專利名稱：雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，屬于食品機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
各種果汁、奶制品、茶水等飲料的包裝種類很多，例如罐裝、盒(紙盒) 裝、袋裝飲料常常配備吸管，吸管比較長，而包裝的罐、盒卻比較矮，所以 多數(shù)采用伸縮插接的雙節(jié)飲料吸管，雙節(jié)飲料吸管為大、小兩根，其中一根 吸管可插入另一根吸管內(nèi)，若是果肉等顆粒飲料，還可以選用其中一根帶羹 匙的吸管。 一大一小或者其中一根帶羹匙吸管在出售時(shí)需要薄膜專門包裝， 從而有雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)，雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)分為吸管輸送機(jī)構(gòu)和薄膜 封裝機(jī)構(gòu)兩大部分，現(xiàn)有技術(shù)的吸管輸送機(jī)構(gòu)包括中間有輸送槽的工作臺， 輸送槽下方安裝輸送鏈條，輸送鏈條中安有等距的推桿，推桿伸到輸送槽的 上方，工作時(shí)將兩根吸管放到工作臺的輸送槽(輸送槽的寬度小于吸管的直 徑)上，當(dāng)輸送鏈條的推桿通過時(shí)推動吸管，把兩根吸管推向薄膜封裝機(jī)進(jìn) 行包裝。已有技術(shù)的輸送機(jī)構(gòu)依靠操作人員用手工將小吸管插入大吸管中， 再把大小吸管一起放到工作臺的輸送槽上，因此，其存在的缺點(diǎn)一是操作人
員多，由于包裝速度快，放管勞動比較緊張；二是吸管由于人手接觸造成污 染，衛(wèi)生因素下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自動放管，操作 人員少，成本省，又避免手工接觸吸管造成污染的雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自 動輸送機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括機(jī)架， 機(jī)架上安裝中間有輸送槽的工作臺，正對輸送槽的下方安裝輸送鏈條，輸 送鏈條中安有等距的推桿，推桿頭部伸到輸送槽的上方，工作臺連接薄膜封 裝機(jī)構(gòu)，其特征在于工作臺的上方安裝第二吸管料斗或者第一吸管料斗和 第二吸管料斗，吸管料斗的下口針對著輸送槽，吸管料斗中放吸管。
本發(fā)明的雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，在工作臺的上方安裝了 一個(gè) 或者兩個(gè)放吸管的料斗，如果其中一根是帶羹匙的吸管，首先由手工將帶羹匙吸管(因?yàn)閹Ц椎奈茏詣勇淞嫌幸欢y度)放到輸送槽上，再由第二吸管 料斗自動投入另一根吸管，若是二根都不帶羹匙的吸管，其中一個(gè)吸管料斗中 放小管，另一個(gè)料斗中放大管，料斗的下口針對著輸送槽，并且每次只能通過 一根吸管，正好落在輸送槽上，被輸送鏈條中的推桿推向薄膜封裝機(jī)構(gòu)，底下 的一根推走后，上頭的一根再下來。不用人工放管，節(jié)省勞動力，減少費(fèi)用， 避免污染，提高生產(chǎn)效率和衛(wèi)生指標(biāo)，文明生產(chǎn)。原來一臺機(jī)需要6—8個(gè)操 作人員，而且勞動很緊張、很累，現(xiàn)在只需3—4個(gè)人(放帶羹匙的吸管)或 者僅用一個(gè)人(不帶羹匙的吸管)向料斗中加料和看好機(jī)器，很輕松。
本發(fā)明的雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，其吸管料斗的上口為大于 料斗本體的擴(kuò)張口，料斗的上口為擴(kuò)張口，很大，有利于吸管投入，至忡下 部后自動排列。其第二吸管料斗針對下的輸送槽上臺面高于第一吸管料斗針 對下的輸送槽上平臺，輸送槽上臺面高可放小管，上平臺低放大管，推桿推 動小管正好能自動插入大管，因此，第二吸管料斗針對下的輸送槽上臺面(放 小管)高于第一吸管料斗(相當(dāng)于吸管壁厚)針對下的輸送槽上平臺。其所
述的推桿與鏈條輸送線夾角3小于90° 。要求推桿的頭部向前傾斜，該結(jié)構(gòu)
適用于第一吸管為帶羹匙的吸管，使傾斜的頭部推動小吸管，帶羹匙吸管一 般不要求兩根吸管插接起來。其所述的輸送鏈條的鏈輪是斜置安裝，靠近薄 膜封裝機(jī)構(gòu)一頭的鏈輪位置低，而另一頭鏈輪的位置高。鏈輪一只高而另一 只低，使輸送鏈條斜置安裝，主要是考慮若是輸送鏈條中的推桿特別長，避 免推桿運(yùn)行到薄膜封裝機(jī)構(gòu)處時(shí)刺破包裝薄膜。


圖1是本發(fā)明雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)安裝第二吸管料斗示
意圖2是本發(fā)明安裝第一吸管料斗和第二吸管料斗示意圖3是本發(fā)明工作臺俯視示意圖4是本發(fā)明輸送鏈條的鏈輪斜置安裝示意圖5是本發(fā)明推桿與鏈條輸送線夾角P小于90°示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，如圖l一圖5所示，包 括機(jī)架15，機(jī)架上安裝中間有輸送槽2的工作臺1，正對輸送槽的下方安裝輸送鏈條3，輸送鏈條中安有等距的推桿4，推桿頭部伸到輸送槽的上方，工
作臺1連接薄膜封裝機(jī)構(gòu)9，其特征在于工作臺1的上方安裝第二吸管料斗6 或者第一吸管料斗5和第二吸管料斗6，吸管料斗的下口針X寸著輸送槽2，吸 管料斗中放吸管16、 17。在工作臺的上方安裝了一個(gè)或者兩個(gè)放吸管的料斗 5、 6，如果其中一根是帶羹匙的吸管18，如圖1所示，首先由手工將帶羹匙 吸管(因?yàn)閹Ц椎奈茏詣勇淞嫌幸欢y度)放到輸送槽上，再由第二吸 管料斗6自動投入另一根吸管16。若是二根都不帶羹匙的吸管，如圖2所示， 其中一個(gè)吸管料斗6中放小管16，另一個(gè)料斗5中放大管17，料斗的下口針 對著輸送槽2，并且每次只能通過一根吸管，正好落在輸送槽上，被輸送鏈 條3中的推桿4推向薄膜封裝機(jī)構(gòu)，底下的一根推走后，上頭的一根再下來。 不用人工放管，節(jié)省勞動力，減少費(fèi)用，避免污染，提高生產(chǎn)效率和衛(wèi)生指 標(biāo)，文明生產(chǎn)。原來一臺機(jī)需要6—8個(gè)操作人員，而且勞動很緊張、很累， 現(xiàn)在只需3^4個(gè)人(放帶羹匙的吸管)或者僅用一個(gè)人(不帶羹匙吸管)向 料斗中加料和看好機(jī)器，很輕松。其吸管料斗5、 6的上口為大于料斗本體的 擴(kuò)張口19、 20，料斗的上口為擴(kuò)張口，很大，有利于吸管投入，到中下部后 自動排列。其第二吸管料斗6針對下的輸送槽2上臺面10高于第一吸管料斗 5針對下的輸送槽上平臺11，如圖2所示，在實(shí)際產(chǎn)品中，吸管一根大，一 根小相配合，所述的一根小是一頭直徑小可插入大吸管，而另一頭仍然要大 于大管的內(nèi)徑，避免拔出來，輸送槽上臺面高可放小管16，上平臺低放大管 17，推桿推動小管16正好能自動插入大管17，因此，第二吸管料斗6針對 下的輸送槽上臺面IO (放小管16)高于第一吸管料斗5 (相當(dāng)于吸管壁厚) 針對下的輸送槽上平臺11。其所述的推桿4與鏈條輸送線12夾角P小于 90° 。要求推桿4的頭部向前傾斜，該結(jié)構(gòu)適用于第一吸管為帶羹匙的吸管， 如圖5所示，使傾斜的頭部推動小吸管17，帶羹匙吸管18 —般不要求兩根 吸管插接起來。其所述的輸送鏈條的鏈輪13、 14是斜置安裝，靠近薄膜封裝 機(jī)構(gòu)9一頭的鏈輪13位置低，而另一頭鏈輪14的位置高，如圖4所示。鏈 輪一只高而另一只低，使輸送鏈條斜置安裝，主要是考慮若是輸送鏈條中的 推桿特別長，避免推桿運(yùn)行到薄膜封裝機(jī)構(gòu)處時(shí)刺破包裝薄膜。
權(quán)利要求
1、雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝中間有輸送槽(2)的工作臺(1)，正對輸送槽的下方安裝輸送鏈條(3)，輸送鏈條中安有等距的推桿(4)，推桿頭部伸到輸送槽的上方，工作臺(1)連接薄膜封裝機(jī)構(gòu)，其特征在于工作臺(1)的上方安裝第二吸管料斗(6)或者第一吸管料斗(5)和第二吸管料斗(6)，吸管料斗的下口針對著輸送槽(2)，吸管料斗中放吸管。
2、 如權(quán)利要求l所述的雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，其特 征在于吸管料斗(5、 6)的上口為大于料斗本體的擴(kuò)張口。
3、 如權(quán)利要求l所述的雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，其特 征在于第二吸管料斗(6)針對下的輸送槽(2)上臺面(10)高于第一 吸管料斗(5)針對下的輸送槽上平臺(11)。
4、 如權(quán)利要求l所述的雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述的推桿(4)與鏈條輸送線(12)夾角(P)小于90° 。
5、 如權(quán)利要求1所述的雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述的輸送鏈條的鏈輪(13、 14)是斜置安裝，靠近薄膜封裝機(jī) 構(gòu)一頭的鏈輪(13)位置低，而另一頭鏈輪(14)的位置高。
全文摘要
雙節(jié)飲料吸管包裝機(jī)自動輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝中間有輸送槽的工作臺，正對輸送槽的下方安裝輸送鏈條，輸送鏈條中安有等距的推桿，推桿頭部伸到輸送槽的上方，工作臺連接薄膜封裝機(jī)構(gòu)，其特征在于工作臺的上方安裝第二吸管料斗或者第一吸管料斗和第二吸管料斗，吸管料斗的下口針對著輸送槽，吸管料斗中放吸管。本技術(shù)方案不用人工放管，節(jié)省勞動力，減少費(fèi)用，避免污染，提高生產(chǎn)效率和衛(wèi)生指標(biāo)，文明生產(chǎn)。原來一臺機(jī)需要6-8個(gè)操作人員，而且勞動很緊張、很累，現(xiàn)在只需3-4個(gè)人(放帶羹匙的吸管)或者僅用一個(gè)人(不帶羹匙的吸管)向料斗中加料和看好機(jī)器，很輕松。
文檔編號B65B35/30GK101417715SQ200710156428
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者楊益民 申請人:楊益民