發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有機(jī)物料發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用工農(nóng)業(yè)有機(jī)固體廢物制備有機(jī)肥料、有機(jī)蛋白飼料的生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)非常重要的工序就是要對(duì)固態(tài)有機(jī)物料進(jìn)行好氧發(fā)酵。特別是利用固態(tài)有機(jī)物料制備有機(jī)肥料，需要通過(guò)好氧發(fā)酵達(dá)到有機(jī)物料徹底發(fā)酵腐熟、養(yǎng)分完全轉(zhuǎn)化和脫水干化。如果采用傳統(tǒng)的槽式或條垛式等平面發(fā)酵工藝，往往需要一個(gè)30?80天的發(fā)酵周期，不但需要有大面積的場(chǎng)地用于發(fā)酵，而且發(fā)酵過(guò)程中還會(huì)帶來(lái)較為嚴(yán)重的臭氣等二次環(huán)境污染問(wèn)題。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)更高的發(fā)酵效率和環(huán)保性，減小發(fā)酵對(duì)場(chǎng)地的占用，大幅度提高土地利用率，我們研發(fā)出一種托盤(pán)式立體發(fā)酵系統(tǒng)，通過(guò)將固態(tài)有機(jī)物料裝載于發(fā)酵托盤(pán)內(nèi)堆成盤(pán)垛進(jìn)行立體好氧發(fā)酵，取得了顯著成效。這種托盤(pán)式立體發(fā)酵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效性和環(huán)保性的決定因素之一便是將有機(jī)物料裝載于發(fā)酵托盤(pán)內(nèi)后碼成盤(pán)垛進(jìn)行好氧發(fā)酵。在托盤(pán)式立體發(fā)酵系統(tǒng)的工藝的實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，將裝載有有機(jī)物料的發(fā)酵托盤(pán)逐盤(pán)地碼成盤(pán)垛進(jìn)行立體式發(fā)酵，是在完成碼垛后，盤(pán)垛一邊在輸送的過(guò)程中有機(jī)物料一邊發(fā)酵，當(dāng)有機(jī)物料發(fā)酵完成，盤(pán)垛也剛好輸送到拆垛設(shè)備，因此盤(pán)垛的輸送是系統(tǒng)正常生產(chǎn)作業(yè)必不可少的重要工作環(huán)節(jié)。
[0004]而目前的輸送作業(yè)主要是依賴(lài)人工或者人工操作吊車(chē)、叉車(chē)完成，作業(yè)效率太低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)作業(yè)的大規(guī)模和自動(dòng)化進(jìn)行，不利于工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化。因此為了提高工作效率，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化和規(guī)?；?，需要一種能夠滿足上述要求的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，但目前市場(chǎng)上尚未發(fā)現(xiàn)有這樣的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，解決托盤(pán)式立體發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送的技術(shù)問(wèn)題，提供一種新型結(jié)構(gòu)的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其能夠很好適應(yīng)托盤(pán)式立體發(fā)酵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其包括生料盤(pán)垛輸送機(jī)組、生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組、發(fā)酵輸送機(jī)組、熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組及熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組；所述生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組安裝于所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組的機(jī)架內(nèi)側(cè)的下方；所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組安裝于所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組的機(jī)架內(nèi)側(cè)的下方；所述發(fā)酵輸送機(jī)組安裝于所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組與所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組之間，與所述生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組及所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組連接成一條線，其輸入端與所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組連接，其輸出端與所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組連接；所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組、所述生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組、所述發(fā)酵輸送機(jī)組、所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組及所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組主要由至少一臺(tái)輸送機(jī)組成，其中所述發(fā)酵輸送機(jī)組的組數(shù)分別與組成所述生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組及所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組的輸送機(jī)的臺(tái)數(shù)相等。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中所述生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組垂直安裝于所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組的機(jī)架內(nèi)側(cè)的下方；所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組垂直安裝于所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組的機(jī)架內(nèi)側(cè)的下方；所述發(fā)酵輸送機(jī)組垂直安裝于所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組與所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組之間，與所述生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組及所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組呈直線連接，其輸入端與所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組的一側(cè)連接，其輸出端與所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組的一側(cè)連接。
[0009]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中所述輸送機(jī)是輥筒輸送機(jī)；所述輥筒輸送機(jī)包括機(jī)架、雙鏈傳動(dòng)輥筒、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪及減速電機(jī)；其中，在所述機(jī)架的兩側(cè)分別安裝一排所述雙鏈傳動(dòng)輥筒，所述傳動(dòng)軸通過(guò)兩端的軸承座安裝于所述機(jī)架上，所述減速電機(jī)安裝于所述機(jī)架上，所述傳動(dòng)鏈輪及所述從動(dòng)齒輪安裝于所述傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)鏈輪為兩個(gè)，分別安裝于所述傳動(dòng)軸的兩端，所述從動(dòng)齒輪安裝于兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪之間，所述驅(qū)動(dòng)齒輪安裝于所述減速電機(jī)的主軸上，與所述從動(dòng)齒輪嚙合連接，兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪通過(guò)所述傳動(dòng)鏈條分別與所述機(jī)架兩側(cè)的所述雙鏈傳動(dòng)輥筒進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述機(jī)架每側(cè)的所述雙鏈傳動(dòng)$昆筒之間通過(guò)所述傳動(dòng)鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接。
[0010]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中所述雙鏈傳動(dòng)輥筒的長(zhǎng)度為80?250mm ;在所述雙鏈傳動(dòng)輥筒的鏈輪上安裝有鏈輪罩；在所述機(jī)架兩側(cè)安裝的所述雙鏈傳動(dòng)輥筒的數(shù)量相等。
[0011]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中所述生料盤(pán)入堆輸送機(jī)及所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)分別安裝有升降裝置；所述升降裝置包括升降氣缸或油缸及升降導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿及導(dǎo)輪組；所述導(dǎo)向桿為四個(gè)，分別垂直安裝于機(jī)架上部的下方，所述導(dǎo)輪組為四個(gè)，分別對(duì)應(yīng)安裝于機(jī)架的底座上，四個(gè)所述導(dǎo)向桿分別滑動(dòng)于四個(gè)所述導(dǎo)輪組構(gòu)成的槽內(nèi)；所述升降氣缸或油缸的尾座安裝于機(jī)架底座的中心，其活塞桿與機(jī)架上部的中心連接。
[0012]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組前端與所述發(fā)酵托盤(pán)碼垛設(shè)備連接；所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組后端與所述發(fā)酵托盤(pán)拆垛設(shè)備連接。
[0013]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，還包括傳感器及控制器；所述控制器與所述傳感器、所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組、所述生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組、所述發(fā)酵輸送機(jī)組、所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組及所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組電連接。
[0014]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中所述傳感器包括安裝于所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組上的生料盤(pán)垛位置傳感器，安裝于所述生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組上的生料盤(pán)垛升降傳感器，安裝于所述發(fā)酵輸送機(jī)組上的盤(pán)垛入堆傳感器及盤(pán)垛出堆傳感器，安裝于所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組上的熟料盤(pán)升降傳感器，及安裝于所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組上的熟料盤(pán)垛位置傳感器。
[0015]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中在所述發(fā)酵輸送機(jī)組的兩側(cè)及上方安裝有護(hù)欄網(wǎng)架；所述護(hù)欄網(wǎng)架主要由支撐柱、欄桿及連桿構(gòu)成，所述支撐柱垂直安裝于所述發(fā)酵輸送機(jī)組兩側(cè)的機(jī)架上，所述欄桿平行于所述發(fā)酵輸送機(jī)組的輸送方向連接所述支撐柱，所述連桿與所述發(fā)酵輸送機(jī)組的輸送方向垂直或/和成45度角連接安裝于所述發(fā)酵輸送機(jī)組的輸送面兩側(cè)的所述支撐柱的頂部。
[0016]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中所述支撐柱或/和所述欄桿或/和所述連桿上開(kāi)設(shè)有與風(fēng)機(jī)連通的抽風(fēng)口 ；所述欄桿在所述發(fā)酵輸送機(jī)組的輸送面以上每隔500?1200mm安裝一排。
[0017]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中分別組成所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組、所述發(fā)酵輸送機(jī)組及所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組的多臺(tái)所述輥筒輸送機(jī)呈直線連接；分別組成所述生料盤(pán)垛入堆輸送機(jī)組及所述熟料盤(pán)垛出堆輸送機(jī)組的所述輥筒輸送機(jī)臺(tái)與臺(tái)之間呈平行并聯(lián)安裝。
[0018]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系統(tǒng)，其中所述發(fā)酵輸送機(jī)組為兩組或兩組以上，組與組之間長(zhǎng)度相同，呈平行安裝，輸送面處于同一平面；所述生料盤(pán)垛輸送機(jī)組及所述熟料盤(pán)垛輸送機(jī)組的輸送面低于所述發(fā)酵輸送機(jī)組的輸送面。
[0019]前述的發(fā)酵托盤(pán)盤(pán)垛輸送系