專利名稱：螺絲釘自動供給機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動供給機械，特別是指一種能夠將小型 5 螺絲釘快速自動排列和供給的螺絲釘自動供給機。
技術背景如今在許多產品的生產領域，都是將螺絲釘作為一種最常用的 緊固件來使用，在一些快速生產，例如流水線生產的領域里，人們 需要將同型號的螺釘按照一定的規(guī)則排列，以便取用，以此來增加 10生產效率，提高勞動率，但是目前市場上常見的螺絲釘缺乏專門的 自動供給設備對小型螺絲釘進行排列，或是能夠對小型螺絲釘進行 分類，但是結構較為復雜，影響設備性能的穩(wěn)定，需要經常維護， 造成成本的提高。 實用新型內容15 本實用新型的目的在于提供一種能夠將小型螺絲釘快速排列，且性能穩(wěn)定可靠、價格便宜的螺絲釘自動供給機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的螺絲釘自動供給機包括機座， 設于機座上的相互串聯(lián)的電源、電源開關、電路控制模塊以及螺絲 供給裝置，該電路控制模塊與螺絲供給裝置電氣連接，該螺絲供給 20 裝置包括進料盤、上料滾盤、驅動電機、振動供料槽、供料盤、檢 料刷、收集盤和擋料塊，上料滾盤為一圓形的滾筒，滾筒內部設有上料橫板，滾筒與機座相互旋轉連接，驅動電機與滾筒之間相互驅動連接；進料盤為一個傾斜面構成的封閉槽，該封閉槽的最低端設有出 料口，該出料口貼設于上料滾筒一側的滾筒口；振動供料槽為兩矩形長板平行固定形成的長槽，該長槽沿槽延 5伸方向傾斜并緊貼上料滾筒另一側與機座彈性，該長槽的寬度小于 螺絲頭直徑，略大于螺絲桿直徑，該振動供料槽較高一端作為排列 端，較低一端作為出料端，排列端和出料端之間具有檢料區(qū)，該振 動供料盤上固定連接有振動裝置，該振動裝置一般為電磁振動裝置， 該電磁振動裝置包括電磁圈和磁芯，該磁圈與磁芯相配合，磁圈與 10 機座固定連接，磁芯與振動供料槽固定連接，該磁芯軸線和振動供 料槽延伸方向在同一平面內；通常在該振動供料槽的出料端設有用 于偵測螺絲釘有無的無釘停機模塊，該無釘停機模塊與電路控制模 塊電形連接，為提高設備的可靠性，該無釘停機模塊裝置為一對紅 外對射裝置；15 供料盤為兩傾斜設置的斜板，每一斜板的較低一端在供料槽排列端一側與該側的矩形長板固定連接，其中一斜板的較高一端設于 上料滾盤的滾筒內；檢料刷為設置為圓形若干組毛刷，該檢料刷在位于振動供料槽 檢料區(qū)的上側，該檢料刷最低端與振動供料槽之間的距離略小于螺 20絲頭的厚度，并在驅動電機帶動下快速轉動且不斷轉換轉動的方向； 收集盤為截面為"U"形的結構，該"U"形結構傾斜設置于振 動供料槽下側檢料區(qū)的正下方處，較低一端設于上料滾盤內；擋料塊設于振動供料槽的出料端，緊貼出料端上側設置。 上述的進料盤出料口和滾筒口之間設有高出出料口的阻隔板， 該組隔板板頂可以在隔板升降裝置控制下降低到與出料口高度相同 位置處，在振動供料槽的檢料區(qū)與出料端之間，設有用于偵測螺絲 5釘有無的偵測裝置，該偵測裝置和隔板升降裝置與電路控制模塊電 氣連接，在實際應用中，該述偵測裝置采用一對紅外對射裝置；為避免設備震動、螺絲釘滾動產生較大噪音，在上述的進料盤、 供料盤、收集盤的表面均設有彈性的緩沖墊，為進一步減少震動， 在該螺絲釘自動供給機的底部設有用于緩沖的彈性緩沖腳墊，可以10 減少該螺絲釘自動供給機在工作中對工作臺造成的振動。為了調節(jié)螺絲釘供給的速度，節(jié)約能源，該螺絲釘自動供給機 設有速度控制模塊，該速度控制模塊與電路控制模塊電性連接，該 速度控制模塊上設有速度控制鍵，用于調節(jié)螺絲釘供給的速度。綜上所述，由于本實用新型的螺絲釘自動供給機的上料滾盤采 15用滾筒的結構，能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)螺絲釘?shù)纳狭?，螺絲釘在振動供料 槽的振動下，自動在排列端完成排列后移動到檢料區(qū)，在檢料刷的 快速沖刷下將無規(guī)則排列的螺絲釘刷出，剩余自動排列良好的螺絲 釘自動移動到出料端，被擋料塊擋于出料端，以供取用。有關本實用新型的詳細內容及技術，茲就配合
如下。 20附圖說明圖l是本實用新型組裝后的立體圖； 圖2是本實用新型內部主要部件結構的主視圖；圖3是本實用新型內部主要部件結構的俯視圖； 圖4是本實用新型上料滾盤的局部剖視結構圖。
具體實施方式
下面請參照附圖，結合本實用新型的一個具體的實施例來對本 5實用新型的螺絲釘自動供給機進行詳細的了解，如圖l、圖2和圖3所 示，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解的螺絲釘自動供給機包括機座l， 設于機座l上的相互串聯(lián)的電源(圖中未示出)、電源開關9、電路控 制模塊8 (PCB板)以及螺絲供給裝置，該電路控制模塊8與螺絲供給 裝置電氣連接，該螺絲供給裝置包括進料盤5、上料滾盤2、驅動電io機6、振動供料槽3、供料盤40、檢料刷7、收集盤32和擋料塊12，上料滾盤2為一圓形的滾筒，滾筒內部設有上料橫板20，滾筒與 機座l相互旋轉連接，驅動電機6與滾筒之間相互驅動連接，在本實 施例中，在機座1上設有三個小型的支撐軸承23，將該上料滾盤2與 機座1定位，該上料滾盤2可以自由旋轉，在該上料滾盤2的外緣，設15 有與該上料滾盤2同心的驅動齒輪21，驅動電機6通過齒輪嚙合的方 式帶動該上料滾盤2旋轉，在該上料滾盤2旋轉時，上料滾盤2滾筒內 面的上料橫板20將螺絲釘抬起上料滾盤上部，并傾倒于供料盤40完 成上料；進料盤5為一個傾斜面構成的封閉槽，該封閉槽的最低端設有出 20料口，該出料口貼設于上料滾筒一側的滾筒口；振動供料槽3為兩矩形長板平行固定形成的長槽，該長槽沿槽延 伸方向傾斜并緊貼上料滾筒另一側與機座l彈性，該長槽的寬度小螺絲頭直徑，略大于螺絲桿直徑，該振動供料槽3較高一端作為排列 端，較低一端作為出料端，排列端和出料端之間具有檢料區(qū)，該振 動供料盤40上固定連接有振動裝置，該振動裝置一般為電磁振動裝 置，該電磁振動裝置包括電磁圈和磁芯，該磁圈與磁芯相配合，磁 5 圈與機座l固定連接，磁芯與振動供料槽3固定連接，該磁芯軸線和 振動供料槽3延伸方向在同一平面內；通常在該振動供料槽3的出料 端設有用于偵測螺絲釘有無的無釘停機模塊，該無釘停機模塊與電 路控制模塊8電形連接，為提高設備的可靠性，該無釘停機模塊裝置為一對紅外對射裝置；10 供料盤40為兩傾斜設置的斜板，每一斜板的較低一端在供料槽排列端一側與該側的矩形長板固定連接，其中一斜板的較高一端設于上料滾盤2的滾筒內；檢料刷7為設置為圓形若干組毛刷，該檢料刷7在位于振動供料 槽3檢料區(qū)的上側，該檢料刷7最低端與振動供料槽3之間的距離略小 15 于螺絲頭的厚度，并在驅動電機6帶動下快速轉動且不斷轉換轉動的 方向，當有非正確排列的螺絲釘經過此處時，該高速轉動的檢料刷 會將這些非正確排列的螺絲釘刷下到收集盤32內，重新流入上料滾 盤2內的滾筒中，重新上料排列；收集盤32為截面為"U"形的結構，該"U"形結構傾斜設置于 20振動供料槽3下側檢料區(qū)的正下方處，較低一端設于上料滾盤2內；擋料塊12設于振動供料槽3的出料端，緊貼出料端上側設置。上述的進料盤5出料口和滾筒口之間設有高出出料口的阻隔板，該組隔板板頂可以在隔板升降裝置控制下降低到與出料口高度相同 位置處，在振動供料槽3的檢料區(qū)與出料端之間，設有用于偵測螺絲釘有無的偵測裝置，該偵測裝置和隔板升降裝置與電路控制模塊8電 氣連接，在實際應用中，該述偵測裝置采用一對紅外對射裝置；5 在應用中，由于設備不斷地振動，不可避免的產生較大的噪音，持續(xù)較長的時間難免會影響工作者的健康，為減少設備工作時因設 備震動、螺絲釘滾動產生的較大噪音，可以在進料盤5、供料盤40、 收集盤32的表面均設置彈性的緩沖墊，同時，為減小該螺絲釘自動 供給機工作時對工作臺產生的強烈沖擊和振動，在該螺絲釘自動供10給機的底部設有用于緩沖的彈性緩沖腳墊。為了調節(jié)螺絲釘供給的速度，節(jié)約能源，該螺絲釘自動供給機 設有速度控制模塊，該速度控制模塊與電路控制模塊8電性連接， 該速度控制模塊上設有速度控制鍵IO，用于調節(jié)螺絲釘供給的速度。 綜上所述，由于本實用新型的螺絲釘自動供給機的上料滾盤2采15用滾筒的結構，能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)螺絲釘?shù)纳狭?，螺絲釘在振動供料 槽3的振動下，自動在排列端完成排列后移動到檢料區(qū)，在檢料刷7 的快速沖刷下將無規(guī)則排列的螺絲釘刷出，剩余自動排列良好的螺 絲釘自動移動到出料端，被擋料塊12擋于出料端，方便使用時取用。
權利要求1、一種螺絲釘自動供給機，用于螺絲釘?shù)淖詣优帕泻凸┙o，包括機座，設于機座上的相互串聯(lián)的電源、電源開關、電路控制模塊以及螺絲供給裝置，該電路控制模塊與螺絲供給裝置電氣連接，其特征在于該螺絲供給裝置包括進料盤、上料滾盤、驅動電機、振動供料槽、供料盤、檢料刷、收集盤和擋料塊，其中上料滾盤為一圓形的滾筒，滾筒內部設有上料橫板，滾筒與機座相互旋轉連接，驅動電機與滾筒之間相互驅動連接；進料盤為一個傾斜面構成的封閉槽，該封閉槽的最低端設有出料口，該出料口貼設于上料滾筒一側的滾筒口；振動供料槽為兩矩形長板平行固定形成的長槽，該長槽沿槽延伸方向傾斜并緊貼上料滾筒另一側與機座彈性，該長槽的寬度小于螺絲頭直徑，略大于螺絲桿直徑，該振動供料槽較高一端作為排列端，較低一端作為出料端，排列端和出料端之間具有檢料區(qū)，該振動供料盤上固定連接有振動裝置；供料盤為兩傾斜設置的斜板，每一斜板的較低一端在供料槽排列端一側與該側的矩形長板固定連接，其中一斜板的較高一端設于上料滾盤的滾筒內；檢料刷為設置為圓形若干組毛刷，該檢料刷在位于振動供料槽檢料區(qū)的上側，該檢料刷最低端與振動供料槽之間的距離略小于螺絲頭的厚度，并在驅動電機帶動下快速轉動且不斷轉換轉動的方向；收集盤為截面為“U”形的結構，該“U”形結構傾斜設置于振動供料槽下側檢料區(qū)的正下方處，較低一端設于上料滾盤內；擋料塊設于振動供料槽的出料端，緊貼出料端上側設置。
2、 根據權利要求l所述的螺絲釘自動供給機，其特征在于所述進料 5 盤出料口和滾筒口之間設有高出出料口的阻隔板，該組隔板板頂可以在隔板升降裝置控制下降低到與出料口高度相同位置處，在 振動供料槽的檢料區(qū)與出料端之間，設有用于偵測螺絲釘有無的 偵測裝置，該偵測裝置和隔板升降裝置與電路控制模塊電氣連接。
3、 根據權利要求2所述的螺絲釘自動供給機，其特征在于與振動供 io 料槽固定連接的振動裝置為電磁振動裝置，該電磁振動裝置包括電磁圈和磁芯，該磁圈與磁芯相配合，磁圈與機座固定連接，磁 芯與振動供料槽固定連接，該磁芯軸線和振動供料槽延伸方向在 同一平面內。
4、 根據權利要求2所述的螺絲釘自動供給機，其特征在于所述振動 15 供料槽的出料端設有用于偵測螺絲釘有無的無釘停機模塊，該無釘停機模塊與電路控制模塊電形連接。
5、 根據權利要求2所述的螺絲釘自動供給機，其特征在于所述偵測 裝置為一對紅外對射裝置。
6、 根據權利要求4所述的螺絲釘自動供給機，其特征在于該無釘停 機模塊裝置為 一對紅外對射裝置。
7、 根據權利要求6所述的螺絲釘自動供給機，其特征在于上述的進 料盤、供料盤、收集盤的表面均設有彈性的緩沖墊，該螺絲釘自動供給機底部設有用于緩沖的彈性緩沖腳墊。
8、根據權利要求7所述的螺絲釘自動供給機，其特征在于該螺 絲釘自動供給機設有速度控制模塊，速度控制模塊上設有調節(jié)旋鈕， 該速度控制模塊與電路控制模塊電性連接。
專利摘要本實用新型涉及一種螺絲釘自動供給機，用于螺絲釘?shù)淖詣优帕泻凸┙o，包括機座，設于機座上的相互串聯(lián)的電源、電源開關、電路控制模塊以及螺絲供給裝置，該電路控制模塊與螺絲供給裝置電氣連接，該螺絲供給裝置包括進料盤、上料滾盤、驅動電機、振動供料槽、供料盤、檢料刷、收集盤和擋料塊，該螺絲釘自動供給機結構緊湊，性能可靠，可快速方便地對小型螺釘按預定的順序排列供給，為人們的使用提供更加經濟高效的選擇。
文檔編號B65G27/24GK201099528SQ20072012195
公開日2008年8月13日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權日2007年8月3日
發(fā)明者莫梓鑫 申請人:莫梓鑫