒限位件固裝在第二傳送承載面的下方，該下軟管管筒限位件的一端與半圓形軟管管筒轉(zhuǎn)向盤的下端結(jié)合，且形成容軟管管筒移送的預(yù)設(shè)間距；所述上軟管管筒限位件、半圓形軟管管筒轉(zhuǎn)向盤、和下軟管管筒限位件一體結(jié)合，共同構(gòu)成與環(huán)道傳送承載面成預(yù)設(shè)間距的轉(zhuǎn)向移送軌道；所述上軟管管筒限位件的開放端配置軟管管筒進(jìn)料口，所述下軟管管筒限位件沿徑向輸送帶被動(dòng)軸輥外側(cè)延伸形成容軟管管筒排出的軟管管筒出料口；在徑向輸送帶的下方設(shè)置數(shù)個(gè)與所述轉(zhuǎn)向移送軌道相通、且可容軟管管筒進(jìn)入并自由下落的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}，該軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}垂直于所述徑向輸送帶設(shè)置；該軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置具有管筒定位凹槽的軟管管筒定位座。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
前述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其中，所述徑向輸送帶借由徑向輸送帶主動(dòng)軸輥和徑向輸送帶被動(dòng)軸輥套裝構(gòu)成軟管管筒徑向輸送的環(huán)道傳送承載面，所述徑向輸送帶的上面形成第一傳送承載面，該徑向輸送帶繞徑向輸送帶主動(dòng)軸輥形成的轉(zhuǎn)向傳送承載面、該徑向輸送帶下面形成第二傳送承載面；前述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其中，所述的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}通過(guò)隔離桿區(qū)隔形成與移送軌道垂直且聯(lián)通的倉(cāng)室，所述的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}沿第二傳送承載面區(qū)域的軌道下方徑向成排設(shè)置；前述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其中，所述的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}由并排兩兩一對(duì)、前后兩兩對(duì)應(yīng)成組配置該隔離桿，區(qū)隔形成倉(cāng)室；所述的隔離桿并排設(shè)置兩列，每列配置8個(gè)隔離桿，一前一后兩兩對(duì)應(yīng)區(qū)隔形成4個(gè)倉(cāng)室；上、下軟管管筒限位件均設(shè)置為兩根導(dǎo)條，該兩根導(dǎo)條間以預(yù)設(shè)間距并排配置；前述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其中，所述檢測(cè)軟管管身儲(chǔ)存?zhèn)}管筒數(shù)值的少管檢測(cè)裝置安裝在軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}上，且與設(shè)備控制系統(tǒng)電器聯(lián)結(jié)；前述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由徑向輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)徑向輸送主動(dòng)同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該徑向輸送主動(dòng)同步帶輪通過(guò)徑向輸送同步帶帶動(dòng)徑向輸送被動(dòng)同步帶輪驅(qū)動(dòng)管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)；前述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其中，在徑向輸送帶被動(dòng)軸輥的兩側(cè)裝置分別裝有調(diào)整徑向輸送帶張力的徑向輸送帶張力調(diào)整螺栓；所述少管檢測(cè)裝置安裝在鄰接作業(yè)面最前面的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}外側(cè)；前述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其中，所述的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)借由該殼體固裝，所述殼體具有借由第一橫向支撐桿、第二橫向支撐桿、第三橫向支撐桿做上部固定支撐的第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板，該第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板的下部由第一橫向連接板、第二橫向連接板連接固定，形成長(zhǎng)方形盒狀殼體，前述軟管管筒進(jìn)料口配置在該殼體上方、與前序的管筒傳送機(jī)構(gòu)鄰接；前述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其中，所述殼體底部第一、第二橫向連接板上分別裝有調(diào)整第一、第二橫向連接板間的軟管管筒定位座與下軟管管筒限位件之間的距離的第一調(diào)整支架、第二調(diào)整支架；前述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其中，所述轉(zhuǎn)向移送軌道為等寬的軌道；所述軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}與移送軌道等寬；所述第一、第二調(diào)整支架安裝在裝置主支架上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明之管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)向移送軌道、軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}及軟管管筒定位座的整體配置，以簡(jiǎn)單的構(gòu)造即可完成軟管管筒傳送方向的轉(zhuǎn)變，使管筒自動(dòng)依次分配到各個(gè)軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}，并可定位到預(yù)設(shè)位置，為下道工序做好準(zhǔn)備；本發(fā)明中徑向輸送帶套裝、軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}通過(guò)隔離桿區(qū)隔形成倉(cāng)室、轉(zhuǎn)向移送軌道為等寬的軌道、軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}與移送軌道等寬配置等進(jìn)一步的措施，使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)更小巧，有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗；本發(fā)明在軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}上設(shè)置與設(shè)備控制系統(tǒng)電器聯(lián)結(jié)的少管檢測(cè)裝置，配置徑向輸送帶張力調(diào)整螺栓，及調(diào)整支架，為設(shè)備整體提供了更多方便操作、利于控制的措施，更親和受眾；本發(fā)明殼體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的巧妙配置，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、更安全可靠、成本更低廉、更便于維修；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)制管工序出現(xiàn)少管的現(xiàn)象時(shí)自動(dòng)補(bǔ)管，在軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}少管時(shí)，少管檢測(cè)裝置可發(fā)出的信號(hào)，與控制系統(tǒng)結(jié)合自動(dòng)降低下步工序的運(yùn)行速度，無(wú)需另外配置復(fù)雜的機(jī)械、電氣控制設(shè)備，即可及時(shí)發(fā)現(xiàn)少管，并及時(shí)補(bǔ)充，可準(zhǔn)確、不間斷地配送軟管管筒，減少了生產(chǎn)線的停機(jī)概率，從而可大大減少軟管管筒的廢品率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)推廣。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功效詳細(xì)說(shuō)明如后。


圖1為本發(fā)明俯視面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明主視面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明右視內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1-4所示，一種軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，通過(guò)固裝在設(shè)備安裝基板7上的主支架8安裝，它包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)的可使軟管管筒傳送方向發(fā)生改變的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)2，該管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)接承來(lái)自管筒線性傳送機(jī)構(gòu)6送進(jìn)的軟管管筒，進(jìn)行徑向輸送，其中，所述的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)2相對(duì)軸向配置的管筒線性傳送機(jī)構(gòu)6徑向配置，裝置在殼體1中；該管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)具有通過(guò)徑向輸送帶主動(dòng)軸輥21a和徑向輸送帶被動(dòng)軸輥21b傳動(dòng)的徑向輸送帶20，該徑向輸送帶20負(fù)責(zé)軟管管筒的徑向輸送；徑向輸送帶借由徑向輸送帶主動(dòng)軸輥和徑向輸送帶被動(dòng)軸輥套裝，由此徑向輸送帶的上面可形成兩軸輥中心軸間、符合預(yù)設(shè)值的第一傳送承載面202、和該繞徑向輸送帶主動(dòng)軸輥21a形成的轉(zhuǎn)向傳送承載面203、徑向輸送帶下面可形成兩軸輥中心軸間、符合預(yù)設(shè)值的第二傳送承載面2 04，該第一傳送承載面和轉(zhuǎn)向傳送承載面、及第二傳送承載面共同構(gòu)成軟管管筒徑向輸送環(huán)道傳送承載面200；上軟管管筒限位件22a固裝在第一傳送承載面202的上方，且形成容軟管管筒移送的預(yù)設(shè)間距b，該上軟管管筒限位件的開放端配置軟管管筒進(jìn)料口24，該軟管管筒進(jìn)料口開口向上設(shè)置；半圓形軟管管筒轉(zhuǎn)向盤2 3固裝在轉(zhuǎn)向傳送承載面203一側(cè)，其上端與上軟管管筒限位件的另一端結(jié)合，且形成容軟管管筒移送的預(yù)設(shè)間距b；下軟管管筒限位件22b固裝在第二傳送承載面204的下方，該下軟管管筒限位件的一端與半圓形軟管管筒轉(zhuǎn)向盤的下端結(jié)合，且形成容軟管管筒移送的預(yù)設(shè)間距b，該下軟管管筒限位件沿徑向輸送帶被動(dòng)軸輥21b外側(cè)延伸形成容軟管管筒排出的軟管管筒出料口25，用于下一工序出現(xiàn)短時(shí)故障正在排除時(shí)，制管工序不停機(jī)生產(chǎn)出的軟管管體由此排出；至此所述上軟管管筒限位件、半圓形軟管管筒轉(zhuǎn)向盤、和下軟管管筒限位件一體結(jié)合，共同構(gòu)成與環(huán)道傳送承載面200成預(yù)設(shè)間距b的轉(zhuǎn)向移送軌道26，在徑向輸送帶的下方設(shè)置數(shù)個(gè)與所述轉(zhuǎn)向移送軌道26相通、且可容軟管管筒進(jìn)入并自由下落的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}4，用于分配軟管管體自動(dòng)依次充滿四個(gè)軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}；該軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}垂直于所述徑向輸送帶設(shè)置；該軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置具有管筒定位凹槽421的軟管管筒定位座42，由此形成向下一工位輸送軟管管筒的定位機(jī)構(gòu)；所述的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}4由并排兩兩一對(duì)的隔離桿40，一前一后4個(gè)隔離桿兩兩對(duì)應(yīng)成一組區(qū)隔形成與移送軌道垂直且聯(lián)通的倉(cāng)室；所述的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}4沿第二傳送承載面區(qū)域的軌道下方四個(gè)一列徑向并排設(shè)置，其中較佳的實(shí)施例包括但不限于所述的隔離桿并排設(shè)置兩列，每列配置8個(gè)隔離桿，一前一后兩兩對(duì)應(yīng)區(qū)隔形成4個(gè)倉(cāng)室；所述倉(cāng)室寬度與移送軌道基本等寬，以更便于設(shè)備的制造；由此配置不僅利于軟管管筒傳送，更輕質(zhì)和更加節(jié)省材料，所述的上、下軟管管筒限位件包括但不限于數(shù)根導(dǎo)條或?qū)О?，可借由殼體等固定單元固裝在第一、第二傳送承載面的上、下方；特別是以兩根限位導(dǎo)條用材最少，可有效限制徑向輸送的軟管管筒的跳動(dòng)；一少管檢測(cè)裝置43裝置在軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}最前面的一個(gè)倉(cāng)位外側(cè)，鄰接操作者作業(yè)臺(tái)面，該裝置與控制系統(tǒng)結(jié)合，當(dāng)檢測(cè)到該復(fù)合軟管管身儲(chǔ)存?zhèn)}少管時(shí)自動(dòng)降低下步工序的運(yùn)行速度，保證少管不停機(jī)；當(dāng)該軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}倉(cāng)內(nèi)軟管管筒達(dá)到要求時(shí)，控制下面的工序自動(dòng)恢復(fù)到正常運(yùn)行速度，該少管檢測(cè)裝置是市售的成型產(chǎn)品。
在輸送帶被動(dòng)軸輥21b的兩側(cè)裝置分別裝有徑向輸送帶張力調(diào)整螺栓201，調(diào)整徑向輸送帶20的張力，該張力調(diào)整螺栓配置在前方位置更便于調(diào)整；所述的殼體1具有借由第一橫向支撐桿12a、第二橫向支撐桿12b、第三橫向支撐桿12c做上部固定支撐的第一側(cè)擋板13a和第二側(cè)擋板13b，該第一側(cè)擋板13a和第二側(cè)擋板13b的下部由第一橫向連接板11a、第二橫向連接板11b連接固定，形成長(zhǎng)方形盒狀殼體，所述的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)2借由該殼體固裝其中，所述管筒線性傳送機(jī)構(gòu)6鄰接殼體上方的軟管管筒進(jìn)料口24處配置在該殼體的第一側(cè)擋板13a外側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3鄰接殼體的第一側(cè)擋板13a外側(cè)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動(dòng)徑向輸送主動(dòng)同步帶輪31轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)30，該徑向輸送主動(dòng)同步帶輪通過(guò)徑向輸送同步帶32帶動(dòng)徑向輸送被動(dòng)同步帶輪33驅(qū)動(dòng)管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)2的徑向輸送帶主動(dòng)軸輥21a實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行；殼體1底部第一、第二橫向連接板上分別裝有第一調(diào)整支架51a、第二調(diào)整支架51b，該第一、第二調(diào)整支架通過(guò)微量調(diào)整裝置在第一、第二橫向連接板間的軟管管筒定位座與下軟管管筒限位件22b之間的距離，達(dá)到調(diào)整四個(gè)軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)軟管管筒的相應(yīng)位置的目的；該兩個(gè)調(diào)整支架安裝在裝置主支架8上；所述的管筒線性傳送機(jī)構(gòu)6，為前序的管筒傳送機(jī)構(gòu)，且與軟管管筒進(jìn)料口24鄰接，它具有通過(guò)軸向輸送同步帶輪61傳動(dòng)的軸向輸送同步帶62，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)上一工序完成的軟管管筒G的軸向輸送；由于該軸向輸送同步帶運(yùn)行速度快，可將軟管管筒彈射進(jìn)入軟管管筒進(jìn)料口24，用以保證相鄰的兩個(gè)軟管管筒之間的距離，使管筒進(jìn)入管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)入口時(shí)不堆積；工作時(shí)，啟動(dòng)徑向輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)30，帶動(dòng)徑向輸送主動(dòng)同步帶輪31，該徑向輸送主動(dòng)同步帶輪帶動(dòng)徑向輸送同步帶32，該徑向輸送同步帶帶動(dòng)徑向輸送被動(dòng)同步帶輪33，從而使前述的與該徑向輸送被動(dòng)同步帶輪同軸的徑向輸送帶主動(dòng)軸輥同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)徑向輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)由軸向輸送同步帶軸向輸送的軟管管筒彈射入軟管管筒進(jìn)料口后自動(dòng)改變?yōu)閺较蜉斔?，完成軟管管?0°的方向改變，徑向輸送的軟管管體經(jīng)軟管管筒轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向和垂直輸送的調(diào)整，進(jìn)入徑向輸送同步帶的下方繼續(xù)輸送，隨后輸送中的軟管管體依次分別落入四個(gè)軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}，實(shí)現(xiàn)軟管的自動(dòng)分配并儲(chǔ)存，四個(gè)軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}最下面的四只軟管管筒分別到達(dá)軟管管筒定位座，為將管肩固定在軟管管筒的一端做好準(zhǔn)備工作。
在詳細(xì)說(shuō)明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，且本發(fā)明亦不限于說(shuō)明書中所舉實(shí)施例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)傳動(dòng)的可使軟管管筒傳送方向發(fā)生改變的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)(2)具有通過(guò)徑向輸送帶主動(dòng)軸輥(21a)和徑向輸送帶被動(dòng)軸輥(21b)傳動(dòng)的徑向輸送帶(20)；所述徑向輸送帶具有兩軸輥中心軸之間形成的、符合預(yù)設(shè)值的徑向輸送帶第一傳送承載面(202)、和該繞徑向輸送帶主動(dòng)軸輥(21a)形成的轉(zhuǎn)向傳送承載面(203)、以及背對(duì)第一傳送承載面在兩軸輥中心軸間形成的、符合預(yù)設(shè)值的第二傳送承載面(204)，該第一傳送承載面和轉(zhuǎn)向傳送承載面、及第二傳送承載面共同構(gòu)成軟管管筒徑向輸送環(huán)道傳送承載面(200)；上軟管管筒限位件(22a)固裝在第一傳送承載面(202)的上方，且形成容軟管管筒移送的預(yù)設(shè)間距，半圓形軟管管筒轉(zhuǎn)向盤(23)固裝在轉(zhuǎn)向傳送承載面(203)一側(cè)，其上端與上軟管管筒限位件的另一端結(jié)合，且形成容軟管管筒移送的預(yù)設(shè)間距；下軟管管筒限位件(22b)固裝在第二傳送承載面(204)的下方，該下軟管管筒限位件的一端與半圓形軟管管筒轉(zhuǎn)向盤的下端結(jié)合，且形成容軟管管筒移送的預(yù)設(shè)間距；所述上軟管管筒限位件、半圓形軟管管筒轉(zhuǎn)向盤、和下軟管管筒限位件一體結(jié)合，共同構(gòu)成與環(huán)道傳送承載面(200)成預(yù)設(shè)間距的轉(zhuǎn)向移送軌道(26)；所述上軟管管筒限位件的開放端配置軟管管筒進(jìn)料口(24)，所述下軟管管筒限位件沿徑向輸送帶被動(dòng)軸輥(21b)外側(cè)延伸形成容軟管管筒排出的軟管管筒出料口(25)；在徑向輸送帶的下方設(shè)置數(shù)個(gè)與所述轉(zhuǎn)向移送軌道(26)相通、且可容軟管管筒進(jìn)入并自由下落的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}(4)，該軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}垂直于所述徑向輸送帶設(shè)置；該軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置具有管筒定位凹槽(421)的軟管管筒定位座(42)。
2.如權(quán)利要求1所述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述徑向輸送帶(20)借由徑向輸送帶主動(dòng)軸輥和徑向輸送帶被動(dòng)軸輥套裝構(gòu)成軟管管筒徑向輸送的環(huán)道傳送承載面(200)，所述徑向輸送帶的上面形成第一傳送承載面(202)，該徑向輸送帶繞徑向輸送帶主動(dòng)軸輥(21a)形成的轉(zhuǎn)向傳送承載面(203)、該徑向輸送帶下面形成第二傳送承載面(204)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}(4)通過(guò)隔離桿(40)區(qū)隔形成與移送軌道垂直且聯(lián)通的倉(cāng)室，所述的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}沿第二傳送承載面區(qū)域的軌道下方徑向成排設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}由并排兩兩一對(duì)、前后兩兩對(duì)應(yīng)成組配置該隔離桿，區(qū)隔形成倉(cāng)室；所述的隔離桿并排設(shè)置兩列，每列配置8個(gè)隔離桿，一前一后兩兩對(duì)應(yīng)區(qū)隔形成4個(gè)倉(cāng)室；上、下軟管管筒限位件(22a、22b)均設(shè)置為兩根導(dǎo)條，該兩根導(dǎo)條間以預(yù)設(shè)間距并排配置。
5.如權(quán)利要求1、2、4之一所述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述檢測(cè)軟管管身儲(chǔ)存?zhèn)}管筒數(shù)值的少管檢測(cè)裝置(43)安裝在軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}上，且與設(shè)備控制系統(tǒng)電器聯(lián)結(jié)。
6.如權(quán)利要求5所述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由徑向輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(30)驅(qū)動(dòng)徑向輸送主動(dòng)同步帶輪(31)轉(zhuǎn)動(dòng)，該徑向輸送主動(dòng)同步帶輪通過(guò)徑向輸送同步帶(32)帶動(dòng)徑向輸送被動(dòng)同步帶輪(33)驅(qū)動(dòng)管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)(2)。
7.如權(quán)利要求1、2、4、6之一所述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，在徑向輸送帶被動(dòng)軸輥(21b)的兩側(cè)裝置分別裝有調(diào)整徑向輸送帶(20)張力的徑向輸送帶張力調(diào)整螺栓(201)；所述少管檢測(cè)裝置(43)安裝在鄰接作業(yè)面最前面的軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}外側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于所述的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)(2)借由該殼體(1)固裝，所述殼體具有借由第一橫向支撐桿(12a)、第二橫向支撐桿(12b)、第三橫向支撐桿(12c)做上部固定支撐的第一側(cè)擋板(13a)和第二側(cè)擋板(13b)，該第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板的下部由第一橫向連接板(11a)、第二橫向連接板(11b)連接固定，形成長(zhǎng)方形盒狀殼體，前述軟管管筒進(jìn)料口(24)配置在該殼體上方、與前序的管筒傳送機(jī)構(gòu)鄰接。
9.如權(quán)利要求1、2、4、6、8之一所述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于所述殼體底部第一、第二橫向連接板上分別裝有調(diào)整第一、第二橫向連接板間的軟管管筒定位座與下軟管管筒限位件(22b)之間的距離的第一調(diào)整支架(51a)、第二調(diào)整支架(51b)。
10.如權(quán)利要求9所述的軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向移送軌道為等寬的軌道；所述軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}與移送軌道等寬；所述第一、第二調(diào)整支架安裝在裝置主支架(8)上。
全文摘要
一種軟管管筒的傳送轉(zhuǎn)移裝置，涉及將半成品軟管管筒輸送到與管肩固定一體的工序的傳送轉(zhuǎn)移裝置。包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的可使軟管管筒傳送方向發(fā)生改變的管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)，管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)的下方具有軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}和軟管管筒定位座。該管筒轉(zhuǎn)移傳送機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)向移送軌道、軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}及軟管管筒定位座的整體配置，以簡(jiǎn)單的構(gòu)造即可完成軟管管筒傳送方向的轉(zhuǎn)變，使管筒自動(dòng)依次分配到各個(gè)軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}，并可定位到預(yù)設(shè)位置，為下道工序做好準(zhǔn)備；本發(fā)明中徑向輸送帶套裝、軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}通過(guò)隔離桿區(qū)隔形成倉(cāng)室、轉(zhuǎn)向移送軌道為等寬的軌道、軟管管筒儲(chǔ)存?zhèn)}與移送軌道等寬配置等進(jìn)一步的措施，使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)更小巧，有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)B65G23/00GK101045334SQ20071005729
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者李津生, 李津福, 李津來(lái) 申請(qǐng)人:天津市普飛特機(jī)電技術(shù)有限公司