專利名稱：吸塑包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用于吸塑罩與吸塑 紙板焊接封合的吸塑包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
吸塑包裝是包裝行業(yè)常用的一種方式，無(wú)論是機(jī)械工業(yè)、電子、食 品、醫(yī)療等方面都有廣泛的應(yīng)用。包裝的結(jié)構(gòu)形式及工藝過(guò)程大致如圖1所示，首先將用PVC、 PE、 PP等材料成型的吸塑罩1'放置在模板內(nèi)，再 把需要包裝的產(chǎn)品2'放入吸塑罩的容腔3'內(nèi)，并在吸塑罩的開(kāi)口處蓋 上一層吸塑紙板4'，然后利用專門的吸塑包裝機(jī)通過(guò)可調(diào)控的電路使模 板上的電發(fā)熱板發(fā)熱，將吸塑罩的邊緣部分與印刷紙板牢固的封合在一 起，從而對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)包裝。通常來(lái)說(shuō)，吸塑包裝質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而決定吸塑 包裝的質(zhì)量好壞的重要因素之一是吸塑紙板與吸塑罩封合的緊密程度，這 與吸塑包裝機(jī)的性能有著直接的聯(lián)系。常用的吸塑包裝機(jī)有單一下壓式、 轉(zhuǎn)盤式和流水線形式，單一下壓式生產(chǎn)效率低；轉(zhuǎn)盤式效率稍高，但勞動(dòng) 強(qiáng)度大，吸塑質(zhì)量差；而流水線式機(jī)器調(diào)試難度大，成本較高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率高且能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的 吸塑包裝機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種吸塑包裝機(jī)，包括機(jī)架和 控制單元；所述機(jī)架具有第一焊接工位、第二焊接工位和位于上述兩工位 之間的放取工位；所述第一焊接工位和第二焊接工位上方分別設(shè)置有可垂 直升降的第一活動(dòng)壓板和第二活動(dòng)壓板；所述機(jī)架上設(shè)置有一可往復(fù)平移 的平移架，該平移架包括第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分 上分別設(shè)有用于放置吸塑工件的第一模板和第二模板；所述第一模板交替地位于所述第一焊接工位和放取工位，所述第二模板交替地位于所述放取 工位和第二焊接工位。進(jìn)一步地，所述平移架通過(guò)固定在機(jī)架上的第一氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平 方向的往復(fù)移動(dòng)。所述平移架通過(guò)平移架連接板與所述第一氣缸連接，并 且該平移架與所述機(jī)架形成滑動(dòng)配合。所述平移架的第一部分與第二部分 之間通過(guò)連接件連接，所述連接件的兩側(cè)分別與所述第 一部分和第二部分 形成鉸接。所述平移架的第 一部分在第 一焊接工位上通過(guò)第 一組彈性支座 與所述機(jī)架形成浮動(dòng)的配合，平移架的第二部分在第二焊接工位上通過(guò)第 二組彈性支座與所述機(jī)架形成浮動(dòng)的配合。所述平移架固定有上觸件，所 述機(jī)架的第一焊接工位和第二焊接工位上分別設(shè)置有可與所述上觸件形成接觸的下觸件；所述下觸件通過(guò)彈簧浮動(dòng)地^:置在才;u架上。優(yōu)選地，所述第一活動(dòng)壓板和第二活動(dòng)壓板分別通過(guò)固定在機(jī)架上 的第二氣缸和第三氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降。所述笫一活動(dòng)壓板"^殳置在由第二氣 缸驅(qū)動(dòng)的第 一升降架上，所述第二活動(dòng)壓板"i殳置在由第三氣缸驅(qū)動(dòng)的第二 升降架上；所述第一升降架和第二升降架分別通過(guò)固定于其上的導(dǎo)套與固 定于機(jī)架上的豎直導(dǎo)桿形成滑動(dòng)配合。所述第二氣缸和第三氣缸分別位于 所述第一活動(dòng)壓板和第二活動(dòng)壓板的下方。所述第一焊接工位和第二焊接工位分別設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)軍的前 面板為透明視窗。本實(shí)用新型吸塑包裝機(jī)采用兩工位搖擺式動(dòng)作方式，分兩個(gè)工位進(jìn)行 吸塑熱坪，焊接工位分別置于放取工位的左右兩側(cè)，通過(guò)平移板的第一部 分和第二部分傳遞吸塑模板，吸塑罩、需包裝的產(chǎn)品以及吸塑紙板依次放置在模板上，通過(guò)焊接工位進(jìn)行吸塑熱焊封合；中間的放取工位用于放置 吸塑罩、需包裝的產(chǎn)品以及吸塑紙板以便進(jìn)入焊接工位進(jìn)行熱焊封合，同 時(shí)也用于取下吸塑熱焊好的包裝產(chǎn)品。與現(xiàn)有的吸塑包裝機(jī)相比，由于放 取操作和熱焊封合可以同步進(jìn)行，減少了中間環(huán)節(jié)的等待過(guò)程，因此生產(chǎn)效率更高，而且只需一名工人即可完成操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，可降低人力資 源成本，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。


圖1是本實(shí)用新型吸塑包裝機(jī)一個(gè)較佳實(shí)施例的第一工作狀態(tài)示意圖；圖2是較佳實(shí)施例的第二工作狀態(tài)示意圖； 圖3是圖1的右視圖； 圖4是圖1的A局部放大圖； 圖5是圖1的B局部放大圖； 圖6是圖2的C向局部放大圖； 圖7是圖3的D局部放大圖； 圖8是圖3的E局部放大圖； 圖9是現(xiàn)有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行吸塑包裝后的剖視結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1~3，本實(shí)用新型吸塑包裝機(jī)包括機(jī)架1和用于控制機(jī)架上 各個(gè)工作部件的控制單元，控制單元的控制面板2固定在機(jī)架1的中央上 部，高度大致與工人的眼睛齊平，使工人可以隨時(shí)觀察參數(shù)的變化，采用 位于機(jī)架1中央下部的腳踏開(kāi)關(guān)3控制，使操作輕松和安全。圖1所示機(jī)架1的左側(cè)為第一焊接工位I,右側(cè)為第二焊接工位n ，位于上述兩焊接工位之間的是放取工位in;所述第一焊接工位和第二焊接工位上分別設(shè)置有可升降的活動(dòng)壓板5,在活動(dòng)壓板5外部分別設(shè)置 有防護(hù)罩6加以保護(hù)，整個(gè)高度不宜過(guò)高，最好在200醒左右，還可以將 待包裝產(chǎn)品和包裝材料放在防護(hù)罩6上面，使操作自由方便。防護(hù)罩6的 前方設(shè)有透明視窗7，可讓工人看清熱封焊接的整個(gè)過(guò)程。所述活動(dòng)壓板5下方設(shè)置有一由第一部分8和第二部分9連接而成的平移架，該平移架 的第一部分8通過(guò)一平移架連接板10與固定在機(jī)架1上的第一氣缸11連 接，并連同第二部分9 一起由所述控制單元通過(guò)第一氣缸11驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水 平方向的往復(fù)移動(dòng)。第一氣缸ll安裝在平移架的下方。參見(jiàn)圖7和圖8， 平移架的第二部分9通過(guò)設(shè)置在其下部的主滑輪20與機(jī)架1上的導(dǎo)槽21 配合，以及兩側(cè)的導(dǎo)向滑輪22與固定于機(jī)架1上的導(dǎo)軌23配合，從而實(shí) 現(xiàn)與所述機(jī)架1的滑動(dòng)配合。在本實(shí)施例中，第二部分9共具有四個(gè)主滑 輪20和四個(gè)導(dǎo)向滑輪22;第一部分8的結(jié)構(gòu)與第二部分9相同。所述第一部分8和第二部分9上分別設(shè)有用于放置工件的笫一模板13 和第二模板14;在平移架實(shí)現(xiàn)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所述第一模板13 往復(fù)地移動(dòng)于所迷第一焊接工位I和放取工位ffl之間，所述第二模板14往復(fù)地移動(dòng)于所^t取工位ni和第二焊接工位n之間。由于第一焊接工位i與第二焊接工位n的結(jié)構(gòu)基本相同，現(xiàn)主要以 第二焊接工位n為例進(jìn)行說(shuō)明，下列說(shuō)明同樣適用于第一焊接工位i及平 移板第一部分8的結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖1 ~ 3，所述活動(dòng)壓板5的下方具有通過(guò)氣缸架15固定在機(jī)架 1上的第三氣缸4，活動(dòng)壓板5設(shè)置在由第三氣缸4驅(qū)動(dòng)的第二升降架16 上；第二升降架16通過(guò)固定于其上的導(dǎo)套17與固定于機(jī)架1上的豎直導(dǎo) 桿18形成滑動(dòng)配合。所述活動(dòng)壓板5懸掛在第二升降架16的頂部，活動(dòng) 壓板5與第二升降架16頂部之間設(shè)有緩沖彈簧19?；顒?dòng)壓板5由所述控 制單元通過(guò)第三氣缸4驅(qū)動(dòng)第二升降架16，進(jìn)而由第二升降架l6帶動(dòng)實(shí) 現(xiàn)豎直方向的往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)壓板5下降壓至工件的焊接面時(shí)，第二升 降架16通過(guò)所述緩沖彈簧19對(duì)活動(dòng)壓板5施加壓力，使吸塑紙板與吸塑 罩緊緊地壓在一起。參見(jiàn)圖4，所述平移架的第二部分9移動(dòng)到第二焊接工位n上時(shí)，其側(cè)邊的導(dǎo)向滑輪24正好支承在由壓力彈塊25、彈簧26和彈塊托件27構(gòu)成的彈性支座上，使第二部分9在該位置上可與所述機(jī)架1形成浮動(dòng)的配 合。參見(jiàn)圖5，平移架的第二部分9上通過(guò)蝶形螺母28固定有上觸件 29，相應(yīng)的，在機(jī)架1上設(shè)有下觸件30、彈簧31和下觸件套32，下觸件 30通過(guò)彈簧31浮動(dòng)地設(shè)置在下觸件套32上，其作用是防止下觸件30被 下壓的第二部分9壓壞;當(dāng)?shù)诙糠?移動(dòng)到第二焊接工位n上時(shí)，上觸 件29正好位于下觸件30的上方，活動(dòng)壓板5下壓時(shí)作用于第二部分9并 使其下降，下降一定高度后上觸件29與下觸件30形成接觸，使電皿 通，電流通過(guò)上觸件29和下觸件30流過(guò)才莫板14上的發(fā)熱元件，在活動(dòng) 壓板5壓住吸塑罩時(shí)使其與吸塑紙板牢固地封合在一起，形成了通電熱封 焊接。焊接完成后，活動(dòng)壓板5上升，圖4所示的彈簧26使平移架的第 二部分9上升，上觸件29即與下觸件30脫離接觸，電路斷開(kāi)，模板14 上的發(fā)熱元件停止加熱。參見(jiàn)圖6，第一部分8與第二部分9之間通過(guò)連接件12連接，該連 接件12的兩側(cè)分別與所述第一部分8和第二部分9形成鉸接，釆用這樣的 連接方式，使第一部分8與第二部分9在水平方向的運(yùn)動(dòng)得以同步，而豎 直方向的升降則互不受影響。上述吸塑包裝機(jī)釆用兩工位搖擺式動(dòng)作方式，分兩個(gè)工位進(jìn)行吸塑熱焊，第一焊接工位i和第二焊接工位n分別置于放取工位ni的左右兩側(cè)，通過(guò)平移板的第一部分8和第二部分9傳遞模板，吸塑罩、需包裝的產(chǎn)品 以及吸塑紙板依次放置在模板上，通過(guò)焊接工位上的熱封活動(dòng)壓板進(jìn)行吸塑熱焊封合；中間的放取工位ni用于放置吸塑罩、需包裝的產(chǎn)品以及吸塑 紙板以便進(jìn)入焊接工位進(jìn)行熱焊封合，同時(shí)也用于取下吸塑熱焊好的包裝 產(chǎn)品。與現(xiàn)有的吸塑包裝機(jī)相比，由于放取操作和熱焊封合可以同步進(jìn) 行，減少了中間環(huán)節(jié)的等待過(guò)程，因此生產(chǎn)效率更高，而且只需一名工人 即可完成操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，可降低人力資源成本，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù) 方便。
權(quán)利要求1、吸塑包裝機(jī)，包括機(jī)架和控制單元；其特征在于所述機(jī)架具有第一焊接工位、第二焊接工位和位于上述兩工位之間的放取工位；所述第一焊接工位和第二焊接工位上方分別設(shè)置有可垂直升降的第一活動(dòng)壓板和第二活動(dòng)壓板；所述機(jī)架上設(shè)置有一可往復(fù)平移的平移架，該平移架包括第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分上分別設(shè)有用于放置吸塑工件的第一模板和第二模板；所述第一模板交替地位于所述第一焊接工位和放取工位，所述第二模板交替地位于所述放取工位和第二焊接工位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述吸塑包裝機(jī)，其特征在于 所述平移架通過(guò)固定在機(jī)架上的第一氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平方向的往復(fù)移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述吸塑包裝機(jī)，其特征在于所述平移架通過(guò)平移架連接板與所述第一氣缸連接，并且該平移架 與所述機(jī)架滑動(dòng)配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述吸塑包裝機(jī)，其特征在于所述第一部分與所述第二部分之間通過(guò)連接件連接，所述連接件的 兩側(cè)分別與所述第 一部分和所述第二部分形成鉸接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述吸塑包裝機(jī)，其特征在于所述第 一部分在第 一焊接工位上通過(guò)第 一組彈性支座與所述機(jī)架形成浮動(dòng)的配合；所述第二部分在第二焊接工位上通過(guò)第二組彈性支座與所述機(jī)架形 成浮動(dòng)的配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述吸塑包裝機(jī)，其特征在于所述平移架固定有上觸件，所述機(jī)架的第一焊接工位和第二焊接工 位上分別設(shè)置有可與所述上觸件形成接觸的下觸件；所述下觸件通過(guò)彈簧浮動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述吸塑包裝機(jī)，其特征在于所述第一活動(dòng)壓板和第二活動(dòng)壓板分別通過(guò)固定在機(jī)架上的第二氣 缸和第三氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述吸塑包裝機(jī)，其特征在于所述第一活動(dòng)壓板設(shè)置在由第二氣缸驅(qū)動(dòng)的第一升降架上，所述第二 活動(dòng)壓板i殳置在由第三氣缸驅(qū)動(dòng)的第二升降架上；所述第一升降架和第二升降架分別通過(guò)固定于其上的導(dǎo)套與固定于機(jī) 架上的豎直導(dǎo)桿形成滑動(dòng)配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述吸塑包裝機(jī)，其特征在于所述第二氣缸和第三氣缸分別位于所述第 一活動(dòng)壓板和第二活動(dòng)壓板 的下方。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述吸塑包裝機(jī)，其特征在于所述第一焊接工位和第二焊接工位分別設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)軍的前 面板為透明^L窗。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸塑包裝機(jī)，包括機(jī)架和控制單元，所述機(jī)架具有第一焊接工位、第二焊接工位和位于上述兩工位之間的放取工位；第一焊接工位和第二焊接工位上方分別設(shè)置有可垂直升降的第一活動(dòng)壓板和第二活動(dòng)壓板；機(jī)架上設(shè)置有一可往復(fù)平移的平移架，該平移架包括第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分上分別設(shè)有用于放置工件的第一模板和第二模板；所述第一模板交替地位于所述第一焊接工位和放取工位，所述第二模板交替地位于所述放取工位和第二焊接工位。與現(xiàn)有的吸塑包裝機(jī)相比，本實(shí)用新型生產(chǎn)效率更高，只需一名工人即可完成操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，可降低人力資源成本，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便。
文檔編號(hào)B65B51/10GK201109498SQ20072005659
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者吳元進(jìn), 唐小強(qiáng), 李寶生 申請(qǐng)人:珠海天威技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司