專利名稱：一種絲包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于為裸露導(dǎo)線繞包絕緣絲的絲包機(jī)。
背景技術(shù)：
—般的絲包線需要經(jīng)過如下幾道工序才能成型，如放線、矯直去污、包薄膜、涂漆、 包絲、烘焙、上盤，但是在放線之前，由于現(xiàn)有技術(shù)的成品裸線盤離地面近，裸銅導(dǎo)線大多是 從地面上拖到工作樣品上進(jìn)行繞包的，在這過程中，裸銅導(dǎo)線表面骨傷有毛剌，玻璃絲容易 斷，包出來的線不平整，不好看，造成絲包質(zhì)量不合格甚至報(bào)廢等諸多質(zhì)量問題，給企業(yè)帶 來不小損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能使繞復(fù)到裸導(dǎo)線上的絕緣絲光潔、 無毛剌的絲包機(jī)。 為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是一種絲包機(jī)，包括放線機(jī)，將需要絲包的裸銅導(dǎo)線矯直的矯直器，供清洗導(dǎo)線表面污垢 用的清洗裝置，包覆絕緣薄膜的薄膜頭，第一漆缸、第二漆缸、第三漆缸，前絲包頭、后絲包 頭，供燒結(jié)絕緣層所用的上烘箱、下烘箱，第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪以及上盤機(jī)，還包括一個(gè)骨線 架，所述骨線架由底座、設(shè)置于該底座兩端的擋板、螺桿以及套于所述螺桿上的輥筒組成， 所述輥筒與所述螺桿活動(dòng)連接。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例 所述擋板的上端中部設(shè)置有凹槽。 根據(jù)本實(shí)用新型的另 一個(gè)實(shí)施例， 槽上，且通過螺母固定在所述擋板上。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例 所述擋板焊接在所述底座上。 本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，通過將裸銅導(dǎo)線巻繞在骨線架的輥筒 上，由于輥筒與地面存在一定的高度，使得裸銅導(dǎo)線不會(huì)拖在地面上，從而使絲包出來的線 光潔、無毛剌，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了廢線的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的左視圖； 圖3是本實(shí)用新型的工藝流程圖； 其中1、輥筒，2、螺桿，3、底座，4、擋板，5、凹槽，6、螺母，7、裸銅導(dǎo)線，8、骨線架， 9、放線機(jī)，10、矯直器，11、清洗裝置，12、薄膜頭，13、第一漆缸，14、前絲包頭，15、第二漆缸，
-種絲包機(jī)進(jìn)一步包括所述擋板設(shè)置為翻邊， 種絲包機(jī)進(jìn)一步包括所述螺桿橫跨在所述凹 -種絲包機(jī)進(jìn)一步包括所述底座設(shè)置為翻邊，
316、后絲包頭，17、第三漆缸，18、上烘箱，19、第一轉(zhuǎn)輪，20、下烘箱，21、第二轉(zhuǎn)輪，22、上盤機(jī)。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn) 化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。 如圖l-3所示，一種絲包機(jī)，包括放線機(jī)9，將需要絲包的裸銅導(dǎo)線7矯直的矯直器 IO，供清洗導(dǎo)線表面污垢用的清洗裝置ll，包覆絕緣薄膜的薄膜頭12，第一漆缸13、第二漆 缸15、第三漆缸17，前絲包頭14、后絲包頭16，供燒結(jié)絕緣層所用的上烘箱18、下烘箱20， 第一轉(zhuǎn)輪19、第二轉(zhuǎn)輪21以及上盤機(jī)22，還包括一個(gè)骨線架8，所述骨線架8由底座3、設(shè) 置于該底座3兩端的擋板4、螺桿2以及套于所述螺桿2上的輥筒1組成，所述輥筒1與所 述螺桿2活動(dòng)連接，所述擋板4設(shè)置為翻邊，所述擋板4的上端中部設(shè)置有凹槽5，所述螺 桿2橫跨在所述凹槽5上，且通過螺母6固定在所述擋板4上，所述底座3設(shè)置為翻邊，所 述擋板4焊接在所述底座3上。 圖3是本實(shí)用新型的工藝流程圖，需繞包的裸銅導(dǎo)線7經(jīng)骨線架8，然后經(jīng)過放線 機(jī)9放線，經(jīng)矯直器10矯直，清洗裝置11將導(dǎo)線表面清洗光潔，再選用絕緣薄膜材料經(jīng)薄 膜頭12繞包在導(dǎo)線上，經(jīng)過第一漆缸13，然后進(jìn)入前絲包頭14，將玻璃絲以順時(shí)針方向均 勻且平整地纏繞在導(dǎo)線上，再經(jīng)第二漆缸15后進(jìn)入后絲包頭16，將玻璃絲以逆時(shí)針方向纏 繞在導(dǎo)線上，并在第三漆缸17作第三次涂漆，然后由第一轉(zhuǎn)輪19、第二轉(zhuǎn)輪21將已經(jīng)一次 薄膜頭繞膜，二次絲包頭繞絲，三次漆缸涂漆的導(dǎo)線引入上烘箱18、下烘箱20內(nèi)烘焙，最后 經(jīng)上盤機(jī)22收線得到絲包線成品。 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種絲包機(jī)，包括放線機(jī)，將需要絲包的裸銅導(dǎo)線矯直的矯直器，供清洗導(dǎo)線表面污垢用的清洗裝置，包覆絕緣薄膜的薄膜頭，第一漆缸、第二漆缸、第三漆缸，前絲包頭、后絲包頭，供燒結(jié)絕緣層所用的上烘箱、下烘箱，第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪以及上盤機(jī)，其特征在于還包括一個(gè)骨線架，所述骨線架由底座、設(shè)置于該底座兩端的擋板、螺桿以及套于所述螺桿上的輥筒組成，所述輥筒與所述螺桿活動(dòng)連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種絲包機(jī)，其特征在于所述擋板設(shè)置為翻邊，所述擋板的上 端中部設(shè)置有凹槽。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種絲包機(jī)，其特征在于所述螺桿橫跨在所述凹槽上，且 通過螺母固定在所述擋板上。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種絲包機(jī)，其特征在于所述底座設(shè)置為翻邊，所述擋板焊接 在所述底座上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種絲包機(jī)，包括放線機(jī)，將需要絲包的裸銅導(dǎo)線矯直的矯直器，供清洗導(dǎo)線表面污垢用的清洗裝置，包覆絕緣薄膜的薄膜頭，第一漆缸、第二漆缸、第三漆缸，前絲包頭、后絲包頭，供燒結(jié)絕緣層所用的上烘箱、下烘箱，第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪以及上盤機(jī)，還包括一個(gè)骨線架，所述骨線架由底座、設(shè)置于該底座兩端的擋板、螺桿以及套于所述螺桿上的輥筒組成，所述輥筒與所述螺桿活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過將裸銅導(dǎo)線卷繞在骨線架的輥筒上，由于輥筒與地面存在一定的高度，使得裸銅導(dǎo)線不會(huì)拖在地面上，從而使絲包出來的線光潔、無毛刺，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了廢線的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01B13/08GK201508731SQ20092018832
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者蔣惠良, 鄒榮春 申請(qǐng)人:鄒榮春