專利名稱：單片板輸送用托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單片板輸送用托盤，具有四角框形的外框和架 設(shè)在該外框的對邊之間的多根欞條，將這些欞條的上表面作為單片 板工件的載放面，并且涉及一種防止由于分隔部件的破損和分隔部 件彼此的接觸而產(chǎn)生灰塵的技術(shù)。
背景技術(shù)：
所謂單片板輸送用托盤是以薄型顯示裝置的玻璃基板為代表的 板狀物為輸送對象(參照例如專利文獻(xiàn)l)。本申請人已經(jīng)提出了可 多層層疊的單片板輸送用托盤(以下，簡單記述為托盤)(例如，日
本特愿2005-214159 (以下，稱為在先申請))。在該托盤中設(shè)置有分 隔部件，用于承受層疊的其他托盤的負(fù)載，并且防止由外框等金屬 形成的部分彼此的接觸帶來的灰塵的產(chǎn)生。
在先申請中記載的分隔部件是以超高分子量(高密度)聚乙烯 (UPE)為材料的樹脂制的一體成型品。采用上述樹脂的原因如下， 該樹脂的耐磨耗性良好，并且具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，所以在將多個(gè) 托盤層疊時(shí)，即使在上下的分隔部件相互接觸的情況下，也難以產(chǎn) 生由磨耗帶來的灰塵，因此可有效地防止由灰塵附著而引起的工件 的污染。
專利文獻(xiàn)l:日本特開2004-168484號公報(bào)
本申請人從事以大型液晶電視機(jī)的玻璃基板為工件的托盤的開 發(fā)，并預(yù)定進(jìn)行層疊數(shù)十個(gè)以上收納該玻璃基板的托盤的研究。但 是，上述那樣的樹脂制的分隔部件的耐壓強(qiáng)度不是那么大，因此， 在層疊數(shù)十個(gè)收納有作為重物的玻璃基板的大型的托盤的情況下，
對層疊狀態(tài)的保持在下方的托盤的分隔部件施加大的負(fù)載，在最壞 的情況下分隔部件可能破損并產(chǎn)生灰塵，從而引起工件污染。尤其 隨著近年來液晶電視機(jī)的大型化而帶來的玻璃基板的大型化、以及 層疊的托盤的個(gè)數(shù)的增加，分隔部件的負(fù)擔(dān)增加，因此上述不良情 況變得顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題點(diǎn)而做出的，其目的在于提供一種 單片板輸送用托盤，具有難以產(chǎn)生灰塵并且剛性良好的分隔部件。
方案1記載的本發(fā)明以單片板輸送用托盤為對象，該單片板輸 送用托盤具有四角框形的外框和架設(shè)在該外框的對邊之間的多根欞 條，并將這些欞條的上表面作為單片板工件的載放面。在上述外框
上設(shè)置有分隔部件(space),該分隔部件用于在使多個(gè)托盤為多層狀 的層疊狀態(tài)時(shí)，承受層疊的其他的托盤的負(fù)載，并且防止由上述外 框等金屬形成的部分彼此的接觸帶來的灰塵的產(chǎn)生。而且，上述分 隔部件由中心塊和安裝于該中心塊的上下的上下一對疊加部件構(gòu) 成，上述上下的疊加部件由耐磨耗性材料形成，上述中心塊由比上 述疊加部件強(qiáng)度高的材料形成。
如方案2記載的本發(fā)明，在上述上下的疊加部件的任意一個(gè)上 形成疊加凸部，并在另一個(gè)疊加部件上形成與上述疊加凸部進(jìn)行凹 凸卡合的疊加凹部。
如方案3記載的本發(fā)明，上述中心塊為金屬成型品，具備中空 塊狀的主體部和從該主體部伸出而形成的臂部。
如方案4記載的本發(fā)明，在上述下方的疊加部件上設(shè)置被支承 部，該被支承部由用于使上述托盤從層疊狀態(tài)離開的托盤庫 (magazine)的支承爪支承，在將該下方的疊加部件安裝到上述中 心塊上時(shí)，上述被支承部與上述臂部接觸。
如方案1記載的本發(fā)明，當(dāng)中心塊由高強(qiáng)度的材料形成時(shí)，可 充分強(qiáng)化分隔部件本身的剛性，并可有效防止層疊狀態(tài)下的分隔部
件的變形以及隨之的破損。并且，由于安裝在分隔部件主體的上下 的疊加部件由耐磨耗性材料形成，因而可抑制在層疊狀態(tài)下分隔部 件彼此接觸而引起的灰塵的產(chǎn)生，從而可可靠地防止工件的污染。 根據(jù)如上所述的方案1記載的本發(fā)明，可得到難以產(chǎn)生灰塵、并且 剛性良好的分隔部件。
如方案2記載的本發(fā)明，當(dāng)在上下的疊加部件上形成有疊加凸 部和疊加凹部時(shí)，可將該兩者在層疊狀態(tài)下凹凸卡合，并在將多個(gè) 托盤層疊并搬運(yùn)的狀態(tài)下，可可靠地防止托盤錯(cuò)動(dòng)或者落下。
如方案3記載的本發(fā)明，當(dāng)在中心塊上設(shè)置有臂部時(shí)，以該臂 部為主來承受作用在托盤上的來自托盤庫的支承爪的外力，并可實(shí) 現(xiàn)分隔部件的剛性提高。并且，當(dāng)使主體部為中空塊狀時(shí)，有外力 施加于臂部的情況下，通過中空部分微小變形可以使應(yīng)力分散，進(jìn) 而也可以通過中空部分實(shí)現(xiàn)托盤的輕量化。
如方案4記載的本發(fā)明，當(dāng)在上述下方的疊加部件上設(shè)置被支 承部，該被支承部由用于使上述托盤從層疊狀態(tài)離開的托盤庫的支 承爪支承，在將該下方的疊加部件安裝到上述中心塊上時(shí)，上述被 支承部與上述臂部接觸而形成時(shí)，可有效防止由支承爪與下方的疊 加部件的接觸而引起的灰塵的產(chǎn)生。


圖1是表示本發(fā)明的單片板輸送用托盤的整體構(gòu)成的平面圖。
圖2是表示層疊單片板輸送用托盤的狀態(tài)的圖。
圖3是表示由輥輸送器進(jìn)行的單片板輸送用托盤的輸送狀態(tài)的圖。
圖4 (a)表示上疊加部件、(b)表示中心塊、(c)表示下疊加 部件。
圖5是表示將分隔部件組裝到框架上的狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的單片板輸送用托盤的實(shí)施方式。
圖1是表示單片板輸送用托盤的整體構(gòu)成的平面圖，圖2是表示層 疊單片板輸送用托盤的狀態(tài)的圖，圖3是表示由輥輸送器進(jìn)行的單 片板輸送用托盤的輸送狀態(tài)的圖，圖4是分隔部件的分解圖，圖5 是表示將分隔部件組裝到框架上的狀態(tài)的圖。另外，在本實(shí)施方式 中，規(guī)定在圖1中由箭頭Yl表示的方向?yàn)榍昂蠓较?、與該方向正交 的方向(箭頭Y2)為左右方向。
如圖1所示，單片板輸送用托盤(以下簡稱為"托盤")1具有 中空四角框形的外框2和架設(shè)在該外框2的對邊之間的多根(在本 實(shí)施方式中為8根)的欞條3，并將這些欞條3的上表面作為單片板 工件(以下簡稱為"工件")4的載放面。如圖2所示，所述托盤1 在多個(gè)托盤1被層疊為多層狀的狀態(tài)下被輸送到潔凈室內(nèi)，并由托 盤庫(以下簡稱為"箱")5逐一地拉出。然后，如圖3所示，被載 放到具有輸送輥8的輥輸送器(以下簡稱為輸送器)7上，并被輸送 到規(guī)定的處理裝置處。另外，本實(shí)施方式的托盤1將大型液晶電視 機(jī)的玻璃基板作為工件4。
如圖1所示，外框2由沿前后方向(Yl)延伸的2根框架10、 IO和沿左右方向(Y2)延伸的2根框架11、 11共計(jì)4根框架構(gòu)成， 并將這些框架10、 11組裝成長方四角形狀之后，通過角欞條20和 接合配件21將構(gòu)成角部的鄰接的框架10、 11彼此接合。各框架10、 ll是對金屬制(SUS304)的板材實(shí)施沖壓加工而形成的，如圖2和 圖3所示，具備外側(cè)平坦部12、形成在比該外側(cè)平坦部12低的位置 的內(nèi)側(cè)平坦部13、和連接該內(nèi)側(cè)平坦部13與外側(cè)平坦部12的傾斜 部14。在外側(cè)平坦部12上，帶梯級狀地向外方向伸出而形成有凸緣 壁15,該凸緣壁15具有通過輸送器7的輸送輥8承接的向下的輥支 承面(以下簡稱為"支承面")16。
各欞條3是以SUS304等金屬為材料的左右長的長形狀的沖壓 加工品，如圖1和圖2所示，形成為具有成為工件載放面的腹板31 的截面帽子形。各欞條3為，左右方向的兩端部雙支承狀地卡止在左右的框架IO、 10的內(nèi)側(cè)平坦部13、 13之間，并且該各欞條3通 過支架22而被支承在傾斜部14和外側(cè)平坦部12上。
在圖2和圖3中，符號34表示用于支承工件4的載放銷。該載 放銷34被設(shè)置在欞條3的腹板31的上表面的左右方向的等間隔位 置上。載放銷34由耐磨耗性高的PEEK (聚醚醚酮)或UPE (超高 分子量聚乙烯)等形成，即使反復(fù)搭載工件4，也不產(chǎn)生由磨耗引起 的灰塵，不會污染工件4。
如圖2和圖3所示，在構(gòu)成外框2的四邊的各框架10、 11的外 側(cè)平坦部12上設(shè)置有分隔部件25，該分隔部件25用于在將托盤1 層疊為上下多層狀的狀態(tài)時(shí)承受層疊的其他的托盤1的負(fù)載，并且 防止由外框2等金屬形成的部分彼此的接觸而帶來的灰塵的產(chǎn)生。 如圖1所示，在本實(shí)施方式中，在各框架IO、 ll的等間隔位置上安 裝有每處3個(gè)、共12個(gè)的分隔部件25。
如圖4和圖5所示，各分隔部件25由中心塊40 (圖4 (b))、 安裝于該中心塊40的上表面的上疊加部件50 (圖4 (a))和安裝于 該中心塊40的下表面的下疊加部件60 (圖4 (c))構(gòu)成。另外，以 下參照圖1至圖4說明安裝在沿前后方向(Yl)延伸的框架10上的 分隔部件25。
圖4 (b)所示的中心塊40為鑄鋁成型品，具備四角立方體 狀的主體部41;從該主體部41的前后側(cè)面向外方向伸出而形成的一 對臂部42、 42;在主體部41的上表面中央突出設(shè)置的卡合凸部43; 和在主體部41的下表面中央凹陷形成的卡合凹部44。主體部41呈 具有在左右表面上開口的前后一對的空隙45、 45的中空塊狀，并從 劃分該空隙45的前后壁的外側(cè)面的各自沿前后的水平方向伸出而形 成有臂部42、 42。卡合凸部43由圓柱部43a、和設(shè)置在該圓柱部43a 的上方并且越向上方周側(cè)面的直徑尺寸越小的錐狀的圓錐臺部43b 構(gòu)成。卡合凹部44由用于使卡合凸部43 —邊受到導(dǎo)向一邊插入從 而定位的圓柱孔部44a、和與該圓柱孔部44a連通并越向上方相對間 隔越小的錐狀的圓錐臺孔部44b構(gòu)成。
圖4 (a)所示的上疊加部件50具備通過卡合片51安裝在中 心塊40的上表面的平坦?fàn)畹陌弩w52;和突出設(shè)置在板體52的上表 面中央，并覆蓋中心塊40的卡合凸部43的疊加凸部53，該上疊加 部件50為所述卡合片51、板體52和疊加凸部53形成為一體的樹脂 成型品。疊加凸部53由圓柱部53a和設(shè)置在該圓柱部53a的上方并 且越向上方直徑尺寸越小的錐狀的圓錐臺部53b構(gòu)成。該圓柱部53a 與圓錐臺部53b的周側(cè)面的交界部、和圓錐臺部53b的周側(cè)面與上 表面之間的交界部，形成為無角的圓滑的曲面形狀。在疊加凸部53
板體52的下表面的盤面中央開設(shè)有與收容間隙53c連通的開口部 52a。
在上疊加部件50上，在板體52的左右緣上形成有前后各2個(gè)、 共計(jì)4個(gè)卡合片51。各卡合片51由從板體52的左右緣向下方單支 承狀地延伸的臂51a、和形成于臂51a的下端的卡合爪51b構(gòu)成，通 過卡合爪51b與中心塊40的空隙45的開口緣卡合，上疊加部件50 被安裝固定在中心塊40上。
下疊加部件60具有通過4個(gè)卡合片61安裝在中心塊40的下 表面上的底壁部62;從底壁部62的前后周緣向上方立設(shè)的前后一對 側(cè)壁部63、 63;從該側(cè)壁部63、 63的上端沿前后的水平方向延伸、 由箱5的支承爪5a承接的被支承部64、 64，該下疊加部件60為這 些部件形成為一體的樹脂成型品。在底壁部62的中央部形成有與上 疊加部件50的疊加凸部53卡合的疊加凹部65。疊加凹部65由圓柱 孔部65a、和設(shè)置在該圓柱孔部65a的上方并且越向上方直徑尺寸越 小的錐狀的圓錐臺孔部65b構(gòu)成。各卡合片61由從底壁部62的左 右緣各2個(gè)地向上方單支承狀地延伸的臂61a、和形成于臂61a的上 端的卡合爪61b構(gòu)成，通過4個(gè)卡合片61與中心塊40的空隙45的 開口緣卡合，下疊加部件60被安裝固定在中心塊40上。
在該中心塊40的臂部42和下疊加部件60的被支承部64的中 央部上，穿通設(shè)置有允許向外框2安裝用的螺釘70 (參照圖5)插
入的螺釘孔42a、 64a。
本實(shí)施方式的上下的疊加部件50、 60以耐磨耗性優(yōu)良的聚醚醚 酮樹脂(以下稱為PEEK樹脂)為材料。即，上下的疊加部件50、 60由耐磨耗性材料形成。而且，如上所述，中心塊40為金屬制(鋁 制)，因而該中心塊40由比上下的疊加部件50、 60強(qiáng)度高的材料形 成。
如圖5所示，在通過卡合片51、 61將上下的疊加部件50、 60 安裝固定在中心塊40上而單元部件化的狀態(tài)下，上述那樣的分隔部 件25通過螺釘70被螺合固定在框架10的外側(cè)平坦部12上。并且， 在層疊托盤1后，處于上方側(cè)的托盤1的下疊加部件60的疊加凹部 65與處于下方側(cè)的托盤1的上疊加部件50的疊加凸部53凹凸卡合， 從而可將托盤l、 l堆積為上下多層狀。并且，如圖5所示，通過箱 5的叉狀的支承爪5a將分隔部件25的被支承部64抬起，可使托盤 l從層疊狀態(tài)分離并拉出。
根據(jù)如上構(gòu)成的本實(shí)施方式的托盤1，由強(qiáng)度高的材料(鋁) 形成了構(gòu)成分隔部件25的中心塊40，因此充分地強(qiáng)化分隔部件25 自身的剛性，可有效防止層疊狀態(tài)下的分隔部件25的變形和隨之的 破損。并且，通過由耐磨耗性材料形成安裝在中心塊40的上下的疊 加部件50、 60，可抑制由層疊狀態(tài)下的分隔部件25彼此接觸而引起 的灰塵的產(chǎn)生，并可可靠地防止工件4的污染。由此，可得到難以 產(chǎn)生灰塵并且剛性良好的分隔部件25。
并且，在上下的疊加部件50、 60上形成了疊加凸部53和疊加 凹部65，因此可使這二者在如圖所示的層疊狀態(tài)下卡合。由此，在 將多個(gè)托盤1層疊地運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)下，可可靠地防止托盤1錯(cuò)動(dòng)或者 落下。
在由耐磨耗性材料構(gòu)成的下方側(cè)的疊加部件60上形成了由箱5 的支承爪5a支承的被支承部64，因此，可有效防止由支承爪5a與 下方側(cè)的疊加部件60的接觸而引起的灰塵的產(chǎn)生。
當(dāng)在中心塊40上設(shè)置有臂部42時(shí)，作用于托盤1的來自箱5
的支承爪5a的外力主要由該臂部42承接，通過這一點(diǎn)也可實(shí)現(xiàn)分 隔部件25的剛性提高。并且，由于從中空塊狀的主體部41伸出形 成臂部42，因此可賦予臂部42雖然微小但可在上下方向上位移的余 地，從而，可有效防止由于應(yīng)力集中臂部42從伸出基端部(安裝根 部)彎曲、破損的不良情況。而且，由于在中心塊40上設(shè)置有中空 部，因此可實(shí)現(xiàn)輕量化和材料成本的降低。
當(dāng)在疊加凸部53上設(shè)置有錐狀的圓錐臺部53b時(shí)，在將托盤l 層疊為上下多層狀時(shí)，通過該圓錐臺部53b的周側(cè)面與疊加凹部65 的圓柱孔部65a的內(nèi)壁面先配合，可實(shí)現(xiàn)該疊加凸部53和疊加凹部 65的對位作業(yè)容易化，并有助于托盤1的層疊作業(yè)的作業(yè)效率的提 高。并且，當(dāng)使圓柱部53a與圓錐臺部53b的周側(cè)面的交界部、和 圓錐臺部53b的周側(cè)面與上表面之間的交界部形成為無角的圓滑曲 面形狀時(shí)，可防止由交界部的破損引起的灰塵的產(chǎn)生。而且，由于 可使圓柱部53a的周側(cè)面的高度尺寸(上下尺寸)減小，因此可抑 制疊加凸部53與疊加凹部65卡合時(shí)的上方側(cè)的托盤1的落下沖擊， 從而可防止載放在該托盤1上的工件4的破損事故。
權(quán)利要求
1.一種單片板輸送用托盤，具有四角框形的外框和架設(shè)在該外框的對邊之間的多根欞條，并將這些欞條的上表面作為單片板工件的載放面，其特征在于，在上述外框上設(shè)置有分隔部件，該分隔部件用于在使多個(gè)托盤為多層狀的層疊狀態(tài)時(shí)，防止下方側(cè)的托盤的上述外框與上方側(cè)的托盤的上述外框直接接觸，上述分隔部件由中心塊和安裝于該中心塊的上下的上下一對疊加部件構(gòu)成，上述上下的疊加部件由耐磨耗性材料形成，上述中心塊由比上述疊加部件強(qiáng)度高的材料形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的單片板輸送用托盤，其特征在于， 在上述上下的疊加部件的任意一個(gè)上形成疊加凸部，并在另一個(gè)疊加部件上形成與上述疊加凸部進(jìn)行凹凸卡合的疊加凹部。
3. 如權(quán)利要求1所述的單片板輸送用托盤，其特征在于， 上述中心塊為金屬成型品，具備中空塊狀的主體部和從該主體部伸出而形成的臂部。
4. 如權(quán)利要求3所述的單片板輸送用托盤，其特征在于，在上述下方的疊加部件上設(shè)置被支承部，該被支承部由用于使 上述托盤從層疊狀態(tài)離開的托盤庫的支承爪支承，在將該下方的疊 加部件安裝到上述中心塊上時(shí)，上述被支承部與上述臂部接觸而形 成。
全文摘要
提供一種難以產(chǎn)生灰塵并且具備剛性良好的分隔部件的單片板輸送用托盤。分隔部件(25)由中心塊(40)和安裝在該中心塊(40)的上下的上下一對疊加部件(50、60)構(gòu)成。上下的疊加部件(50、60)由耐磨耗性材料形成，中心塊(40)由比疊加部件(50、60)強(qiáng)度高的材料形成。通過使中心塊(40)由比疊加部件(50、60)強(qiáng)度高的材料形成，可充分強(qiáng)化分隔部件(25)自身的剛性，可有效防止層疊狀態(tài)的分隔部件(25)的變形和隨之的破損。并且，通過由耐磨耗性材料形成安裝于中心塊(40)的上下的疊加部件(50、60)，可抑制層疊狀態(tài)下的分隔部件(25)彼此接觸而引起的灰塵的產(chǎn)生，從而可防止工件(4)的污染。
文檔編號B65D6/04GK101190724SQ20071019406
公開日2008年6月4日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者田中誠 申請人:村田機(jī)械株式會社