專利名稱：固定可膨脹纖維捆包的系統(tǒng)及應用該系統(tǒng)的捆包的制作方法
技術領域：
統(tǒng)和帶有應用系統(tǒng)的捆包，尤其是涉及全新的系統(tǒng)，它適用于所有的 場合，其中可膨脹纖維需要被擠壓打成捆包以適當地固定，從而當捆 包壓力釋放時，它的膨脹被綁縛件限定。為了更透徹地理解發(fā)明，我 們可以限定棉花、羊毛、軟木等等類似的纖維，因為這些物質是可膨 脹的，當擠壓時易于膨脹。
背景技術：
在現有技術中，可膨脹纖維捆包是公知的。基本上，生產這樣的 捆包是為了便于運輸和儲存所述材料，因為當未擠壓或者壓緊時，它
們占據(configure)過多的體積，從而進行運輸處理具有很高的難度 水平。
因此在現有技術中已知的工藝是將可膨脹纖維壓緊成預定體積， 從而構成不同的尺寸大小和重量的捆包，后續(xù)的目的是便于處理、運 輸和儲存操作。
可膨脹纖維的壓緊塊的壓力機，壓緊塊仍舊在壓力機上進行固定，因 為一旦機械的壓緊力釋放，這種纖維將產生強大的膨脹，從而一旦上 述的固定不是有效的，就會導致用于所述固定的裝置出現散開或者碎 裂的趨勢，因此在存放或者運輸裝置的地方會引起許多問題。
已知有多種方式固定這樣的捆包，出于相同的目的，即，壓緊并
且固定可膨脹纖維捆包，這些方式被廣泛的用于各個國家。基本上我 們可以強調的是，在世界范圍內已知的固定系統(tǒng)是那些利用金屬絲(快 速連接)、利用鋼帶和塑料帶的系統(tǒng)。然而，需要強調的是，現有技術具有的自然的趨勢是利用應用金 屬裝置的固定系統(tǒng)，這主要是出于對機械阻力方面的考慮，因為如上 所述，所述固定系統(tǒng)的碎裂會導致嚴重的問題。
基于這樣的考慮，金屬絲系統(tǒng)基本上是基于利用金屬絲來包纏和 固定由壓力機產生的壓縮而獲得的捆包。盡管在現有技術中這種系統(tǒng) 被廣泛的應用，但是對于本領域的技術人員而言，這樣的系統(tǒng)存在一
系列的不便之處，這其中我們需要強調的是
a. 由于金屬絲的金屬特性的氧化，這會造成纖維污染；
b. 用來保存金屬，例如脂油和油的產品，這也可能造成污染；
c. 當許多利用金屬絲固定的捆包并排設置時，在金屬材料之間產 生了不可避免的摩擦，特別是在運輸過程中，有可能產生由引燃所述 纖維形成的火花；事實上，這樣的燃燒的特殊性在于， 一旦開始，在 所有的物質燃燒完之前，它是很難熄滅的。
d. 由于火災的危險，保險費用非常的高，給產品的商業(yè)循環(huán)帶來 不利的后果；
e. 重量也是同樣地高，因此促使運費相應地增加；以及
f. 在壓制過程中有意外傷害的危險，特別是當切斷金屬絲時。
所述系統(tǒng)使用所謂的鋼帶而不是金屬絲來包纏和固定所述捆包， 使用基于也由金屬構成的原料(staples)或密封的機械系統(tǒng)，通過粉 碎、氣動系統(tǒng)或者甚至多個電子系統(tǒng)來固定所述鋼帶?；旧希饘?絲所固有的全部問題都存在于所謂的金屬絲鋼帶上，特別是因為它們 利用了金屬材料。
在發(fā)達國家中主要使用的所述系統(tǒng)主要使用塑料帶，并且基于利 用具有高機械阻力的塑料帶。在所述系統(tǒng)中，主要問題與連接或者固 定所述塑料帶的邊緣有關。通常使用的工藝是焊接。然而，為了利用 適當的電阻焊接，需要使用高成本的特殊的釬焊設備。除了高成本之 外，廠家僅僅提供帶有壓力機的焊接機，因此制造這樣的系統(tǒng)在財政
上是難實行的。此外，所述系統(tǒng)完全不能適用于中小型公司，不會使 它們在商業(yè)上得到任何期望的加強。

發(fā)明內容
本發(fā)明人利用塑料帶創(chuàng)造了本系統(tǒng)，尤其是采用優(yōu)選的由PET、 尼龍或者任何適合的塑性塑料制成的具有較高的機械阻力的帶，其中 所述帶的尺寸大小可以按照寬度和厚度不同而改變，它的期望的應用 功能與被固定的所述捆包的特征相關。
本發(fā)明的 一個特征提供了將塑料帶固定到可膨脹纖維捆包的系 統(tǒng)，其中邊緣被固定而不需要利用任何設備，也沒有利用金屬帶或者 金屬絲的不便之處。
實際上，本發(fā)明的另一個特征是所述帶設置在位于壓力機本身的 溝槽上，同時利用所述帶擠壓和壓緊所述捆包，其中所述帶的通道和 形狀遵循具體的結構，即，位于帶有預先確定的多個溝槽的壓力機上， 用來固定的帶被分成多個區(qū)段，所述帶有時具有平行的形狀，有時帶 有交叉的形狀，所述形狀與每個區(qū)段的溝槽數目一樣多。閉合每個區(qū) 段，所述帶的邊緣折疊成類似于倒置的棘爪， 一個帶在另一個帶下引 入， 一旦通過壓力機施加的壓力解除時，產生的固定與所述捆包的膨 脹成正比。
基本上，所述系統(tǒng)可以以連續(xù)順序在帶的位置上方進行，或者以 對置的對稱順序在帶的位置上方進行，所述選擇依照每個捆包或者壓 力機的具體情況確定，或者依照用戶的選擇。
形成的捆包是這樣一個捆包，它與測得結果是相匹配，如果與依 照傳統(tǒng)系統(tǒng)固定的捆包相比，它的皮重比所述金屬絲系統(tǒng)(六個金屬 絲)的要輕三倍。
事實上，所述帶被分成幾個區(qū)段施加，當給定的帶最終斷裂時， 僅僅對某個區(qū)段不利，而其它的部分仍然保持原樣。
因此，我們得到了具有低成本的系統(tǒng)，它是完全有效的，并通過 區(qū)段應用塑料帶能產生大阻力的可膨脹纖維捆包，同時減少所述部分 的最終重量。此外，所述系統(tǒng)不需要任何種類的如目前需要連接和鎖 定通常使用在可膨脹纖維捆包上的塑料帶的邊緣的設備。


本發(fā)明接下來將參照附圖進行說明，其中
圖1是在壓力機上設置的具有以連續(xù)順序區(qū)段施加的塑料帶的可 膨脹纖維捆包的透視圖，顯示了所述帶的折疊側面和它們的給料側， 以及詳細的折疊和帶輥的透視圖2是圖1中的可膨脹纖維捆包在開始解除壓力機壓力時的透視 圖，類似地顯示折疊所述帶的側面和它們的給料側，以及詳細的折疊 情況和帶輥的透視圖。
圖3顯示了所述可膨脹纖維捆包的透視圖，著重顯示以連續(xù)順序 通過區(qū)段施加的塑料帶的通路。
圖4是以連續(xù)順序用于鎖定的具有邊緣的交叉、重疊和折疊細節(jié) 的所述塑料帶的透視圖。
圖5用點劃線顯示了所述可膨脹纖維捆包的透視圖，所述可膨脹 纖維捆包與壓力機連接在一起，具有以連續(xù)順序利用區(qū)段施加的塑料 帶的完整的線路；
圖6是所述可膨脹纖維捆包完整的線路的透視圖，所述可膨脹纖 維捆包與壓力機連接在一起，塑料帶在圖中利用點劃線表示以連續(xù)順 序通過區(qū)段施加；
圖7是以連續(xù)順序，遵循通過區(qū)段施加的所述可膨脹纖維捆包的 路徑的塑料帶的透視圖8是在壓力機上設置的可膨脹纖維捆包的透視圖，具有以對稱 順序應用的由相對區(qū)段施加的塑料帶，顯示了折疊所述帶的側面和它 們的進料側，以及詳細的折疊和帶輥的透視圖9顯示了所述可膨脹纖維捆包的透視圖，著重顯示了以對稱順 序由相對區(qū)段施加的塑料帶的路徑，其中所述帶用點劃線表示；
圖10是以相對的對稱順序用于鎖定的邊緣的詳細的交叉、重疊和 折疊的塑料帶的透視圖；以及
圖11是以相對的對稱順序在所述可膨脹纖維捆包上具有路徑的塑料帶的透視圖。
具體實施例方式
用于發(fā)明專利的本申請的"用于固定可膨脹纖維捆包的系統(tǒng)和帶 有應用系統(tǒng)的捆包"的目的是適合于通常的可膨脹纖維，例如棉花、 羊毛、軟木等等類似的其它具有可自然地膨脹的纖維，并且所述可膨 脹纖維由于運輸和儲存的需要應該被壓緊。
為了構成所述可膨脹纖維捆包(1 )，可以使用普通的壓力機(2 )， 所述壓力機可以裝備有大量不同的溝槽(3)。在現場中通常的做法是
使用六或者八個溝槽；例如，在本專利申請所示中的附圖帶有六個溝 槽(3)。
正確的系統(tǒng)需要利用壓力機(2)，其中給定的可膨脹纖維被擠壓 和壓緊以形成所述可膨脹纖維捆包(1)。所述壓力機(2)的板設置有 多個溝槽(3)，其中塑料帶(4)在限定的平行(P)和交叉(Cl)形 狀的路徑中施加，在每個給定量的溝槽(3)處形成區(qū)段(S)。
所述塑料帶(4)可以由用于本待審申請的帶有適當的機械阻力的 多種塑性材料組成，在優(yōu)選的實施例中，我們提及PET和尼龍，以及 類似帶有相適應性質的材料?，F場試驗和研究顯示了所述塑料帶(4) 優(yōu)選的是10至32毫米寬，0.5至2毫米厚。
更詳細的，所述系統(tǒng)允許從所述壓力機(2)的致動中獲得可膨脹 纖維捆包(1)，所述壓力機的板限定了對置的溝槽(3),從而壓力機 (2)布置有折疊側(L)和給料側(Ll)。如前所述，塑料帶(4)沿 著前述的通過區(qū)段(S)擠壓的捆包(1)施加，每一個上述的區(qū)段可 以由給定的可變數量的溝槽(3)構成。在所附附圖中，以示例示出了 帶有溝槽(3)的捆包(1),被分成帶有三個溝槽的兩個區(qū)段。然而， 在市場中習慣的做法是利用八個溝槽(3)構成捆包，在這種情況下， 設置有三個溝槽的末端段，并且在中間區(qū)段設置有兩個溝槽，或者四 個溝槽的兩個區(qū)段。顯而易見地，所述行業(yè)特征并沒有排除利用更多 或更少的溝槽(3)形成捆包的可能性。因此， 一旦通過區(qū)段以連續(xù)順序開始擠壓和壓緊所述可膨脹纖維
捆包(1)(圖1至7),從在操作者的左邊的末端和上部溝槽(3a)、 從第一區(qū)段開始供應塑料帶(4a)，從而具有折疊成爪狀的末端的所述 帶從給料側(Ll)到達折疊側(L),依照平行的形狀延伸，通過末端 的下部溝槽(3b)折回到給料側(Ll)。結果，所述帶的邊緣被插入 第二上部溝槽(3a)，形成對角線，帶的邊緣再次經過折疊側(L)并 通過第二下部溝槽(3b)折回到給料側(Ll);再次形成對角線，并 再次插入第三上部溝槽(3a)，再次經過折疊側(Ll)并通過第三下 部溝槽(3b)折回到給料側(Ll)。此時，所述帶再次插入第三上部 溝槽(3a)中，邊緣仍然折疊成爪狀(5)，但是這次位于所述帶的下 方，直到大約低于折疊側(L)上捆包的頂端以下IO厘米的位置，在 此處形成第一鎖定結構。在鎖定以后，因為帶是連續(xù)的并且仍然從輥 (Rl)中分配出(未切斷)，所述帶需要調整，并收回多余的量，然 后在壓力機開啟之后使所述捆包保持在所需的測量之內。當進行調整 時，所述帶被切成足夠長，所述邊緣折疊成爪狀，所述帶再次進入位 于已經存在的帶之上左邊的第一下部溝槽(3b)，直到到達位于所述捆 包(1)的下端IO厘米以上的折疊側(L)，所述爪狀的帶折疊保持在 已經存在的帶的內部，在此形成第二鎖定，從而完成和結束所述區(qū)段。 所有的工藝都是在帶稍微松開的情況下完成的(這使得它們相對容易 地操作)，在每個區(qū)段(S)的末端進行張力調節(jié)；新的區(qū)段總是以同 樣的方式設置，保持上述的順序。在每個區(qū)段末端的塑料帶(4)總是 利用倒置的爪邊緣(5)鎖定，從而獲得完美的效果。
如上所述，每個區(qū)段溝槽(3)的數量可以根據要求而不同，但施 加到整個區(qū)段(S)上的數量是相同的，通過塑料帶的施加和固定工 藝總是按照所描述的順序。
普通的工藝，即已經存在的金屬絲系統(tǒng)固有的工藝由兩個操作者 操作，即一個操作者在給料側(Ll)，另一個操作者在折疊側(L)， 如現有的系統(tǒng)中給出的情況一樣。
一旦塑料帶(4)被固定，壓力機(2)釋放施加在所述可膨脹纖維捆包(1)上的壓力，從而上述捆包(1)易于被松開。在那時，纖
維膨脹并且迫使塑料帶(4 )完全鎖定，這就自然地稍微增加所述捆包 (l)的測量值，但是依然保持有較高的壓緊，即可以獲得所需測量值 的捆包(1)。
在相對的對稱順序中(圖8至11),塑料帶(4)具有不同的形狀， 并且每個塑料帶(4a)從每個區(qū)段(S)的中間的上部溝槽(3a)開始 供應，在折疊側(L)按照平行的順序(P)，而在給料側(Ll)按照 "X"交叉順序，而爪邊緣(5)顯而易見地位于折疊側(L)上并且依 照上述相同的方法鎖定，即使帶有所述爪折疊邊緣(5 )的所述帶(4a ) 位于外部的平行帶(4a)下面，從而在所述帶和所述捆包(1)之間限 定所述爪折疊(5)。更具體地，從每個區(qū)段(S)中央的上部溝槽(3a) 開始供應(在六個溝槽的情況下，從第三個，在八個溝槽的情況下， 從末端開始的笫四個)，從而具有所述爪折疊邊緣(5)的所述帶(4) 按照這樣的順序，即從給料側(Ll)到折疊側(L)，再通過下部溝槽
(3b)折回到給料側(Ll),并且按照交叉的順序到達隨后的上部溝 槽(3a),在此處所述帶被引入并提升到所述折疊側(L),從所述折 疊側所述帶向下平行到達所述下部溝槽(3b ),通過所述溝槽折回到給 料側(Ll)，在此處所述帶被提升，再次交叉，直到到達末端的上部 溝槽(3a)，通過折疊側(L),在此所述帶向下平行到達末端的下部 溝槽(3b),折回到給料側(L1),然后交叉反轉到達中間的上部溝槽
(3a)，形成"X",之后再通過折疊側(L)，但是位于現有的所述帶 之下，直到位于所述折疊側(L)上的捆包的上端之下約IO厘米的位 置，在此形成第一鎖定。在鎖定之后，因為所述帶(4)是連續(xù)的，并 且仍然由所述輥(Rl)分配(未切斷)，所述帶(4)應當通過收回多 余的部分進行調整并且在所述壓力機開啟之后仍然使所述捆包(1)保 持處于理想的測量值。在調整之后，所述帶被切成足夠長，利用所述 爪折疊邊緣(5)，再次進入中間的第一下部溝槽(3b)，覆蓋已經存在 的帶，直到到達位于所述捆包的下端之上10厘米的折疊側(L)，所 述爪狀的帶(4)折疊在已經存在的帶(4)的內部，在此將形成第二鎖定，從而完成和結束所述區(qū)段。
所獲得的捆包(l)是可膨脹纖維捆包，其利用通過相應的溝槽(3) 施加的塑料帶固定，所述帶根據需要沿多個區(qū)段(S)前進，按照平 行和交叉形狀并利用始終插入在一個帶(4)和所述捆包(1)之間的 爪型的邊緣(5)確保鎖定所述塑料帶(4)，所述邊緣(5)在兩端倒 置從而限定每個區(qū)段(S)。在所述給料側(Ll)，提供所述捆包(1)， 當塑料帶(4)以連續(xù)順序被施加之后，使所述帶的末端平行，從而限 定每個區(qū)段(S)，并且使中間的帶交叉或者傾斜，如上所述在每個區(qū) 段(S)處連接溝槽(3b)和(3a)，而所述折疊側(L)通過平行的
(豎直的)帶(4)構成。
當所述帶(4)沿相對的對稱順序施加時，所述捆包(1)在每個 區(qū)段(S)、在給料側(Ll)上具有末端帶，其交叉成"X" (Sl)，并 跟隨有傾斜的或者交叉的帶和位于中間的平行的(豎直的)帶，其中 中間的所述帶是供應每個區(qū)段(S)的起點，同時計劃在所述折疊側
(L)上平行的(豎直的)帶。
本系統(tǒng)最重要的一個特征是，如果一個塑料帶(4)最終破裂(這 可能是由于材料斷裂而產生的后果)，它只會損害相關區(qū)段，而其它部 分都將會保持原樣。
權利要求
1.一種可用于通常的可膨脹纖維、例如棉花、羊毛、軟木和類似的其它具有可自然地膨脹的纖維″固定可膨脹纖維捆包的系統(tǒng)″，所述纖維被壓緊用于運輸和儲存；為了構成可膨脹纖維捆包(1)，可以使用普通的壓力機(2)，所述壓力機可以裝有不同數量的溝槽(3)；所述系統(tǒng)需要使用壓力機(2)，其中將給定數量的可膨脹纖維擠壓和壓緊以形成所述可膨脹纖維捆包(1)，所述壓力機(2)的板設置有多個溝槽(3)，其中塑料帶(4)以兩種形式的順序、即連續(xù)的和相對對稱的順序被施加到限定平行(P)和交叉(C1)形狀的路徑中，在每一給定數量的溝槽(3)處形成區(qū)段(S)；所述系統(tǒng)允許從所述壓力機(2)的操作中獲得可膨脹纖維捆包(I)，所述壓力機的板限定了對立定位的溝槽(3)，從而形成壓力機(2)的折疊側(L)和給料側(LI)。
2. 根據權利要求1所述的"固定可膨脹纖維捆包的系統(tǒng)"，其中， 所述塑料帶(4)從區(qū)段(S)橫靠先前被壓緊的捆包(1)施加，在每 個上述區(qū)段處可以通過給定的可變數量的溝槽(3)構成； 一旦所述可 膨脹纖維捆包(l)被擠壓和壓緊，所述塑料帶(4a)以連續(xù)的順序從 操作者的左邊的末端的上部溝槽(3a)、從第一區(qū)段開始供應，從而帶 有爪折疊邊緣的所述帶，依照平行的形狀延伸通過所述給料側(Ll) 到達所述折疊側(L)，通過末端的下部溝槽(3b)折回到所述給料側(Ll);依次，所述帶的邊緣被插入第二上部溝槽(3a)，形成對角線， 之后所述帶再次經過所述折疊側(L)并通過第二下部溝槽(3b)折 回到所述給料側(Ll);然后所述帶再次對角地插入第三上部溝槽(3a)，并再次經過所述折疊側(Ll)通過所述第三下部溝槽(3b) 折回到所述給料側(Ll);在此處所述帶仍然帶有爪折疊邊緣(5)， 再次插入所述第三上部溝槽(3a)中，但是這次在已經存在的帶之下， 直到到達在所述折疊側(L)的所述捆包的上端以下約IO厘米的位置， 在此處形成第一鎖定；在鎖定之后，因為所述帶是連續(xù)的，并且仍然 由所述輥(Rl)分配(未切斷)，所述帶(4)應被切斷，多余的部分返回并且在開啟所述壓力機之后將所述捆包保持處于理想的測量值； 在調整之后，所述帶被切成足夠的尺寸，帶有爪折疊邊緣，所述帶再 次進入左端的第一下部溝槽(3b)覆蓋已經存在的帶之上，直到到達 所述折疊側(L)，位于所迷捆包(1)的下部頂端以上10厘米，所述 帶的爪折疊停留在已經存在的帶的內部，其中會形成第二鎖定，完成 和結束所述區(qū)段。
3.根據權利要求1和2所述的"用于固定可膨脹纖維捆包的系統(tǒng)"， 其中，在相對的對稱順序下，所述塑料帶(4)具有不同的形狀，并且 每個塑料帶(4a)從每個區(qū)段(S)的中間的上部溝槽(3a)開始供應， 在所述折疊側(L)按照平行的順序(P)，而在所述給料側(Ll)按 照"X" (Sl)交叉順序，而所述爪邊緣(5)顯而易見地是位于所述折 疊側(L)上并且依照上述的相同的技術鎖定，即使具有所述爪折疊 邊緣(5)的所述帶(4a)位于外部的平行帶(4a)下面，從而在所述 帶和所述捆包(1)之間限定所述爪折疊(5 );每個塑料帶(4a )從每 個區(qū)段(S)的中間的上部溝槽(3a)開始供應，在所述折疊側(L) 按照平行的順序(P)，在所述給料側(Ll)按照"X"交叉順序(Sl)， 而所述爪邊緣(5 )按照上述相同的技術位于所述折疊側并被鎖定，即， 使具有所述爪折疊邊緣(5)的所述帶(4a)位于外部的平行帶(4a) 下面，從而在所述帶和所述捆包(1)之間限定所述爪折疊(5);從每 個區(qū)段(S)的所述中間的上部溝槽(3a)開始供應(在六個溝槽的情 況下，從第三個開始，以及，在八個溝槽的情況下，從末端的第四個 開始)，從而具有所述爪折疊邊緣(5)的所述帶(4)從所述給料側(L1) 到達所述折疊側(L)，再通過所述下部溝槽(3b)返回到所述給料側 (Ll),按照交叉的方式到達隨后的上部溝槽(3a)(朝向所述邊緣), 其中它被引導并被提升至所述折疊側(L)，并且從那里向下平行地到 達所述下部溝槽(3b),通過所述溝槽返回到所述給料側(Ll)，在所 述給料側提升，再次交叉，直到到達末端的上部溝槽(3a)，經過折疊 側(L)，在所述折疊側向下平行延伸到末端的下部溝槽(3b)，返回 到所述給料側(Ll)，然后交叉反轉直到到達中間的上部溝槽(3a)，形成"X"，之后再次經過所述折疊側(L)，但是位于已存在的所述帶 之下，直到在所述折疊側(L)上所述捆包的上部頂端以下約IO厘米， 在此處形成第一鎖定，在鎖定之后，所述帶(4),因為它是連續(xù)的， 并且仍然由所述輥(Rl)分配(未切斷》，所述帶(4)應當通過切斷 多余的部分進行調整并且在所述壓力機開啟之后仍然使所述捆包(1) 保持處于理想的測量值；在調整之后，帶有所述爪折疊邊緣(5)的所 述帶被切成足夠的尺寸，再次進入中間的第一下部溝槽(3b),覆蓋已 經存在的帶，直到到達所述折疊側(L),位于所述捆包的下部頂端以 上10厘米處，由所述爪型的帶(4)折疊在已經存在的帶(4)的內部， 在此形成第二鎖定，完成和結束所述區(qū)段。
4. 根據權利要求1、 2或者3所述的"用于固定可膨脹纖維捆包的 系統(tǒng)"，其中施加塑料帶(4)的工藝是利用稍微松開的帶進行，在每 個區(qū)段(S)的末端提升調整張力，并且新的區(qū)段以同樣的方式開始 設置，并保持相同的順序；在每個區(qū)段末端的塑料帶(4)的鎖定總是 利用倒置的爪邊緣(5);
5. 根據權利要求1、 2或者3所述的"用于固定可膨脹纖維捆包的 系統(tǒng)"，其中所述塑料帶(4)由具有機械阻力的塑性材料組成，在優(yōu) 選實施例使用的是PET和尼龍。
6. 根據權利要求1、 2、 3或者4所述的"用于固定可膨脹纖維捆包 的系統(tǒng)"，其中所述塑料帶(4)優(yōu)選的是10至32毫米寬，0.5至2mm 厚。
7. 根據上述的權利要求之一所述的"帶有應用系統(tǒng)的捆包"，其中 所獲得的捆包(1)是可膨脹纖維捆包，由施加在相應溝槽(3)中的 塑料帶固定，根據需要所述帶沿多個區(qū)段(S)行進，按照平行和交 叉形狀并利用始終插入在一個帶(4)和所述捆包(1)之間的爪型的 邊緣(5)確保鎖定所述塑料帶(4)，所述邊緣(5)設置為在兩端倒 置，從而限定每個區(qū)段(S);當塑料帶(4)以連續(xù)順序施加時，所述 捆包(1)顯示了具有限定每個區(qū)段(S)的平行末端的帶，以及交叉 或者傾斜的中間的帶，在上述的每個區(qū)段(S )連接溝槽(3b )和(3a ),而所述折疊側(L)通過平行的(豎直的)帶(4)構成。
8. 根據權利要求7所述的"帶有應用系統(tǒng)的捆包"，其中所述帶(4 ) 以相對的對稱順序設置，因此，所述捆包(1)在每個區(qū)段(S)處、 在給料側(Ll)上具有"X"交叉的末端帶(Sl)，之后跟隨交叉或者 傾斜的帶和平行的(豎直的)中間的帶，所述帶是供應每個區(qū)段(S) 的起點，當在所述折疊側(L)上，計劃平行的(豎直的)帶。
9. 根據權利要求7和8所述的"帶有應用系統(tǒng)的捆包"，其中所述 捆包(1)在分離的區(qū)段(S)之間設置有分離的區(qū)段(S)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可用于通常的可膨脹纖維，例如棉花、羊毛、軟木和類似的其它具有可自然地膨脹的纖維“固定可膨脹纖維捆包的系統(tǒng)”，纖維被壓緊用于運輸和儲存；為構成可膨脹纖維捆包1，可使用普通的壓力機2，壓力機可裝有不同數量的溝槽3；系統(tǒng)需要使用壓力機2，其中將給定數量的可膨脹纖維擠壓和壓緊以形成可膨脹纖維捆包1，壓力機2的板設有多個溝槽3，其中塑料帶4以兩種形式的順序、即連續(xù)的和相對對稱的順序被施加到限定平行P和交叉C1形狀的路徑中，在每一給定數量的溝槽3處形成區(qū)段S；系統(tǒng)允許從壓力機2的操作中獲得可膨脹纖維捆包1，壓力機的板限定了對立定位的溝槽3，從而形成壓力機2的折疊側L和給料側LI。
文檔編號B65B27/00GK101318568SQ20071011023
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權日2007年6月5日
發(fā)明者何塞·C·G·洛佩斯 申請人:何塞·C·G·洛佩斯